1 შესავალი
FANUC სისტემა არის ერთ-ერთი ყველაზე ხშირად გამოყენებული კონტროლის სისტემაCNC ჩარხებიდა მისი საკონტროლო ბრძანებები იყოფა ერთი ციკლის ბრძანებებად და მრავალ ციკლის ბრძანებებად.
2 პროგრამირების იდეა
პროგრამის არსი არის ინსტრუმენტის ტრაექტორიის მახასიათებლების გარკვევა და პროგრამაში განმეორებითი განცხადებების რეალიზება მათემატიკური ალგორითმის საშუალებით.ზემოაღნიშნული ნაწილის მახასიათებლების მიხედვით ვხვდებით, რომ X კოორდინატის მნიშვნელობა თანდათან მცირდება.აქედან გამომდინარე, შეგიძლიათ გამოიყენოთ FANUC სისტემა X შესაცვლელად ცვეთის ღირებულების შესაცვლელად, შემობრუნების ციკლის დამუშავების მორგებისთვის, ხელსაწყოს ყოველ ჯერზე კონტროლი ხელსაწყოს ნაწილის კონტურის მანძილიდან ფიქსირებული მნიშვნელობით და დაამუშავეთ იგი ყოველ დამუშავების ციკლში მოდიფიკაციამდე და შემდეგ გამოიყენეთ სისტემის მდგომარეობა გადახტომისთვის, დაბრუნდით შეცვალეთ განცხადება შესაბამისად.უხეში ციკლის დასრულების შემდეგ, დაადგინეთ სამუშაო ნაწილი დასრულების ოდენობის დასადგენად, შეცვალეთ ხელსაწყოს კომპენსაციის პარამეტრები და შემდეგ გადადით შემობრუნების დასასრულებლად.
3 სწორად აირჩიეთ ციკლის საწყისი წერტილი
როდესაც ციკლის პროგრამა დასრულდება, ინსტრუმენტი ავტომატურად უბრუნდება ციკლის პროგრამის შესრულების საწყის პოზიციას ციკლის ბოლოს.ამიტომ, აუცილებელია იმის უზრუნველყოფა, რომ ინსტრუმენტი უსაფრთხოდ დაბრუნდეს საწყის წერტილში ციკლის ბოლოს.როდესაც ციკლის ბრძანება დაპროგრამებულია, მისი გამოყენება მარტივია და გაუმკლავდება უსაფრთხოების პოტენციურ საფრთხეებს, რომლებიც იწვევს დიდ პრობლემებს.რა თქმა უნდა, უსაფრთხოების გარანტია არ შეიძლება.საწყისი წერტილი დაყენებულია სამუშაო ნაწილისგან ძალიან შორს, რაც იწვევს ხელსაწყოს გრძელი და ცარიელი გზას.გავლენას ახდენს დამუშავების ეფექტურობაზე.უსაფრთხოა თუ არა ციკლის დასაწყისზე დაბრუნება, ციკლის პროგრამის დაწყება, ხელსაწყოს პოზიცია დასრულების პროცესის ბოლო ხაზის ბოლოს, სამუშაო ნაწილის ფორმა ციკლის ბოლოს, ფორმა ხელსაწყოს დამჭერი და ხელსაწყოს სამონტაჟო სხვა პოზიციები.ორივე შემთხვევაში, საბოლოო ჯამში შესაძლებელია იმის უზრუნველყოფა, რომ ციკლი ხელს არ უშლის სწრაფ შეკუმშვას ციკლის პროგრამის საწყისი პოზიციის შეცვლით.შეგიძლიათ გამოიყენოთ მათემატიკური გამოთვლის მეთოდი, CAD პროგრამული უზრუნველყოფა საბაზისო წერტილის კოორდინატთა მეთოდის დასადგენად ციკლის გონივრული და უსაფრთხო საწყისი პოზიციის დასადგენად, ან პროგრამის გამართვის ეტაპზე გამოიყენეთ ერთსაფეხურიანი ოპერაცია და დაბალი სიჩქარის მიწოდება, სცადეთ ამოჭრა და შეცვალოს პროგრამის საწყისი წერტილის კოორდინატები ეტაპობრივად.განსაზღვრეთ გონივრულად უსაფრთხო საწყისი ადგილი.