Basic nga konsepto sa drilling
Ubos sa normal nga mga kahimtang, ang drilling nagtumong sa usa ka pamaagi sa pagproseso diin ang usa ka drill gigamit sa paghimo og mga buslot sa display sa produkto.Sa kinatibuk-an nga pagsulti, kung mag-drill sa usa ka produkto sa usa ka drilling machine, ang drill bit kinahanglan nga makompleto ang duha ka mga paglihok nga dungan:cnc machining nga bahin
① Ang nag-unang lihok, nga mao, ang rotary motion sa drill bit sa palibot sa axis (cutting motion);
②Secondary movement, nga mao, ang linear nga paglihok sa drill paingon sa workpiece subay sa axis (feeding movement).
Kung mag-drill, tungod sa mga sayup sa istruktura sa drill bit, magbilin kini mga pagsubay sa mga naproseso nga bahin sa produkto ug makaapekto sa kalidad sa pagproseso sa workpiece.Ang katukma sa pagproseso sa kasagaran ubos sa IT10, ug ang kabangis sa nawong hapit Ra12.5μm, nga nahisakop sa kategorya nga bagis nga pagproseso.
Proseso sa operasyon sa drill
Linyahi
Sa dili pa mag-drill, sabta una ang mga kinahanglanon sa pagdrowing.Sumala sa sukaranan nga mga kinahanglanon sa pag-drill, gamita ang mga himan sa pagdrowing sa sentro nga linya sa posisyon sa lungag.Ang sentro nga linya kinahanglan nga tin-aw ug tukma, ug ang nipis mas maayo.Human makuha ang linya, gamita ang vernier caliper o steel ruler.Pagsukod.makina nga bahin
Susiha ang kuwadrado o susiha ang lingin
Pagkahuman sa linya nga gilaraw ug gipasa ang inspeksyon, usa ka grid sa inspeksyon o lingin sa inspeksyon nga adunay sentro nga linya sa lungag ingon sentro sa simetriya kinahanglan nga iguhit ingon linya sa pag-inspeksyon alang sa pagsulay nga pag-drill, aron ang direksyon sa pag-drill masusi ug matul-id. atol sa drilling.
Pagpamatuod
Human mamarkahan ang katugbang nga check square o check circle, kinahanglan nimong pamatud-an pag-ayo ang mata.Paghimo og usa ka gamay nga luna una, ug sukda ang daghang mga higayon sa lain-laing mga direksyon sa sentro nga linya sa krus aron makita kung ang suntok nag-igo ba gayud sa intersection sa sentro nga linya sa krus, ug dayon sukmag ang suntok sa tuo, lingin, ug dako aron mahimo kini nga tukma.Nakasentro sa kutsilyo.
Pag-clamping
Gamit ug trapo aron limpyohan ang lamesa sa makina, ibabaw sa fixture, ug reference surface sa workpiece, ug i-clamp ang workpiece.Ang clamping patag ug kasaligan kung gikinahanglan, ug kini sayon sa pagpangutana ug pagsukod bisan unsang orasa.Kinahanglan nga hatagan pagtagad ang pamaagi sa pag-clamping sa workpiece aron mapugngan ang pag-deform sa workpiece tungod sa pag-clamping.
Test drill
Kinahanglan ang pagsulay sa drilling sa dili pa ang pormal nga pag-drill: ang drill bit gipahiangay sa sentro sa lungag aron mag-drill sa usa ka mabaw nga gahong, ug dayon tan-awa kung ang mabaw nga gahong naa ba sa husto nga oryentasyon, ug ang padayon nga pagtul-id kinahanglan aron mahimo ang mabaw nga gahong nga coaxial uban ang inspeksyon nga sirkulo.Kung gamay ra ang paglapas, mahimo nimong pugson ang workpiece sa paglihok sa atbang nga direksyon sa paglapas sa panahon sa pagbiyahe aron maabot ang hinay-hinay nga pag-proofread.
Pag-drill
Ang drilling nga gidugang sa makina kasagaran gibase sa manual feed operation.Kung gikinahanglan ang katukma sa azimuth sa pag-drill sa pagsulay, mahimo ang pag-drill.Atol sa manwal nga pagpakaon, ang puwersa sa feed kinahanglan dili hinungdan sa drill sa pagduko ug paglikay sa lungag axis gikan sa skewing.cnc nga bahin
Usa ka mas tukma nga pamaagi sa pag-drill
Ang pagpahait sa drill bit mao ang sinugdanan sa tanan
Sa dili pa mag-drill, pilia ang katugbang nga drill bit alang sa pagpahait.Ang gipahait nga drill bit nagmintinar sa tukma nga apex nga anggulo, relief angle ug chisel edge bevel angle, ang gitas-on sa duha ka nag-unang cutting edges patag ug simetriko sa sentro nga linya sa drill bit, ug ang duha ka nag-unang flank surface hapsay, aron sa mapadali ang pagsentro ug makunhuran ang kabangis sa bungbong sa lungag , Ang pait nga ngilit ug nag-unang pagputol sa ngilit kinahanglan usab nga husto nga yuta (kini labing maayo sa bagis nga yuta sa grinder una, ug unya lino nga fino nga galingon sa lana nga bato).
