1 හැඳින්වීම
FANUC පද්ධතිය යනු බහුලව භාවිතා වන පාලන පද්ධති වලින් එකකිCNC යන්ත්‍ර මෙවලම්, සහ එහි පාලන විධාන තනි චක්‍ර විධාන සහ බහු චක්‍ර විධාන ලෙස බෙදා ඇත.
2 ක්‍රමලේඛන අදහස්
වැඩසටහනේ සාරය නම් මෙවලම් ගමන් පථයේ ලක්ෂණ සොයා ගැනීම සහ ගණිතමය ඇල්ගොරිතමයක් හරහා වැඩසටහනේ පුනරාවර්තන ප්රකාශයන් අවබෝධ කර ගැනීමයි.ඉහත කොටස් ලක්ෂණ අනුව, X ඛණ්ඩාංක අගය ක්‍රමයෙන් අඩු වන බව අපට පෙනී යයි.එම නිසා, ඔබට FANUC පද්ධතිය X ලෙස භාවිතා කළ හැක, ඇඳීම් අගය වෙනස් කිරීම, හැරවුම් චක්රය යන්ත්රෝපකරණ අභිරුචිකරණය කිරීම, ස්ථාවර අගයක් සහිත මෙවලමෙහි කොටස සමෝච්ච දුර සිට සෑම අවස්ථාවකදීම මෙවලම පාලනය කිරීම සහ වෙනස් කිරීමට පෙර එක් එක් යන්ත්‍ර චක්රය තුළ එය සැකසීමට සහ පසුව පැනීමට පද්ධති තත්ත්වය භාවිතා කරන්න, ආපසු ප්‍රකාශය ඒ අනුව වෙනස් කරන්න.රළු චක්රය අවසන් වූ පසු, නිම කිරීමේ ප්රමාණය තීරණය කිරීම සඳහා වැඩ කොටස තීරණය කරන්න, මෙවලම් වන්දි පරාමිතීන් වෙනස් කරන්න, ඉන්පසු හැරීම සම්පූර්ණ කිරීමට පනින්න.
3 චක්රයේ ආරම්භක ස්ථානය නිවැරදිව තෝරන්න
චක්‍ර වැඩසටහන අවසන් වූ විට, මෙවලම ස්වයංක්‍රීයව චක්රය අවසානයේ චක්‍ර වැඩසටහන ක්‍රියාත්මක කිරීමේ ආරම්භක ස්ථානයට පැමිණේ.එබැවින්, චක්රය අවසානයේ දී මෙවලම ආරක්ෂිතව ආරම්භක ස්ථානයට නැවත පැමිණීම සහතික කිරීම අවශ්ය වේ.චක්‍ර විධානය ක්‍රමලේඛනය කර ඇති විට, එය භාවිතා කිරීම පහසු වන අතර ප්‍රධාන ගැටළු ඇති කළ හැකි ආරක්ෂිත උපද්‍රවයන් සමඟ කටයුතු කළ හැකිය.ඇත්ත වශයෙන්ම, ආරක්ෂාව සහතික කළ නොහැක.ආරම්භක ලක්ෂ්‍යය වැඩ කොටසෙන් බොහෝ දුරින් පිහිටුවා ඇති අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස දිගු හා හිස් මෙවලම් මාර්ගයක් ලැබේ.සැකසීමේ කාර්යක්ෂමතාවයට බලපායි.චක්රයේ ආරම්භය, චක්‍ර වැඩසටහනේ ආරම්භය, නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ අවසාන පේළියේ අවසානයේ මෙවලම් පිහිටීම, චක්රය අවසානයේ වැඩ කොටසෙහි හැඩය, හැඩයට ආපසු යාම ආරක්ෂිතද? මෙවලම් දරන්නා සහ අනෙකුත් මෙවලම් සවිකිරීම් ස්ථාන.ඕනෑම අවස්ථාවක, චක්‍ර වැඩසටහනේ ආරම්භක ස්ථානය වෙනස් කිරීම මගින් චක්රය වේගවත් පසුබැසීමට බාධා නොවන බව සහතික කිරීමට අවසානයේදී හැකි වේ.