1. Esittely
FANUC-järjestelmä on yksi yleisesti käytetyistä ohjausjärjestelmistäCNC-työstökoneet, ja sen ohjauskomennot on jaettu yhden jakson komentoihin ja useisiin jaksollisiin komentoihin.
2 ohjelmointiideaa
Ohjelman ydin on selvittää työkalun liikeradan ominaisuudet ja toteuttaa ohjelman toistuvat lauseet matemaattisen algoritmin avulla.Yllä olevien osaominaisuuksien mukaan havaitsemme, että X-koordinaattiarvo pienenee vähitellen.Siksi voit käyttää FANUC-järjestelmää X muuttaa kulumisarvoa, mukauttaa sorvaustyöstöä, ohjata työkalua joka kerta työkalun osan ääriviivaetäisyydeltä kiinteällä arvolla ja käsitellä sitä jokaisessa työstösyklissä ennen muutosta ja Käytä sitten järjestelmän ehtoa hyppäämiseen, palaa Muokkaa käskyä vastaavasti.Kun rouhintajakso on suoritettu, määritä työkappale määrittääksesi viimeistelyn määrän, muokkaa työkalun korjausparametreja ja siirry sitten viimeistelemään sorvaus.
3 Valitse syklin aloituspiste oikein
Kun työkiertoohjelma päättyy, työkalu palaa automaattisesti työkiertoohjelman suorituksen aloitusasentoon työkierron lopussa.Siksi on tarpeen varmistaa, että työkalu palaa turvallisesti aloituspisteeseen jakson lopussa.Kun syklikomento on ohjelmoitu, sitä on helppo käyttää ja käsitellä mahdollisten turvallisuusvaarojen kanssa, jotka aiheuttavat suuria ongelmia.Turvallisuutta ei tietenkään voida taata.Aloituspiste on asetettu liian kauas työkappaleesta, minkä seurauksena työkalu on pitkä ja tyhjä.vaikuttaa käsittelyn tehokkuuteen.Onko turvallista palata työkierron alkuun, työkiertoohjelman alkuun, työkalun sijaintiin viimeistelyprosessin viimeisen rivin lopussa, työkappaleen muotoon työkierron lopussa, työkierron muotoon työkalun pidike ja muut työkalun asennusasennot.Kummassakin tapauksessa on viime kädessä mahdollista varmistaa, että sykli ei häiritse nopeaa vetäytymistä muuttamalla sykliohjelman aloituskohtaa.Voit käyttää matemaattista laskentamenetelmää, CAD-ohjelmistoa kysyäksesi peruspistekoordinaattimenetelmää ja määrittääksesi syklin kohtuullisen ja turvallisen aloituskohdan, tai ohjelman virheenkorjausvaiheessa voit käyttää yksivaiheista toimintaa ja matalanopeuksista syöttöä, kokeile leikata ja muokata ohjelman aloituspisteen koordinaatteja askel askeleelta.Tunnista kohtuullisen turvallinen aloituspaikka.Yllä olevien tekijöiden huomioimisen jälkeen on tarpeen määrittää työkierron aloituspiste, ja erityistä huomiota tulee kiinnittää: jos koneistus ja leikkaus lisätään mittaus- ja virheenkorjausohjelmaan ennen käsittelyä, kuten työstökone ajaa N. rivi, kara pysähtyy ja ohjelma keskeytyy.Vedä mittauksen jälkeen takaisin oikeaan asentoon.asema, ja syötä sitten manuaalisesti tai käsin työkappaleen lähellä oleva asema, suorita automaattisesti viimeistelytyökiertokomento, ja sitten työkiertoohjelman aloituspiste on piste.Jos valitset väärän asennon, saattaa esiintyä häiriöitä.Lisää ennen ohjelmariviä ohjeita, jotta voit syöttää silmukkaohjelman kohtuullisen aloituskohdan turvallisuuden varmistamiseksi.
4 järkevää silmukkaohjeiden yhdistelmää
Yleensä viimeistely G70-komentoa käytetään yhdessä rouhintakomentojen G71, G73, G74 kanssa viimeistelemään työkappaleen rouhinta.Kuitenkin, jos työkappaleessa on kovera rakenne, esimerkiksi jos rouhintaan käytetään FANUCTD-järjestelmän G71 työkiertokäskyä, rouhinta suoritetaan G71:llä, koska komento suorittaa rouhinnan viimeisen työkierron muodon mukaan.Käytä esimerkiksi FANUCTC-järjestelmän G71-työkiertokomentoa karkeakoneistukseen ja aseta viimeistelyreunan marginaalin syvyys pienemmäksi kuin koveran rakenteen syvyys.Trimmausvara on riittämätön ja työkappale romutetaan.
Tämän ongelman ratkaisemiseksi voimme käyttää G71:n ja G73:n rouhintamenetelmää, eli käytä ensin G71-työkiertoa poistaaksesi suurimman osan leikkuuterästä, sitten G73-työkierron avulla poistamaan kovera rakenne koneistetulla reunalla ja lopuksi käytä G70-työkierto G71- ja G70-koneistuksen viimeistelyyn tai edelleen käyttämiseen, rouhintavaiheessa jäljellä olevan koveran-kuperan rakenteen syvyys ylittää viimeistelyvaran, G70-koneistuksessa käytä työkalun tai sarjan X-suunnan pituuskorjauksen arvon muuttamiseksi kulumiskompensointimenetelmä koneistuksen jälkeen esim. G71:ssä asetetaan silotusvaraksi X-suunnassa 3,5, rouhinnan päätyttyä asetetaan positiivisen arvon syöte vastaavaan työkalun X-suuntakompensaatioon (esim. 0,5 on viimeistelyvara), työkalu otetaan talteen ja täytetään ja käsitellään G70-komennon mukaisesti, suorita puoliviimeistely, leikkaussyvyys 3, puoliviimeistelyn jälkeen aseta vastaavan työkalun X-suunnan kompensaatio arvoon -0,5 kumulatiiviselle syötölle, kutsu työkalu uudelleen, käsittele G70-komennon mukaan, suorita
Viimeistely, leikkaussyvyys on 0,5.Jotta koneistusohjelma pysyisi johdonmukaisena ja puoliviimeistely- ja viimeistelyvaiheessa, X-suunnan työkaluasetuksia kutsutaan myös erilaisiksi kompensaationumeroiksi.
