డ్రిల్లింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి డ్రిల్లింగ్ దశలు మరియు పద్ధతులు

డ్రిల్లింగ్ యొక్క ప్రాథమిక భావన

సాధారణ పరిస్థితులలో, డ్రిల్లింగ్ అనేది ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని సూచిస్తుంది, దీనిలో ఉత్పత్తి ప్రదర్శనలో రంధ్రాలు చేయడానికి డ్రిల్ ఉపయోగించబడుతుంది.సాధారణంగా చెప్పాలంటే, డ్రిల్లింగ్ మెషీన్‌లో ఉత్పత్తిని డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు, డ్రిల్ బిట్ ఏకకాలంలో రెండు కదలికలను పూర్తి చేయాలి:cnc మ్యాచింగ్ భాగం

① ప్రధాన చలనం, అంటే, అక్షం చుట్టూ డ్రిల్ బిట్ యొక్క భ్రమణ చలనం (కట్టింగ్ మోషన్);

②ద్వితీయ కదలిక, అంటే, అక్షం (ఫీడింగ్ మూమెంట్) వెంట వర్క్‌పీస్ వైపు డ్రిల్ యొక్క సరళ కదలిక.

CNC డ్రిల్లింగ్

డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు, డ్రిల్ బిట్ యొక్క నిర్మాణంలో లోపాల కారణంగా, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగాలపై జాడలను వదిలివేస్తుంది మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం సాధారణంగా IT10 కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఉపరితల కరుకుదనం సుమారు Ra12.5μm ఉంటుంది, ఇది కఠినమైన ప్రాసెసింగ్ వర్గానికి చెందినది.

డ్రిల్లింగ్ ఆపరేషన్ ప్రక్రియ

అండర్లైన్

డ్రిల్లింగ్ ముందు, మొదటి డ్రాయింగ్ అవసరాలు అర్థం.డ్రిల్లింగ్ యొక్క ప్రాథమిక అవసరాల ప్రకారం, రంధ్రం స్థానం యొక్క మధ్య రేఖను గీయడానికి సాధనాలను ఉపయోగించండి.మధ్య రేఖ స్పష్టంగా మరియు ఖచ్చితమైనదిగా ఉండాలి మరియు సన్నగా ఉంటే మంచిది.లైన్ గీసిన తర్వాత, వెర్నియర్ కాలిపర్ లేదా స్టీల్ రూలర్‌ని ఉపయోగించండి.కొలతలు తీసుకోండి.యంత్ర భాగం

చతురస్రాన్ని తనిఖీ చేయండి లేదా సర్కిల్‌ను తనిఖీ చేయండి

లైన్ గీసి, తనిఖీని ఆమోదించిన తర్వాత, ట్రయల్ డ్రిల్లింగ్ కోసం తనిఖీ రేఖగా రంధ్రం యొక్క మధ్య రేఖతో ఒక తనిఖీ గ్రిడ్ లేదా తనిఖీ వృత్తాన్ని తీయాలి, తద్వారా డ్రిల్లింగ్ దిశను తనిఖీ చేయవచ్చు మరియు సరిదిద్దవచ్చు. డ్రిల్లింగ్ సమయంలో.
ప్రూఫింగ్

సంబంధిత చెక్ స్క్వేర్ లేదా చెక్ సర్కిల్‌ను గుర్తించిన తర్వాత, మీరు కంటిని జాగ్రత్తగా ప్రూఫ్ చేయాలి.ముందుగా ఒక చిన్న ప్రదేశాన్ని రూపొందించండి మరియు క్రాస్ మధ్య రేఖ యొక్క వివిధ దిశలలో పంచ్ నిజంగా క్రాస్ యొక్క మధ్య రేఖ యొక్క ఖండనను తాకుతుందో లేదో చూడటానికి అనేకసార్లు కొలవండి, ఆపై పంచ్‌ను కుడి, గుండ్రంగా మరియు ఖచ్చితమైనదిగా చేయడానికి పెద్దది.కత్తి కేంద్రీకృతమై ఉంది.
బిగింపు

