सतह उपचार भनेको भौतिक वा रासायनिक विधिहरूद्वारा सामग्रीको सतहमा एक वा बढी विशेष गुणहरू सहितको सतह तह बनाउनु हो।सतह उपचारले उत्पादनको उपस्थिति, बनावट, प्रकार्य र प्रदर्शनका अन्य पक्षहरूलाई सुधार गर्न सक्छ।
1. एनोडाइजिंग
यो मुख्यतया एल्युमिनियमको एनोडिक अक्सीकरण हो, जसले एल्युमिनियम र एल्युमिनियम मिश्रको सतहमा Al2O3 (एल्युमिनियम अक्साइड) फिल्मको तह बनाउनको लागि इलेक्ट्रोकेमिस्ट्रीको सिद्धान्त प्रयोग गर्दछ।अक्साइड फिल्मको यो तहमा सुरक्षा, सजावट, इन्सुलेशन र पहिरन प्रतिरोध जस्ता विशेष गुणहरू छन्।एनोडाइज्ड सुन सीएनसी घुमाउने भाग
प्रक्रिया प्रवाह:
मोनोक्रोम, ढाँचाको रंग: पालिश/sandblasting/drawing→degreasing→anodizing→neutralizing→रnging→sealing→drying
दुई रंग:
①पालिसिङ / स्यान्डब्लास्टिङ / तार रेखाचित्र → डिग्रेजिङ → मास्किङ → एनोडाइजिंग 1 → एनोडाइजिंग 2 → सील → सुकाउने
②पोलिसिङ / स्यान्डब्लास्टिङ / तार रेखाचित्र → डिग्रेजिङ → एनोडाइजिंग 1 → लेजर एनग्रेभिङ → एनोडाइजिंग 2 → सील → सुकाउने
प्राविधिक विशेषताहरु:
1. शक्ति बढाउनुहोस्
2. सेतो बाहेक कुनै पनि रंग महसुस गर्नुहोस्
3. निकेल-मुक्त सील प्राप्त गर्नुहोस् र निकल-रहितको लागि युरोप, संयुक्त राज्य अमेरिका र अन्य देशहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्नुहोस्
प्राविधिक कठिनाइहरू र सुधारका लागि मुख्य बुँदाहरू: एनोडाइजिङको उपज स्तर अन्तिम उत्पादनको लागतसँग सम्बन्धित छ।अक्सिडेशन उपज सुधार गर्ने कुञ्जी अक्सिडेन्टको उपयुक्त मात्रा, उपयुक्त तापक्रम र वर्तमान घनत्व हो, जसले संरचनात्मक घटक निर्माताहरूलाई उत्पादन प्रक्रियामा अन्वेषण गर्न जारी राख्न आवश्यक छ, एक सफलता खोज्नुहोस्।(हामी सिफारिस गर्दछौं कि तपाइँ "मेकानिकल इन्जिनियर" सार्वजनिक खातामा ध्यान दिनुहोस्, र सकेसम्म चाँडो सुख्खा सामान र उद्योग जानकारीको ज्ञानमा मास्टर गर्नुहोस्)
उत्पादन सिफारिस: E+G चाप ह्यान्डल, एनोडाइज्ड सामग्रीबाट बनेको, वातावरण मैत्री र टिकाउ।सीएनसी मेसिनिंग स्टेनलेस स्टील।
2. इलेक्ट्रोफोरेसिस
स्टेनलेस स्टील, एल्युमिनियम मिश्र धातु, इत्यादिमा प्रयोग गरिएको, यसले उत्पादनलाई विभिन्न रंगहरू देखाउन, धातुको चमक कायम राख्न, र एकै समयमा राम्रो एन्टी-जंग प्रदर्शनको साथ सतहको प्रदर्शन बढाउन सक्छ।
प्रक्रिया प्रवाह: पूर्व उपचार → इलेक्ट्रोफोरेसिस → सुख्खा
फाइदा:
1. धनी रंगहरू;
2. कुनै धातु बनावट, स्यान्डब्लास्टिङ, पालिश, तार रेखाचित्र, आदि संग सहयोग गर्न सक्छ;
