भूतल उपचार भौतिक या रासायनिक तरीकों से सामग्री की सतह पर एक या अधिक विशेष गुणों वाली सतह परत बनाना है।सतह के उपचार से उत्पाद की उपस्थिति, बनावट, कार्य और प्रदर्शन के अन्य पहलुओं में सुधार हो सकता है।
1. एनोडाइजिंग
यह मुख्य रूप से एल्यूमीनियम का एनोडिक ऑक्सीकरण है, जो एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की सतह पर Al2O3 (एल्यूमीनियम ऑक्साइड) फिल्म की एक परत बनाने के लिए इलेक्ट्रोकैमिस्ट्री के सिद्धांत का उपयोग करता है।ऑक्साइड फिल्म की इस परत में सुरक्षा, सजावट, इन्सुलेशन और पहनने के प्रतिरोध जैसे विशेष गुण हैं।एनोडाइज्ड गोल्ड सीएनसी टर्निंग पार्ट
प्रक्रिया प्रवाह:
मोनोक्रोम, ग्रेडिएंट रंग: पॉलिशिंग/सैंडब्लास्टिंग/ड्राइंग→डीग्रीजिंग→एनोडाइजिंग→न्यूट्रलाइजिंग→रंगाई→सीलिंग→सुखाना
दो रंग:
①पॉलिशिंग/सैंडब्लास्टिंग/वायर ड्राइंग → डीग्रीजिंग → मास्किंग → एनोडाइजिंग 1 → एनोडाइजिंग 2 → सीलिंग → सुखाना
②पॉलिशिंग / सैंडब्लास्टिंग / वायर ड्राइंग → डीग्रीजिंग → एनोडाइजिंग 1 → लेजर उत्कीर्णन → एनोडाइजिंग 2 → सीलिंग → सुखाना
तकनीकी सुविधाओं:
1. ताकत बढ़ाएं
2. सफेद को छोड़कर किसी भी रंग का एहसास करें
3. निकल-मुक्त सीलिंग प्राप्त करें और निकल-मुक्त के लिए यूरोप, संयुक्त राज्य अमेरिका और अन्य देशों की आवश्यकताओं को पूरा करें
तकनीकी कठिनाइयाँ और सुधार के मुख्य बिंदु: एनोडाइजिंग का उपज स्तर अंतिम उत्पाद की लागत से संबंधित है।ऑक्सीकरण उपज में सुधार की कुंजी ऑक्सीडेंट की उचित मात्रा, उचित तापमान और वर्तमान घनत्व है, जिसके लिए संरचनात्मक घटक निर्माताओं को उत्पादन प्रक्रिया में खोज जारी रखने, एक सफलता की तलाश करने की आवश्यकता होती है।(हम अनुशंसा करते हैं कि आप "मैकेनिकल इंजीनियर" सार्वजनिक खाते पर ध्यान दें, और जितनी जल्दी हो सके सूखे माल और उद्योग की जानकारी के ज्ञान में महारत हासिल करें)
उत्पाद अनुशंसा: ई+जी आर्क हैंडल, एनोडाइज्ड सामग्री से बना, पर्यावरण के अनुकूल और टिकाऊ।सीएनसी मशीनिंग स्टेनलेस स्टील।
2. वैद्युतकणसंचलन
स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, आदि में उपयोग किया जाता है, यह उत्पाद को विभिन्न रंग दिखा सकता है, धातु की चमक बनाए रख सकता है, और साथ ही अच्छे संक्षारण-विरोधी प्रदर्शन के साथ सतह के प्रदर्शन को बढ़ा सकता है।
प्रक्रिया प्रवाह: पूर्व उपचार→वैद्युतकणसंचलन→सुखाना
फ़ायदा:
1. समृद्ध रंग;
2. कोई धातु बनावट नहीं, सैंडब्लास्टिंग, पॉलिशिंग, तार खींचने आदि में सहयोग कर सकता है;
3. तरल वातावरण में प्रसंस्करण से जटिल संरचनाओं की सतह के उपचार का एहसास हो सकता है;
4. प्रौद्योगिकी परिपक्व है और इसका बड़े पैमाने पर उत्पादन किया जा सकता है।
नुकसान: दोषों को कवर करने की क्षमता सामान्य है, और डाई कास्टिंग के वैद्युतकणसंचलन के लिए उच्च पूर्व उपचार की आवश्यकता होती है।
3. सूक्ष्म चाप ऑक्सीकरण
सिरेमिक सतह फिल्म परत उत्पन्न करने के लिए इलेक्ट्रोलाइट समाधान (आमतौर पर एक कमजोर क्षारीय समाधान) में उच्च वोल्टेज लगाने की प्रक्रिया, जो भौतिक निर्वहन और इलेक्ट्रोकेमिकल ऑक्सीकरण के सहक्रियात्मक प्रभाव का परिणाम है।
प्रक्रिया प्रवाह: पूर्व उपचार → गर्म पानी से धोना → MAO → सुखाना
फ़ायदा:
1. सिरेमिक बनावट, सुस्त उपस्थिति, कोई उच्च चमक वाले उत्पाद नहीं, नाजुक हाथ की भावना, एंटी-फिंगरप्रिंट;
2. सबस्ट्रेट्स की विस्तृत श्रृंखला: Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, और उनके मिश्र धातु, आदि;
3. प्रीट्रीटमेंट सरल है, उत्पाद में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और मौसम प्रतिरोध है, और अच्छा गर्मी लंपटता प्रदर्शन है।