ზემოაღნიშნული ფაქტორების გათვალისწინების შემდეგ, აუცილებელია ციკლის საწყისი წერტილის დადგენა და განსაკუთრებული ყურადღება უნდა მიექცეს: თუ დამუშავება და ჭრა დაემატება გაზომვისა და გამართვის პროგრამას დამუშავებამდე, მაგალითად, ჩარხები გადის N-ე ხაზი, spindle ჩერდება და პროგრამა შეჩერებულია.გაზომვის შემდეგ, გადაიტანეთ შესაბამის პოზიციაზე.პოზიცია და შემდეგ ხელით ან ხელით შეიყვანეთ პოზიცია სამუშაო ნაწილის მახლობლად, ავტომატურად შეასრულეთ დასრულების ციკლის ბრძანება და შემდეგ ციკლის პროგრამის საწყისი წერტილი არის წერტილი.თუ თქვენ აირჩევთ არასწორ პოზიციას, შეიძლება იყოს ჩარევა.პროგრამის ხაზამდე დაამატეთ ინსტრუქციები, რათა სწრაფად შეიყვანოთ მარყუჟის პროგრამის გონივრული საწყისი პოზიცია უსაფრთხოების უზრუნველსაყოფად.
მარყუჟის ინსტრუქციების 4 გონივრული კომბინაცია
ჩვეულებრივ, დასრულების G70 ბრძანება გამოიყენება უხეში G71, G73, G74 ბრძანებებთან ერთად სამუშაო ნაწილის უხეში დამუშავების დასასრულებლად.თუმცა, ჩაზნექილი სტრუქტურის მქონე სამუშაო ნაწილის შემთხვევაში, მაგალითად, თუ FANUCTD სისტემის G71 ციკლის ბრძანება გამოიყენება უხეშობისთვის, უხეშობა ხორციელდება G71-ით, რადგან ბრძანება ასრულებს უხეშობას ბოლო ციკლში კონტურის მიხედვით.მაგალითად, გამოიყენეთ FANUCTC სისტემის G71 ციკლის ბრძანება უხეში დამუშავების შესასრულებლად და დააყენეთ დასასრული კიდის ზღვრის სიღრმე ჩაზნექილი სტრუქტურის სიღრმეზე ნაკლები.მოჭრის შემწეობა არასაკმარისია და სამუშაო ნაწილი ჯართულია.
ამ პრობლემის გადასაჭრელად შეგვიძლია გამოვიყენოთ G71-ისა და G73-ის უხეში მეთოდი, ანუ ჯერ გამოვიყენოთ G71 ციკლი საჭრელი კიდის უმეტესი ნაწილის მოსაშორებლად, შემდეგ გამოვიყენოთ G73 ციკლი ჩაზნექილი სტრუქტურის ამოსაღებად დამუშავებული კიდით და ბოლოს გამოვიყენოთ G70 ციკლი დასრულება ან კვლავ გამოიყენოს G71 და G70 დამუშავება, ჩაზნექილი-ამოზნექილი სტრუქტურის სიღრმე, რომელიც დარჩა უხეში ფაზაში, აღემატება დასრულების ნორმას, G70 დამუშავებისას გამოიყენეთ ხელსაწყოს ან ნაკრების X მიმართულების სიგრძის კომპენსაციის მნიშვნელობის შესაცვლელად. აცვიათ კომპენსაციის მეთოდი, დამუშავების შემდეგ, მაგალითად, G71-ში, დააყენეთ დასრულების შემწეობა X მიმართულებით 3.5-ზე, უხეშის დასრულების შემდეგ დააყენეთ დადებითი მნიშვნელობის შეყვანა შესაბამის ხელსაწყოში X მიმართულების კომპენსაციაში (მაგალითად, 0.5 არის დასრულების შემწეობა), ხელსაწყოს აღდგენა და შევსება და დამუშავება ხდება G70 ბრძანების მიხედვით, განახორციელეთ ნახევრად დამუშავება, ჭრის სიღრმე 3, ნახევარდამთავრების შემდეგ დააყენეთ შესაბამისი ხელსაწყოს X მიმართულების კომპენსაცია -0.5-ზე კუმულაციური შეყვანისთვის. ხელახლა გამოიძახეთ ინსტრუმენტი, დაამუშავეთ G70 ბრძანების მიხედვით, შეასრულეთ
დასრულების, ჭრის სიღრმე არის 0.5.იმისათვის, რომ შევინარჩუნოთ დამუშავების პროგრამა თანმიმდევრული, და ნახევარდამთავრების და დასრულების ეტაპებისთვის, X- მიმართულებით ხელსაწყოს პარამეტრებს ასევე უწოდებენ სხვადასხვა კომპენსაციის ნომრებს.
