1. परिचय
FANUC प्रणाली ही सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या नियंत्रण प्रणालींपैकी एक आहेसीएनसी मशीन टूल्स, आणि त्याचे नियंत्रण आदेश सिंगल सायकल कमांड्स आणि मल्टिपल सायकल कमांड्समध्ये विभागलेले आहेत.
2 प्रोग्रामिंग कल्पना
प्रोग्रामचे सार म्हणजे टूल ट्रॅजेक्टोरीची वैशिष्ट्ये शोधणे आणि प्रोग्राममधील पुनरावृत्ती विधाने गणिती अल्गोरिदमद्वारे लक्षात घेणे.वरील भागाच्या वैशिष्ट्यांनुसार, आम्हाला आढळले की X समन्वय मूल्य हळूहळू कमी होत आहे.म्हणून, तुम्ही FANUC सिस्टीमचा वापर X परिधान मूल्य बदलण्यासाठी, टर्निंग सायकल मशीनिंग सानुकूलित करण्यासाठी, टूलच्या भाग समोच्च अंतरापासून प्रत्येक वेळी निश्चित मूल्यासह नियंत्रित करण्यासाठी आणि बदल करण्यापूर्वी प्रत्येक मशीनिंग सायकलमध्ये त्यावर प्रक्रिया करू शकता आणि नंतर जंप करण्यासाठी सिस्टम कंडिशन वापरा, त्यानुसार स्टेटमेंट सुधारा.रफिंग सायकल पूर्ण झाल्यानंतर, फिनिशिंगचे प्रमाण निश्चित करण्यासाठी वर्कपीस निश्चित करा, टूल कॉम्पेन्सेशन पॅरामीटर्समध्ये बदल करा आणि नंतर टर्निंग पूर्ण करण्यासाठी उडी घ्या.
3 सायकलचा प्रारंभ बिंदू योग्यरित्या निवडा
जेव्हा सायकल प्रोग्राम संपतो, तेव्हा टूल सायकलच्या शेवटी सायकल प्रोग्रामच्या अंमलबजावणीच्या सुरुवातीच्या स्थितीवर आपोआप परत येतो.म्हणून, हे सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे की चक्राच्या शेवटी साधन सुरक्षितपणे प्रारंभ बिंदूवर परत येईल.जेव्हा सायकल कमांड प्रोग्राम केला जातो, तेव्हा ते वापरणे सोपे असते आणि संभाव्य सुरक्षा धोक्यांना सामोरे जाणे सोपे असते ज्यामुळे मोठ्या समस्या निर्माण होतात.अर्थात, सुरक्षिततेची हमी देता येत नाही.प्रारंभ बिंदू वर्कपीसपासून खूप दूर सेट केला आहे, परिणामी एक लांब आणि रिक्त साधन मार्ग आहे.प्रक्रिया कार्यक्षमतेवर परिणाम होतो.सायकलच्या सुरूवातीस, सायकल प्रोग्रामची सुरूवात, फिनिशिंग प्रक्रियेच्या शेवटच्या ओळीच्या शेवटी टूलची स्थिती, सायकलच्या शेवटी वर्कपीसचा आकार, वर्कपीसचा आकार यावर परत येणे सुरक्षित आहे का? टूल होल्डर आणि इतर टूल माउंटिंग पोझिशन्स.दोन्ही बाबतीत, सायकल प्रोग्रामची सुरुवातीची स्थिती बदलून चक्र जलद मागे घेण्यामध्ये व्यत्यय आणत नाही याची खात्री करणे शेवटी शक्य आहे.तुम्ही गणितीय गणना पद्धत वापरू शकता, सायकलची वाजवी आणि सुरक्षित सुरुवातीची स्थिती निश्चित करण्यासाठी बेस पॉइंट कोऑर्डिनेट पद्धतीची क्वेरी करण्यासाठी CAD सॉफ्टवेअर किंवा प्रोग्राम डीबगिंग स्टेजमध्ये, सिंगल-स्टेज ऑपरेशन आणि लो-रेट फीड वापरू शकता, प्रयत्न करा. कट करण्यासाठी, आणि प्रोग्राम प्रारंभ बिंदू निर्देशांक चरण-दर-चरण सुधारित करा.वाजवी सुरक्षित प्रारंभ स्थान ओळखा.वरील घटकांचा विचार केल्यानंतर, सायकलचा प्रारंभ बिंदू निश्चित करणे आवश्यक आहे, आणि विशेष लक्ष दिले पाहिजे: जर मशीनिंग आणि कटिंग प्रक्रिया करण्यापूर्वी मापन आणि डीबगिंग प्रोग्राममध्ये जोडले गेले असेल, जसे की मशीन टूल चालते. Nth ओळ, स्पिंडल थांबते, आणि कार्यक्रम थांबवला जातो.मोजमाप केल्यानंतर, योग्य स्थितीत माघार घ्या.पोझिशन, आणि नंतर मॅन्युअली किंवा मॅन्युअली वर्कपीस जवळची स्थिती प्रविष्ट करा, स्वयंचलितपणे फिनिशिंग सायकल कमांड कार्यान्वित करा आणि नंतर सायकल प्रोग्रामचा प्रारंभ बिंदू आहे.आपण चुकीची स्थिती निवडल्यास, हस्तक्षेप होऊ शकतो.प्रोग्राम लाइनच्या आधी, सुरक्षिततेची खात्री करण्यासाठी लूप प्रोग्रामची वाजवी प्रारंभिक स्थिती द्रुतपणे प्रविष्ट करण्यासाठी सूचना जोडा.