ඔබට ගණිතමය ගණනය කිරීමේ ක්‍රමය භාවිතා කළ හැකිය, CAD මෘදුකාංගය චක්රයේ සාධාරණ සහ ආරක්ෂිත ආරම්භක ස්ථානය තීරණය කිරීම සඳහා මූලික ලක්ෂ්‍ය ඛණ්ඩාංක ක්‍රමය විමසීමට හෝ වැඩසටහන් නිදොස් කිරීමේ අදියරේදී, තනි-අදියර ක්‍රියාකාරිත්වය සහ අඩු අනුපාත පෝෂණය භාවිතා කරන්න, උත්සාහ කරන්න. වැඩසටහනේ ආරම්භක ලක්ෂ්‍ය ඛණ්ඩාංක පියවරෙන් පියවර කැපීමට සහ වෙනස් කිරීමට.සාධාරණ ආරක්ෂිත ආරම්භක ස්ථානයක් හඳුනා ගන්න.ඉහත සාධක සලකා බැලීමෙන් පසු, චක්රයේ ආරම්භක ලක්ෂ්‍යය තීරණය කිරීම අවශ්ය වන අතර, විශේෂ අවධානය යොමු කළ යුත්තේ: යන්ත්‍ර උපකරණය ක්‍රියාත්මක වන පරිදි සැකසීමට පෙර මිනුම් සහ දෝශ නිරාකරණ වැඩසටහනට යන්ත්රෝපකරණ සහ කැපීම එකතු කළහොත් N වන පේළිය, ස්පින්ඩලය නතර වන අතර, වැඩසටහන විරාම කරනු ලැබේ.මැනීමෙන් පසු, සුදුසු ස්ථානයට ආපසු යන්න.ස්ථානය, පසුව වැඩ කොටස අසල ස්ථානයට අතින් හෝ අතින් ඇතුල් කරන්න, ස්වයංක්‍රීයව නිම කිරීමේ චක්‍ර විධානය ක්‍රියාත්මක කරන්න, ඉන්පසු චක්‍ර වැඩසටහනේ ආරම්භක ලක්ෂ්‍යය ලක්ෂ්‍යය වේ.ඔබ වැරදි ස්ථානයක් තෝරා ගන්නේ නම්, බාධා ඇති විය හැක.වැඩසටහන් රේඛාවට පෙර, ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා ලූප් වැඩසටහනේ සාධාරණ ආරම්භක ස්ථානයක් ඉක්මනින් ඇතුල් කිරීමට උපදෙස් එකතු කරන්න.
4 ලූප් උපදෙස්වල සාධාරණ සංයෝජන
සාමාන්යයෙන්, නිම කිරීමේ G70 විධානය වැඩ කොටසෙහි රළු යන්ත්‍රකරණය සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා රළු G71, G73, G74 විධාන සමඟ ඒකාබද්ධව භාවිතා වේ.කෙසේ වෙතත්, අවතල ව්‍යුහයක් සහිත වැඩ කොටසක, උදාහරණයක් ලෙස, රළු කිරීම සඳහා FANUCTD පද්ධති G71 චක්‍ර විධානය භාවිතා කරන්නේ නම්, G71 සමඟ රළු කිරීම සිදු කරනු ලැබේ, මන්ද විධානය අවසන් චක්රයේ සමෝච්ඡය අනුව රළු කිරීම සිදු කරයි.උදාහරණයක් ලෙස, FANUCTC පද්ධතියේ G71 චක්‍ර විධානය රළු යන්ත්රෝපකරණ සිදු කිරීම සඳහා භාවිතා කරන්න, සහ අවසන් දාර මායිමේ ගැඹුර අවතල ව්‍යුහයේ ගැඹුරට වඩා අඩු ලෙස සකසන්න.කප්පාදු දීමනාව ප්රමාණවත් නොවන අතර, වැඩ කොටස ඉවත් කර ඇත.
මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා, අපට G71 සහ G73 රළු කිරීමේ ක්‍රමය භාවිතා කළ හැකිය, එනම්, පළමුව G71 චක්රය භාවිතා කර කැපුම් දාරයේ වැඩි කොටසක් ඉවත් කරන්න, ඉන්පසු G73 චක්රය භාවිතා කර යන්ත්‍රගත දාරය සමඟ අවතල ව්‍යුහය ඉවත් කර අවසානයේ භාවිතා කරන්න. G70 චක්රය අවසන් කිරීමට හෝ තවමත් G71 සහ G70 යන්ත්‍ර භාවිතා කිරීමට, රළු අවධියේ ඉතිරිව ඇති අවතල-උත්තල ව්‍යුහයේ ගැඹුර නිම කිරීමේ දීමනාව ඉක්මවයි, G70 යන්ත්‍රකරණයේදී, මෙවලමෙහි හෝ කට්ටලයේ X-දිශා දිග වන්දි අගය වෙනස් කිරීමට භාවිතා කරයි. ඇඳීමට වන්දි ගෙවීමේ ක්‍රමය, යන්ත්‍රකරණයෙන් පසු, උදාහරණයක් ලෙස, G71 හි, X දිශාවේ නිම කිරීමේ දීමනාව 3.5 ලෙස සකසන්න, රළු කිරීම අවසන් වූ පසු, අනුරූප මෙවලමෙහි ධනාත්මක අගය ආදානය සකසන්න X දිශාව වන්දි (උදාහරණයක් ලෙස, 0.5 යනු නිම කිරීමේ දීමනාව), මෙවලම ප්‍රතිසාධනය කර පුරවා G70 විධානයට අනුව සකසනු ලැබේ, අර්ධ අවසන් කිරීම, කැපුම් ගැඹුර 3, අර්ධ අවසන් කිරීමෙන් පසු, සමුච්චිත ආදානය සඳහා අනුරූප මෙවලමේ X දිශා වන්දිය -0.5 ලෙස සකසන්න, මෙවලම නැවත අමතන්න, G70 විධානය අනුව ක්‍රියා කරන්න, ක්‍රියාත්මක කරන්න
අවසන් කිරීම, කැපුම් ගැඹුර 0.5 කි.යන්ත්රෝපකරණ ක්‍රමලේඛය ස්ථාවරව තබා ගැනීම සඳහා සහ අර්ධ අවසන් කිරීමේ සහ නිම කිරීමේ අදියර සඳහා, X-දිශා මෙවලම් සැකසුම් විවිධ වන්දි අංක ලෙසද හැඳින්වේ.
5 CNC පට්ටල ක්‍රමලේඛන කුසලතා
5.1 ආරක්ෂිත බ්ලොක් එකක් සමඟ CNC පද්ධතියේ ආරම්භක තත්ත්වය සැකසීම
වැඩසටහනක් ලියන විට, ආරක්ෂිත කුට්ටි සැලසුම් කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.මෙවලම සහ ස්පින්ඩලය ආරම්භ කිරීමට පෙර, යන්ත්‍රකරණයේ ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා, කරුණාකර ආරම්භක කොටසෙහි ආරම්භක හෝ ආරම්භක තත්ත්වය සකසන්න.CNC යන්ත්‍ර බලගැන්වීමෙන් පසු පෙරනිමියට සකසා ඇති අතර, වෙනස් කිරීමේ පහසුව හේතුවෙන් ක්‍රමලේඛකයින්ට හෝ ක්‍රියාකරුවන්ට පද්ධති පෙරනිමිය මත විශ්වාසය තැබීමට අවස්ථාවක් නොතිබිය යුතුය.එබැවින්, NC වැඩසටහන් ලිවීමේදී, පද්ධතියේ ආරම්භක තත්වය සහ හොඳ ක්‍රමලේඛන පුරුදු සැකසීමට ආරක්ෂිත වැඩසටහනක් සංවර්ධනය කරන්න, එමඟින් ක්‍රමලේඛනයේ නිරපේක්ෂ ආරක්ෂාව සහතික කිරීමට පමණක් නොව, දෝශ නිරාකරණය, මෙවලම් මාර්ග පරීක්ෂාව සහ ප්රමාණය ගැලපීම ආදියෙහි ක්‍රියා කළ හැකිය. වැඩසටහන භාවිතා කිරීමට වඩාත් පහසු වේ.ඒ අතරම, එය විශේෂිත යන්ත්‍ර මෙවලම් සහ CNC පද්ධතිවල පෙරනිමි සැකසුම් මත රඳා නොපවතින බැවින්, එය වැඩසටහන් අතේ ගෙන යා හැකි බව වැඩි දියුණු කරයි.FANUC පද්ධතියේ, කුඩා විෂ්කම්භයන් සහිත කොටස් යන්ත්රෝපකරණ විට, ආරක්ෂිත බ්ලොක් එක මෙසේ සැකසිය හැක: G40G97G99G21.
5.2 M විධානය දක්ෂ ලෙස භාවිතා කරන්න
CNC පට්ටලයට බහු M විධාන ඇති අතර, මෙම විධානයන් භාවිතා කිරීම යන්ත්රෝපකරණ මෙහෙයුම්වල අවශ්‍යතා හා සම්බන්ධ වේ.මෙම M විධානයන් නිවැරදිව හා දක්ෂ ලෙස භාවිතා කිරීම, මෙම කොටස් විශාල පහසුවක් ගෙන එනු ඇත.සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසු5-අක්ෂ යන්ත්රෝපකරණ, M05 එකතු කරන්න (spindle stop rotating) M00 (වැඩසටහන් නැවතුම);විධානය, කොටසෙහි යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා කොටසෙහි ප්රමාණය පහසුවෙන් මැනීමට අපට ඉඩ සලසයි.ඊට අමතරව, නූල් අවසන් වූ පසු, නූල් ගුණාත්මකභාවය හඳුනා ගැනීමට පහසුකම් සැලසීමට M05 සහ M00 විධාන භාවිතා කරන්න.