5 CNC ხორხის პროგრამირების უნარი
5.1 CNC სისტემის საწყისი მდგომარეობის დაყენება უსაფრთხოების ბლოკით
პროგრამის დაწერისას ძალიან მნიშვნელოვანია უსაფრთხოების ბლოკების დაგეგმვა.ხელსაწყოსა და შპინდლის გაშვებამდე, დამუშავების უსაფრთხოების უზრუნველსაყოფად, გთხოვთ დააყენოთ საწყისი ან საწყისი მდგომარეობა სასტარტო ბლოკში.მიუხედავად იმისა, რომ CNC მანქანები დაყენებულია ნაგულისხმევად ჩართვის შემდეგ, პროგრამისტებს ან ოპერატორებს არ უნდა ჰქონდეთ შესაძლებლობა დაეყრდნონ სისტემის ნაგულისხმევს, ცვლილების სიმარტივის გამო.ამიტომ, NC პროგრამების წერისას, შეიმუშავეთ უსაფრთხო პროგრამა სისტემის საწყისი მდგომარეობისა და კარგი პროგრამირების ჩვევების დასაყენებლად, რაც არა მხოლოდ უზრუნველყოფს პროგრამირების აბსოლუტურ უსაფრთხოებას, არამედ მუშაობს გამართვაში, ხელსაწყოების ბილიკის ინსპექტირებაში და ზომის კორექტირებაში და ა.შ. პროგრამა უფრო მოსახერხებელია გამოსაყენებლად.ამავდროულად, ის ასევე აძლიერებს პროგრამის პორტაბელურობას, რადგან არ არის დამოკიდებული კონკრეტული ჩარხებისა და CNC სისტემების ნაგულისხმევ პარამეტრებზე.FANUC სისტემაში მცირე დიამეტრის ნაწილების დამუშავებისას უსაფრთხოების ბლოკი შეიძლება დაყენდეს შემდეგნაირად: G40G97G99G21.
5.2 გამოიყენეთ M ბრძანება ოსტატურად
CNC ლათებს აქვთ მრავალი M ბრძანება და ამ ბრძანებების გამოყენება დაკავშირებულია დამუშავების ოპერაციების საჭიროებებთან.ამ M ბრძანებების სწორი და ჭკვიანური გამოყენება, ეს ნაწილები დიდ კომფორტს მოუტანს.დასრულების შემდეგ5-ღერძის დამუშავება, დაამატეთ M05 (spindle stop rotating) M00 (პროგრამის გაჩერება);ბრძანება, რომელიც საშუალებას გვაძლევს ადვილად გავზომოთ ნაწილის ზომა ნაწილის დამუშავების სიზუსტის უზრუნველსაყოფად.გარდა ამისა, ძაფის დასრულების შემდეგ გამოიყენეთ M05 და M00 ბრძანებები, რათა ხელი შეუწყოთ ძაფის ხარისხის გამოვლენას.