4 लूप सूचनांचे वाजवी संयोजन
सहसा, वर्कपीसचे रफ मशीनिंग पूर्ण करण्यासाठी फिनिशिंग G70 कमांड रफिंग G71, G73, G74 कमांड्सच्या संयोगाने वापरली जाते.तथापि, अवतल रचना असलेल्या वर्कपीसच्या बाबतीत, उदाहरणार्थ, जर FANUCTD सिस्टम G71 सायकल कमांड रफिंगसाठी वापरली असेल, तर G71 सह रफिंग केले जाते, कारण कमांड शेवटच्या चक्रातील समोच्च नुसार रफिंग करते.उदाहरणार्थ, रफ मशीनिंग करण्यासाठी FANUCTC सिस्टीमची G71 सायकल कमांड वापरा आणि फिनिशिंग एज मार्जिनची खोली अवतल संरचनेच्या खोलीपेक्षा कमी ठेवा.ट्रिमिंग भत्ता अपुरा आहे, आणि वर्कपीस स्क्रॅप आहे.
या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, आम्ही G71 आणि G73 च्या रफिंग पद्धतीचा वापर करू शकतो, म्हणजेच, बहुतेक कटिंग एज काढून टाकण्यासाठी प्रथम G71 सायकल वापरा, नंतर G73 सायकलचा वापर मशीन केलेल्या काठासह अवतल रचना काढून टाकण्यासाठी आणि शेवटी वापरा. G70 सायकल पूर्ण करण्यासाठी किंवा तरीही G71 आणि G70 मशीनिंग वापरण्यासाठी, खडबडीत अवस्थेत उरलेल्या अवतल-उत्तल संरचनेची खोली फिनिशिंग भत्ता ओलांडते, G70 मशीनिंगमध्ये, टूल किंवा सेटचे X-दिशा लांबीचे नुकसान भरपाई मूल्य बदलण्यासाठी वापरा परिधान भरपाई पद्धत, मशीनिंग केल्यानंतर, उदाहरणार्थ, G71 मध्ये, X दिशेने फिनिशिंग भत्ता 3.5 वर सेट करा, रफिंग पूर्ण झाल्यानंतर, संबंधित टूल X दिशा भरपाईमध्ये सकारात्मक मूल्य इनपुट सेट करा (उदाहरणार्थ, 0.5 आहे फिनिशिंग भत्ता), टूल पुनर्प्राप्त केले जाते आणि भरले जाते, आणि G70 आदेशानुसार प्रक्रिया केली जाते, सेमी-फिनिशिंग, कटिंग डेप्थ 3, सेमी-फिनिशिंग पूर्ण केल्यानंतर, संचित इनपुटसाठी संबंधित टूलची X दिशा भरपाई -0.5 वर सेट करा, टूलला पुन्हा कॉल करा, G70 कमांडनुसार प्रक्रिया करा, कार्यान्वित करा
फिनिशिंग, कटिंगची खोली 0.5 आहे.मशीनिंग प्रोग्राम सुसंगत ठेवण्यासाठी आणि सेमी-फिनिशिंग आणि फिनिशिंग स्टेजसाठी, X-दिशा टूल सेटिंग्जला भिन्न भरपाई संख्या देखील म्हणतात.
5 सीएनसी लेथ प्रोग्रामिंग कौशल्ये
5.1 सुरक्षा ब्लॉकसह सीएनसी सिस्टमची प्रारंभिक स्थिती सेट करणे
प्रोग्राम लिहिताना, सुरक्षा ब्लॉक्सचे नियोजन खूप महत्वाचे आहे.टूल आणि स्पिंडल सुरू करण्यापूर्वी, मशीनिंगची सुरक्षितता सुनिश्चित करण्यासाठी, कृपया प्रारंभिक ब्लॉकमध्ये प्रारंभिक किंवा प्रारंभिक स्थिती सेट करा.पॉवर-अप नंतर सीएनसी मशीन डीफॉल्टवर सेट केल्या गेल्या असताना, बदलाच्या सुलभतेमुळे प्रोग्रामर किंवा ऑपरेटरना सिस्टम डीफॉल्टवर अवलंबून राहण्याची संधी नसावी.म्हणून, NC प्रोग्राम लिहिताना, सिस्टमची सुरुवातीची स्थिती आणि चांगल्या प्रोग्रामिंग सवयी सेट करण्यासाठी एक सुरक्षित प्रोग्राम विकसित करा, जे केवळ प्रोग्रामिंगची संपूर्ण सुरक्षितता सुनिश्चित करू शकत नाही तर डीबगिंग, टूल पथ तपासणी आणि आकार समायोजन इ. प्रोग्राम वापरण्यास अधिक सोयीस्कर आहे.त्याच वेळी, हे प्रोग्राम पोर्टेबिलिटी देखील वाढवते, कारण ते विशिष्ट मशीन टूल्स आणि CNC सिस्टम्सच्या डीफॉल्ट सेटिंग्जवर अवलंबून नसते.FANUC प्रणालीमध्ये, लहान व्यासासह भाग मशीनिंग करताना, सुरक्षा ब्लॉक याप्रमाणे सेट केला जाऊ शकतो: G40G97G99G21.
