Yüzey işlemi, fiziksel veya kimyasal yöntemlerle malzemenin yüzeyinde bir veya daha fazla özel özelliğe sahip bir yüzey tabakası oluşturmaktır.Yüzey işleme, ürünün görünümünü, dokusunu, işlevini ve performansın diğer yönlerini iyileştirebilir.
1. Eloksal
Alüminyum ve alüminyum alaşımlarının yüzeyinde bir Al2O3 (alüminyum oksit) film tabakası oluşturmak için elektrokimya prensibini kullanan esas olarak alüminyumun anodik oksidasyonudur.Bu oksit film tabakası koruma, dekorasyon, yalıtım ve aşınma direnci gibi özel özelliklere sahiptir.anodize altın cnc torna parçası
Süreç akışı:
Tek renkli, degrade renk: parlatma/kumlama/çizim→yağdan arındırma→anodlama→nötrleştirme→boyama→mühürleme→kurutma
İki renkli:
①Parlatma / kumlama / tel çekme → yağ giderme → maskeleme → eloksal 1 → eloksal 2 → sızdırmazlık → kurutma
②Parlatma / kumlama / tel çekme → yağdan arındırma → eloksal 1 → lazer gravür → eloksal 2 → sızdırmazlık → kurutma
Teknik özellikler:
1. Gücü artırın
2. Beyaz dışında herhangi bir rengi gerçekleştirin
3. Nikelsiz sızdırmazlık sağlayın ve Avrupa, Amerika Birleşik Devletleri ve diğer ülkelerin nikelsiz sızdırmazlık gereksinimlerini karşılayın
Teknik zorluklar ve iyileştirme için önemli noktalar: Eloksalın verim düzeyi, nihai ürünün maliyetiyle ilişkilidir.Oksidasyon verimini artırmanın anahtarı, yapısal bileşen üreticilerinin üretim sürecinde araştırmaya devam etmesini ve bir atılım aramasını gerektiren uygun miktarda oksidan, uygun sıcaklık ve akım yoğunluğudur.("Makine Mühendisi" genel hesabına dikkat etmenizi, kuru mal ve sektör bilgilerine bir an önce hakim olmanızı öneririz)
Ürün önerisi: Eloksal malzemeden yapılmış, çevre dostu ve dayanıklı E+G ark kolu.cnc işleme paslanmaz çelik.
2. Elektroforez
Paslanmaz çelik, alüminyum alaşımı vb. malzemelerde kullanıldığında, ürünün çeşitli renkler göstermesini, metalik parlaklığı korumasını ve aynı zamanda iyi bir korozyon önleyici performansla yüzey performansını arttırmasını sağlayabilir.
Proses akışı: ön arıtma → elektroforez → kurutma
avantaj:
1. Zengin renkler;
2. Hiçbir metal doku, kumlama, parlatma, tel çekme vb. ile işbirliği yapamaz;
3. Sıvı ortamda işleme, karmaşık yapıların yüzey işlemlerini gerçekleştirebilir;
4. Teknoloji olgunlaşmıştır ve seri üretilebilir.
Dezavantajları: Kusurları kapatma yeteneği geneldir ve basınçlı dökümlerin elektroforezi daha yüksek ön işlem gerektirir.
3. Mikro ark oksidasyonu
Fiziksel deşarj ve elektrokimyasal oksidasyonun sinerjik etkisinin bir sonucu olan, seramik yüzey film tabakası oluşturmak için bir elektrolit çözeltisine (genellikle zayıf bir alkalin çözeltisi) yüksek voltaj uygulama işlemi.
Proses akışı: ön arıtma → sıcak suyla yıkama → MAO → kurutma
avantaj:
1. Seramik doku, donuk görünüm, parlak ürünler yok, hassas el hissi, parmak izi önleyici;
2. Geniş yüzey yelpazesi: Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb ve bunların alaşımları, vb.;
3. Ön işlem basittir, ürün mükemmel korozyon direncine ve hava koşullarına dayanıklıdır ve iyi bir ısı dağıtma performansına sahiptir.
Dezavantajları: Şu anda renk sınırlıdır, yalnızca siyah ve gri daha olgundur ve parlak renklere ulaşmak şu anda zordur;Maliyet esas olarak yüksek güç tüketiminden etkilenir ve yüzey işlemedeki en yüksek maliyetlerden biridir.
4. PVD vakumlu kaplama
Tam adı, ince filmleri biriktirmek için esas olarak fiziksel süreçleri kullanan endüstriyel bir üretim süreci olan fiziksel buhar biriktirmedir.cnc işleme parçası
Proses akışı: PVD öncesi temizleme → fırında vakumlama → hedef yıkama ve iyon temizleme → kaplama → kaplamanın tamamlanması, fırından soğutma → işlem sonrası (parlatma, AFP) ("Makine Mühendisi"ne dikkat etmenizi öneririz) resmi hesap, kuru mal bilgisini, endüstri bilgisini ilk kez kavramak)
Teknik özellikler: PVD (Fiziksel Buhar Biriktirme, Fiziksel Buhar Biriktirme), metal yüzeyi yüksek sert kaplama, aşınma direnci yüksek sermet dekoratif kaplama ile kaplayabilir.
5. Elektrokaplama
Korozyonu önlemek, aşınma direncini, elektrik iletkenliğini, yansıtmayı iyileştirmek ve estetiği geliştirmek için metal yüzeyine bir metal film tabakası eklemek için elektroliz kullanan bir teknolojidir.
Proses akışı: ön arıtma → siyanür içermeyen alkali bakır → siyanür içermeyen bakır nikel kalay → krom kaplama
avantaj:
1. Kaplama yüksek parlaklıkta ve yüksek kaliteli metal görünüme sahiptir;
2. Temel malzeme SUS, Al, Zn, Mg vb.'dir;maliyeti PVD'den daha düşüktür.
Dezavantajları: zayıf çevre koruması ve yüksek çevre kirliliği riski.
