তুরপুন নির্ভুলতা উন্নত করার জন্য ড্রিলিং পদক্ষেপ এবং পদ্ধতি

ড্রিলিং এর মৌলিক ধারণা

সাধারণ পরিস্থিতিতে, ড্রিলিং একটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিকে বোঝায় যেখানে পণ্য প্রদর্শনে গর্ত তৈরি করতে একটি ড্রিল ব্যবহার করা হয়।সাধারণভাবে বলতে গেলে, একটি ড্রিলিং মেশিনে একটি পণ্য ড্রিল করার সময়, ড্রিল বিটটি একই সাথে দুটি আন্দোলন সম্পূর্ণ করতে হবে:সিএনসি মেশিনিং অংশ

① প্রধান গতি, অর্থাৎ, অক্ষের চারপাশে ড্রিল বিটের ঘূর্ণন গতি (কাটিং গতি);

②সেকেন্ডারি মুভমেন্ট, অর্থাৎ, অক্ষ বরাবর ওয়ার্কপিসের দিকে ড্রিলের রৈখিক মুভমেন্ট (ফিডিং মুভমেন্ট)।

সিএনসি ড্রিলিং

ড্রিলিং করার সময়, ড্রিল বিটের কাঠামোর ত্রুটিগুলির কারণে, এটি পণ্যের প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলিতে চিহ্ন রেখে যাবে এবং ওয়ার্কপিসের প্রক্রিয়াকরণের গুণমানকে প্রভাবিত করবে।প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা সাধারণত IT10 এর নিচে থাকে এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রায় Ra12.5μm, যা রুক্ষ প্রক্রিয়াকরণ বিভাগের অন্তর্গত।

তুরপুন অপারেশন প্রক্রিয়া

আন্ডারলাইন করুন

ড্রিলিং করার আগে, প্রথমে অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তাগুলি বুঝুন।ড্রিলিং এর মৌলিক প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, গর্ত অবস্থানের কেন্দ্র রেখা আঁকতে সরঞ্জাম ব্যবহার করুন।কেন্দ্র রেখাটি অবশ্যই পরিষ্কার এবং সঠিক হতে হবে এবং যত পাতলা হবে তত ভাল।রেখা আঁকার পরে, একটি ভার্নিয়ার ক্যালিপার বা একটি ইস্পাত শাসক ব্যবহার করুন।পরিমাপ নিন।মেশিনযুক্ত অংশ

বর্গক্ষেত্র বা চেক চেক চেক চেক

লাইন টানা এবং পরিদর্শন পাস করার পরে, প্রতিসাম্য কেন্দ্র হিসাবে গর্তের কেন্দ্র রেখা সহ একটি পরিদর্শন গ্রিড বা পরিদর্শন বৃত্ত ট্রায়াল ড্রিলিং এর জন্য পরিদর্শন লাইন হিসাবে আঁকতে হবে, যাতে তুরপুনের দিকটি পরীক্ষা করা যায় এবং সংশোধন করা যায়। তুরপুনের সময়।
প্রুফিং

সংশ্লিষ্ট চেক স্কোয়ার বা চেক সার্কেল চিহ্নিত করার পরে, আপনার চোখটি সাবধানে প্রমাণ করা উচিত।প্রথমে একটি ছোট দাগ তৈরি করুন এবং ক্রসটির কেন্দ্র রেখার বিভিন্ন দিকে একাধিকবার পরিমাপ করুন এবং দেখতে পাঞ্চটি প্রকৃতপক্ষে ক্রসের কেন্দ্র রেখার ছেদকে আঘাত করছে কিনা, এবং তারপরে পাঞ্চটি ডানদিকে, গোলাকার এবং এটা সঠিক করতে বড়.ছুরি কেন্দ্রিক।
ক্ল্যাম্পিং

মেশিন টেবিল, ফিক্সচার পৃষ্ঠ এবং ওয়ার্কপিসের রেফারেন্স পৃষ্ঠ পরিষ্কার করতে একটি ন্যাকড়া ব্যবহার করুন এবং তারপরে ওয়ার্কপিসটি ক্ল্যাম্প করুন।ক্ল্যাম্পিং প্রয়োজন অনুযায়ী সমতল এবং নির্ভরযোগ্য, এবং এটি যেকোনো সময় অনুসন্ধান এবং পরিমাপ করা সুবিধাজনক।ক্ল্যাম্পিংয়ের কারণে ওয়ার্কপিসকে বিকৃত হতে বাধা দেওয়ার জন্য ওয়ার্কপিসের ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতিতে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন।

