Основна концепция за сондиране
При нормални обстоятелства пробиването се отнася до метод на обработка, при който се използва свредло за пробиване на дисплея на продукта.Най-общо казано, когато пробивате продукт на бормашина, свредлото трябва да извърши две движения едновременно:CNC машинна част
① Основното движение, т.е. въртеливото движение на свредлото около оста (режещо движение);
②Вторично движение, т.е. линейното движение на свредлото към детайла по оста (движение на подаване).
При пробиване, поради дефекти в структурата на свредлото, това ще остави следи върху обработените части на продукта и ще повлияе на качеството на обработка на детайла.Точността на обработка обикновено е под IT10, а грапавостта на повърхността е около Ra12,5μm, което принадлежи към категорията на груба обработка.
Процес на сондиране
Подчертайте
Преди пробиване първо разберете изискванията за чертежа.Съгласно основните изисквания за пробиване, използвайте инструменти, за да начертаете централната линия на позицията на отвора.Централната линия трябва да е ясна и точна и колкото по-тънка, толкова по-добре.След като линията е начертана, използвайте дебеломер или стоманена линийка.Направете измервания.обработена част
Квадрат с отметка или кръг с отметка
След като линията е начертана и премина инспекцията, трябва да се начертае инспекционна мрежа или инспекционен кръг с централната линия на отвора като център на симетрия като инспекционна линия за пробното пробиване, така че посоката на пробиване да може да бъде проверена и коригирана по време на сондирането.
Проверка
След като маркирате съответното квадратче или кръгче, трябва внимателно да проверите окото.Първо направете малко петно и измерете няколко пъти в различни посоки на централната линия на кръста, за да видите дали ударът наистина удря пресечната точка на централната линия на кръста, след което ударете удара надясно, кръгло и голям, за да е точен.Нож центриран.
Затягане
Използвайте парцал, за да почистите масата на машината, повърхността на приспособлението и референтната повърхност на детайла и след това затегнете детайла.Затягането е плоско и надеждно, както се изисква, и е удобно за запитване и измерване по всяко време.Необходимо е да се обърне внимание на метода на затягане на детайла, за да се предотврати деформирането на детайла поради затягането.
Пробна тренировка
Преди официалното пробиване е необходимо пробно пробиване: свредлото се подравнява с центъра на отвора, за да се пробие плитка яма, след което се проверява визуално дали плитката яма е в правилната ориентация и е необходима постоянна корекция, за да стане плитката яма коаксиална с инспекционния кръг.Ако нарушението е малко, можете да принудите детайла да се движи в обратна посока на нарушението по време на пътуването, за да достигнете до постепенната корекция.
Пробиване
Добавеното машинно пробиване обикновено се основава на операция на ръчно подаване.Когато се изисква азимутална точност на пробното сондиране, сондажът може да се извърши.По време на ръчно подаване силата на подаване не трябва да кара свредлото да се огъва и да избягва изкривяването на оста на отвора.cnc стругова част
По-точен метод за пробиване
Заточването на свредлото е началото на всичко
Преди пробиване изберете съответното свредло за заточване.Заточеното свредло поддържа точен ъгъл на върха, релефен ъгъл и ъгъл на скосяване на ръба на длетото, дължината на двата основни режещи ръба е плоска и симетрична спрямо централната линия на свредлото, а двете основни странични повърхности са гладки, за да улесняване на центрирането и намаляване на грапавостта на стената на отвора. Ръбът на длетото и основният режещ ръб също трябва да бъдат правилно шлифовани (най-добре е първо да се шлайфа грубо на мелницата и след това да се шлайфа фино върху масления камък).
В основата е точното маркиране
Когато използвате линийка за височина, за да начертаете точно линия, първото нещо, което трябва да направите, е да се уверите в правилността на стандарта.Когато стържете, направете така, че ъгълът на драскащата игла и равнината на драскане на детайла да образуват ъгъл от 40 до 60 градуса (по посока на драскане), така че начертаните линии да са ясни и равни.
Обърнете внимание на избора на базовата равнина за маркиране, базовата равнина трябва да се обработва точно и трябва да се осигури нейната плоскост и перпендикулярността спрямо съседната повърхност.След като напречната линия на позицията на отвора е начертана, за да осигурите лесно подравняване при пробиване, използвайте централния перфоратор, за да пробиете централната точка на напречната линия (изисква се точката на перфорация да е малка и посоката да е точна).
Правилното затягане е ключът
Обикновено за отвори с диаметър по-малък от 6 mm, ако точността не е висока, използвайте ръчни клещи, за да захванете детайла за пробиване;за отвори от 6 до 10 mm, ако детайлът е правилен и равномерен, могат да се използват клещи с плосък връх за задържане на детайла, но детайлът трябва да бъде захванат. Повърхността е перпендикулярна на шпиндела на бормашината.При пробиване на отвор с по-голям диаметър плоските клещи трябва да се фиксират с притискаща плоча за болтове;за по-големи детайли с диаметър на отвора 10 mm или повече, за пробиване на отвора се използва методът на затягане на притискащата плоча.
Точното търсене е ключът
След като детайлът е захванат, не бързайте да изпускате свредлото и първо извършете подравняване.
Подравняването има статично и динамично подравняване.Така нареченото статично подравняване се отнася до подравняване преди пускане на пробивната машина, така че централната линия на шпиндела на пробивната машина и напречната линия на детайла да са подравнени.Този метод е безопасен и удобен за начинаещи и по-лесен за разбиране, но тъй като люлеенето на шпиндела на пробивната машина не се взема предвид, например И други несигурни фактори, точността на пробиване е ниска.Динамичното търсене се извършва след пускане на сондажната машина.По време на подравняването се вземат предвид някои несигурни фактори и точността е сравнително висока.
Внимателната проверка е от съществено значение
Откриването може точно и своевременно да намери точността на дупката, така че да могат да бъдат предприети необходимите мерки за компенсиране.
За отвори с висока прецизност на пробиване обикновено използваме техники за обработка на пробиване, разширяване и разширяване.След като пробиете малък отвор в първата стъпка, използвайте дебеломер, за да откриете отклонението на грешката от центъра на долния отвор към референтната равнина и изчислете позицията на долния отвор и идеалния център след действителното измерване.Ако грешката не е по-голяма от 0,10 mm, тя може да бъде разширена Правилно увеличете горния ъгъл на свредлото, отслабете ефекта на автоматично центриране, правилно натиснете детайла в положителната посока и постепенно увеличете диаметъра на върха на свредлото, за да компенсирате .Ако размерът на грешката е по-голям от 0,10 mm, можете да използвате разнообразни кръгли пили, за да отрежете двете странични стени на долния отвор, като частта за подрязване трябва да бъде свързана с плавния преход на долния отвор.
We are a reliable supplier and professional in CNC Machining service. If you need our assistance please contact me at info@anebon.com.
Anebon Metal Products Limited може да предостави CNC обработка、леене под налягане、изработка на ламарина, моля не се колебайте да се свържете с нас.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Време на публикуване: 2 март 2021 г