नुकसान: वर्तमान में, रंग सीमित है, केवल काले और भूरे रंग अधिक परिपक्व हैं, और चमकीले रंग वर्तमान में हासिल करना मुश्किल है;लागत मुख्य रूप से उच्च बिजली की खपत से प्रभावित होती है, और यह सतह के उपचार में सबसे अधिक लागतों में से एक है।
4. पीवीडी वैक्यूम प्लेटिंग
पूरा नाम भौतिक वाष्प जमाव है, जो एक औद्योगिक विनिर्माण प्रक्रिया है जो मुख्य रूप से पतली फिल्मों को जमा करने के लिए भौतिक प्रक्रियाओं का उपयोग करती है।सीएनसी मशीनिंग भाग
प्रक्रिया प्रवाह: प्री-पीवीडी सफाई → भट्ठी में वैक्यूमिंग → लक्ष्य धुलाई और आयन सफाई → कोटिंग → कोटिंग पूरा करना, भट्ठी से ठंडा करना → पोस्ट-प्रोसेसिंग (पॉलिशिंग, एएफपी) (हम अनुशंसा करते हैं कि आप "मैकेनिकल इंजीनियर" पर ध्यान दें) आधिकारिक खाता, सूखे माल के ज्ञान, उद्योग की जानकारी को समझने का पहला मौका)
तकनीकी विशेषताएं: पीवीडी (भौतिक वाष्प जमाव, भौतिक वाष्प जमाव) धातु की सतह को उच्च कठोर चढ़ाना, उच्च पहनने के प्रतिरोध सेरमेट सजावटी कोटिंग के साथ कोट कर सकता है।
5. इलेक्ट्रोप्लेटिंग
यह एक ऐसी तकनीक है जो संक्षारण को रोकने, पहनने के प्रतिरोध, विद्युत चालकता, परावर्तनशीलता में सुधार और सौंदर्यशास्त्र को बढ़ाने के लिए धातु की सतह पर धातु फिल्म की एक परत जोड़ने के लिए इलेक्ट्रोलिसिस का उपयोग करती है।
प्रक्रिया प्रवाह: पूर्व उपचार → साइनाइड मुक्त क्षार तांबा → साइनाइड मुक्त कप्रोनिकेल टिन → क्रोम चढ़ाना
फ़ायदा:
1. कोटिंग में उच्च चमक और उच्च गुणवत्ता वाली धातु उपस्थिति है;
2. आधार सामग्री SUS, Al, Zn, Mg, आदि है;लागत पीवीडी से कम है.
नुकसान: खराब पर्यावरण संरक्षण और पर्यावरण प्रदूषण का उच्च जोखिम।
6. पाउडर कोटिंग
पाउडर छिड़काव उपकरण (इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव मशीन) द्वारा वर्कपीस की सतह पर पाउडर कोटिंग का छिड़काव किया जाता है।स्थैतिक बिजली की कार्रवाई के तहत, पाउडर कोटिंग बनाने के लिए पाउडर को वर्कपीस की सतह पर समान रूप से सोख लिया जाएगा;यह फ़्लैट को ठीक करता है और विभिन्न प्रभावों (पाउडर कोटिंग्स के लिए विभिन्न प्रकार के प्रभाव) के साथ एक अंतिम कोटिंग बन जाता है।
तकनीकी प्रक्रिया: ऊपरी भाग→इलेक्ट्रोस्टैटिक धूल हटाना→छिड़काव→कम तापमान लेवलिंग→बेकिंग
फ़ायदा:
1. समृद्ध रंग, उच्च चमक और मैट वैकल्पिक;
2. कम लागत, फर्नीचर उत्पादों और हीट सिंक के गोले आदि के निर्माण के लिए उपयुक्त;
3. उच्च उपयोग दर, 100% उपयोग, पर्यावरण संरक्षण;
4. दोषों को ढकने की प्रबल क्षमता;5. लकड़ी के दाने के प्रभाव का अनुकरण कर सकते हैं।
नुकसान: वर्तमान में इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों में इसका उपयोग कम होता है।
7. धातु के तार का चित्रण
यह एक सतह उपचार विधि है जो उत्पाद को पीसकर वर्कपीस की सतह पर रेखाएं बनाती है और सजावटी प्रभाव डालती है।ड्राइंग के बाद अलग-अलग रेखाओं के अनुसार, इसे विभाजित किया जा सकता है: सीधी रेखा ड्राइंग, यादृच्छिक पैटर्न ड्राइंग, नालीदार पैटर्न, भंवर पैटर्न।
तकनीकी विशेषताएं: तार खींचने का उपचार धातु की सतह को गैर-दर्पण जैसी धातु की चमक प्रदान कर सकता है, और तार खींचने का उपचार धातु की सतह पर सूक्ष्म दोषों को भी समाप्त कर सकता है।
उत्पाद अनुशंसा: लैंप हैंडल, ज़ेवेई एल उपचार, स्वाद दिखाने के लिए उत्कृष्ट पीसने की तकनीक का उपयोग।
8. सैंडब्लास्टिंग
यह एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें संपीड़ित हवा का उपयोग वर्कपीस की सतह पर उच्च गति पर स्प्रे सामग्री को स्प्रे करने के लिए एक उच्च गति स्प्रे बीम बनाने के लिए शक्ति के रूप में किया जाता है, ताकि बाहरी सतह की उपस्थिति या आकार वर्कपीस की सतह बदल जाती है, और एक निश्चित डिग्री की सफाई और विभिन्न खुरदरापन प्राप्त होता है।.