টেস্ট ড্রিল

আনুষ্ঠানিক ড্রিলিং করার আগে টেস্ট ড্রিলিং প্রয়োজন: একটি অগভীর পিট ড্রিল করার জন্য ড্রিল বিটটি গর্তের কেন্দ্রের সাথে সারিবদ্ধ করা হয়, এবং তারপর অগভীর গর্তটি সঠিক অভিযোজনে আছে কিনা তা দৃশ্যত পরীক্ষা করুন এবং অগভীর পিটটিকে সমাক্ষীয় করতে ক্রমাগত সংশোধন প্রয়োজন। পরিদর্শন বৃত্তের সাথে।লঙ্ঘনটি ছোট হলে, আপনি ধীরে ধীরে প্রুফরিডিংয়ে পৌঁছানোর জন্য ট্রিপের সময় লঙ্ঘনের বিপরীত দিকে ওয়ার্কপিসটিকে যেতে বাধ্য করতে পারেন।

তুরপুন

মেশিন যুক্ত ড্রিলিং সাধারণত ম্যানুয়াল ফিড অপারেশন উপর ভিত্তি করে.যখন টেস্ট ড্রিলিং এর অজিমুথ নির্ভুলতা প্রয়োজন হয়, তখন ড্রিলিং করা যেতে পারে।ম্যানুয়াল ফিডের সময়, ফিড ফোর্স ড্রিলকে বাঁকানো এবং গর্তের অক্ষকে skewing থেকে এড়াতে পারে না।সিএনসি বাঁক অংশ

তুরপুন একটি আরো সঠিক পদ্ধতি

ড্রিল বিট তীক্ষ্ণ করা সবকিছুর শুরু

ড্রিলিং করার আগে, ধারালো করার জন্য সংশ্লিষ্ট ড্রিল বিটটি বেছে নিন।তীক্ষ্ণ ড্রিল বিট সঠিক শীর্ষ কোণ, ত্রাণ কোণ এবং চিসেল এজ বেভেল কোণ বজায় রাখে, দুটি প্রধান কাটিয়া প্রান্তের দৈর্ঘ্য ড্রিল বিটের কেন্দ্র রেখার সাথে সমতল এবং প্রতিসম, এবং দুটি প্রধান ফ্ল্যাঙ্ক পৃষ্ঠ মসৃণ, যাতে কেন্দ্রীভূত করার সুবিধা এবং গর্ত প্রাচীর রুক্ষতা কমাতে , ছেনি প্রান্ত এবং প্রধান কাটিয়া প্রান্ত এছাড়াও সঠিকভাবে গ্রাউন্ড করা উচিত (প্রথমে গ্রাইন্ডারে রুক্ষ মাটি, এবং তারপর তেল পাথরের উপর সূক্ষ্ম পিষে ভাল)।
সঠিক মার্কিং হল ভিত্তি

সঠিকভাবে একটি লাইন আঁকতে একটি উচ্চতা শাসক ব্যবহার করার সময়, প্রথম জিনিসটি মানটির সঠিকতা নিশ্চিত করা।স্ক্রাইব করার সময়, স্ক্রাইবিং সূচের কোণ এবং ওয়ার্কপিসের স্ক্রাইবিং প্লেন 40 থেকে 60 ডিগ্রি কোণ তৈরি করুন (স্ক্রাইবিং দিক বরাবর), যাতে আঁকা লাইনগুলি পরিষ্কার এবং সমান হয়।
চিহ্নিত করার জন্য ডেটাম প্লেন নির্বাচনের দিকে মনোযোগ দিন, ডেটাম প্লেনটি অবশ্যই সঠিকভাবে প্রক্রিয়া করা উচিত এবং নিজের সমতলতা এবং সংলগ্ন পৃষ্ঠের লম্বতা নিশ্চিত করতে হবে।গর্ত অবস্থানের ক্রস লাইন আঁকার পরে, ড্রিলিং করার সময় সহজ সারিবদ্ধতা নিশ্চিত করার জন্য, ক্রস লাইনের কেন্দ্র বিন্দুটি পাঞ্চ করতে কেন্দ্র পাঞ্চ ব্যবহার করুন (পাঞ্চ পয়েন্টটি ছোট হতে হবে এবং দিকটি সঠিক হতে হবে)।

সঠিক ক্ল্যাম্পিং চাবিকাঠি

সাধারণত, 6 মিমি-এর কম ব্যাসের গর্তের জন্য, সঠিকতা বেশি না হলে, ড্রিলিং করার জন্য ওয়ার্কপিসটি আটকাতে হ্যান্ড প্লায়ার ব্যবহার করুন;6 থেকে 10 মিমি গর্তের জন্য, যদি ওয়ার্কপিসটি নিয়মিত এবং সমান হয়, তাহলে ফ্ল্যাট-নাকের প্লায়ারগুলি ওয়ার্কপিস ধরে রাখতে ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে ওয়ার্কপিসটি আটকানো উচিত ড্রিলিং মেশিনের স্পিন্ডেলের পৃষ্ঠটি লম্ব।একটি বৃহত্তর ব্যাস সঙ্গে একটি গর্ত ড্রিল করার সময়, ফ্ল্যাট-নাক প্লায়ার একটি বোল্ট প্রেসিং প্লেট সঙ্গে সংশোধন করা আবশ্যক;10 মিমি বা তার বেশি গর্ত ব্যাস সহ বড় ওয়ার্কপিসগুলির জন্য, ছিদ্রটি ড্রিল করতে প্রেসিং প্লেট ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়।

