Беттік өңдеу – физикалық немесе химиялық әдістермен материалдың бетінде бір немесе бірнеше ерекше қасиеттері бар беттік қабат қалыптастыру.Беттік өңдеу өнімнің сыртқы түрін, құрылымын, функциясын және өнімділіктің басқа аспектілерін жақсарта алады.
1. Анодтау
Бұл негізінен алюминий мен алюминий қорытпаларының бетінде Al2O3 (алюминий оксиді) қабықшасының қабатын қалыптастыру үшін электрохимиялық принципті қолданатын алюминийдің анодты тотығуы.Бұл оксидті пленка қабаты қорғаныс, безендіру, оқшаулау және тозуға төзімділік сияқты ерекше қасиеттерге ие.анодталған алтын cnc токарь бөлігі
Процесс ағымы:
Монохромды, градиент түсі: жылтырату/құмдау/сызу→майсыздандыру→анодтау→бейтараптандыру→бояу→тығыздау→кептіру
Екі түсті:
①Жылтырату / құмдау / сым тарту → майсыздандыру → маскалау → анодтау 1 → анодтау 2 → тығыздау → кептіру
②Жылтырату / құмдау / сым тарту → майсыздандыру → анодтау 1 → лазерлік гравюра → анодтау 2 → тығыздау → кептіру
Техникалық ерекшеліктері:
1. Күшті арттыру
2. Ақ түстен басқа кез келген түсті жүзеге асырыңыз
3. Никельсіз тығыздауға қол жеткізіңіз және Еуропаның, Америка Құрама Штаттарының және басқа елдердің никельсіз талаптарын қанағаттандырыңыз
Техникалық қиындықтар және жақсартудың негізгі сәттері: анодтау шығымдылық деңгейі соңғы өнімнің өзіндік құнына байланысты.Тотығу шығымдылығын арттырудың кілті тотықтырғыштың тиісті мөлшері, сәйкес температура және ток тығыздығы болып табылады, бұл құрылымдық құрамдас өндірушілерден өндіріс процесінде зерттеуді жалғастыруды, серпіліс іздеуді талап етеді.(«Инженер-механик» қоғамдық шотына назар аударып, құрғақ тауарлар мен салалық ақпараттарды мүмкіндігінше тезірек меңгеруді ұсынамыз)
Өнім туралы ұсыныс: E+G доғалық тұтқасы, анодталған материалдан жасалған, экологиялық таза және берік.тот баспайтын болатты cnc өңдеу.
2. Электрофорез
Тот баспайтын болаттан, алюминий қорытпасында және т.б. қолданылады, ол өнімді әртүрлі түстерді көрсетуге, металдық жылтырды сақтауға және сонымен бірге коррозияға қарсы жақсы өнімділікпен бетінің жұмысын жақсартуға мүмкіндік береді.
Процесс ағымы: алдын ала өңдеу→электрофорез→кептіру
артықшылығы:
1. қанық түстер;
2. Металл құрылымы жоқ, құмдау, жылтырату, сым тарту және т.б. жұмыс істей алады;
3. Сұйық ортада өңдеу күрделі құрылымдардың бетін өңдеуді жүзеге асыра алады;
4. Технология жетілген және оны жаппай шығаруға болады.
Кемшіліктері: ақауларды жабу мүмкіндігі жалпы, ал құймалардың электрофорезі жоғарырақ алдын ала өңдеуді қажет етеді.
3. Микродоғалық тотығу
Физикалық разряд пен электрохимиялық тотығудың синергетикалық әсерінің нәтижесі болып табылатын керамикалық беттік пленка қабатын жасау үшін электролит ерітіндісінде (әдетте әлсіз сілтілі ерітіндіде) жоғары кернеуді қолдану процесі.
Процесс ағыны: алдын ала өңдеу → ыстық сумен жуу → МАО → кептіру
артықшылығы:
1. Керамикалық құрылым, бұлыңғыр сыртқы түрі, жылтырлығы жоғары өнімдер жоқ, нәзік қол сезімі, саусақ ізіне қарсы;
2. Субстраттардың кең ауқымы: Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb және олардың қорытпалары және т.б.;
3. Алдын ала өңдеу қарапайым, өнім тамаша коррозияға және ауа райына төзімділікке ие және жақсы жылуды таратуға ие.