3. तरल वातावरणमा प्रशोधनले जटिल संरचनाहरूको सतह उपचार महसुस गर्न सक्छ;
४. प्रविधि परिपक्व छ र ठूलो मात्रामा उत्पादन गर्न सकिन्छ।
बेफाइदाहरू: दोषहरू ढाक्ने क्षमता सामान्य छ, र डाई कास्टिङको इलेक्ट्रोफोरेसिसलाई उच्च पूर्व-उपचार चाहिन्छ।
3. माइक्रो-आर्क ओक्सीकरण
एक इलेक्ट्रोलाइट समाधान (सामान्यतया एक कमजोर क्षारीय समाधान) मा उच्च भोल्टेज लागू गर्ने प्रक्रिया एक सिरेमिक सतह फिल्म तह उत्पन्न गर्न को लागी, जो भौतिक डिस्चार्ज र इलेक्ट्रोकेमिकल अक्सीकरण को synergistic प्रभाव को परिणाम हो।
प्रक्रिया प्रवाह: पूर्व उपचार → तातो पानी धुने → MAO → सुकाउने
फाइदा:
1. सिरेमिक बनावट, सुस्त उपस्थिति, कुनै उच्च-चमक उत्पादनहरू, नाजुक हात भावना, एन्टी-फिंगरप्रिन्ट;
2. सब्सट्रेटहरूको फराकिलो दायरा: Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, र तिनीहरूको मिश्र, आदि;
3. प्रिट्रीटमेन्ट सरल छ, उत्पादनमा उत्कृष्ट जंग प्रतिरोध र मौसम प्रतिरोध छ, र राम्रो गर्मी अपव्यय प्रदर्शन छ।
हानि: वर्तमानमा, रंग सीमित छ, केवल कालो र खैरो अधिक परिपक्व छन्, र उज्यालो रंगहरू हाल हासिल गर्न गाह्रो छ;लागत मुख्यतया उच्च शक्ति खपत द्वारा प्रभावित छ, र यो सतह उपचार मा उच्चतम लागत मध्ये एक हो।
4. PVD भ्याकुम प्लेटिङ
पूरा नाम भौतिक भाप निक्षेप हो, जुन एक औद्योगिक निर्माण प्रक्रिया हो जसले मुख्यतया पातलो फिल्महरू जम्मा गर्न भौतिक प्रक्रियाहरू प्रयोग गर्दछ।सीएनसी मशीनिंग भाग
प्रक्रिया प्रवाह: पूर्व-PVD सफाई → भट्टीमा भ्याकुमिङ → लक्ष्य धुने र आयन सफाई → कोटिंग → कोटिंग पूरा, भट्टी बाहिर चिसो → पोस्ट-प्रोसेसिङ (पालिसिङ, AFP) (हामी तपाईंलाई "मेकानिकल इन्जिनियर" मा ध्यान दिन सिफारिस गर्छौं। आधिकारिक खाता, सुख्खा माल ज्ञान, उद्योग जानकारी बुझ्न पहिलो पटक)
प्राविधिक विशेषताहरू: PVD (भौतिक भाप निक्षेप, भौतिक भाप निक्षेप) ले धातुको सतहलाई उच्च कडा प्लेटिङ, उच्च पहिरन प्रतिरोधी cermet सजावटी कोटिंगको साथ कोट गर्न सक्छ।
5. इलेक्ट्रोप्लेटिंग
यो एक टेक्नोलोजी हो जसले धातुको सतहमा धातुको फिल्मको तह जोड्न, क्षरण रोक्न, पहिरन प्रतिरोध, विद्युतीय चालकता, परावर्तन, र सौन्दर्यशास्त्र सुधार गर्न इलेक्ट्रोलाइसिस प्रयोग गर्दछ।
प्रक्रिया प्रवाह: पूर्व उपचार → साइनाइड-मुक्त क्षार तामा → साइनाइड-मुक्त कप्रोनिकेल टिन → क्रोम प्लेटिङ
फाइदा:
1. कोटिंग उच्च चमक र उच्च गुणस्तर धातु उपस्थिति छ;