5.3 გონივრულად დააყენეთ ციკლის საწყისი წერტილი
ამ ციკლის ბრძანებების გამოყენებამდე FANUCCNC ხორცს აქვს მრავალი ციკლის ბრძანება, როგორიცაა მარტივი დაკონსერვებული ციკლის ბრძანება G92, კომპოზიციური კონსერვირებული ციკლის ბრძანება G71, G73, G70, ძაფის ჭრის ციკლის ბრძანება G92, G76 და ა.შ., ინსტრუმენტი ჯერ უნდა იყოს განლაგებული ციკლის დასაწყისი ციკლის საწყისი წერტილი არა მხოლოდ აკონტროლებს ხელსაწყოს უსაფრთხოების მანძილს, რომელიც უახლოვდება სამუშაო ნაწილს და ჭრის რეალურ სიღრმეს პირველი უხეშობისთვის, არამედ განსაზღვრავს ციკლში ღრუ დარტყმის მანძილს.G90, G71, G70, G73 ბრძანებების საწყისი წერტილი ჩვეულებრივ დაყენებულია სამუშაო ნაწილის კუთხეში, რომელიც ყველაზე ახლოს არის უხეში დასაწყისთან, X მიმართულება ჩვეულებრივ დაყენებულია X-ზე (უხეში დიამეტრი) და Z მიმართულება ჩვეულებრივ დაყენებულია 2-ზე. -5 მმ სამუშაო ნაწილიდან.ძაფის ჭრის ციკლის ბრძანებების დაწყების მიმართულება G92 და G76 ჩვეულებრივ მითითებულია სამუშაო ნაწილის გარეთ.გარე ძაფების დამუშავებისას, X მიმართულება ჩვეულებრივ დაყენებულია X-ზე (ძაფის დიამეტრი + 2).შიდა ძაფების დამუშავებისას, X მიმართულება ჩვეულებრივ არის დაყენებული X-ზე (ძაფის დიამეტრი -2) და Z მიმართულება ზოგადად დაყენებულია ძაფზე 2-5 მმ.
5.4 გამოიყენეთ ტარება ოსტატურად, რათა უზრუნველყოთ ნაწილების განზომილებიანი სიზუსტე
ხელსაწყოს კომპენსაცია იყოფა გეომეტრიულ ოფსეტად და აცვიათ ოფსეტად.გეომეტრიული ოფსეტები განსაზღვრავს ხელსაწყოს პოზიციას პროგრამის საწყისთან მიმართებაში, ხოლო აცვიათ ოფსეტები გამოიყენება ზუსტი ზომებისთვის.იმისათვის, რომ თავიდან იქნას აცილებული ნარჩენები CNC სახამებებზე ნაწილების დამუშავებისას, ნაწილების დამუშავებამდე შეიძლება შეიყვანოთ აცვიათ კომპენსაციის მნიშვნელობები.ნაწილის აცვიათ კომპენსაციის ღირებულების დაყენებისას, ცვეთის კომპენსაციის მნიშვნელობის ნიშანს უნდა ჰქონდეს დაშვებაCNC კომპონენტი.გარე რგოლის დამუშავებისას, დადებითი აცვიათ ოფსეტი წინასწარ უნდა იყოს დაყენებული.ხვრელების დამუშავებისას, უარყოფითი აცვიათ ოფსეტი წინასწარ უნდა იყოს დაყენებული.აცვიათ კომპენსაციის ზომა სასურველია იყოს დასრულების შემწეობის ზომა.
6 დასკვნა
მოკლედ, CNC ხორხის დამუშავების ოპერაციამდე, ინსტრუქციების დაწერა არის საფუძველი და ეს არის ქარხნის მუშაობის გასაღები.ჩვენ კარგად უნდა ვიმუშაოთ ინსტრუქციების წერასა და გამოყენებაში.
გამოქვეყნების დრო: აგვისტო-09-2022