Кемшіліктері: Қазіргі уақытта түс шектеулі, тек қара және сұр түсті ғана жетілген, ал ашық түстерге қазіргі уақытта қол жеткізу қиын;құнына негізінен жоғары қуат тұтыну әсер етеді және ол бетті өңдеудегі ең жоғары шығындардың бірі болып табылады.
4. PVD вакуумды қаптау
Толық атауы - жұқа қабықшаларды тұндыру үшін негізінен физикалық процестерді пайдаланатын өнеркәсіптік өндіріс процесі болып табылатын физикалық бу тұндыру.cnc өңдеу бөлігі
Процесс ағымы: PVD алдын ала тазалау → пеште шаңсорғышпен тазалау → мақсатты жуу және ионды тазалау → жабын → жабынды аяқтау, пештен салқындату → кейінгі өңдеу (жылтырату, AFP) («Инженер-механик» бөліміне назар аударуды ұсынамыз. ресми есеп, құрғақ тауар туралы білім, салалық ақпарат бірінші рет)
Техникалық ерекшеліктері: PVD (физикалық будың тұндыру, физикалық будың тұндыру) металл бетін жоғары қатты жабынмен, тозуға төзімділігі жоғары кермет сәндік жабынымен жаба алады.
5. Электрлік қаптау
Бұл коррозияны болдырмау, тозуға төзімділікті, электр өткізгіштігін, шағылыстыруды жақсарту және эстетиканы жақсарту үшін металдың бетіне металл пленка қабатын бекіту үшін электролизді қолданатын технология.
Процесс ағыны: алдын ала өңдеу → цианидсіз сілтілі мыс → цианидсіз мельхиор қалайы → хромдау
артықшылығы:
1. Жабын жоғары жылтырлығы және жоғары сапалы металл көрінісі бар;
2. Негізгі материал - SUS, Al, Zn, Mg және т.б.;құны PVD қарағанда төмен.
Кемшіліктері: қоршаған ортаны нашар қорғау және қоршаған ортаның ластану қаупі жоғары.
6. Ұнтақты бояу
Ұнтақты жабын дайындаманың бетіне ұнтақты бүрку жабдығымен (электростатикалық бүрку машинасы) шашылады.Статикалық электр әсерінен ұнтақ дайындама бетіне біркелкі адсорбцияланып, ұнтақ жабыны пайда болады;Ол тегіс қатып қалады және әртүрлі әсерлері бар соңғы жабынға айналады (ұнтақ жабындарға арналған әсерлердің әртүрлі түрлері).
Технологиялық процесс: жоғарғы бөлік→электростатикалық шаңнан тазарту→шашу→төмен температурада тегістеу→пісіру
артықшылығы:
1. Қанық түстер, жоғары жылтыр және күңгірт қосымша;
2. Құны аз, жиһаз бұйымдары мен жылу қабылдағыштардың қабықтарын және т.б. салуға жарамды;
3. Жоғары пайдалану коэффициенті, 100% пайдалану, қоршаған ортаны қорғау;
4. Кемшіліктерді жабу қабілеті күшті;5. Ағаш дәнінің әсеріне еліктей алады.
Кемшіліктері: Қазіргі уақытта электронды өнімдерде аз қолданылады.
7. Металл сыммен сызу
Бұл бұйымды ұнтақтау арқылы дайындаманың бетінде сызықтар түзетін және сәндік әсер беретін бетті өңдеу әдісі.Сызудан кейінгі әр түрлі сызықтар бойынша оны түзу сызық сызу, кездейсоқ үлгі сызу, гофрленген өрнек, бұралу үлгісі деп бөлуге болады.
Техникалық мүмкіндіктер: Сымды өңдеу металл бетін айнаға ұқсамайтын металл жылтырын алуға мүмкіндік береді, ал сым тарту өңдеу металл бетіндегі нәзік ақауларды жоя алады.