మెషిన్ టేబుల్, ఫిక్చర్ ఉపరితలం మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క రిఫరెన్స్ ఉపరితలం శుభ్రం చేయడానికి ఒక రాగ్‌ని ఉపయోగించండి, ఆపై వర్క్‌పీస్‌ను బిగించండి.బిగింపు ఫ్లాట్ మరియు అవసరమైన విధంగా నమ్మదగినది మరియు ఏ సమయంలోనైనా ప్రశ్నించడానికి మరియు కొలవడానికి సౌకర్యంగా ఉంటుంది.బిగింపు కారణంగా వర్క్‌పీస్ వైకల్యం చెందకుండా నిరోధించడానికి వర్క్‌పీస్ యొక్క బిగింపు పద్ధతికి శ్రద్ద అవసరం.

టెస్ట్ డ్రిల్

లాంఛనప్రాయ డ్రిల్లింగ్‌కు ముందు టెస్ట్ డ్రిల్లింగ్ అవసరం: లోతులేని గొయ్యిని డ్రిల్ చేయడానికి రంధ్రం మధ్యలో డ్రిల్ బిట్ సమలేఖనం చేయబడింది, ఆపై నిస్సార గొయ్యి సరైన ధోరణిలో ఉందో లేదో దృశ్యమానంగా తనిఖీ చేయండి మరియు నిస్సార గొయ్యిని ఏకాక్షకంగా చేయడానికి నిరంతర దిద్దుబాటు అవసరం. తనిఖీ సర్కిల్తో.ఉల్లంఘన చిన్నది అయితే, మీరు క్రమంగా ప్రూఫ్ రీడింగ్‌ను చేరుకోవడానికి ట్రిప్ సమయంలో ఉల్లంఘనకు వ్యతిరేక దిశలో వర్క్‌పీస్‌ను బలవంతంగా తరలించవచ్చు.

డ్రిల్లింగ్

మెషిన్-జోడించిన డ్రిల్లింగ్ సాధారణంగా మాన్యువల్ ఫీడ్ ఆపరేషన్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది.పరీక్ష డ్రిల్లింగ్ యొక్క అజిముత్ ఖచ్చితత్వం అవసరమైనప్పుడు, డ్రిల్లింగ్ను నిర్వహించవచ్చు.మాన్యువల్ ఫీడ్ సమయంలో, ఫీడ్ ఫోర్స్ డ్రిల్ వంగి ఉండకూడదు మరియు రంధ్రం అక్షం వక్రంగా మారకుండా నివారించాలి.cnc టర్నింగ్ పార్ట్

డ్రిల్లింగ్ యొక్క మరింత ఖచ్చితమైన పద్ధతి

డ్రిల్ బిట్‌ను పదును పెట్టడం ప్రతిదానికీ ప్రారంభం

డ్రిల్లింగ్ చేయడానికి ముందు, పదును పెట్టడానికి సంబంధిత డ్రిల్ బిట్‌ను ఎంచుకోండి.పదునుపెట్టిన డ్రిల్ బిట్ ఖచ్చితమైన అపెక్స్ యాంగిల్, రిలీఫ్ యాంగిల్ మరియు ఉలి అంచు బెవెల్ యాంగిల్‌ను నిర్వహిస్తుంది, రెండు ప్రధాన కట్టింగ్ అంచుల పొడవు ఫ్లాట్ మరియు డ్రిల్ బిట్ యొక్క మధ్య రేఖకు సుష్టంగా ఉంటుంది మరియు రెండు ప్రధాన పార్శ్వ ఉపరితలాలు మృదువైనవిగా ఉంటాయి. రంధ్రపు గోడ యొక్క కేంద్రీకరణను సులభతరం చేయండి మరియు కరుకుదనాన్ని తగ్గించండి , ఉలి అంచు మరియు ప్రధాన కట్టింగ్ ఎడ్జ్ కూడా సరిగ్గా గ్రౌండ్ చేయబడాలి (మొదట గ్రైండర్ మీద కఠినమైన నేల, ఆపై నూనె రాయిపై మెత్తగా రుబ్బడం మంచిది).
ఖచ్చితమైన మార్కింగ్ ఆధారం