2. आधार सामग्री SUS, Al, Zn, Mg, आदि हो।लागत PVD भन्दा कम छ।
बेफाइदाहरू: खराब वातावरणीय संरक्षण र वातावरणीय प्रदूषणको उच्च जोखिम।
6. पाउडर कोटिंग
पाउडर कोटिंग पाउडर स्प्रेइङ उपकरण (इलेक्ट्रोस्टेटिक स्प्रेइङ मेसिन) द्वारा वर्कपीसको सतहमा स्प्रे गरिन्छ।स्थिर बिजुलीको कार्य अन्तर्गत, पाउडर कोटिंग बनाउनको लागि वर्कपीसको सतहमा समान रूपमा सोखिनेछ;यसले फ्ल्याट निको पार्छ र विभिन्न प्रभावहरू (पाउडर कोटिंग्सका लागि विभिन्न प्रकारका प्रभावहरू) सँग अन्तिम कोटिंग हुन्छ।
प्राविधिक प्रक्रिया: माथिल्लो भाग → इलेक्ट्रोस्टेटिक धुलो हटाउने → स्प्रे → कम तापमान स्तर → बेकिंग
फाइदा:
1. रिच रंग, उच्च चमक र म्याट वैकल्पिक;
2. कम लागत, फर्नीचर उत्पादनहरू र तातो सिंक, आदि को गोला निर्माण गर्न उपयुक्त;
3. उच्च उपयोग दर, 100% उपयोग, पर्यावरण संरक्षण;
4. दोषहरू ढाक्न बलियो क्षमता;5. काठ अन्न प्रभाव नक्कल गर्न सक्नुहुन्छ।
बेफाइदाहरू: हाल इलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरूमा कम प्रयोग गरिन्छ।
7. धातुको तार रेखाचित्र
यो एक सतह उपचार विधि हो जसले उत्पादनलाई पीस गरेर वर्कपीसको सतहमा रेखाहरू बनाउँछ र यसको सजावटी प्रभाव छ।रेखाचित्र पछि विभिन्न रेखाहरू अनुसार, यसलाई विभाजित गर्न सकिन्छ: सीधा रेखा रेखाचित्र, अनियमित ढाँचा रेखाचित्र, नालीदार ढाँचा, घुमाउरो ढाँचा।
प्राविधिक सुविधाहरू: तार रेखाचित्र उपचारले धातुको सतहलाई गैर-मिरर-जस्तो धातुको चमक प्राप्त गर्न सक्छ, र तार रेखाचित्र उपचारले धातुको सतहमा भएका सूक्ष्म दोषहरूलाई पनि हटाउन सक्छ।
उत्पादन सिफारिस: LAMP ह्यान्डल, Zwei L उपचार, स्वाद देखाउन उत्कृष्ट ग्राइंडिङ प्रविधि प्रयोग गरेर।
8. स्यान्डब्लास्टिङ
यो एक प्रक्रिया हो जसमा कम्प्रेस गरिएको हावालाई उच्च गतिमा उपचार गर्नको लागि वर्कपीसको सतहमा स्प्रे सामग्री स्प्रे गर्न उच्च-गति स्प्रे बीम बनाउन शक्तिको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, ताकि बाहिरी सतहको उपस्थिति वा आकार। workpiece सतह परिवर्तन, र सफाई को एक निश्चित डिग्री र फरक खुर्दा प्राप्त गरिन्छ।।
प्राविधिक विशेषताहरु:
1. विभिन्न परावर्तक वा म्याट प्राप्त गर्न।
2. यसले वर्कपीसको सतहमा रहेका स-साना बुरहरू सफा गर्न सक्छ र वर्कपीसको सतहलाई चिल्लो बनाउन सक्छ, burrs को हानि हटाउँछ र वर्कपीसको ग्रेड सुधार गर्दछ।
