1. Sissejuhatus
FANUC süsteem on üks sagedamini kasutatavatest juhtimissüsteemidestCNC tööpingid, ja selle juhtkäsud on jagatud ühetsüklilisteks ja mitmetsüklilisteks käskudeks.
2 programmeerimisideed
Programmi olemus on tööriista trajektoori karakteristikute väljaselgitamine ja programmis korduvate väidete realiseerimine läbi matemaatilise algoritmi.Vastavalt ülaltoodud osa omadustele leiame, et X-koordinaadi väärtus väheneb järk-järgult.Seetõttu saate FANUC-süsteemi kasutada kulumisväärtuse muutmiseks, treimistsükli töötlemise kohandamiseks, tööriista kontrollimiseks iga kord fikseeritud väärtusega tööriista detaili kontuuri kaugusest ja selle töötlemiseks igas töötlustsüklis enne muutmist ja seejärel kasutage hüppamiseks süsteemitingimust, pöörduge tagasi Muutke avaldust vastavalt.Pärast töötlemistsükli lõppu määrake töödeldav detail, et määrata viimistlusaste, muutke tööriista kompensatsiooni parameetreid ja seejärel hüpata treimise lõpuleviimiseks.
3 Valige õigesti tsükli alguspunkt
Kui tsükliprogramm lõpeb, naaseb tööriist tsükli lõpus automaatselt tsükliprogrammi täitmise algusasendisse.Seetõttu on vaja tagada, et tööriist naaseb tsükli lõpus ohutult lähtepunkti.Kui tsüklikäsk on programmeeritud, on seda lihtne kasutada ja tulla toime võimalike ohutusriskidega, mis põhjustavad suuri probleeme.Muidugi ei saa tagada ohutust.Algpunkt on seatud toorikust liiga kaugele, mille tulemuseks on pikk ja tühi tööriistatee.mõjutada töötlemise tõhusust.Kas on ohutu naasta tsükli algusesse, tsükliprogrammi algusesse, tööriista asendisse viimistlusprotsessi viimase rea lõpus, tooriku kuju tsükli lõpus, tsükli kuju tööriistahoidik ja muud tööriista paigaldusasendid.Mõlemal juhul on lõppkokkuvõttes võimalik tagada, et tsükkel ei sega kiiret tagasitõmbumist, muutes tsükliprogrammi algusasendit.Tsükli mõistliku ja ohutu lähteasendi määramiseks võite kasutada matemaatilist arvutusmeetodit, CAD-tarkvara baaspunkti koordinaatide meetodi päringute tegemiseks või programmi silumise etapis kasutada üheastmelist operatsiooni ja madala kiirusega voogu, proovige programmi alguspunkti koordinaatide lõikamiseks ja muutmiseks samm-sammult.Määrake mõistlikult turvaline stardikoht.Pärast ülaltoodud tegurite arvessevõtmist on vaja kindlaks määrata tsükli alguspunkt ja erilist tähelepanu tuleks pöörata: kui töötlus ja lõikamine lisatakse mõõtmis- ja silumisprogrammi enne töötlemist, näiteks tööpink töötab N rida, spindel peatub ja programm peatatakse.Pärast mõõtmist tõmmake tagasi sobivasse asendisse.positsiooni ja seejärel käsitsi või käsitsi sisestada tooriku lähedal asuv positsioon, käivitada automaatselt viimistlustsükli käsk ja seejärel on punkt tsükliprogrammi alguspunktiks.Kui valite vale asendi, võib esineda häireid.Enne programmirida lisage juhised, et ohutuse tagamiseks kiiresti sisestada tsükliprogrammi mõistlik alguspositsioon.
4 tsüklijuhiste mõistlikud kombinatsioonid
Tavaliselt kasutatakse viimistlemise käsku G70 koos töötlemiskäskudega G71, G73, G74 tooriku töötlemata töötlemise lõpuleviimiseks.Kui aga näiteks nõgusa struktuuriga tooriku puhul kasutatakse jämetöötluseks FANUCTD süsteemi G71 tsüklikäsku, siis tehakse karestamine G71-ga, sest käsk teostab jämetöötlust vastavalt kontuurile viimases tsüklis.Näiteks kasutage töötlemata töötlemiseks FANUCTC süsteemi tsüklikäsku G71 ja määrake viimistlusserva veerise sügavus väiksemaks kui nõgusa struktuuri sügavus.Kärpimisvaru on ebapiisav ja toorik lammutatakse.