ఒక గీతను ఖచ్చితంగా గీయడానికి ఎత్తు పాలకుడిని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, మొదట చేయవలసినది ప్రమాణం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడం.స్క్రైబ్ చేసేటప్పుడు, స్క్రైబింగ్ సూది యొక్క కోణాన్ని మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క స్క్రైబింగ్ విమానం 40 నుండి 60 డిగ్రీల కోణంలో (స్క్రైబింగ్ దిశలో) ఏర్పరుస్తుంది, తద్వారా గీసిన పంక్తులు స్పష్టంగా మరియు సమానంగా ఉంటాయి.
మార్కింగ్ కోసం డేటా ప్లేన్ ఎంపికపై శ్రద్ధ వహించండి, డేటా ప్లేన్ ఖచ్చితంగా ప్రాసెస్ చేయబడాలి మరియు దాని యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు ప్రక్కనే ఉన్న ఉపరితలంపై లంబంగా ఉండేలా చూసుకోవాలి.రంధ్ర స్థానం యొక్క క్రాస్ లైన్ గీసిన తర్వాత, డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు సులభమైన అమరికను నిర్ధారించడానికి, క్రాస్ లైన్‌లోని మధ్య బిందువును పంచ్ చేయడానికి సెంటర్ పంచ్‌ను ఉపయోగించండి (పంచ్ పాయింట్ చిన్నదిగా మరియు దిశ ఖచ్చితమైనదిగా ఉండాలి).

సరైన బిగింపు కీలకం

సాధారణంగా, 6mm కంటే తక్కువ వ్యాసం కలిగిన రంధ్రాల కోసం, ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా లేకుంటే, డ్రిల్లింగ్ కోసం వర్క్‌పీస్‌ను బిగించడానికి చేతి శ్రావణాలను ఉపయోగించండి;6 నుండి 10 మిమీ రంధ్రాల కోసం, వర్క్‌పీస్ సక్రమంగా మరియు సమానంగా ఉంటే, వర్క్‌పీస్‌ను పట్టుకోవడానికి ఫ్లాట్-నోస్ శ్రావణాలను ఉపయోగించవచ్చు, అయితే వర్క్‌పీస్ బిగించబడాలి, ఉపరితలం డ్రిల్లింగ్ మెషిన్ యొక్క కుదురుకు లంబంగా ఉంటుంది.ఒక పెద్ద వ్యాసంతో ఒక రంధ్రం డ్రిల్లింగ్ చేసినప్పుడు, ఫ్లాట్-ముక్కు శ్రావణం తప్పనిసరిగా బోల్ట్ నొక్కడం ప్లేట్తో స్థిరపరచబడాలి;10 మిమీ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ రంధ్రం వ్యాసం కలిగిన పెద్ద వర్క్‌పీస్‌ల కోసం, రంధ్రం వేయడానికి ప్రెస్సింగ్ ప్లేట్ బిగింపు పద్ధతి ఉపయోగించబడుతుంది.

