1. Introdução
O sistema FANUC é um dos sistemas de controle comumente usados paraMáquinas-ferramentas CNC, e seus comandos de controle são divididos em comandos de ciclo único e comandos de ciclo múltiplo.
2 ideias de programação
A essência do programa é descobrir as características da trajetória da ferramenta e realizar as afirmações repetidas no programa por meio de um algoritmo matemático.De acordo com as características da peça acima, descobrimos que o valor da coordenada X diminui gradualmente.Portanto, você pode usar o sistema FANUC para alterar o valor de desgaste, personalizar o ciclo de usinagem de torneamento, controlar a ferramenta a cada vez a partir da distância do contorno da peça da ferramenta com um valor fixo e processá-la em cada ciclo de usinagem antes da modificação e em seguida, use a condição do sistema para pular e retorne Modifique a instrução de acordo.Após a conclusão do ciclo de desbaste, determine a peça de trabalho para determinar a quantidade de acabamento, modifique os parâmetros de compensação da ferramenta e, em seguida, pule para concluir o torneamento.
3 Selecione corretamente o ponto inicial do ciclo
Quando o programa de ciclo termina, a ferramenta retorna automaticamente à posição inicial da execução do programa de ciclo no final do ciclo.Portanto, é necessário garantir que a ferramenta retorne com segurança ao ponto inicial ao final do ciclo.Quando o comando do ciclo é programado, ele é fácil de usar e lida com possíveis riscos à segurança que causam grandes problemas.É claro que a segurança não pode ser garantida.O ponto inicial está definido muito longe da peça de trabalho, resultando em um caminho de ferramenta longo e vazio.afetar a eficiência do processamento.É seguro retornar ao início do ciclo, ao início do programa do ciclo, à posição da ferramenta no final da última linha do processo de acabamento, ao formato da peça no final do ciclo, ao formato do porta-ferramentas e outras posições de montagem de ferramentas.Em ambos os casos, é possível garantir que o ciclo não interfira na retração rápida, alterando a posição inicial do programa do ciclo.Você pode usar o método de cálculo matemático, o software CAD para consultar o método de coordenadas do ponto base para determinar a posição inicial razoável e segura do ciclo, ou no estágio de depuração do programa, usar a operação de estágio único e alimentação de baixa taxa, tentar cortar e modificar as coordenadas do ponto inicial do programa passo a passo.Identifique um local de partida razoavelmente seguro.Depois de considerar os fatores acima, é necessário determinar o ponto inicial do ciclo, e atenção especial deve ser dada a: se a usinagem e o corte forem adicionados ao programa de medição e depuração antes do processamento, como a máquina-ferramenta funciona para o Na enésima linha, o spindle para e o programa é pausado.Após a medição, retraia para a posição apropriada.posição e, em seguida, insira manual ou manualmente a posição próxima à peça de trabalho, execute automaticamente o comando do ciclo de acabamento e, em seguida, o ponto inicial do programa de ciclo é o ponto.Se você escolher uma posição incorreta, poderá haver interferência.Antes da linha do programa, adicione instruções para inserir rapidamente uma posição inicial razoável do programa de loop para garantir a segurança.
4 combinações razoáveis de instruções de loop
Normalmente, o comando de acabamento G70 é usado em conjunto com os comandos de desbaste G71, G73, G74 para completar a usinagem de desbaste da peça.Porém, no caso de uma peça com estrutura côncava, por exemplo, se o comando do ciclo G71 do sistema FANUCTD for utilizado para desbaste, o desbaste será executado com G71, pois o comando executa o desbaste de acordo com o contorno no último ciclo.Por exemplo, utilize o comando do ciclo G71 do sistema FANUCTC para realizar maquinagem de desbaste e defina a profundidade da margem da aresta de acabamento para ser inferior à profundidade da estrutura côncava.A margem de corte é insuficiente e a peça de trabalho é descartada.
Para resolver este problema, podemos utilizar o método de desbaste G71 e G73, ou seja, primeiro utilizar o ciclo G71 para retirar a maior parte da aresta de corte, depois utilizar o ciclo G73 para retirar a estrutura côncava com a aresta usinada, e por fim utilizar o ciclo G70 para acabamento ou ainda usar usinagem G71 e G70, a profundidade da estrutura côncava-convexa deixada na etapa de desbaste excede o sobremetal de acabamento, na usinagem G70, use para alterar o valor de compensação de comprimento no sentido X da ferramenta ou conjunto o método de compensação de desgaste, após a usinagem, por exemplo, em G71, defina o sobremetal de acabamento na direção X para 3,5, após o acabamento do desbaste, defina uma entrada de valor positivo na compensação da direção X da ferramenta correspondente (por exemplo, 0,5 é o margem de acabamento), a ferramenta é recuperada e preenchida e processada de acordo com o comando G70, execute o semiacabamento, profundidade de corte 3, após o semiacabamento, defina a compensação da direção X da ferramenta correspondente para -0,5 para entrada cumulativa, chamar a ferramenta novamente, processar conforme comando G70, executar
Finalizando, a profundidade de corte é 0,5.Para manter a consistência do programa de usinagem e para as etapas de semiacabamento e acabamento, as configurações da ferramenta na direção X também são chamadas de diferentes números de compensação.
