ഡ്രില്ലിംഗിൻ്റെ അടിസ്ഥാന ആശയം
സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഡ്രില്ലിംഗ് എന്നത് ഒരു പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അതിൽ ഉൽപ്പന്ന ഡിസ്പ്ലേയിൽ ദ്വാരങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കാൻ ഒരു ഡ്രിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഒരു ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനിൽ ഒരു ഉൽപ്പന്നം തുരക്കുമ്പോൾ, ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ഒരേസമയം രണ്ട് ചലനങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കണം:cnc മെഷീനിംഗ് ഭാഗം
① പ്രധാന ചലനം, അതായത്, അച്ചുതണ്ടിന് ചുറ്റുമുള്ള ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ റോട്ടറി ചലനം (കട്ടിംഗ് മോഷൻ);
②ദ്വിതീയ ചലനം, അതായത്, അച്ചുതണ്ടിലൂടെയുള്ള വർക്ക്പീസിലേക്കുള്ള ഡ്രില്ലിൻ്റെ രേഖീയ ചലനം (ഫീഡിംഗ് മൂവ്മെൻ്റ്).
ഡ്രെയിലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ ഘടനയിലെ പിഴവുകൾ കാരണം, അത് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളിൽ അടയാളങ്ങൾ ഇടുകയും വർക്ക്പീസിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും.പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത പൊതുവെ IT10 ന് താഴെയാണ്, കൂടാതെ ഉപരിതല പരുക്കൻ ഏകദേശം Ra12.5μm ആണ്, ഇത് പരുക്കൻ പ്രോസസ്സിംഗ് വിഭാഗത്തിൽ പെടുന്നു.
ഡ്രില്ലിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ പ്രക്രിയ
അടിവരയിടുക
ഡ്രെയിലിംഗിന് മുമ്പ്, ആദ്യം ഡ്രോയിംഗ് ആവശ്യകതകൾ മനസ്സിലാക്കുക.ഡ്രെയിലിംഗിൻ്റെ അടിസ്ഥാന ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, ദ്വാരത്തിൻ്റെ സ്ഥാനത്തിൻ്റെ മധ്യരേഖ വരയ്ക്കാൻ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക.മധ്യരേഖ വ്യക്തവും കൃത്യവുമായിരിക്കണം, കനം കുറഞ്ഞതായിരിക്കും നല്ലത്.ലൈൻ വരച്ച ശേഷം, ഒരു വെർനിയർ കാലിപ്പറോ സ്റ്റീൽ റൂളറോ ഉപയോഗിക്കുക.അളവുകൾ എടുക്കുക.മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗം
ചതുരം പരിശോധിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ സർക്കിൾ പരിശോധിക്കുക
ലൈൻ വരച്ച് പരിശോധന പാസാക്കിയ ശേഷം, ദ്വാരത്തിൻ്റെ മധ്യരേഖ സമമിതിയുടെ കേന്ദ്രമായി ഒരു പരിശോധന ഗ്രിഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ സർക്കിൾ ട്രയൽ ഡ്രില്ലിംഗിൻ്റെ പരിശോധന രേഖയായി വരയ്ക്കണം, അങ്ങനെ ഡ്രില്ലിംഗ് ദിശ പരിശോധിക്കാനും ശരിയാക്കാനും കഴിയും. ഡ്രില്ലിംഗ് സമയത്ത്.
പ്രൂഫിംഗ്
അനുബന്ധ ചെക്ക് സ്ക്വയർ അല്ലെങ്കിൽ ചെക്ക് സർക്കിൾ അടയാളപ്പെടുത്തിയ ശേഷം, നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം കണ്ണ് തെളിയിക്കണം.ആദ്യം ഒരു ചെറിയ സ്പോട്ട് ഉണ്ടാക്കുക, കുരിശിൻ്റെ മധ്യരേഖയുടെ വിവിധ ദിശകളിൽ പഞ്ച് ക്രോസിൻ്റെ മധ്യരേഖയുടെ കവലയിൽ അടിക്കുന്നുണ്ടോ എന്നറിയാൻ ഒന്നിലധികം തവണ അളക്കുക, തുടർന്ന് പഞ്ച് വലത്തോട്ടും വൃത്താകൃതിയിലും ഒപ്പം പഞ്ച് ചെയ്യുക. അത് കൃത്യമാക്കാൻ വലുതാണ്.കത്തി കേന്ദ്രീകരിച്ചു.
