1. Uvod
Sustav FANUC jedan je od najčešće korištenih sustava upravljanja zaCNC alatni strojevi, a njegove kontrolne naredbe podijeljene su na naredbe jednog ciklusa i naredbe više ciklusa.
2 programske ideje
Bit programa je pronaći karakteristike putanje alata, te realizirati ponovljene naredbe u programu kroz matematički algoritam.Prema gornjim karakteristikama dijela, nalazimo da vrijednost X koordinate postupno opada.Stoga možete koristiti FANUC sustav za X promjenu vrijednosti trošenja, prilagođavanje obrade ciklusa tokarenja, upravljanje alatom svaki put s udaljenosti konture dijela alata s fiksnom vrijednošću i obradu u svakom ciklusu obrade prije modifikacije i zatim upotrijebite uvjet sustava za skok, povratak Izmijenite izjavu u skladu s tim.Nakon što je ciklus grube obrade dovršen, odredite obradak kako biste odredili količinu završne obrade, promijenite parametre kompenzacije alata, a zatim skočite da dovršite tokarenje.
3 Ispravno odaberite početnu točku ciklusa
Kada program ciklusa završi, alat se automatski vraća na početnu poziciju izvođenja programa ciklusa na kraju ciklusa.Stoga je potrebno osigurati da se alat sigurno vrati na početnu točku na kraju ciklusa.Kada je naredba ciklusa programirana, jednostavna je za korištenje i rješavanje potencijalnih sigurnosnih opasnosti koje uzrokuju velike probleme.Naravno, sigurnost se ne može jamčiti.Početna točka postavljena je predaleko od obratka, što rezultira dugom i praznom putanjom alata.utjecati na učinkovitost obrade.Je li sigurno vratiti se na početak ciklusa, početak programa ciklusa, položaj alata na kraju zadnje linije procesa završne obrade, oblik obratka na kraju ciklusa, oblik držač alata i druge pozicije za montažu alata.U oba slučaja, u konačnici je moguće osigurati da ciklus ne ometa brzo uvlačenje promjenom početne pozicije programa ciklusa.Možete upotrijebiti metodu matematičkog izračuna, CAD softver za upit o metodi koordinata osnovne točke kako biste odredili razumnu i sigurnu početnu poziciju ciklusa ili u fazi otklanjanja pogrešaka programa upotrijebite jednofazni rad i pomak male brzine, pokušajte rezati i mijenjati koordinate početne točke programa korak po korak.Odredite razumno sigurno početno mjesto.Nakon razmatranja gore navedenih čimbenika, potrebno je odrediti početnu točku ciklusa, a posebnu pozornost treba obratiti na: ako se strojna obrada i rezanje dodaju u program mjerenja i otklanjanja pogrešaka prije obrade, kao što je alatni stroj radi na N-ti red, vreteno se zaustavlja i program se pauzira.Nakon mjerenja, povucite se u odgovarajući položaj.poziciju, a zatim ručno ili ručno unesite poziciju u blizini obratka, automatski izvršite naredbu ciklusa završne obrade, a zatim je početna točka programa ciklusa točka.Ako odaberete neispravan položaj, može doći do smetnji.Prije programske linije dodajte upute za brzi unos razumne početne pozicije programa petlje kako biste osigurali sigurnost.
4 razumne kombinacije instrukcija petlje
Obično se naredba za završnu obradu G70 koristi zajedno s naredbama za grubu obradu G71, G73, G74 za dovršetak grube obrade izratka.Međutim, u slučaju obratka s konkavnom strukturom, na primjer, ako se naredba ciklusa G71 sustava FANUCTD koristi za grubu obradu, gruba obrada se izvodi s G71, jer naredba izvodi grubu obradu prema konturi u zadnjem ciklusu.Na primjer, upotrijebite naredbu ciklusa G71 sustava FANUCTC za izvođenje grube strojne obrade i postavite dubinu margine ruba završne obrade da bude manja od dubine konkavne strukture.Dodatak za podrezivanje je nedovoljan i obradak je odbačen.
Kako bismo riješili ovaj problem, možemo upotrijebiti metodu grube obrade G71 i G73, to jest, prvo upotrijebiti ciklus G71 da uklonimo većinu oštrice, zatim upotrijebiti ciklus G73 da uklonimo konkavnu strukturu s obrađenim rubom i na kraju upotrijebiti G70 ciklus za završnu obradu ili daljnju upotrebu G71 i G70 obrade, dubina konkavno-konveksne strukture koja je ostala u fazi grube obrade premašuje dodatak za završnu obradu, u G70 obradi koristite za promjenu vrijednosti kompenzacije duljine u smjeru X alata ili kompleta metoda kompenzacije trošenja, nakon strojne obrade, na primjer, u G71, postavite dodatak za završnu obradu u smjeru X na 3,5, nakon završetka grube obrade, postavite unos pozitivne vrijednosti u odgovarajuću kompenzaciju smjera X alata (na primjer, 0,5 je dodatak za završnu obradu), alat se obnavlja i puni, te obrađuje prema naredbi G70, izvršite polu-završnu obradu, dubina rezanja 3, nakon polu-završne obrade, postavite kompenzaciju smjera X odgovarajućeg alata na -0,5 za kumulativni unos, ponovno pozvati alat, obraditi prema naredbi G70, izvršiti
Završna obrada, dubina rezanja je 0,5.Kako bi se program obrade održao dosljednim, te za faze polu-završne i završne obrade, postavke alata u smjeru X nazivaju se i različitim kompenzacijskim brojevima.