5.2 M कमांड कुशलतेने वापरा
सीएनसी लेथमध्ये अनेक एम कमांड्स असतात आणि या कमांड्सचा वापर मशीनिंग ऑपरेशन्सच्या गरजांशी संबंधित असतो.या एम कमांड्सचा अचूक आणि चतुराईने वापर केल्यास हे भाग खूप सोयी आणतील.पूर्ण केल्यानंतर5-अक्ष मशीनिंग, M05 जोडा (स्पिंडल स्टॉप रोटेटिंग) M00 (प्रोग्राम स्टॉप);कमांड, जे आम्हाला भागाची मशीनिंग अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी भागाचा आकार सहजपणे मोजू देते.याव्यतिरिक्त, थ्रेड पूर्ण झाल्यानंतर, थ्रेड गुणवत्ता शोधण्यासाठी M05 आणि M00 कमांड वापरा.
5.3 सायकलचा प्रारंभ बिंदू वाजवीपणे सेट करा
या सायकल कमांड्स वापरण्यापूर्वी, FANUCCNC लेथमध्ये अनेक सायकल कमांड असतात, जसे की साधी कॅन केलेला सायकल कमांड G92, कंपाऊंड कॅन केलेला सायकल कमांड G71, G73, G70, थ्रेड कटिंग सायकल कमांड G92, G76, इ. सायकलची सुरुवात सायकलचा प्रारंभ बिंदू केवळ वर्कपीसच्या जवळ जाणाऱ्या साधनाचे सुरक्षा अंतर आणि पहिल्या रफिंगसाठी कटची वास्तविक खोली नियंत्रित करत नाही तर सायकलमधील पोकळ स्ट्रोकचे अंतर देखील निर्धारित करतो.G90, G71, G70, G73 कमांडचा प्रारंभ बिंदू सामान्यतः वर्कपीसच्या कोपर्यात रफिंग सुरू होण्याच्या सर्वात जवळ सेट केला जातो, X दिशा सामान्यतः X (उग्र व्यास) वर सेट केली जाते आणि Z दिशा सामान्यतः 2 वर सेट केली जाते. वर्कपीसपासून -5 मि.मी.थ्रेड कटिंग सायकल कमांड G92 आणि G76 ची प्रारंभ दिशा सहसा वर्कपीसच्या बाहेर सेट केली जाते.बाह्य थ्रेड्स मशीनिंग करताना, X दिशा साधारणपणे X (थ्रेड व्यास + 2) वर सेट केली जाते.अंतर्गत थ्रेड्स मशीनिंग करताना, X दिशा साधारणपणे X (थ्रेड व्यास -2) वर सेट केली जाते आणि Z दिशा साधारणपणे 2-5 मिमी थ्रेडवर सेट केली जाते.
5.4 भागांची मितीय अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी कुशलतेने पोशाख वापरा
साधन भरपाई भौमितिक ऑफसेट आणि वेअर ऑफसेटमध्ये विभागली गेली आहे.भौमितिक ऑफसेट प्रोग्रामच्या उत्पत्तीशी संबंधित साधनाची स्थिती निर्धारित करतात आणि अचूक आकारमानासाठी परिधान ऑफसेट्स वापरतात.सीएनसी लेथ्सवर मशीनिंग पार्ट्स करताना कचरा टाळण्यासाठी, मशीनिंग पार्ट्सच्या आधी परिधान भरपाई मूल्य प्रविष्ट केले जाऊ शकते.भाग पोशाख भरपाई मूल्य सेट करताना, परिधान नुकसान भरपाई मूल्याच्या चिन्हावर भत्ता असावासीएनसी घटक.बाह्य रिंग मशीनिंग करताना, सकारात्मक पोशाख ऑफसेट प्रीसेट असावा.छिद्रे तयार करताना, नकारात्मक पोशाख ऑफसेट प्रीसेट असावा.परिधान ऑफसेटचा आकार प्राधान्याने परिष्करण भत्त्याचा आकार असतो.
6 निष्कर्ष
थोडक्यात, सीएनसी लेथ मशीनिंग ऑपरेशन करण्यापूर्वी, सूचना लिहिणे हा पाया आहे आणि लेथच्या ऑपरेशनची ती गुरुकिल्ली आहे.सूचना लिहिण्यात आणि लागू करण्यात आपण चांगले काम केले पाहिजे.
पोस्ट वेळ: ऑगस्ट-०९-२०२२