ക്ലാമ്പിംഗ്
വർക്ക്പീസിൻ്റെ മെഷീൻ ടേബിൾ, ഫിക്‌ചർ ഉപരിതലം, റഫറൻസ് ഉപരിതലം എന്നിവ വൃത്തിയാക്കാൻ ഒരു റാഗ് ഉപയോഗിക്കുക, തുടർന്ന് വർക്ക്പീസ് ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുക.ക്ലാമ്പിംഗ് ആവശ്യാനുസരണം പരന്നതും വിശ്വസനീയവുമാണ്, കൂടാതെ ഏത് സമയത്തും അന്വേഷിക്കാനും അളക്കാനും ഇത് സൗകര്യപ്രദമാണ്.ക്ലാമ്പിംഗ് കാരണം വർക്ക്പീസ് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നത് തടയാൻ വർക്ക്പീസിൻ്റെ ക്ലാമ്പിംഗ് രീതി ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
ടെസ്റ്റ് ഡ്രിൽ
ഔപചാരിക ഡ്രില്ലിംഗിന് മുമ്പ് ടെസ്റ്റ് ഡ്രില്ലിംഗ് ആവശ്യമാണ്: ആഴം കുറഞ്ഞ കുഴി തുരത്താൻ ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ദ്വാരത്തിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്ത് വിന്യസിച്ചിരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ആഴം കുറഞ്ഞ കുഴി ശരിയായ ഓറിയൻ്റേഷനിലാണോ എന്ന് ദൃശ്യപരമായി പരിശോധിക്കുക, ആഴം കുറഞ്ഞ കുഴി ഏകപക്ഷീയമാക്കുന്നതിന് തുടർച്ചയായ തിരുത്തൽ ആവശ്യമാണ്. പരിശോധന സർക്കിളിനൊപ്പം.ലംഘനം ചെറുതാണെങ്കിൽ, ക്രമാനുഗതമായ പ്രൂഫ് റീഡിംഗിൽ എത്താൻ യാത്രയ്ക്കിടെ ലംഘനത്തിൻ്റെ വിപരീത ദിശയിലേക്ക് വർക്ക്പീസ് നീക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് നിർബന്ധിക്കാം.
ഡ്രില്ലിംഗ്
മെഷീൻ ചേർത്ത ഡ്രില്ലിംഗ് സാധാരണയായി മാനുവൽ ഫീഡ് പ്രവർത്തനത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്.ടെസ്റ്റ് ഡ്രെയിലിംഗിൻ്റെ അസിമുത്ത് കൃത്യത ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ, ഡ്രെയിലിംഗ് നടത്താം.മാനുവൽ ഫീഡ് സമയത്ത്, ഫീഡ് ഫോഴ്‌സ് ഡ്രിൽ വളയാൻ കാരണമാകരുത്, കൂടാതെ ദ്വാരത്തിൻ്റെ അച്ചുതണ്ട് വളയുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.cnc തിരിയുന്ന ഭാഗം
കൂടുതൽ കൃത്യമായ ഡ്രെയിലിംഗ് രീതി
ഡ്രിൽ ബിറ്റ് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതാണ് എല്ലാത്തിൻ്റെയും തുടക്കം
ഡ്രെയിലിംഗിന് മുമ്പ്, മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനായി അനുബന്ധ ഡ്രിൽ ബിറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക.മൂർച്ചയുള്ള ഡ്രിൽ ബിറ്റ് കൃത്യമായ അപെക്‌സ് ആംഗിൾ, റിലീഫ് ആംഗിൾ, ഉളി എഡ്ജ് ബെവൽ ആംഗിൾ എന്നിവ നിലനിർത്തുന്നു, രണ്ട് പ്രധാന കട്ടിംഗ് എഡ്ജുകളുടെ നീളം പരന്നതും ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ മധ്യരേഖയോട് സമമിതിയുള്ളതുമാണ്, കൂടാതെ രണ്ട് പ്രധാന പാർശ്വ പ്രതലങ്ങളും മിനുസമാർന്നതാണ്. സുഗമമാക്കുക, ദ്വാരത്തിൻ്റെ ഭിത്തിയുടെ പരുക്കൻത കുറയ്ക്കുക , ഉളിയുടെ അരികും പ്രധാന കട്ടിംഗ് എഡ്ജും ശരിയായി പൊടിച്ചിരിക്കണം (ആദ്യം ഗ്രൈൻഡറിൽ പരുക്കൻ നിലം ഉണ്ടാക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, തുടർന്ന് എണ്ണ കല്ലിൽ നന്നായി പൊടിക്കുക).