5 CNC-sorvin ohjelmointitaitoa
5.1 CNC-järjestelmän alkutilan asettaminen turvalohkolla
Ohjelmaa kirjoitettaessa turvalohkojen suunnittelu on erittäin tärkeää.Ennen työkalun ja karan käynnistämistä koneistuksen turvallisuuden varmistamiseksi aseta aloitus- tai alkutila aloituslauseessa.Vaikka CNC-koneet asetetaan oletusasetuksiin käynnistyksen jälkeen, ohjelmoijien tai käyttäjillä ei pitäisi olla mahdollisuutta luottaa järjestelmän oletusasetuksiin muutoksen helppouden vuoksi.Siksi, kun kirjoitat NC-ohjelmia, kehitä turvallinen ohjelma järjestelmän alkutilan ja hyvien ohjelmointitottumusten asettamiseksi, joka ei ainoastaan takaa ohjelmoinnin ehdotonta turvallisuutta, vaan toimii myös virheenkorjauksessa, työkaluradan tarkastuksessa ja koon säädössä jne. Ohjelma on kätevämpi käyttää.Samalla se parantaa myös ohjelman siirrettävyyttä, koska se ei riipu tiettyjen työstökoneiden ja CNC-järjestelmien oletusasetuksista.FANUC-järjestelmässä, kun koneistetaan halkaisijaltaan pieniä osia, turvalohko voidaan asettaa seuraavasti: G40G97G99G21.
5.2 Käytä M-komentoa taitavasti
CNC-sorveissa on useita M-käskyjä, ja näiden komentojen käyttö liittyy koneistustoimintojen tarpeisiin.Näiden M-komentojen oikea ja älykäs käyttö, nämä osat tuovat paljon mukavuutta.Kun olet suorittanut5-akselinen koneistus, lisää M05 (karan pysäytys pyörivä) M00 (ohjelman pysäytys);komento, jonka avulla voimme helposti mitata kappaleen koon varmistaaksemme kappaleen koneistustarkkuuden.Lisäksi, kun kierre on valmis, käytä M05- ja M00-komentoja helpottaaksesi kierteen laadun havaitsemista.
5.3 Aseta syklin aloituspiste järkevästi
Ennen kuin käytät näitä työkiertokomentoja FANUCCNC-sorvissa on monia työkiertokäskyjä, kuten yksinkertainen puristettu työkiertokomento G92, yhdistetty puristettu työkiertokomento G71, G73, G70, kierteen leikkaustyökiertokomento G92, G76 jne., työkalu on ensin asetettava työkierron alku Työkierron aloituspiste ei ainoastaan ohjaa työkappaletta lähestyvän työkalun turvaetäisyyttä ja todellista lastuamissyvyyttä ensimmäisellä rouhinnalla, vaan myös määrittää onton iskun etäisyyden työkierrossa.G90, G71, G70, G73-komentojen aloituspiste asetetaan yleensä työkappaleen kulmaan, joka on lähinnä rouhinnan alkua, X-suunta on yleensä X (karkea halkaisija) ja Z-suunta on yleensä asetettu 2:ksi. -5mm työkappaleesta.Kierreleikkaustyökiertokomentojen G92 ja G76 aloitussuunta asetetaan yleensä työkappaleen ulkopuolelle.Ulkokierteitä koneistettaessa X-suunta on yleensä asetettu X (kierteen halkaisija + 2).Sisäkierteitä koneistettaessa X-suunta on yleensä asetettu X-suuntaan (kierteen halkaisija -2) ja Z-suunta on yleensä asetettu kierteeseen 2-5 mm.
5.4 Käytä kulumista taitavasti varmistaaksesi osien mittatarkkuuden
Työkalun kompensointi on jaettu geometriseen siirtymään ja kulumissiirtymään.Geometriset siirtymät määrittävät työkalun sijainnin suhteessa ohjelman alkupisteeseen, ja kulumissiirtymiä käytetään tarkkaan mitoitukseen.Hukkaan välttämiseksi työstetään osia CNC-sorveilla, kulumisen kompensointiarvot voidaan syöttää ennen osien työstämistä.Asetettaessa osan kulumiskompensaatioarvoa kulumiskompensointiarvon etumerkissä tulee ollaCNC-komponentti.Kun työstetään ulkorengasta, positiivinen kulumissiirtymä on esiasetettava.Reikiä työstettäessä on esiasetettava negatiivinen kulumispoikkeama.Kulumiskorjauksen koko on mieluiten viimeistelyvaran koko.
6 Johtopäätös
Lyhyesti sanottuna ennen CNC-sorvin työstöä ohjeiden kirjoittaminen on perusta, ja se on avain sorvin toimintaan.Meidän on tehtävä hyvää työtä ohjeiden kirjoittamisessa ja soveltamisessa.
Postitusaika: 09.08.2022