1. Introduksjon
FANUC system er et av de mest brukte kontrollsystemene forCNC-maskinverktøy, og dens kontrollkommandoer er delt inn i enkeltsykluskommandoer og multiple sykluskommandoer.
2 programmeringsideer
Essensen av programmet er å finne ut egenskapene til verktøybanen, og realisere de gjentatte utsagnene i programmet gjennom en matematisk algoritme.I henhold til de ovennevnte delkarakteristikkene finner vi at X-koordinatverdien avtar gradvis.Derfor kan du bruke FANUC-systemet til å X endre slitasjeverdien, tilpasse bearbeidingen av dreiesyklusen, kontrollere verktøyet hver gang fra delkonturavstanden til verktøyet med en fast verdi, og behandle den i hver bearbeidingssyklus før modifikasjonen og bruk deretter systembetingelsen til å hoppe, returner. Endre setningen tilsvarende.Etter at grovbearbeidingssyklusen er fullført, bestemmer du arbeidsstykket for å bestemme mengden etterbearbeiding, modifiserer verktøykompensasjonsparameterne og hopper deretter for å fullføre dreiingen.
3 Velg startpunktet for syklusen riktig
Når syklusprogrammet avsluttes, går verktøyet automatisk tilbake til startposisjonen for syklusprogrammets utførelse ved slutten av syklusen.Derfor er det nødvendig å sikre at verktøyet trygt går tilbake til startpunktet ved slutten av syklusen.Når sykluskommandoen er programmert, er den enkel å bruke og håndtere potensielle sikkerhetsfarer som forårsaker store problemer.Sikkerheten kan selvsagt ikke garanteres.Startpunktet er satt for langt fra arbeidsstykket, noe som resulterer i en lang og tom verktøybane.påvirke behandlingseffektiviteten.Er det trygt å gå tilbake til starten av syklusen, starten av syklusprogrammet, verktøyposisjonen på slutten av siste linje av etterbehandlingsprosessen, formen på arbeidsstykket på slutten av syklusen, formen på verktøyholder og andre verktøymonteringsposisjoner.I begge tilfeller er det til syvende og sist mulig å sikre at syklusen ikke forstyrrer den raske tilbaketrekkingen ved å endre startposisjonen til syklusprogrammet.Du kan bruke den matematiske beregningsmetoden, CAD-programvaren for å spørre om basispunktkoordinatmetoden for å bestemme den rimelige og sikre startposisjonen til syklusen, eller i programfeilsøkingsstadiet, bruk entrinnsoperasjonen og lavhastighetsmating, prøv for å kutte og endre programstartpunktkoordinatene trinn for trinn.Identifiser et rimelig trygt startsted.Etter å ha vurdert de ovennevnte faktorene, er det nødvendig å bestemme startpunktet for syklusen, og spesiell oppmerksomhet bør rettes mot: hvis bearbeiding og skjæring legges til måle- og feilsøkingsprogrammet før behandling, for eksempel maskinverktøyet kjører til N. linje stopper spindelen, og programmet settes på pause.Trekk tilbake til riktig posisjon etter målingen.posisjon, og deretter manuelt eller manuelt angi posisjonen nær arbeidsstykket, utfør automatisk etterbehandlingssykluskommandoen, og deretter er startpunktet for syklusprogrammet punktet.Hvis du velger en feil posisjon, kan det være forstyrrelser.Før programlinjen, legg til instruksjoner for raskt å gå inn i en rimelig startposisjon for loop-programmet for å sikre sikkerheten.
4 Rimelige kombinasjoner av sløyfeinstruksjoner
Vanligvis brukes kommandoen etterbearbeiding G70 sammen med kommandoene for grovbearbeiding G71, G73, G74 for å fullføre grovbearbeidingen av arbeidsstykket.Men for et arbeidsstykke med en konkav struktur, for eksempel, hvis FANUCTD-systemet G71-sykluskommando brukes til grovbearbeiding, utføres grovbearbeiding med G71, fordi kommandoen utfører grovbearbeiding i henhold til konturen i den siste syklusen.Bruk for eksempel G71-sykluskommandoen til FANUCTC-systemet for å utføre grovbearbeiding, og still inn dybden på kantmarginen til å være mindre enn dybden til den konkave strukturen.Trimmetilskuddet er utilstrekkelig, og arbeidsstykket er skrotet.
For å løse dette problemet kan vi bruke grovbearbeidingsmetoden til G71 og G73, det vil si først bruke G71-syklusen for å fjerne det meste av skjærekanten, deretter bruke G73-syklusen for å fjerne den konkave strukturen med den maskinerte kanten, og til slutt bruke G70-syklusen for å fullføre eller fortsatt bruke G71- og G70-bearbeiding, dybden på den konkav-konvekse strukturen som er igjen i grovbearbeidingsstadiet overskrider etterbearbeidingsgodtgjørelsen, i G70-bearbeiding, bruk for å endre X-retningslengdekompensasjonsverdien til verktøyet eller settet slitasjekompensasjonsmetoden, etter bearbeiding, for eksempel i G71, sett finbearbeidingsgodtgjørelsen i X-retningen til 3,5, etter at grovbearbeidingen er fullført, sett inn en positiv verdiinngang i det tilsvarende verktøyets X-retningskompensasjon (for eksempel er 0,5 etterbearbeidingsgodtgjørelse), verktøyet gjenvinnes og fylles, og behandles i henhold til G70-kommandoen , utfør semi-finishing, skjæredybde 3, etter semi-finishing, sett X-retningskompensasjonen til det tilsvarende verktøyet til -0,5 for kumulativ inndata, kall verktøyet på nytt, behandle i henhold til G70-kommandoen, utfør
Etterbehandling er skjæredybden 0,5.For å holde bearbeidingsprogrammet konsistent, og for halv- og etterbehandlingsfasene, kalles X-retningsverktøyinnstillingene også forskjellige kompensasjonsnummer.