കൃത്യമായ അടയാളപ്പെടുത്തലാണ് അടിസ്ഥാനം
ഒരു രേഖ കൃത്യമായി വരയ്ക്കാൻ ഒരു ഉയരം ഭരണാധികാരി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ആദ്യം ചെയ്യേണ്ടത് സ്റ്റാൻഡേർഡിൻ്റെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ്.സ്‌ക്രൈബിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, സ്‌ക്രൈബിംഗ് സൂചിയുടെ കോണും വർക്ക്പീസിൻ്റെ സ്‌ക്രൈബിംഗ് തലം 40 മുതൽ 60 ഡിഗ്രി വരെ (സ്‌ക്രൈബിംഗ് ദിശയോടൊപ്പം) രൂപപ്പെടുത്തുക, അങ്ങനെ വരച്ച വരകൾ വ്യക്തവും തുല്യവുമാണ്.
അടയാളപ്പെടുത്തലിനായി ഡാറ്റം പ്ലെയിൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുക, ഡേറ്റം പ്ലെയിൻ കൃത്യമായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യണം, കൂടാതെ അതിൻ്റെ പരന്നതയും തൊട്ടടുത്തുള്ള ഉപരിതലത്തിലേക്കുള്ള ലംബതയും ഉറപ്പാക്കണം.ദ്വാരത്തിൻ്റെ സ്ഥാനത്തിൻ്റെ ക്രോസ് ലൈൻ വരച്ച ശേഷം, ഡ്രെയിലിംഗ് സമയത്ത് എളുപ്പത്തിൽ വിന്യാസം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, ക്രോസ് ലൈനിലെ സെൻ്റർ പോയിൻ്റ് പഞ്ച് ചെയ്യാൻ സെൻ്റർ പഞ്ച് ഉപയോഗിക്കുക (പഞ്ച് പോയിൻ്റ് ചെറുതും കൃത്യമായ ദിശയും ആവശ്യമാണ്).
ശരിയായ ക്ലാമ്പിംഗ് ആണ് പ്രധാനം
സാധാരണയായി, 6 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെ വ്യാസമുള്ള ദ്വാരങ്ങൾക്ക്, കൃത്യത കൂടുതലല്ലെങ്കിൽ, ഡ്രെയിലിംഗിനായി വർക്ക്പീസ് മുറുകെ പിടിക്കാൻ ഹാൻഡ് പ്ലയർ ഉപയോഗിക്കുക;6 മുതൽ 10 മില്ലിമീറ്റർ വരെ നീളമുള്ള ദ്വാരങ്ങൾക്ക്, വർക്ക്പീസ് സാധാരണവും തുല്യവുമാണെങ്കിൽ, വർക്ക്പീസ് പിടിക്കാൻ ഫ്ലാറ്റ്-നോസ് പ്ലയർ ഉപയോഗിക്കാം, പക്ഷേ വർക്ക്പീസ് മുറുകെ പിടിക്കണം, ഉപരിതലം ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീൻ്റെ സ്പിൻഡിൽ ലംബമാണ്.വലിയ വ്യാസമുള്ള ഒരു ദ്വാരം തുരക്കുമ്പോൾ, പരന്ന മൂക്ക് പ്ലയർ ഒരു ബോൾട്ട് അമർത്തുന്ന പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കണം;10 മില്ലീമീറ്ററോ അതിൽ കൂടുതലോ ദ്വാര വ്യാസമുള്ള വലിയ വർക്ക്പീസുകൾക്ക്, ദ്വാരം തുരത്താൻ അമർത്തുന്ന പ്ലേറ്റ് ക്ലാമ്പിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
കൃത്യമായ തിരയലാണ് പ്രധാനം
വർക്ക്പീസ് ക്ലാമ്പ് ചെയ്ത ശേഷം, ഡ്രിൽ ഉപേക്ഷിക്കാൻ തിരക്കുകൂട്ടരുത്, ആദ്യം വിന്യാസം നടത്തുക.
