1. Introduzione
Il sistema FANUC è uno dei sistemi di controllo comunemente utilizzati perMacchine utensili CNCe i suoi comandi di controllo sono suddivisi in comandi a ciclo singolo e comandi a ciclo multiplo.
2 idee di programmazione
L'essenza del programma è scoprire le caratteristiche della traiettoria dell'utensile e realizzare le istruzioni ripetute nel programma attraverso un algoritmo matematico.In base alle caratteristiche della parte sopra, troviamo che il valore della coordinata X diminuisce gradualmente.Pertanto, è possibile utilizzare il sistema FANUC per modificare X il valore di usura, personalizzare la lavorazione del ciclo di tornitura, controllare l'utensile ogni volta dalla distanza del contorno della parte dell'utensile con un valore fisso ed elaborarlo in ogni ciclo di lavorazione prima della modifica e quindi utilizzare la condizione di sistema per saltare, restituire Modificare l'istruzione di conseguenza.Una volta completato il ciclo di sgrossatura, determinare il pezzo da lavorare per determinare la quantità di finitura, modificare i parametri di compensazione dell'utensile, quindi saltare per completare la tornitura.
3 Selezionare correttamente il punto di partenza del ciclo
Quando il programma ciclo termina, l'utensile ritorna automaticamente alla posizione iniziale dell'esecuzione del programma ciclo alla fine del ciclo.Pertanto è necessario garantire che l'utensile ritorni in sicurezza al punto di partenza alla fine del ciclo.Quando il comando del ciclo è programmato, è facile da usare e gestire potenziali rischi per la sicurezza che causano gravi problemi.Naturalmente la sicurezza non può essere garantita.Il punto iniziale è impostato troppo lontano dal pezzo, risultando in un percorso utensile lungo e vuoto.influiscono sull’efficienza della lavorazione.È sicuro tornare all'inizio del ciclo, all'inizio del programma del ciclo, alla posizione dell'utensile alla fine dell'ultima riga del processo di finitura, alla forma del pezzo alla fine del ciclo, alla forma del portautensile e altre posizioni di montaggio dell'utensile.In entrambi i casi è infine possibile garantire che il ciclo non interferisca con lo svincolo rapido modificando la posizione iniziale del programma del ciclo.È possibile utilizzare il metodo di calcolo matematico, il software CAD per interrogare il metodo delle coordinate del punto base per determinare la posizione iniziale ragionevole e sicura del ciclo, oppure nella fase di debug del programma, utilizzare il funzionamento a stadio singolo e l'avanzamento a bassa velocità, provare per tagliare e modificare passo dopo passo le coordinate del punto iniziale del programma.Identificare un luogo di partenza ragionevolmente sicuro.Dopo aver considerato i fattori di cui sopra, è necessario determinare il punto di inizio del ciclo, e particolare attenzione dovrebbe essere prestata a: se la lavorazione e il taglio vengono aggiunti al programma di misurazione e debug prima della lavorazione, ad esempio la macchina utensile corre al All'ennesima riga, il mandrino si ferma e il programma viene messo in pausa.Dopo la misurazione, ritrarre nella posizione appropriata.posizione, quindi inserire manualmente o manualmente la posizione vicino al pezzo, eseguire automaticamente il comando del ciclo di finitura, quindi il punto iniziale del programma del ciclo è il punto.Se si sceglie una posizione errata, potrebbero verificarsi interferenze.Prima della riga del programma, aggiungi istruzioni per inserire rapidamente una posizione iniziale ragionevole del programma in loop per garantire la sicurezza.
4 Combinazioni ragionevoli di istruzioni di loop
Di solito, il comando di finitura G70 viene utilizzato insieme ai comandi di sgrossatura G71, G73, G74 per completare la lavorazione di sgrossatura del pezzo.Tuttavia, nel caso di un pezzo con struttura concava, ad esempio, se per la sgrossatura viene utilizzato il comando del ciclo G71 del sistema FANUCTD, la sgrossatura verrà eseguita con G71, poiché il comando esegue la sgrossatura in base al contorno dell'ultimo ciclo.Ad esempio, utilizzare il comando del ciclo G71 del sistema FANUCTC per eseguire la lavorazione di sgrossatura e impostare la profondità del margine del bordo di finitura in modo che sia inferiore alla profondità della struttura concava.Il margine di rifilatura è insufficiente e il pezzo viene scartato.
Per risolvere questo problema, possiamo utilizzare il metodo di sgrossatura di G71 e G73, ovvero utilizzare prima il ciclo G71 per rimuovere la maggior parte del tagliente, quindi utilizzare il ciclo G73 per rimuovere la struttura concava con il bordo lavorato e infine utilizzare il ciclo G70 per finire o utilizzare ancora la lavorazione G71 e G70, la profondità della struttura concavo-convessa lasciata nella fase di sgrossatura supera il sovrametallo di finitura, nella lavorazione G70, utilizzare per modificare il valore di compensazione della lunghezza nella direzione X dell'utensile o del set il metodo di compensazione dell'usura, dopo la lavorazione, ad esempio, in G71, impostare il sovrametallo di finitura nella direzione X su 3,5, dopo che la sgrossatura è terminata, impostare un valore positivo in ingresso nella corrispondente compensazione della direzione X dell'utensile (ad esempio, 0,5 è il sovrametallo di finitura), l'utensile viene recuperato e riempito ed elaborato secondo il comando G70, eseguire la semifinitura, profondità di taglio 3, dopo la semifinitura, impostare la compensazione della direzione X dell'utensile corrispondente su -0,5 per l'input cumulativo, richiamare nuovamente l'utensile, elaborare secondo il comando G70, eseguire
Finitura, la profondità di taglio è 0,5.Per mantenere coerente il programma di lavorazione e per le fasi di semifinitura e finitura, le impostazioni dell'utensile in direzione X sono anche chiamate numeri di compensazione diversi.
