1। পরিচিতি
FANUC সিস্টেম হল সাধারণভাবে ব্যবহৃত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাগুলির মধ্যে একটিসিএনসি মেশিন টুলস, এবং এর নিয়ন্ত্রণ কমান্ডগুলি একক চক্র কমান্ড এবং একাধিক চক্র কমান্ডে বিভক্ত।
2 প্রোগ্রামিং ধারণা
প্রোগ্রামটির সারমর্ম হল টুলের ট্র্যাজেক্টোরির বৈশিষ্ট্যগুলি খুঁজে বের করা এবং একটি গাণিতিক অ্যালগরিদমের মাধ্যমে প্রোগ্রামের পুনরাবৃত্তি বিবৃতিগুলি উপলব্ধি করা।উপরের অংশের বৈশিষ্ট্য অনুসারে, আমরা দেখতে পাই যে X স্থানাঙ্কের মান ধীরে ধীরে হ্রাস পাচ্ছে।অতএব, আপনি পরিধানের মান পরিবর্তন করতে FANUC সিস্টেম ব্যবহার করতে পারেন, টার্নিং সাইকেল মেশিনিং কাস্টমাইজ করতে পারেন, একটি নির্দিষ্ট মান সহ টুলটির অংশ কনট্যুর দূরত্ব থেকে প্রতিবার টুলটিকে নিয়ন্ত্রণ করতে পারেন এবং পরিবর্তনের আগে প্রতিটি মেশিনিং চক্রে এটি প্রক্রিয়া করতে পারেন এবং তারপর লাফ দিতে সিস্টেম কন্ডিশন ব্যবহার করুন, সেই অনুযায়ী স্টেটমেন্ট পরিবর্তন করুন।রাফিং চক্রটি সম্পন্ন হওয়ার পরে, সমাপ্তির পরিমাণ নির্ধারণের জন্য ওয়ার্কপিস নির্ধারণ করুন, টুল ক্ষতিপূরণের পরামিতিগুলি পরিবর্তন করুন এবং তারপরে বাঁক সম্পূর্ণ করতে লাফ দিন।
3 সঠিকভাবে চক্রের শুরু বিন্দু নির্বাচন করুন
যখন সাইকেল প্রোগ্রাম শেষ হয়, টুলটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে চক্রের শেষে সাইকেল প্রোগ্রাম এক্সিকিউশনের প্রারম্ভিক অবস্থানে ফিরে আসে।অতএব, চক্রের শেষে সরঞ্জামটি নিরাপদে সূচনা বিন্দুতে ফিরে আসে তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন।যখন সাইকেল কমান্ডটি প্রোগ্রাম করা হয়, তখন এটি ব্যবহার করা সহজ এবং সম্ভাব্য নিরাপত্তা ঝুঁকি মোকাবেলা করা যা বড় সমস্যা সৃষ্টি করে।অবশ্যই, নিরাপত্তা নিশ্চিত করা যাবে না।প্রারম্ভিক বিন্দুটি ওয়ার্কপিস থেকে অনেক দূরে সেট করা হয়েছে, যার ফলে একটি দীর্ঘ এবং খালি টুল পাথ।প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা প্রভাবিত।চক্রের শুরুতে ফিরে আসা কি নিরাপদ, সাইকেল প্রোগ্রামের শুরু, ফিনিশিং প্রক্রিয়ার শেষ লাইনের শেষে টুলের অবস্থান, চক্রের শেষে ওয়ার্কপিসের আকৃতি, আকৃতি টুল ধারক এবং অন্যান্য টুল মাউন্ট অবস্থান.