ఖచ్చితమైన శోధన కీలకం

వర్క్‌పీస్ బిగించిన తర్వాత, డ్రిల్‌ను వదలడానికి తొందరపడకండి మరియు మొదట అమరికను చేయండి.
సమలేఖనం స్టాటిక్ అమరిక మరియు డైనమిక్ అమరికను కలిగి ఉంటుంది.స్టాటిక్ అమరిక అని పిలవబడేది డ్రిల్లింగ్ మెషిన్ ప్రారంభించబడటానికి ముందు అమరికను సూచిస్తుంది, తద్వారా డ్రిల్లింగ్ మెషిన్ స్పిండిల్ యొక్క సెంటర్ లైన్ మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క క్రాస్ లైన్ సమలేఖనం చేయబడతాయి.ఈ పద్ధతి ప్రారంభకులకు సురక్షితమైనది మరియు సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది మరియు సులభంగా గ్రహించవచ్చు, అయితే డ్రిల్లింగ్ మెషిన్ స్పిండిల్ యొక్క స్వింగ్ పరిగణించబడదు, ఉదాహరణకు మరియు ఇతర అనిశ్చిత కారకాలు, డ్రిల్లింగ్ ఖచ్చితత్వం తక్కువగా ఉంటుంది.డ్రిల్లింగ్ యంత్రాన్ని ప్రారంభించిన తర్వాత డైనమిక్ శోధన నిర్వహిస్తారు.అమరిక సమయంలో, కొన్ని అనిశ్చిత కారకాలు పరిగణనలోకి తీసుకోబడతాయి మరియు ఖచ్చితత్వం సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది.

జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయడం అవసరం

గుర్తించడం అనేది రంధ్రం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ఖచ్చితంగా మరియు సకాలంలో కనుగొనగలదు, తద్వారా భర్తీ చేయడానికి అవసరమైన చర్యలు తీసుకోవచ్చు.
అధిక డ్రిల్లింగ్ ఖచ్చితత్వంతో రంధ్రాల కోసం, మేము సాధారణంగా డ్రిల్లింగ్, రీమింగ్ మరియు రీమింగ్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగిస్తాము.మొదటి దశలో చిన్న రంధ్రాన్ని డ్రిల్లింగ్ చేసిన తర్వాత, దిగువ రంధ్రం మధ్యలో నుండి రిఫరెన్స్ ప్లేన్‌కు లోపం ఆఫ్‌సెట్‌ను గుర్తించడానికి కాలిపర్‌ను ఉపయోగించండి మరియు అసలు కొలత తర్వాత దిగువ రంధ్రం మరియు ఆదర్శ కేంద్రం యొక్క స్థానాన్ని లెక్కించండి.లోపం 0.10 మిమీ కంటే ఎక్కువగా లేకుంటే, దాన్ని రీమ్ చేయవచ్చు, డ్రిల్ బిట్ యొక్క టాప్ యాంగిల్‌ను సరిగ్గా పెంచండి, ఆటోమేటిక్ సెంటరింగ్ ఎఫెక్ట్‌ను బలహీనపరుస్తుంది, వర్క్‌పీస్‌ను సరిగ్గా సానుకూల దిశలో నెట్టండి మరియు భర్తీ చేయడానికి డ్రిల్ చిట్కా యొక్క వ్యాసాన్ని క్రమంగా పెంచండి. .లోపం మొత్తం 0.10 మిమీ కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, దిగువ రంధ్రం యొక్క రెండు వైపుల గోడలను కత్తిరించడానికి మీరు వర్గీకరించిన రౌండ్ ఫైల్‌లను ఉపయోగించవచ్చు మరియు ట్రిమ్మింగ్ భాగాన్ని దిగువ రంధ్రం యొక్క మృదువైన మార్పుతో కనెక్ట్ చేయాలి.

We are a reliable supplier and professional in CNC Machining service. If you need our assistance please contact me at info@anebon.com. 

 


అనెబాన్ మెటల్ ప్రొడక్ట్స్ లిమిటెడ్ CNC మ్యాచింగ్, డై కాస్టింగ్, షీట్ మెటల్ ఫ్యాబ్రికేషన్ సేవను అందించగలదు, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com

 


పోస్ట్ సమయం: మార్చి-02-2021
WhatsApp ఆన్‌లైన్ చాట్!