तकनीकी सुविधाओं:
1. विभिन्न परावर्तक या मैट प्राप्त करने के लिए।
2. यह वर्कपीस की सतह पर छोटे गड़गड़ाहट को साफ कर सकता है और वर्कपीस की सतह को चिकना बना सकता है, गड़गड़ाहट के नुकसान को खत्म कर सकता है और वर्कपीस के ग्रेड में सुधार कर सकता है।
3. प्रीट्रीटमेंट में बची हुई गंदगी को साफ करें, वर्कपीस की चिकनाई में सुधार करें, वर्कपीस को एक समान और सुसंगत धातु का रंग दिखाएं, और वर्कपीस की उपस्थिति को और अधिक सुंदर और सुंदर बनाएं।(हम अनुशंसा करते हैं कि आप "मैकेनिकल इंजीनियर" सार्वजनिक खाते पर ध्यान दें, और जितनी जल्दी हो सके सूखे माल और उद्योग की जानकारी के ज्ञान में महारत हासिल करें)
उत्पाद अनुशंसा: ई+जी क्लासिक ब्रिज हैंडल, सैंडब्लास्टेड सतह, उच्च-स्तरीय वातावरण।
9. पॉलिश करना
लचीले पॉलिशिंग उपकरणों और अपघर्षक कणों या अन्य पॉलिशिंग मीडिया का उपयोग करके वर्कपीस की सतह की फिनिशिंग।विभिन्न पॉलिशिंग प्रक्रियाओं के लिए: रफ पॉलिशिंग (बुनियादी पॉलिशिंग प्रक्रिया), मीडियम पॉलिशिंग (फिनिशिंग प्रक्रिया) और फाइन पॉलिशिंग (ग्लेजिंग प्रक्रिया), उपयुक्त पॉलिशिंग व्हील का चयन करने से सबसे अच्छा पॉलिशिंग प्रभाव प्राप्त हो सकता है और पॉलिशिंग दक्षता में सुधार हो सकता है।
तकनीकी विशेषताएं: वर्कपीस की आयामी सटीकता या ज्यामितीय आकार सटीकता में सुधार करें, चिकनी सतह या दर्पण चमक प्राप्त करें, और चमक को भी खत्म करें।
उत्पाद अनुशंसा: ई+जी लंबा हैंडल, पॉलिश सतह, सरल और सुरुचिपूर्ण
10. नक़्क़ाशी
आमतौर पर नक़्क़ाशी के रूप में जाना जाता है, जिसे फोटोकैमिकल नक़्क़ाशी के रूप में भी जाना जाता है, यह प्लेट बनाने और विकास के संपर्क के बाद नक़्क़ाशी किए जाने वाले क्षेत्र में सुरक्षात्मक फिल्म को हटाने और विघटन और संक्षारण के प्रभाव को प्राप्त करने के लिए नक़्क़ाशी के दौरान रासायनिक समाधान के संपर्क को संदर्भित करता है। , अवतल-उत्तल या खोखला मोल्डिंग प्रभाव बनाता है।
प्रक्रिया प्रवाह:
एक्सपोज़र विधि: प्रोजेक्ट ग्राफिक के अनुसार सामग्री का आकार तैयार करता है - सामग्री की तैयारी - सामग्री की सफाई - सुखाना → फिल्म या कोटिंग → सुखाना → एक्सपोज़र → विकास → सुखाना - नक़्क़ाशी → अलग करना → ठीक
स्क्रीन प्रिंटिंग विधि: सामग्री काटना → सफाई प्लेट (स्टेनलेस स्टील और अन्य धातु सामग्री) → स्क्रीन प्रिंटिंग → नक़्क़ाशी → स्ट्रिपिंग → ठीक
फ़ायदा:
1. यह धातु की सतह का सूक्ष्म प्रसंस्करण कर सकता है;
2. धातु की सतह पर विशेष प्रभाव दें;
नुकसान: नक़्क़ाशी में उपयोग किए जाने वाले अधिकांश संक्षारक तरल पदार्थ (एसिड, क्षार, आदि) पर्यावरण के लिए हानिकारक हैं।
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पोस्ट करने का समय: अप्रैल-08-2022