അലൈൻമെൻ്റിന് സ്റ്റാറ്റിക് അലൈൻമെൻ്റും ഡൈനാമിക് അലൈൻമെൻ്റും ഉണ്ട്.ഡ്രെയിലിംഗ് മെഷീൻ സമാരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പുള്ള വിന്യാസത്തെ സ്റ്റാറ്റിക് അലൈൻമെൻ്റ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ഡ്രെയിലിംഗ് മെഷീൻ സ്പിൻഡിലെ മധ്യരേഖയും വർക്ക്പീസിൻ്റെ ക്രോസ് ലൈനും വിന്യസിക്കപ്പെടുന്നു.ഈ രീതി തുടക്കക്കാർക്ക് സുരക്ഷിതവും സൗകര്യപ്രദവും മനസ്സിലാക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്, പക്ഷേ ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീൻ സ്പിൻഡിൽ സ്വിംഗ് പരിഗണിക്കാത്തതിനാൽ, ഉദാഹരണത്തിന് മറ്റ് അനിശ്ചിതത്വ ഘടകങ്ങൾ, ഡ്രെയിലിംഗ് കൃത്യത കുറവാണ്.ഡ്രെയിലിംഗ് മെഷീൻ ആരംഭിച്ചതിന് ശേഷം ഡൈനാമിക് തിരയൽ നടത്തുന്നു.വിന്യാസ സമയത്ത്, ചില അനിശ്ചിത ഘടകങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കുന്നു, കൃത്യത താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്.
സൂക്ഷ്മമായ പരിശോധന അത്യാവശ്യമാണ്
കണ്ടെത്തലിന് കൃത്യമായും സമയബന്ധിതമായും ദ്വാരത്തിൻ്റെ കൃത്യത കണ്ടെത്താനാകും, അതുവഴി നഷ്ടപരിഹാരം നൽകാൻ ആവശ്യമായ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളാനാകും.
ഉയർന്ന ഡ്രെയിലിംഗ് കൃത്യതയുള്ള ദ്വാരങ്ങൾക്കായി, ഞങ്ങൾ സാധാരണയായി ഡ്രില്ലിംഗ്, റീമിംഗ്, റീമിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ആദ്യ ഘട്ടത്തിൽ ഒരു ചെറിയ ദ്വാരം തുരന്നതിന് ശേഷം, ഒരു കാലിപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് താഴത്തെ ദ്വാരത്തിൻ്റെ മധ്യത്തിൽ നിന്ന് റഫറൻസ് പ്ലെയിനിലേക്കുള്ള പിശക് കണ്ടെത്തുക, കൂടാതെ യഥാർത്ഥ അളവെടുപ്പിന് ശേഷം താഴത്തെ ദ്വാരത്തിൻ്റെ സ്ഥാനവും അനുയോജ്യമായ കേന്ദ്രവും കണക്കാക്കുക.പിശക് 0.10 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലല്ലെങ്കിൽ, ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ മുകളിലെ ആംഗിൾ ശരിയായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ഓട്ടോമാറ്റിക് സെൻ്ററിംഗ് ഇഫക്റ്റ് ദുർബലപ്പെടുത്തുക, വർക്ക്പീസ് ശരിയായി പോസിറ്റീവ് ദിശയിലേക്ക് തള്ളുക, നഷ്ടപരിഹാരത്തിനായി ഡ്രിൽ ടിപ്പിൻ്റെ വ്യാസം ക്രമേണ വർദ്ധിപ്പിക്കുക. .പിശകിൻ്റെ അളവ് 0.10 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ചുവടെയുള്ള ദ്വാരത്തിൻ്റെ രണ്ട് വശത്തെ മതിലുകൾ ട്രിം ചെയ്യാൻ നിങ്ങൾക്ക് തരംതിരിച്ച റൗണ്ട് ഫയലുകൾ ഉപയോഗിക്കാം, കൂടാതെ ട്രിമ്മിംഗ് ഭാഗം താഴത്തെ ദ്വാരത്തിൻ്റെ സുഗമമായ പരിവർത്തനവുമായി ബന്ധിപ്പിക്കണം.
We are a reliable supplier and professional in CNC Machining service. If you need our assistance please contact me at info@anebon.com.
Anebon Metal Products Limited-ന് CNC Machining, Die Casting, Sheet Metal Fabrication സേവനം നൽകാൻ കഴിയും, ദയവായി ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ മടിക്കേണ്ടതില്ല.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
പോസ്റ്റ് സമയം: മാർച്ച്-02-2021