Selle probleemi lahendamiseks saame kasutada G71 ja G73 karestamismeetodit, st kasutada esmalt tsüklit G71, et eemaldada suurem osa lõikeservast, seejärel kasutada tsüklit G73 nõgusa struktuuri eemaldamiseks töödeldud servaga ja lõpuks kasutada tsükkel G70 G71 ja G70 töötluse lõpetamiseks või endiselt kasutamiseks, töötlemisfaasis jäetud nõgus-kumera struktuuri sügavus ületab viimistlusvaru, G70 töötlemisel kasutage tööriista või komplekti X-suuna pikkuse kompensatsiooni väärtuse muutmiseks kulumiskompensatsiooni meetod, pärast töötlemist, näiteks G71-s, seadke viimistlusvaru X-suunas 3,5-le, pärast jämetöötluse lõppu määrake vastava tööriista X-suuna kompensatsioonis positiivne väärtus (näiteks 0,5 on viimistlusvaru), tööriist taastatakse ja täidetakse ning töödeldakse vastavalt käsule G70 , teostage poolviimistlus, lõikesügavus 3, pärast poolviimistlust määrake vastava tööriista X suuna kompensatsiooniks kumulatiivse sisendi jaoks -0,5, kutsu tööriist uuesti, töötle vastavalt G70 käsule, käivita
Viimistlus, lõikesügavus on 0,5.Töötlemisprogrammi järjepidevana hoidmiseks ning poolviimistlus- ja viimistlusetappide jaoks nimetatakse X-suunalise tööriista seadistusi ka erinevateks kompensatsiooninumbriteks.
5 CNC treipingi programmeerimise oskust
5.1 CNC-süsteemi algoleku seadmine turvaplokiga
Programmi kirjutamisel on väga oluline turvaplokkide planeerimine.Enne tööriista ja spindli käivitamist tuleb töötlemise ohutuse tagamiseks seada käivitus- või algseisund käivitusplokis.Kuigi CNC-masinad seatakse pärast sisselülitamist vaikeseadetele, ei tohiks programmeerijatel ega operaatoritel olla võimalust tugineda süsteemi vaikeseadetele muutmise lihtsuse tõttu.Seetõttu töötage NC-programmide kirjutamisel välja turvaline programm süsteemi algseisundi ja heade programmeerimisharjumuste seadmiseks, mis ei taga ainult programmeerimise absoluutset ohutust, vaid toimib ka silumisel, tööriista tee kontrollimisel ja suuruse reguleerimisel jne. Programmi on mugavam kasutada.Samas suurendab see ka programmide teisaldatavust, kuna see ei sõltu konkreetsete tööpinkide ja CNC-süsteemide vaikesätetest.FANUC süsteemis saab väikese läbimõõduga detailide töötlemisel seada turvaploki järgmiselt: G40G97G99G21.
5.2 Kasuta M-käsku oskuslikult
CNC-treipingil on mitu M-käsku ja nende käskude kasutamine on seotud töötlustoimingute vajadustega.Nende M-käskude õige ja nutikas kasutamine pakuvad palju mugavust.Pärast täitmist5-teljeline töötlemine, lisage M05 (spindli pöörlemise peatamine) M00 (programmi seiskamine);käsk, mis võimaldab meil lihtsalt mõõta detaili suurust, et tagada detaili töötlemise täpsus.Lisaks kasutage pärast keerme valmimist käske M05 ja M00, et hõlbustada keerme kvaliteedi tuvastamist.
5.3 Määrake tsükli alguspunkt mõistlikult
Enne nende tsüklikäskude kasutamist on FANUCCNC treipingil palju tsüklikäsklusi, näiteks lihtne tsüklikäsk G92, liittsükli käsk G71, G73, G70, keermelõiketsükli käsk G92, G76 jne, tööriist tuleb esmalt positsioneerida tsükli algus Tsükli alguspunkt ei kontrolli mitte ainult toorikule läheneva tööriista ohutut kaugust ja esimese karestamise tegelikku lõikesügavust, vaid määrab ka õõneskäigu kauguse tsüklis.Käskude G90, G71, G70, G73 alguspunkt määratakse tavaliselt tooriku nurgas, mis on jämetöötluse algusele kõige lähemal, X-suunaks on tavaliselt X (tööstusläbimõõt) ja Z-suunaks on tavaliselt 2. -5 mm töödeldavast detailist.Keerme lõikamise tsükli käskude G92 ja G76 algussuund määratakse tavaliselt väljaspool toorikut.Väliskeerme töötlemisel on X-suunaks üldiselt seatud X (keerme läbimõõt + 2).Sisekeerme töötlemisel seatakse X-suunaks üldjuhul X (keerme läbimõõt -2) ja Z-suunaks on üldiselt seatud keerme 2-5 mm.
5.4 Kasutage kulumist oskuslikult, et tagada osade mõõtmete täpsus
Tööriista kompenseerimine jaguneb geomeetriliseks nihkeks ja kulumisnihkeks.Geomeetrilised nihked määravad tööriista asukoha programmi alguspunkti suhtes ja kulumisnihkeid kasutatakse täpse suuruse määramiseks.Et vältida raiskamist osade töötlemisel CNC-treipinkidel, saab kulumiskompensatsiooni väärtused sisestada enne osade töötlemist.Osa kulumiskompensatsiooni väärtuse määramisel peaks kulumiskompensatsiooni väärtuse märgil olema lubatudCNC komponent.Välisrõnga töötlemisel tuleks eelseadistada positiivne kulumisnihe.Aukude töötlemisel tuleks eelseadistada negatiivne kulumisnihe.Kulumiskompensatsiooni suurus on eelistatavalt viimistlusvaru suurus.
6 Järeldus
Lühidalt, enne CNC-treipingi töötlemist on juhiste kirjutamine aluseks ja see on treipingi töö võti.Peame tegema head tööd juhiste kirjutamisel ja rakendamisel.
Postitusaeg: august 09-2022