5.3 චක්රයේ ආරම්භක ස්ථානය සාධාරණ ලෙස සකසන්න
මෙම චක්‍ර විධාන භාවිතා කිරීමට පෙර, FANUCCNC පට්ටලයට සරල ටින් කළ චක්‍ර විධානය G92, සංයුක්ත ටින් කළ චක්‍ර විධානය G71, G73, G70, නූල් කැපීමේ චක්‍ර විධානය G92, G76 ආදී බොහෝ චක්‍ර විධාන ඇත. චක්රයේ ආරම්භය චක්රයේ ආරම්භක ලක්ෂ්‍යය මඟින් වැඩ කොටස වෙත ළඟා වන මෙවලමෙහි ආරක්ෂිත දුර සහ පළමු රළු කිරීම සඳහා කැපීමේ සත්‍ය ගැඹුර පාලනය කරනවා පමණක් නොව, චක්රයේ කුහරයේ ආඝාතයේ දුරද තීරණය කරයි.G90, G71, G70, G73 විධානවල ආරම්භක ලක්ෂ්‍යය සාමාන්යයෙන් රළු කිරීමේ ආරම්භයට ආසන්නම වැඩ කොටසෙහි කෙළවරේ සකසා ඇත, X දිශාව සාමාන්යයෙන් X (රළු විෂ්කම්භය) ලෙස සකසා ඇති අතර Z දිශාව සාමාන්යයෙන් 2 ලෙස සකසා ඇත. වැඩ කොටස සිට -5 මි.මී.නූල් කැපීමේ චක්‍ර විධාන G92 සහ G76 හි ආරම්භක දිශාව සාමාන්යයෙන් වැඩ කොටසෙන් පිටත පිහිටුවා ඇත.බාහිර නූල් යන්තගත කිරීමේදී, X දිශාව සාමාන්යයෙන් X (නූල් විෂ්කම්භය + 2) ලෙස සකසා ඇත.අභ්‍යන්තර නූල් යන්ත්‍රකරණයේදී X දිශාව සාමාන්යයෙන් X (නූල් විෂ්කම්භය -2) ලෙසත් Z දිශාව සාමාන්යයෙන් නූල් 2-5mm ලෙසත් සකසා ඇත.
5.4 කොටස්වල මාන නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා දක්ෂ ලෙස ඇඳීම භාවිතා කරන්න
මෙවලම් වන්දිය ජ්‍යාමිතික ඕෆ්සෙට් සහ ඇඳුම් ඕෆ්සෙට් ලෙස බෙදා ඇත.ජ්‍යාමිතික ඕෆ්සෙට් මඟින් ක්‍රමලේඛ මූලාරම්භයට සාපේක්ෂව මෙවලමෙහි පිහිටීම තීරණය කරන අතර, නිවැරදි ප්‍රමාණයන් සඳහා wear offsets භාවිතා වේ.සීඑන්සී පට්ටලවල කොටස් යන්ත්‍ර කිරීමේදී අපද්‍රව්‍ය වැළැක්වීම සඳහා, කොටස් යන්ත්‍ර කිරීමට පෙර ඇඳුම් වන්දි අගයන් ඇතුළත් කළ හැකිය.part wear වන්දි අගය සැකසීමේදී, wear වන්දි අගයේ ලකුණෙහි දීමනාව තිබිය යුතුයCNC සංරචකය.පිටත වළල්ල මැෂින් කරන විට, ධනාත්මක ඇඳුම් ඕෆ්සෙට් එකක් පෙර සැකසිය යුතුය.සිදුරු යන්තගත කිරීමේදී, සෘණ ඇඳුම් ඕෆ්සෙට් එකක් පෙර සැකසිය යුතුය.අඳින ඕෆ්සෙට් ප්රමාණය වඩාත් සුදුසු වන්නේ නිම කිරීමේ දීමනාවේ ප්රමාණයයි.
6 නිගමනය
කෙටියෙන් කිවහොත්, CNC පට්ටල යන්ත්රෝපකරණ මෙහෙයුමට පෙර, උපදෙස් ලිවීම අත්තිවාරම වන අතර, එය පට්ටලයේ ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා යතුර වේ.උපදෙස් ලිවීමේදී සහ අදාළ කිරීමේදී අපි හොඳ කාර්යයක් කළ යුතුයි.
පසු කාලය: අගෝස්තු-09-2022