3. प्रिट्रीटमेन्टमा बाँकी रहेको फोहोर खाली गर्नुहोस्, वर्कपीसको चिल्लोपन सुधार गर्नुहोस्, वर्कपीसलाई एकसमान र लगातार धातुको रङ प्रकट गर्नुहोस्, र वर्कपीसको उपस्थिति अझ सुन्दर र सुन्दर बनाउनुहोस्।(हामी सिफारिस गर्दछौं कि तपाइँ "मेकानिकल इन्जिनियर" सार्वजनिक खातामा ध्यान दिनुहोस्, र सकेसम्म चाँडो सुख्खा सामान र उद्योग जानकारीको ज्ञानमा मास्टर गर्नुहोस्)
उत्पादन सिफारिस: E+G क्लासिक ब्रिज ह्यान्डल, स्यान्डब्लास्ट गरिएको सतह, उच्च-अन्त वातावरण।
9. पालिस गर्ने
लचिलो पालिश गर्ने उपकरणहरू र घर्षण कणहरू वा अन्य पालिशिंग मिडिया प्रयोग गरेर workpieces को सतह परिष्करण।बिभिन्न पालिशिंग प्रक्रियाहरूको लागि: रफ पॉलिशिंग (आधारभूत पालिशिंग प्रक्रिया), मध्यम पालिशिंग (फिनिसिंग प्रक्रिया) र राम्रो पालिशिंग (ग्लेजिंग प्रक्रिया), उपयुक्त पालिशिंग व्हील चयन गर्नाले उत्तम पालिशिंग प्रभाव प्राप्त गर्न र पालिश दक्षता सुधार गर्न सक्छ।
प्राविधिक सुविधाहरू: वर्कपीसको आयामी सटीकता वा ज्यामितीय आकार शुद्धता सुधार गर्नुहोस्, चिल्लो सतह वा ऐना चमक प्राप्त गर्नुहोस्, र चमक हटाउनुहोस्।
उत्पादन सिफारिस: E+G लामो ह्यान्डल, पॉलिश सतह, सरल र सुरुचिपूर्ण
10. नक्काशी
सामान्यतया नक्काशी भनेर चिनिन्छ, जसलाई फोटोकेमिकल नक्काशी पनि भनिन्छ, यसले प्लेट बनाउने र विकासको लागि एक्सपोजर पछि खोदिएको क्षेत्रमा सुरक्षात्मक फिल्म हटाउने र विघटन र क्षरणको प्रभाव प्राप्त गर्न नक्काशीको समयमा रासायनिक घोलसँग सम्पर्कलाई जनाउँछ। , अवतल-उत्तल वा खोक्रो मोल्डिंग प्रभाव गठन।
प्रक्रिया प्रवाह:
एक्सपोजर विधि: परियोजनाले ग्राफिक अनुसार सामग्रीको आकार तयार गर्दछ - सामग्री तयारी - सामग्री सफाई - सुकाउने → फिल्म वा कोटिंग → सुख्खा → एक्सपोजर → विकास → सुख्खा - नक्काशी → स्ट्रिपिङ → ठीक छ
स्क्रिन प्रिन्टिङ विधि: काट्ने सामग्री → सफाई प्लेट (स्टेनलेस स्टील र अन्य धातु सामग्री) → स्क्रिन प्रिन्टिङ → नक्काशी → स्ट्रिपिङ → ठीक छ
फाइदा:
1. यसले धातुको सतहको माइक्रो-प्रशोधन गर्न सक्छ;
२. धातुको सतहमा विशेष प्रभावहरू दिनुहोस्;
बेफाइदाहरू: नक्काशीमा प्रयोग हुने अधिकांश संक्षारक तरल पदार्थ (एसिड, क्षार, आदि) वातावरणका लागि हानिकारक हुन्छन्।
Anebon Metal Products Limited ले CNC Machining、Die Casting、Set Metal Fabrication सेवा प्रदान गर्न सक्छ, कृपया हामीलाई सम्पर्क गर्न नहिचकिचाउनुहोस्।
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
पोस्ट समय: अप्रिल-08-2022