5 CNC dreiebenk programmering ferdigheter
5.1 Stille inn starttilstanden til CNC-systemet med en sikkerhetsblokk
Når du skriver et program, er planlegging av sikkerhetsblokker svært viktig.Før du starter verktøyet og spindelen, for å sikre sikkerheten ved bearbeiding, må du stille inn start- eller starttilstand i startblokken.Mens CNC-maskiner er satt til standard etter oppstart, bør det ikke være noen mulighet for programmerere eller operatører til å stole på systemstandarder på grunn av den enkle endringen.Derfor, når du skriver NC-programmer, utvikler du et trygt program for å angi den opprinnelige tilstanden til systemet og gode programmeringsvaner, som ikke bare kan sikre absolutt sikkerhet ved programmering, men også operere i feilsøking, verktøybaneinspeksjon og størrelsesjustering, etc. Programmet er mer praktisk å bruke.Samtidig forbedrer den også programportabiliteten, siden den ikke er avhengig av standardinnstillingene til spesifikke maskinverktøy og CNC-systemer.I FANUC-systemet, ved maskinering av deler med små diametre, kan sikkerhetsblokken stilles inn som: G40G97G99G21.
5.2 Bruk M-kommandoen dyktig
CNC dreiebenker har flere M-kommandoer, og bruken av disse kommandoene er relatert til behovene til maskineringsoperasjoner.Riktig og smart bruk av disse M-kommandoene, disse delene vil gi mye bekvemmelighet.Etter å ha fullført5-akset maskinering, legg til M05 (spindelstopp roterende) M00 (programstopp);kommando, som lar oss enkelt måle størrelsen på delen for å sikre bearbeidingsnøyaktigheten til delen.I tillegg, etter at tråden er fullført, bruk M05- og M00-kommandoene for å lette gjenkjenningen av trådkvalitet.
5.3 Angi startpunktet for syklusen på en rimelig måte
Før du bruker disse sykluskommandoene, har FANUCCNC dreiebenk mange sykluskommandoer, for eksempel enkel hermetisk sykluskommando G92, sammensatt hermetisk sykluskommando G71, G73, G70, trådskjæringssykluskommando G92, G76 osv., må verktøyet først posisjoneres til begynnelsen av syklusen Startpunktet for syklusen styrer ikke bare sikkerhetsavstanden til verktøyet som nærmer seg arbeidsstykket og den faktiske skjæredybden for den første grovingen, men bestemmer også avstanden til hulslaget i syklusen.Startpunktet for G90, G71, G70, G73 kommandoer settes vanligvis i hjørnet av arbeidsstykket nærmest starten av grovbearbeidingen, X-retningen er vanligvis satt til X (grov diameter), og Z-retningen er vanligvis satt til 2 -5 mm fra arbeidsstykket.Startretningen til kommandoene G92 og G76 for gjengeskjæresyklus er vanligvis satt utenfor arbeidsstykket.Ved bearbeiding av utvendige gjenger er X-retningen vanligvis satt til X (gjengediameter + 2).Ved maskinering av innvendige gjenger er X-retningen vanligvis satt til X (gjengediameter -2) og Z-retningen er vanligvis satt til gjengen 2-5 mm.
5.4 Bruk slitasje dyktig for å sikre dimensjonsnøyaktigheten til delene
Verktøykompensasjon er delt inn i geometrisk offset og slitasjeoffset.Geometriske forskyvninger bestemmer posisjonen til verktøyet i forhold til programopprinnelsen, og slitasjeforskyvninger brukes for nøyaktig dimensjonering.For å forhindre sløsing ved bearbeiding av deler på CNC dreiebenker, kan slitasjekompensasjonsverdier angis før bearbeiding av deler.Når du angir kompensasjonsverdien for delerslitasje, bør tegnet på slitasjekompensasjonsverdien ha justeringen avCNC komponent.Ved bearbeiding av den ytre ringen bør en positiv slitasjeforskyvning forhåndsinnstilles.Ved maskinering av hull bør en negativ slitasjeoffset forhåndsinnstilles.Størrelsen på slitasjeforskyvningen er fortrinnsvis størrelsen på etterbehandlingstillegget.
6 Konklusjon
Kort sagt, før CNC-dreiebenkens maskineringsoperasjon, er skriving av instruksjoner grunnlaget, og det er nøkkelen til driften av dreiebenken.Vi må gjøre en god jobb i skriving og anvendelse av instruksjonene.
Innleggstid: Aug-09-2022