Puurimise põhikontseptsioon
Tavaolukorras viitab puurimine töötlemismeetodile, mille puhul puuriga tehakse augud tootenäidikule.Üldiselt, kui puuritakse toodet puurmasinal, peaks puur tegema korraga kaks liigutust:cnc-töötlusosa
① Peamine liikumine, see tähendab puuri pöörlev liikumine ümber telje (lõikeliikumine);
② Sekundaarne liikumine, st puuri lineaarne liikumine tooriku suunas piki telge (söötmine).
Puurimisel jätab puuri konstruktsiooni puuduste tõttu jäljed toote töödeldud osadele ja mõjutab tooriku töötlemiskvaliteeti.Töötlemise täpsus on üldiselt alla IT10 ja pinna karedus on umbes Ra12,5 μm, mis kuulub töötlemata töötlemise kategooriasse.
Puurimise tööprotsess
Allajoonimine
Enne puurimist mõistke kõigepealt joonise nõudeid.Vastavalt puurimise põhinõuetele kasutage tööriistu, et joonistada augu asendi keskjoon.Keskjoon peab olema selge ja täpne ning mida õhem, seda parem.Pärast joone tõmbamist kasutage nooniersadikut või terasjoonlauda.Võtke mõõtmised.töödeldud osa
Märgi ruut või ring
Pärast joone tõmbamist ja kontrolli läbimist tuleks proovipuurimise kontrolljooneks tõmmata kontrollvõrk või kontrollring, mille sümmeetria keskpunktiks on ava keskjoon, et puurimissuunda oleks võimalik kontrollida ja korrigeerida. puurimise ajal.
Tõestus
Pärast vastava kontrollruudu või tšekiringi märkimist peaksite silma hoolikalt proovima.Esmalt tehke väike koht ja mõõtke mitu korda risti keskjoone eri suundades, et näha, kas löök tabab tõepoolest risti keskjoone ristumiskohta, ja seejärel torgake löögiga paremale, ümarale ja suur, et see oleks täpne.Nuga keskel.
Kinnitus
Kasutage kaltsu, et puhastada masinalaud, kinnituspind ja tooriku võrdluspind ning seejärel kinnitada toorik.Kinnitus on tasane ja töökindel vastavalt vajadusele ning seda on mugav igal ajal küsida ja mõõta.Tähelepanu tuleb pöörata tooriku kinnitusviisile, et vältida detaili deformeerumist kinnitusest tulenevalt.
Katsepuur
Enne ametlikku puurimist on vajalik katsepuurimine: puur on joondatud augu keskpunktiga, et puurida madalat süvendit ja seejärel visuaalselt kontrollida, kas madal kaev on õiges asendis, ning madala kaevu koaksiaalseks muutmiseks on vaja pidevat korrigeerimist. ülevaatusringiga.Kui rikkumine on väike, saate järkjärgulise korrektuurini jõudmiseks sundida töödeldavat detaili reisi ajal rikkumisele vastupidises suunas liikuma.
Puurimine
Masinaga lisatav puurimine põhineb üldiselt käsitsi etteandel.Kui katsepuurimisel on vaja asimuudi täpsust, võib puurida.Käsisöötmise ajal ei tohiks etteandejõud põhjustada puuri paindumist ja vältida augu telje kaldumist.cnc keeratav osa
Täpsem puurimisviis
Puuri teritamine on kõige algus
Enne puurimist vali teritamiseks vastav puur.Teritatud puur säilitab täpse tipunurga, reljeefnurga ja peitli serva kaldenurga, kahe peamise lõikeserva pikkus on tasane ja sümmeetriline puuri keskjoonega ning kaks peamist küljepinda on siledad, et hõlbustada tsentreerimist ja vähendada augu seina karedust , Meisli serv ja peamine lõikeserv peaksid samuti olema korralikult lihvitud (kõige parem on esmalt lihvida veskil ja seejärel peeneks lihvida õlikivi).