Ang tukma nga pagmarka mao ang sukaranan
Kung mogamit usa ka taas nga punoan aron tukma nga magdrowing og linya, ang una nga buhaton mao ang pagsiguro sa katukma sa sumbanan.Sa diha nga mag-scribing, himoa ang anggulo sa scribing needle ug ang scribing plane sa workpiece maporma ang anggulo nga 40 ngadto sa 60 degrees (ubay sa direksyon sa pagsulat), aron ang mga linya nga gilaraw klaro ug parehas.
Hatagi'g pagtagad ang pagpili sa datum nga eroplano alang sa pagmarka, ang datum nga eroplano kinahanglan nga iproseso sa tukma, ug ang pagkatag sa iyang kaugalingon ug ang perpendicularity sa kasikbit nga nawong kinahanglan nga masiguro.Human ma-drawing ang cross line sa hole position, aron maseguro nga sayon ang alignment kung mag-drill, gamita ang center punch aron mapunch out ang center point sa cross line (kinahanglan ang punch point nga gamay ug ang direksyon nga tukma).
Ang husto nga clamping mao ang yawe
Kasagaran, alang sa mga lungag nga adunay diyametro nga dili moubos sa 6mm, kung ang katukma dili taas, gamita ang mga pliers sa kamot aron i-clamp ang workpiece alang sa pag-drill;alang sa mga buho sa 6 ngadto sa 10mm, kon ang workpiece mao ang regular ug bisan pa, flat-nose pliers mahimong gamiton sa paghawid sa workpiece, apan ang workpiece kinahanglan nga clamped Ang nawong mao ang perpendicular sa spindle sa drilling machine.Kung mag-drill sa usa ka lungag nga adunay mas dako nga diyametro, ang flat-nose pliers kinahanglan nga ayohon gamit ang bolt pressing plate;alang sa mas dagkong mga workpiece nga adunay diametro sa lungag nga 10mm o labaw pa, ang pamaagi sa pag-clamping sa pressing plate gigamit sa pag-drill sa lungag.
Ang tukma nga pagpangita mao ang yawe
Human ma-clamp ang workpiece, ayaw pagdali sa paghulog sa drill, ug una sa pagbuhat sa paglinya.
Ang alignment adunay static alignment ug dynamic alignment.Ang gitawag nga static alignment nagtumong sa pag-align sa wala pa ilunsad ang drilling machine, aron ang sentro nga linya sa drilling machine spindle ug ang cross line sa workpiece ma-align.Kini nga pamaagi luwas ug kombenyente alang sa mga nagsugod ug dali nga masabtan, apan tungod kay ang pag-uyog sa spindle sa drilling machine wala gikonsiderar, pananglitan Ug uban pang dili sigurado nga mga hinungdan, ang katukma sa drilling ubos.Ang dinamikong pagpangita gihimo pagkahuman sa paglansad sa drilling machine.Atol sa pag-align, pipila ka dili sigurado nga mga hinungdan ang gikonsiderar, ug ang katukma medyo taas.
Ang mabinantayon nga pagsusi hinungdanon
Ang pagtuki mahimong tukma ug tukma sa panahon nga makit-an ang katukma sa lungag aron ang kinahanglan nga mga lakang mahimo’g mabayran.
Alang sa mga lungag nga adunay taas nga katukma sa pag-drill, kasagaran namong gigamit ang mga teknik sa pagproseso sa pag-drill, reaming, ug reaming.Pagkahuman sa pag-drill sa usa ka gamay nga lungag sa unang lakang, gamita ang usa ka caliper aron mahibal-an ang sayup nga offset gikan sa sentro sa ilawom nga lungag hangtod sa reference plane, ug kuwentaha ang posisyon sa ilawom nga lungag ug ang sulundon nga sentro pagkahuman sa aktuwal nga pagsukod.Kung ang kasaypanan dili labaw sa 0.10mm, mahimo kini nga reamed Sa husto nga pagpataas sa taas nga anggulo sa drill bit, pagpahuyang sa awtomatik nga pagsentro nga epekto, husto nga pagduso sa workpiece sa positibo nga direksyon, ug anam-anam nga pagdugang sa diametro sa tip sa drill aron mabayran. .Kung ang kantidad sa sayup labi pa sa 0.10mm, mahimo nimong gamiton ang lainlaing mga lingin nga mga file aron maputol ang duha nga mga dingding sa kilid sa ilawom nga lungag, ug ang bahin sa pagpamutol kinahanglan nga konektado sa hapsay nga pagbalhin sa ilawom nga lungag.
We are a reliable supplier and professional in CNC Machining service. If you need our assistance please contact me at info@anebon.com.
Ang Anebon Metal Products Limited makahatag sa CNC Machining, Die Casting, Sheet Metal Fabrication nga serbisyo, palihug ayaw pagkontak kanamo.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Oras sa pag-post: Mar-02-2021