6. Toz kaplama
Toz boya, iş parçasının yüzeyine toz püskürtme ekipmanı (elektrostatik püskürtme makinesi) ile püskürtülür.Statik elektriğin etkisi altında, toz, bir toz kaplama oluşturmak üzere iş parçasının yüzeyine eşit şekilde adsorbe edilecektir;Düz bir şekilde sertleşir ve çeşitli efektlerle (toz boyalar için farklı efekt türleri) son kaplama haline gelir.
Teknolojik süreç: üst kısım → elektrostatik toz giderme → püskürtme → düşük sıcaklık dengeleme → pişirme
avantaj:
1. Zengin renkler, yüksek parlaklık ve mat isteğe bağlı;
2. Düşük maliyetli, mobilya ürünleri ve ısı emici kabukları vb. oluşturmak için uygundur;
3. Yüksek kullanım oranı, %100 kullanım, çevre koruma;
4. Kusurları kapatma konusunda güçlü yetenek;5. Ahşap damar efektini taklit edebilir.
Dezavantajları: Günümüzde elektronik ürünlerde daha az kullanılmaktadır.
7. Metal tel çekme
Ürünün taşlanmasıyla iş parçası yüzeyinde çizgiler oluşturan, dekoratif etkiye sahip bir yüzey işleme yöntemidir.Çizimden sonraki farklı çizgilere göre şu şekilde ayrılabilir: düz çizgi çizimi, rastgele desen çizimi, oluklu desen, girdap deseni.
Teknik özellikler: Tel çekme işlemi, metal yüzeyin ayna benzeri olmayan metalik bir parlaklık kazanmasını sağlayabilir ve tel çekme işlemi ayrıca metal yüzeydeki ince kusurları da ortadan kaldırabilir.
Ürün önerisi: LAMP sapı, Zwei L işlemi, tadı göstermek için mükemmel öğütme teknolojisi kullanılıyor.
8. Kumlama
Püskürtme malzemesini işlenecek iş parçasının yüzeyine yüksek hızda püskürtmek için yüksek hızlı bir püskürtme ışını oluşturmak üzere basınçlı havanın güç olarak kullanıldığı bir işlemdir, böylece iş parçasının dış yüzeyinin görünümü veya şekli sağlanır. iş parçası yüzeyi değişir ve belirli bir derecede temizlik ve farklı pürüzlülük elde edilir..
Teknik özellikler:
1. Farklı yansıtıcı veya mat elde etmek.
2. İş parçasının yüzeyindeki küçük çapakları temizleyebilir ve iş parçasının yüzeyini daha pürüzsüz hale getirebilir, çapakların zararını ortadan kaldırabilir ve iş parçasının kalitesini artırabilir.
3. Ön işlemde kalan kirleri temizleyin, iş parçasının pürüzsüzlüğünü artırın, iş parçasının tekdüze ve tutarlı bir metal rengi ortaya çıkarmasını sağlayın ve iş parçasının görünümünü daha güzel ve güzel hale getirin.("Makine Mühendisi" genel hesabına dikkat etmenizi, kuru mal ve sektör bilgilerine bir an önce hakim olmanızı öneririz)
Ürün önerisi: E+G klasik köprü kolu, kumlanmış yüzey, üst düzey atmosfer.
9. Parlatma
Esnek parlatma aletleri ve aşındırıcı parçacıklar veya diğer parlatma ortamları kullanılarak iş parçalarının yüzey bitirme işlemi.Farklı cilalama işlemleri için: kaba cilalama (temel cilalama işlemi), orta cilalama (bitirme işlemi) ve ince cilalama (camlama işlemi), uygun cilalama tekerleğinin seçilmesi, en iyi cilalama etkisini elde edebilir ve cilalama verimliliğini artırabilir.
Teknik özellikler: İş parçasının boyutsal doğruluğunu veya geometrik şekil doğruluğunu iyileştirin, pürüzsüz bir yüzey veya ayna parlaklığı elde edin ve ayrıca parlaklığı ortadan kaldırın.
Ürün önerisi: E+G uzun saplı, cilalı yüzeyli, sade ve zarif
10. Gravür
Genellikle fotokimyasal aşındırma olarak da bilinen aşındırma olarak anılır, plaka yapımı ve geliştirilmesine maruz kaldıktan sonra aşındırılacak alandaki koruyucu filmin çıkarılmasını ve dağlama sırasında çözünme ve korozyon etkisini elde etmek için kimyasal çözeltiyle teması ifade eder. içbükey-dışbükey veya içi boş kalıplama etkisi oluşturur.
Süreç akışı:
Pozlama yöntemi: Proje, malzemenin boyutunu grafiğe göre hazırlar - malzeme hazırlama - malzeme temizleme - kurutma → film veya kaplama → kurutma → pozlama → geliştirme → kurutma - dağlama → sıyırma → Tamam
Serigrafi yöntemi: kesme malzemesi → temizleme plakası (paslanmaz çelik ve diğer metal malzemeler) → serigrafi → dağlama → sıyırma → Tamam
avantaj:
1. Metal yüzeyin mikro işlenmesini gerçekleştirebilir;
2. Metal yüzeye özel efektler verin;
Dezavantajları: Aşındırmada kullanılan aşındırıcı sıvıların (asitler, alkaliler vb.) çoğu çevreye zararlıdır.
Anebon Metal Products Limited, CNC İşleme, Basınçlı Döküm, Sac İmalat hizmeti sağlayabilir, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Gönderim zamanı: Nis-08-2022