Өнімнің ұсынысы: LAMP тұтқасы, Zwei L өңдеу, дәмді көрсету үшін тамаша ұнтақтау технологиясын қолданады.
8. Құмды тазарту
Бұл жоғары жылдамдықпен өңделетін дайындаманың бетіне бүріккіш материалды шашырату үшін жоғары жылдамдықты бүріккіш сәулені қалыптастыру үшін қуат ретінде сығылған ауа қолданылатын процесс, осылайша сыртқы бетінің сыртқы түрі немесе пішіні өзгереді. дайындаманың беті өзгеріп, белгілі дәрежеде тазалық пен әртүрлі кедір-бұдырлық алынады..
Техникалық ерекшеліктері:
1. Түрлі шағылысқан немесе күңгіртке жету үшін.
2. Ол дайындама бетіндегі ұсақ саңылауларды тазартып, дайындаманың бетін тегіс етіп, саңылаулардың зияндылығын жояды және дайындаманың сыныбын жақсартады.
3. Алдын ала өңдеуде қалған қалдық кірді тазалаңыз, дайындаманың тегістігін жақсартыңыз, дайындаманың біркелкі және біркелкі металл түсін ашыңыз және дайындаманың сыртқы түрін әдемі және әдемі етіңіз.(«Инженер-механик» қоғамдық шотына назар аударып, құрғақ тауарлар мен салалық ақпараттарды мүмкіндігінше тезірек меңгеруді ұсынамыз)
Өнім туралы ұсыныс: E+G классикалық көпір тұтқасы, құммен қапталған беті, жоғары сапалы атмосфера.
9. Жылтырату
Иілгіш жылтырату құралдарын және абразивті бөлшектерді немесе басқа жылтырату құралдарын пайдалана отырып дайындамалардың бетін өңдеу.Әртүрлі жылтырату процестері үшін: өрескел жылтырату (негізгі жылтырату процесі), орташа жылтырату (әрлеу процесі) және жұқа жылтырату (әйнектеу процесі), сәйкес жылтырату дөңгелегін таңдау ең жақсы жылтырату әсеріне қол жеткізуге және жылтырату тиімділігін арттыруға болады.
Техникалық мүмкіндіктер: Дайындаманың өлшемдік дәлдігін немесе геометриялық пішіннің дәлдігін жақсартыңыз, тегіс бетті немесе айна жылтырын алыңыз, сонымен қатар жылтырды кетіріңіз.
Өнім туралы ұсыныс: E+G ұзын тұтқасы, жылтыратылған беті, қарапайым және талғампаз
10. Ою
Әдетте офорт деп аталады, сонымен қатар фотохимиялық ою деп аталады, ол пластинаның жасалуы мен дамуының әсерінен кейін өрнектелетін аймақтағы қорғаныс қабықшасының жойылуын және еріту мен коррозияның әсеріне жету үшін ою кезінде химиялық ерітіндімен жанасуды білдіреді. , ойыс-дөңес немесе қуыс қалыптау әсерін қалыптастыру.
Процесс ағымы:
Экспозиция әдісі: Жоба сызбаға сәйкес материалдың өлшемін дайындайды - материалды дайындау - материалды тазалау - кептіру → пленка немесе жабын → кептіру → экспозиция → әзірлеу → кептіру - ою → аршу → ОК
Экранды басып шығару әдісі: кесу материалы → тазалау тақтасы (тот баспайтын болат және басқа металл материалдар) → экранды басып шығару → ою → аршу → ОК
артықшылығы:
1. Металл бетін микро өңдеуді жүзеге асыра алады;
2. Металл бетіне арнайы әсерлер беру;
Кемшіліктері: Операцияда қолданылатын коррозиялық сұйықтықтардың көпшілігі (қышқылдар, сілтілер және т.б.) қоршаған ортаға зиянды.
Anebon Metal Products Limited компаниясы CNC өңдеу, құю, қаңылтыр жасау қызметін ұсына алады, бізбен байланысыңыз.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Жіберу уақыты: 08 сәуір 2022 ж