Osnovni koncept bušenja
Pod normalnim okolnostima, bušenje se odnosi na metodu obrade u kojoj se bušilica koristi za izradu rupa na zaslonu proizvoda.Općenito govoreći, prilikom bušenja proizvoda na stroju za bušenje, svrdlo bi trebalo izvršiti dva pokreta istovremeno:cnc obradni dio
① Glavno gibanje, odnosno rotacijsko gibanje svrdla oko osi (kretanje rezanja);
②Sekundarno kretanje, to jest, linearno kretanje svrdla prema izratku duž osi (kretanje napredovanja).
Prilikom bušenja, zbog nedostataka u strukturi svrdla, ono će ostaviti tragove na obrađenim dijelovima proizvoda i utjecati na kvalitetu obrade izratka.Točnost obrade općenito je ispod IT10, a hrapavost površine je oko Ra12,5 μm, što pripada kategoriji grube obrade.
Proces operacije bušenja
Naglasiti
Prije bušenja prvo shvatite zahtjeve crteža.U skladu s osnovnim zahtjevima bušenja, pomoću alata nacrtajte središnju liniju položaja rupe.Središnja linija mora biti jasna i točna, a što tanja to bolje.Nakon što je crta povučena, upotrijebite pomično pomično pomično mjerilo ili čelično ravnalo.Uzmi mjerenja.obrađeni dio
Čelični kvadrat ili kontrolni krug
Nakon što je crta povučena i prošla inspekciju, treba nacrtati inspekcijsku mrežu ili kontrolni krug sa središnjom linijom rupe kao središtem simetrije kao inspekcijsku liniju za probno bušenje, tako da se smjer bušenja može provjeriti i ispraviti tijekom bušenja.
Provjera
Nakon označavanja odgovarajućeg kvadratića ili kruga, trebali biste pažljivo provjeriti oko.Prvo napravite malu točku i izmjerite više puta u različitim smjerovima središnje linije križa kako biste vidjeli pogađa li udarac doista sjecište središnje linije križa, a zatim udarite udarcem udesno, okruglo i velik da bude točan.Nož centriran.
Stezanje
Krpom očistite stol stroja, površinu učvršćenja i referentnu površinu izratka, a zatim stegnite izradak.Stezanje je ravno i pouzdano prema potrebi, a prikladno je ispitivati i mjeriti u bilo kojem trenutku.Potrebno je obratiti pozornost na način stezanja izratka kako bi se spriječilo deformiranje izratka uslijed stezanja.
Probna bušilica
Prije formalnog bušenja potrebno je probno bušenje: svrdlo se poravna sa središtem rupe kako bi se izbušila plitka jama, a zatim vizualno provjerite je li plitka jama u ispravnoj orijentaciji, a potrebna je stalna korekcija kako bi plitka jama bila koaksijalna s inspekcijskim krugom.Ako je kršenje malo, možete prisiliti obradak da se kreće u suprotnom smjeru od kršenja tijekom putovanja kako biste došli do postupnog ispravljanja.
Bušenje
Strojno bušenje općenito se temelji na ručnom ulaganju.Kada je potrebna točnost azimuta probnog bušenja, bušenje se može izvesti.Tijekom ručnog pomicanja, sila pomicanja ne bi trebala uzrokovati savijanje svrdla i spriječiti iskrivljenje osi rupe.cnc okretni dio
Točnija metoda bušenja
Oštrenje svrdla je početak svega
Prije bušenja odaberite odgovarajuće svrdlo za oštrenje.Naoštreno svrdlo održava točan vršni kut, reljefni kut i kosi kut ruba dlijeta, duljina dva glavna rezna ruba je ravna i simetrična u odnosu na središnju liniju svrdla, a dvije glavne bočne površine su glatke, kako bi se olakšati centriranje i smanjiti hrapavost stijenke otvora , Rub dlijeta i glavni rezni rub također trebaju biti pravilno brušeni (najbolje je prvo grubo brusiti na brusilici, a zatim fino brusiti na uljnom kamenu).
Osnova je točno označavanje
Kada koristite visinsko ravnalo za točno crtanje crte, prvo što treba učiniti je osigurati točnost standarda.Prilikom piskanja, kut igle za crtanje i ravnina za crtanje izratka treba biti pod kutom od 40 do 60 stupnjeva (duž smjera crtanja), tako da nacrtane linije budu jasne i ravne.
Obratite pažnju na izbor referentne ravnine za označavanje, referentna ravnina mora biti precizno obrađena, a mora se osigurati njena ravnost i okomitost na susjednu površinu.Nakon što je nacrtana poprečna linija položaja rupe, kako biste osigurali jednostavno poravnanje prilikom bušenja, koristite središnju točku za bušenje na poprečnoj liniji (zahtijeva da točka probijanja bude mala i smjer točan).
Ispravno stezanje je ključ
Općenito, za rupe promjera manjeg od 6 mm, ako točnost nije velika, koristite ručna kliješta za stezanje obradaka za bušenje;za rupe od 6 do 10 mm, ako je obradak pravilan i ravan, mogu se koristiti kliješta s ravnim vrhom za držanje obradaka, ali obradak treba biti stegnut. Površina je okomita na vreteno stroja za bušenje.Kod bušenja rupe većeg promjera, ravna kliješta moraju biti fiksirana pločom za pritiskanje vijaka;za veće izratke s promjerom rupe od 10 mm ili više, za bušenje rupe koristi se metoda stezanja ploče za prešanje.
Točna pretraga je ključ
Nakon što je obradak stegnut, nemojte žuriti s ispuštanjem bušilice i prvo izvršite poravnanje.
Usklađivanje ima statičko i dinamičko poravnanje.Takozvano statičko poravnanje odnosi se na poravnanje prije pokretanja bušilice, tako da su središnja linija vretena bušilice i poprečna linija izratka poravnate.Ova metoda je sigurna i prikladna za početnike i lakša za shvaćanje, ali budući da se ne uzima u obzir zakretanje vretena bušilice, na primjer i drugi nesigurni čimbenici, točnost bušenja je niska.Dinamičko pretraživanje provodi se nakon pokretanja bušilice.Tijekom usklađivanja uzimaju se u obzir neki nesigurni čimbenici, a točnost je relativno visoka.
Neophodan je pažljiv pregled
Detekcija može točno i pravovremeno pronaći točnost rupe tako da se mogu poduzeti potrebne mjere za kompenzaciju.
Za rupe s visokom preciznošću bušenja općenito koristimo tehnike obrade bušenja, razvrtanja i razvrtanja.Nakon bušenja male rupe u prvom koraku, upotrijebite čeljust za otkrivanje pomaka pogreške od središta donje rupe do referentne ravnine i izračunajte položaj donje rupe i idealno središte nakon stvarnog mjerenja.Ako pogreška nije veća od 0,10 mm, može se razširiti. Ispravno povećajte gornji kut svrdla, oslabite učinak automatskog centriranja, pravilno gurnite obradak u pozitivnom smjeru i postupno povećajte promjer vrha svrdla kako biste kompenzirali .Ako je iznos pogreške veći od 0,10 mm, možete koristiti razne okrugle turpije za obrezivanje dviju bočnih stijenki donje rupe, a dio za obrezivanje treba biti spojen s glatkim prijelazom donje rupe.
We are a reliable supplier and professional in CNC Machining service. If you need our assistance please contact me at info@anebon.com.
Anebon Metal Products Limited može pružiti uslugu CNC strojne obrade、lijevanja pod pritiskom、izrade limova, slobodno nas kontaktirajte.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Vrijeme objave: 02. ožujka 2021