5 habilidades de programação em torno CNC
5.1 Definir o estado inicial do sistema CNC com bloco de segurança
Ao escrever um programa, o planejamento dos blocos de segurança é muito importante.Antes de iniciar a ferramenta e o fuso, para garantir a segurança da usinagem, defina o estado inicial ou inicial no bloco inicial.Embora as máquinas CNC sejam configuradas com os padrões após serem ligadas, não deve haver oportunidade para os programadores ou operadores confiarem nos padrões do sistema devido à facilidade de alteração.Portanto, ao escrever programas NC, desenvolva um programa seguro para definir o estado inicial do sistema e bons hábitos de programação, que possam não só garantir a segurança absoluta da programação, mas também atuar na depuração, inspeção do caminho da ferramenta e ajuste de tamanho, etc. O programa é mais conveniente de usar.Ao mesmo tempo, também melhora a portabilidade do programa, pois não depende das configurações padrão de máquinas-ferramentas e sistemas CNC específicos.No sistema FANUC, ao maquinar peças com diâmetros pequenos, o bloco de segurança pode ser definido como: G40G97G99G21.
5.2 Use o comando M com habilidade
Os tornos CNC possuem múltiplos comandos M, e a utilização desses comandos está relacionada às necessidades das operações de usinagem.O uso correto e inteligente desses comandos M, essas peças trarão muita comodidade.Depois de completar oUsinagem de 5 Eixos, adicione M05 (parada de rotação do fuso) M00 (parada de programa);comando, que nos permite medir facilmente o tamanho da peça para garantir a precisão da usinagem da peça.Além disso, após a conclusão do encadeamento, use os comandos M05 e M00 para facilitar a detecção da qualidade do encadeamento.
5.3 Defina razoavelmente o ponto de partida do ciclo
Antes de usar esses comandos de ciclo, o torno FANUCCNC possui muitos comandos de ciclo, como comando de ciclo fixo simples G92, comando de ciclo fixo composto G71, G73, G70, comando de ciclo de rosqueamento G92, G76, etc., a ferramenta deve primeiro ser posicionada no início do ciclo O ponto inicial do ciclo não só controla a distância de segurança da aproximação da ferramenta à peça de trabalho e a profundidade de corte real para o primeiro desbaste, mas também determina a distância do curso oco no ciclo.O ponto inicial dos comandos G90, G71, G70, G73 geralmente é definido no canto da peça de trabalho mais próximo do início do desbaste, a direção X geralmente é definida como X (diâmetro de desbaste) e a direção Z geralmente é definida como 2 -5mm da peça de trabalho.A direção inicial dos comandos do ciclo de rosqueamento G92 e G76 geralmente é definida fora da peça de trabalho.Ao usinar roscas externas, a direção X geralmente é definida como X (diâmetro da rosca + 2).Ao usinar roscas internas, a direção X geralmente é definida como X (diâmetro da rosca -2) e a direção Z geralmente é definida como rosca de 2 a 5 mm.
5.4 Use o desgaste com habilidade para garantir a precisão dimensional das peças
A compensação da ferramenta é dividida em deslocamento geométrico e deslocamento de desgaste.Os deslocamentos geométricos determinam a posição da ferramenta em relação à origem do programa e os deslocamentos de desgaste são usados para um dimensionamento preciso.Para evitar desperdícios na usinagem de peças em tornos CNC, os valores de compensação de desgaste podem ser inseridos antes da usinagem das peças.Ao definir o valor de compensação de desgaste da peça, o sinal do valor de compensação de desgaste deve ter a tolerância doComponente CNC.Ao usinar o anel externo, um deslocamento de desgaste positivo deve ser predefinido.Ao usinar furos, um deslocamento de desgaste negativo deve ser predefinido.O tamanho do deslocamento de desgaste é preferencialmente o tamanho da margem de acabamento.
6. Conclusão
Resumindo, antes da operação de usinagem do torno CNC, a escrita das instruções é a base e é a chave para o funcionamento do torno.Devemos fazer um bom trabalho na redação e aplicação das instruções.
Horário da postagem: 09/08/2022