উভয় ক্ষেত্রেই, চক্র প্রোগ্রামের শুরুর অবস্থান পরিবর্তন করে চক্রটি দ্রুত প্রত্যাহারে হস্তক্ষেপ না করে তা নিশ্চিত করা চূড়ান্তভাবে সম্ভব।আপনি গাণিতিক গণনা পদ্ধতি ব্যবহার করতে পারেন, CAD সফ্টওয়্যারটি চক্রের যুক্তিসঙ্গত এবং নিরাপদ প্রারম্ভিক অবস্থান নির্ধারণের জন্য বেস পয়েন্ট স্থানাঙ্ক পদ্ধতি অনুসন্ধান করতে, অথবা প্রোগ্রাম ডিবাগিং পর্যায়ে, একক-পর্যায় অপারেশন এবং নিম্ন-রেট ফিড ব্যবহার করতে পারেন, চেষ্টা করুন ধাপে ধাপে প্রোগ্রামের প্রারম্ভিক স্থানাঙ্কগুলি কাটা এবং পরিবর্তন করতে।একটি যুক্তিসঙ্গতভাবে নিরাপদ শুরু অবস্থান সনাক্ত করুন.উপরের বিষয়গুলি বিবেচনা করার পরে, চক্রের সূচনা বিন্দু নির্ধারণ করা প্রয়োজন, এবং বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত: যদি প্রক্রিয়াকরণের আগে পরিমাপ এবং ডিবাগিং প্রোগ্রামে মেশিনিং এবং কাটিং যুক্ত করা হয়, যেমন মেশিন টুলটি চলে Nth লাইন, টাকু স্টপ, এবং প্রোগ্রাম বিরাম দেওয়া হয়.পরিমাপের পরে, উপযুক্ত অবস্থানে প্রত্যাহার করুন।অবস্থান, এবং তারপর ম্যানুয়ালি বা ম্যানুয়ালি ওয়ার্কপিসের কাছাকাছি অবস্থানে প্রবেশ করুন, স্বয়ংক্রিয়ভাবে ফিনিশিং সাইকেল কমান্ডটি কার্যকর করুন এবং তারপরে চক্র প্রোগ্রামের শুরুর বিন্দুটি হল বিন্দু।আপনি যদি একটি ভুল অবস্থান বেছে নেন, সেখানে হস্তক্ষেপ হতে পারে।প্রোগ্রাম লাইনের আগে, সুরক্ষা নিশ্চিত করতে লুপ প্রোগ্রামের একটি যুক্তিসঙ্গত প্রারম্ভিক অবস্থানে দ্রুত প্রবেশ করার জন্য নির্দেশাবলী যোগ করুন।
4 লুপ নির্দেশাবলীর যুক্তিসঙ্গত সমন্বয়
সাধারণত, ফিনিশিং G70 কমান্ডটি রাফিং G71, G73, G74 কমান্ডের সাথে ওয়ার্কপিসের রুক্ষ মেশিনিং সম্পূর্ণ করার জন্য ব্যবহার করা হয়।যাইহোক, অবতল কাঠামো সহ একটি ওয়ার্কপিসের ক্ষেত্রে, উদাহরণস্বরূপ, যদি FANUCTD সিস্টেম G71 চক্র কমান্ডটি রাফিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, তাহলে G71 এর সাথে রাফিং সঞ্চালিত হয়, কারণ কমান্ডটি শেষ চক্রের কনট্যুর অনুযায়ী রাফিং সম্পাদন করে।উদাহরণস্বরূপ, রুক্ষ মেশিনিং করতে FANUCTC সিস্টেমের G71 চক্র কমান্ড ব্যবহার করুন এবং সমাপ্তি প্রান্তের মার্জিনের গভীরতা অবতল কাঠামোর গভীরতার চেয়ে কম সেট করুন।ছাঁটাই ভাতা অপর্যাপ্ত, এবং workpiece স্ক্র্যাপ করা হয়.