5 Vještine programiranja CNC tokarilice
5.1 Postavljanje početnog stanja CNC sustava sa sigurnosnim blokom
Prilikom pisanja programa vrlo je važno planiranje sigurnosnih blokova.Prije pokretanja alata i vretena, kako bi se osigurala sigurnost strojne obrade, postavite početno ili početno stanje u početnom bloku.Iako su CNC strojevi postavljeni na zadane postavke nakon uključivanja, ne bi trebalo biti mogućnosti da se programeri ili operateri oslanjaju na zadane postavke sustava zbog lakoće promjene.Stoga, kada pišete NC programe, razvijte siguran program za postavljanje početnog stanja sustava i dobre programerske navike, koji ne samo da mogu osigurati apsolutnu sigurnost programiranja, već i raditi u otklanjanju pogrešaka, inspekciji putanje alata i prilagodbi veličine, itd. Program je praktičniji za korištenje.U isto vrijeme, također poboljšava prenosivost programa, budući da ne ovisi o zadanim postavkama određenih alatnih strojeva i CNC sustava.U sustavu FANUC, pri obradi dijelova malih promjera, sigurnosni blok se može postaviti kao: G40G97G99G21.
5.2 Vješto koristite naredbu M
CNC tokarilice imaju više M naredbi, a korištenje ovih naredbi vezano je uz potrebe operacija strojne obrade.Ispravnom i pametnom upotrebom ovih M naredbi, ovi će dijelovi donijeti mnogo pogodnosti.Nakon završetka5-osna obrada, dodajte M05 (vreteno se zaustavlja) M00 (zaustavljanje programa);naredbu, koja nam omogućuje jednostavno mjerenje veličine dijela kako bismo osigurali točnost obrade dijela.Osim toga, nakon što je nit dovršena, upotrijebite naredbe M05 i M00 kako biste olakšali otkrivanje kvalitete niti.
5.3 Razumno postavite početnu točku ciklusa
Prije korištenja ovih naredbi ciklusa, tokarilica FANUCCNC ima mnogo naredbi ciklusa, kao što je naredba jednostavnog standardnog ciklusa G92, naredba složenog standardnog ciklusa G71, G73, G70, naredba ciklusa rezanja navoja G92, G76 itd., alat se prvo mora postaviti na početak ciklusa Početna točka ciklusa ne samo da kontrolira sigurnosnu udaljenost alata koji se približava izratku i stvarnu dubinu rezanja za prvu grubu obradu, već također određuje udaljenost šupljeg hoda u ciklusu.Početna točka naredbi G90, G71, G70, G73 obično se postavlja na kut izratka koji je najbliži početku grube obrade, smjer X općenito je postavljen na X (grubi promjer), a smjer Z općenito je postavljen na 2 -5 mm od obratka.Smjer početka naredbi ciklusa rezanja navoja G92 i G76 obično se postavlja izvan obratka.Kod strojne obrade vanjskih navoja smjer X općenito je postavljen na X (promjer navoja + 2).Kod strojne obrade unutarnjih navoja, smjer X općenito je postavljen na X (promjer navoja -2), a smjer Z općenito je postavljen na navoj 2-5 mm.
5.4 Vješto koristite habanje kako biste osigurali točnost dimenzija dijelova
Kompenzacija alata dijeli se na geometrijski ofset i ofset istrošenosti.Geometrijski odmaci određuju položaj alata u odnosu na ishodište programa, a odstupanja habanja koriste se za precizno dimenzioniranje.Kako bi se spriječio otpad prilikom obrade dijelova na CNC tokarilicama, vrijednosti kompenzacije trošenja mogu se unijeti prije obrade dijelova.Prilikom postavljanja vrijednosti kompenzacije istrošenosti dijela, predznak vrijednosti kompenzacije istrošenosti treba imati dopuštenjeCNC komponenta.Kod strojne obrade vanjskog prstena potrebno je unaprijed postaviti pozitivno odstupanje od trošenja.Kod strojne obrade rupa potrebno je unaprijed postaviti negativni pomak trošenja.Veličina pomaka habanja je poželjno veličina dodatka za završnu obradu.
6 Zaključak
Ukratko, prije operacije strojne obrade CNC tokarilice, pisanje uputa je temelj, a to je ključ za rad tokarilice.Moramo napraviti dobar posao u pisanju i primjeni uputa.
Vrijeme objave: 9. kolovoza 2022