সঠিক অনুসন্ধান চাবিকাঠি

ওয়ার্কপিসটি আটকানোর পরে, ড্রিলটি ফেলে দেওয়ার জন্য তাড়াহুড়ো করবেন না এবং প্রথমে প্রান্তিককরণ করুন।
প্রান্তিককরণে স্ট্যাটিক প্রান্তিককরণ এবং গতিশীল প্রান্তিককরণ রয়েছে।তথাকথিত স্ট্যাটিক অ্যালাইনমেন্ট বলতে ড্রিলিং মেশিন চালু হওয়ার আগে সারিবদ্ধকরণকে বোঝায়, যাতে ড্রিলিং মেশিনের স্পিন্ডলের কেন্দ্র রেখা এবং ওয়ার্কপিসের ক্রস লাইন সারিবদ্ধ হয়।এই পদ্ধতিটি নতুনদের জন্য নিরাপদ এবং সুবিধাজনক এবং উপলব্ধি করা সহজ, কিন্তু কারণ ড্রিলিং মেশিনের টাকুটির সুইং বিবেচনা করা হয় না, উদাহরণস্বরূপ এবং অন্যান্য অনিশ্চিত কারণগুলির জন্য, ড্রিলিং সঠিকতা কম।ড্রিলিং মেশিন চালু হওয়ার পরে গতিশীল অনুসন্ধান করা হয়।প্রান্তিককরণের সময়, কিছু অনিশ্চিত কারণ বিবেচনায় নেওয়া হয় এবং যথার্থতা তুলনামূলকভাবে বেশি।

সাবধানে পরিদর্শন অপরিহার্য

সনাক্তকরণ সঠিকভাবে এবং সময়মত গর্তের নির্ভুলতা খুঁজে পেতে পারে যাতে ক্ষতিপূরণের জন্য প্রয়োজনীয় ব্যবস্থা নেওয়া যেতে পারে।
উচ্চ ড্রিলিং নির্ভুলতা সহ গর্তের জন্য, আমরা সাধারণত ড্রিলিং, রিমিং এবং রিমিং প্রক্রিয়াকরণ কৌশল ব্যবহার করি।প্রথম ধাপে একটি ছোট গর্ত ড্রিল করার পরে, নীচের গর্তের কেন্দ্র থেকে রেফারেন্স প্লেনে ত্রুটি অফসেট সনাক্ত করতে একটি ক্যালিপার ব্যবহার করুন এবং প্রকৃত পরিমাপের পরে নীচের গর্তের অবস্থান এবং আদর্শ কেন্দ্র গণনা করুন।ত্রুটিটি 0.10 মিমি-এর বেশি না হলে, এটি সঠিকভাবে ড্রিল বিটের উপরের কোণটি বৃদ্ধি করতে পারে, স্বয়ংক্রিয় কেন্দ্রীভূত প্রভাবকে দুর্বল করে, ওয়ার্কপিসটিকে ইতিবাচক দিকে সঠিকভাবে ধাক্কা দিতে পারে এবং ক্ষতিপূরণের জন্য ধীরে ধীরে ড্রিল টিপের ব্যাস বাড়াতে পারে। .ত্রুটির পরিমাণ 0.10 মিমি-এর বেশি হলে, আপনি নীচের গর্তের দুই পাশের দেয়াল ছাঁটাই করতে বিভিন্ন বৃত্তাকার ফাইল ব্যবহার করতে পারেন এবং ট্রিমিং অংশটি নীচের গর্তের মসৃণ পরিবর্তনের সাথে সংযুক্ত করা উচিত।

We are a reliable supplier and professional in CNC Machining service. If you need our assistance please contact me at info@anebon.com. 

 


Anebon মেটাল প্রোডাক্টস লিমিটেড CNC মেশিন 、ডাই কাস্টিং 、শীট মেটাল ফ্যাব্রিকেশন সেবা প্রদান করতে পারে, অনুগ্রহ করে নির্দ্বিধায় আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com

 


পোস্টের সময়: মার্চ-০২-২০২১
হোয়াটসঅ্যাপ অনলাইন চ্যাট!