এই সমস্যাটি সমাধানের জন্য, আমরা G71 এবং G73 এর রুক্ষ পদ্ধতি ব্যবহার করতে পারি, অর্থাৎ, প্রথমে বেশিরভাগ কাটিয়া প্রান্ত অপসারণ করতে G71 চক্র ব্যবহার করতে পারি, তারপরে মেশিনযুক্ত প্রান্তের সাথে অবতল কাঠামো অপসারণ করতে G73 চক্র ব্যবহার করতে পারি এবং অবশেষে ব্যবহার করতে পারি। G70 চক্র শেষ করতে বা এখনও G71 এবং G70 মেশিনিং ব্যবহার করে, রুক্ষ পর্যায়ে অবশিষ্ট অবতল-উত্তল কাঠামোর গভীরতা ফিনিশিং ভাতা ছাড়িয়ে যায়, G70 মেশিনিং-এ, সরঞ্জাম বা সেটের X-দিক দৈর্ঘ্যের ক্ষতিপূরণ মান পরিবর্তন করতে ব্যবহার করুন পরিধানের ক্ষতিপূরণ পদ্ধতি, মেশিন করার পরে, উদাহরণস্বরূপ, G71 এ, X দিক থেকে ফিনিশিং ভাতা 3.5 এ সেট করুন, রাফিং শেষ হওয়ার পরে, সংশ্লিষ্ট টুল X দিক ক্ষতিপূরণে একটি ইতিবাচক মান ইনপুট সেট করুন (উদাহরণস্বরূপ, 0.5 হল ফিনিশিং অ্যালাউন্স), টুলটি পুনরুদ্ধার করা হয় এবং ভরা হয়, এবং G70 কমান্ড অনুযায়ী প্রক্রিয়া করা হয়, সেমি-ফিনিশিং, কাটিং ডেপথ 3, সেমি-ফিনিশিংয়ের পরে, ক্রমবর্ধমান ইনপুটের জন্য সংশ্লিষ্ট টুলের X দিকনির্দেশের ক্ষতিপূরণ সেট করুন -0.5, টুলটি আবার কল করুন, G70 কমান্ড অনুযায়ী প্রক্রিয়া করুন, কার্যকর করুন
সমাপ্তি, কাটিয়া গভীরতা 0.5 হয়.মেশিনিং প্রোগ্রামটি সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখার জন্য এবং সেমি-ফিনিশিং এবং ফিনিশিং পর্যায়ের জন্য, এক্স-ডিরেকশন টুল সেটিংসকে বিভিন্ন ক্ষতিপূরণ নম্বরও বলা হয়।
5 সিএনসি লেদ প্রোগ্রামিং দক্ষতা
5.1 নিরাপত্তা ব্লক সহ CNC সিস্টেমের প্রাথমিক অবস্থা সেট করা
একটি প্রোগ্রাম লেখার সময়, নিরাপত্তা ব্লকের পরিকল্পনা খুবই গুরুত্বপূর্ণ।টুল এবং টাকু শুরু করার আগে, মেশিনের নিরাপত্তা নিশ্চিত করার জন্য, অনুগ্রহ করে প্রারম্ভিক ব্লকে প্রারম্ভিক বা প্রাথমিক অবস্থা সেট করুন।পাওয়ার-আপের পরে সিএনসি মেশিনগুলি ডিফল্টে সেট করা হলেও, পরিবর্তনের সহজতার কারণে প্রোগ্রামার বা অপারেটরদের সিস্টেমের ডিফল্টের উপর নির্ভর করার কোনও সুযোগ থাকা উচিত নয়।অতএব, NC প্রোগ্রাম লেখার সময়, সিস্টেমের প্রাথমিক অবস্থা এবং ভাল প্রোগ্রামিং অভ্যাস সেট করার জন্য একটি নিরাপদ প্রোগ্রাম তৈরি করুন, যা শুধুমাত্র প্রোগ্রামিংয়ের পরম নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে পারে না, কিন্তু ডিবাগিং, টুল পাথ পরিদর্শন এবং আকার সমন্বয় ইত্যাদিতেও কাজ করে। প্রোগ্রামটি ব্যবহার করা আরও সুবিধাজনক।একই সময়ে, এটি প্রোগ্রাম বহনযোগ্যতাও বাড়ায়, কারণ এটি নির্দিষ্ট মেশিন টুলস এবং CNC সিস্টেমের ডিফল্ট সেটিংসের উপর নির্ভর করে না।FANUC সিস্টেমে, ছোট ব্যাসের সাথে অংশগুলি মেশিন করার সময়, সুরক্ষা ব্লকটি হিসাবে সেট করা যেতে পারে: G40G97G99G21।
5.2 দক্ষতার সাথে M কমান্ডটি ব্যবহার করুন