Täpne märgistus on aluseks
Kõrgusjoonlaua kasutamisel joone täpseks tõmbamiseks tuleb esimese asjana tagada etaloni õigsus.Kriipsutamisel pange joonestusnõela nurk ja tooriku joonestustasapind moodustama 40-60 kraadise nurga (piki kriipsu suunda), nii et tõmmatud jooned oleksid selged ja ühtlased.
Pöörake tähelepanu märgistamise aluse tasapinna valikule, nulltasapinda tuleb töödelda täpselt ning tagada enda tasasus ja külgneva pinnaga risti.Pärast augu asukoha ristjoone tõmbamist, et tagada puurimisel lihtne joondamine, kasutage keskmist stantsi, et ristjoonel keskpunkt välja lüüa (nõuab, et mulgustamispunkt oleks väike ja suund täpne).
Õige kinnitus on võti
Üldiselt kasutage alla 6 mm läbimõõduga aukude puhul, kui täpsus ei ole suur, puurimiseks töödeldava detaili kinnitamiseks käsitange;6–10 mm aukude korral, kui toorik on korrapärane ja ühtlane, võib töödeldava detaili hoidmiseks kasutada lameda otsaga tange, kuid toorik tuleb kinnitada. Pind on puurmasina spindliga risti.Suurema läbimõõduga augu puurimisel tuleb tasapinnalised tangid kinnitada poldi pressimisplaadiga;suuremate toorikute puhul, mille ava läbimõõt on 10 mm või rohkem, kasutatakse augu puurimiseks pressplaadi kinnitusmeetodit.
Täpne otsing on võti
Pärast töödeldava detaili kinnitamist ärge kiirustage puurit maha kukkuma, vaid viige esmalt joondamine.
Joondamisel on staatiline joondus ja dünaamiline joondus.Niinimetatud staatiline joondamine viitab joondamisele enne puurmasina käivitamist, nii et puurmasina spindli keskjoon ja tooriku ristjoon on joondatud.See meetod on ohutu ja mugav algajatele ning hõlpsamini haaratav, kuid kuna näiteks puurmasina spindli pöördesse ei võeta arvesse Ja muid ebakindlaid tegureid, on puurimise täpsus madal.Dünaamiline otsing tehakse pärast puurmasina käivitamist.Joondamisel võetakse arvesse mõningaid ebakindlaid tegureid ja täpsus on suhteliselt kõrge.
Hoolikas ülevaatus on hädavajalik
Tuvastaja suudab täpselt ja õigeaegselt leida augu täpsuse, et saaks võtta vajalikud meetmed kompenseerimiseks.
Suure puurimistäpsusega aukude puhul kasutame tavaliselt puurimise, hõõrimise ja hõõrimise töötlemise tehnikaid.Pärast väikese augu puurimist esimeses etapis kasutage nihikut, et tuvastada vea nihe alumise augu keskpunktist võrdlustasapinnani ning arvutada põhjaaugu asukoht ja ideaalne keskpunkt pärast tegelikku mõõtmist.Kui viga ei ole suurem kui 0,10 mm, saab seda häärida. Suurendage korralikult puuri ülanurka, nõrgendage automaatset tsentreerimisefekti, lükake töödeldavat detaili korralikult positiivses suunas ja suurendage kompenseerimiseks järk-järgult puuri otsa läbimõõtu. .Kui vea suurus on suurem kui 0,10 mm, võite kasutada alumise augu kahe külgseina kärpimiseks erinevaid ümarviile ja trimmimisosa tuleb ühendada alumise ava sujuva üleminekuga.
We are a reliable supplier and professional in CNC Machining service. If you need our assistance please contact me at info@anebon.com.
Anebon Metal Products Limited võib pakkuda CNC-töötlust, survevalu, lehtmetalli valmistamise teenust, võtke meiega ühendust.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Postitusaeg: märts 02-2021