5 Capacità di programmazione di torni CNC
5.1 Impostazione dello stato iniziale del sistema CNC con un blocco di sicurezza
Quando si scrive un programma, la pianificazione dei blocchi di sicurezza è molto importante.Prima di avviare l'utensile e il mandrino, per garantire la sicurezza della lavorazione, impostare lo stato iniziale o iniziale nel blocco di partenza.Anche se le macchine CNC vengono impostate sui valori predefiniti dopo l'accensione, non dovrebbe esserci alcuna possibilità per i programmatori o gli operatori di fare affidamento sulle impostazioni predefinite del sistema a causa della facilità di modifica.Pertanto, quando si scrivono programmi NC, sviluppare un programma sicuro per impostare lo stato iniziale del sistema e buone abitudini di programmazione, che possano non solo garantire l'assoluta sicurezza della programmazione, ma anche operare nel debug, nell'ispezione del percorso utensile e nella regolazione delle dimensioni, ecc. Il programma è più comodo da usare.Allo stesso tempo, migliora anche la portabilità del programma, poiché non dipende dalle impostazioni predefinite di specifiche macchine utensili e sistemi CNC.Nel sistema FANUC, quando si lavorano pezzi di piccolo diametro, il blocco di sicurezza può essere impostato come: G40G97G99G21.
5.2 Usa abilmente il comando M
I torni CNC hanno più comandi M e l'uso di questi comandi è legato alle esigenze delle operazioni di lavorazione.Uso corretto e intelligente di questi comandi M, queste parti porteranno molta comodità.Dopo aver completato ilLavorazione a 5 assi, aggiungere M05 (arresto del mandrino in rotazione) M00 (arresto del programma);comando, che ci consente di misurare facilmente la dimensione della parte per garantire la precisione della lavorazione della parte.Inoltre, una volta completata la filettatura, utilizzare i comandi M05 e M00 per facilitare il rilevamento della qualità del filo.
5.3 Impostare ragionevolmente il punto di inizio del ciclo
Prima di utilizzare questi comandi di ciclo, il tornio FANUCCNC dispone di numerosi comandi di ciclo, come il comando di ciclo fisso semplice G92, il comando di ciclo fisso composto G71, G73, G70, il comando di ciclo di filettatura G92, G76, ecc., l'utensile deve prima essere posizionato sul inizio ciclo Il punto iniziale del ciclo non solo controlla la distanza di sicurezza dell'utensile in avvicinamento al pezzo e l'effettiva profondità di taglio per la prima sgrossatura, ma determina anche la distanza della corsa cava nel ciclo.Il punto iniziale dei comandi G90, G71, G70, G73 è solitamente impostato sull'angolo del pezzo più vicino all'inizio della sgrossatura, la direzione X è generalmente impostata su X (diametro grezzo) e la direzione Z è generalmente impostata su 2 -5mm dal pezzo.La direzione iniziale dei comandi del ciclo di filettatura G92 e G76 è solitamente impostata all'esterno del pezzo.Quando si lavorano filettature esterne, la direzione X è generalmente impostata su X (diametro della filettatura + 2).Quando si lavorano filettature interne, la direzione X è generalmente impostata su X (diametro della filettatura -2) e la direzione Z è generalmente impostata su 2-5 mm di filettatura.
5.4 Utilizzare l'usura abilmente per garantire l'accuratezza dimensionale delle parti
La compensazione utensile è divisa in offset geometrico e offset usura.Gli offset geometrici determinano la posizione dell'utensile rispetto all'origine del programma e gli offset di usura vengono utilizzati per un dimensionamento preciso.Per evitare sprechi durante la lavorazione di pezzi su torni CNC, è possibile inserire valori di compensazione dell'usura prima della lavorazione dei pezzi.Quando si imposta il valore di compensazione dell'usura della parte, il segno del valore di compensazione dell'usura dovrebbe avere la tolleranza diComponente CNC.Durante la lavorazione dell'anello esterno è necessario preimpostare una correzione dell'usura positiva.Durante la lavorazione dei fori dovrebbe essere preimpostato un offset di usura negativo.La dimensione dell'offset di usura è preferibilmente la dimensione del sovrametallo di finitura.
6. Conclusione
In breve, prima dell'operazione di lavorazione al tornio CNC, la scrittura delle istruzioni è il fondamento ed è la chiave del funzionamento del tornio.Dobbiamo fare un buon lavoro nella scrittura e nell'applicazione delle istruzioni.
Orario di pubblicazione: 09-ago-2022