সিএনসি লেদগুলিতে একাধিক এম কমান্ড রয়েছে এবং এই কমান্ডগুলির ব্যবহার মেশিনিং অপারেশনগুলির প্রয়োজনীয়তার সাথে সম্পর্কিত।এই M কমান্ডগুলির সঠিক এবং চতুর ব্যবহার, এই অংশগুলি অনেক সুবিধা নিয়ে আসবে।শেষ করার পর5-অক্ষ যন্ত্র, M05 যোগ করুন (স্পিন্ডল স্টপ রোটেটিং) M00 (প্রোগ্রাম স্টপ);কমান্ড, যা অংশটির মেশিনিং নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে আমাদের সহজেই অংশের আকার পরিমাপ করতে দেয়।উপরন্তু, থ্রেড সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, থ্রেডের গুণমান সনাক্তকরণের সুবিধার্থে M05 এবং M00 কমান্ডগুলি ব্যবহার করুন।
5.3 যুক্তিসঙ্গতভাবে চক্রের শুরুর বিন্দু সেট করুন
এই সাইকেল কমান্ডগুলি ব্যবহার করার আগে, FANUCCNC লেথের অনেকগুলি চক্র কমান্ড রয়েছে, যেমন সাধারণ ক্যানড সাইকেল কমান্ড G92, কম্পাউন্ড ক্যানড সাইকেল কমান্ড G71, G73, G70, থ্রেড কাটা চক্র কমান্ড G92, G76, ইত্যাদি, টুলটিকে প্রথমে অবস্থান করতে হবে চক্রের শুরু চক্রের সূচনা বিন্দু শুধুমাত্র ওয়ার্কপিসের কাছে আসা টুলের নিরাপত্তা দূরত্ব এবং প্রথম রাফিংয়ের জন্য কাটার প্রকৃত গভীরতা নিয়ন্ত্রণ করে না, তবে চক্রের ফাঁপা স্ট্রোকের দূরত্বও নির্ধারণ করে।G90, G71, G70, G73 কমান্ডের সূচনা বিন্দু সাধারণত ওয়ার্কপিসের কোণে রফিং শুরুর কাছাকাছি সেট করা হয়, X দিকটি সাধারণত X (রুক্ষ ব্যাস) এ সেট করা হয় এবং Z দিকটি সাধারণত 2 এ সেট করা হয়। ওয়ার্কপিস থেকে -5 মিমি।G92 এবং G76 কমান্ডের থ্রেড কাটা চক্রের শুরুর দিকটি সাধারণত ওয়ার্কপিসের বাইরে সেট করা হয়।বাহ্যিক থ্রেড মেশিন করার সময়, X দিকটি সাধারণত X (থ্রেড ব্যাস + 2) এ সেট করা হয়।অভ্যন্তরীণ থ্রেড মেশিন করার সময়, X দিকটি সাধারণত X (থ্রেড ব্যাস -2) এ সেট করা হয় এবং Z দিকটি সাধারণত 2-5 মিমি থ্রেডে সেট করা হয়।
5.4 অংশগুলির মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে দক্ষতার সাথে পরিধান ব্যবহার করুন
টুল ক্ষতিপূরণ জ্যামিতিক অফসেট এবং পরিধান অফসেট মধ্যে বিভক্ত করা হয়.জ্যামিতিক অফসেটগুলি প্রোগ্রামের উত্সের সাথে সম্পর্কিত সরঞ্জামের অবস্থান নির্ধারণ করে এবং পরিধান অফসেটগুলি সুনির্দিষ্ট আকারের জন্য ব্যবহৃত হয়।CNC লেদগুলিতে যন্ত্রাংশের যন্ত্রাংশের অপচয় রোধ করার জন্য, মেশিনের অংশগুলির আগে পরিধানের ক্ষতিপূরণ মানগুলি প্রবেশ করা যেতে পারে।অংশ পরিধানের ক্ষতিপূরণ মান নির্ধারণ করার সময়, পরিধানের ক্ষতিপূরণ মূল্যের চিহ্নের ভাতা থাকা উচিতসিএনসি উপাদান.বাইরের রিং মেশিন করার সময়, একটি ইতিবাচক পরিধান অফসেট প্রিসেট করা উচিত।গর্ত মেশিন করার সময়, একটি নেতিবাচক পরিধান অফসেট প্রিসেট করা উচিত।পরিধান অফসেট আকার পছন্দসই সমাপ্তি ভাতা আকার.
6। উপসংহার
সংক্ষেপে, সিএনসি লেদ মেশিনিং অপারেশনের আগে, নির্দেশাবলী লেখা হল ভিত্তি, এবং এটি লেদ অপারেশনের চাবিকাঠি।নির্দেশনা লেখা ও প্রয়োগে আমাদের অবশ্যই ভালো কাজ করতে হবে।
পোস্টের সময়: আগস্ট-০৯-২০২২