Surface treatment သည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် ဓာတုနည်းလမ်းများဖြင့် ပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုသော အထူးဂုဏ်သတ္တိများရှိသော မျက်နှာပြင်အလွှာကို ဖွဲ့စည်းရန်ဖြစ်သည်။မျက်နှာပြင် ကုသမှုသည် ထုတ်ကုန်အသွင်အပြင်၊ အသွင်အပြင်၊ လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်၏ အခြားရှုထောင့်များကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။
1. Anodizing
၎င်းသည် အဓိကအားဖြင့် အလူမီနီယမ်နှင့် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် Al2O3 (အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်) ဖလင်အလွှာတစ်ခုဖွဲ့စည်းရန် electrochemistry နိယာမကိုအသုံးပြုသည့် အလူမီနီယံ၏ anodic oxidation ဖြစ်သည်။ဤအောက်ဆိုဒ်ဖလင်အလွှာသည် အကာအကွယ်၊ အလှဆင်မှု၊ လျှပ်ကာနှင့် ဝတ်ဆင်မှုဒဏ်တို့ကဲ့သို့သော အထူးဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။anodized ရွှေ cnc လှည့်အစိတ်အပိုင်း
လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု-
မိုနိုခရုမ်း၊ ဖျော့ဖျော့အရောင်- ပွတ်တိုက်ခြင်း/သဲထုတ်ခြင်း/ပုံဆွဲခြင်း → အဆီပြန်ခြင်း → အန်ဒါဖြစ်စေခြင်း → သန့်စင်ခြင်း → ဆေးဆိုးခြင်း → တံဆိပ်ခတ်ခြင်း → အခြောက်ခံခြင်း
နှစ်ရောင်
① ပွတ်တိုက်ခြင်း / သဲဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း / ဝါယာကြိုးဆွဲခြင်း → အဆီပြန်ခြင်း → မျက်နှာဖုံးများ → အက်နိုဒစ် 1 → အန်ဒရိုက် 2 → တံဆိပ်ခတ်ခြင်း → အခြောက်ခံခြင်း
② Polishing/ sandblasting/ wire drawing → degreasing → anodizing 1 → လေဆာ ထွင်းထုခြင်း → anodizing 2 → တံဆိပ်ခတ်ခြင်း → အခြောက်ခံခြင်း
နည်းပညာဆိုင်ရာအင်္ဂါရပ်များ-
1. ခွန်အားကိုတိုးစေသည်။
2. အဖြူရောင်မှလွဲ၍ မည်သည့်အရောင်ကိုမဆို သတိပြုပါ။
3. နီကယ်ကင်းစင်သော တံဆိပ်ခတ်ခြင်းကို ရရှိပြီး ဥရောပ၊ အမေရိကန်နှင့် အခြားနိုင်ငံများ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည်
နည်းပညာဆိုင်ရာအခက်အခဲများနှင့် တိုးတက်မှုအတွက် အဓိကအချက်များ- anodizing ၏အထွက်နှုန်းအဆင့်သည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ဓာတ်တိုးခြင်းအထွက်နှုန်းကို မြှင့်တင်ရန် အဓိကသော့ချက်မှာ သင့်လျော်သော ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်းပမာဏ၊ သင့်လျော်သော အပူချိန်နှင့် လက်ရှိသိပ်သည်းဆ၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဆက်လက်စူးစမ်းလေ့လာရန် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းထုတ်လုပ်သူများ လိုအပ်သည့် တိုးတက်မှုကိုရှာဖွေရန် လိုအပ်သည်။("စက်မှုအင်ဂျင်နီယာ" အများသူငှာ အကောင့်ကို အာရုံစိုက်ပြီး ခြောက်သွေ့သော ကုန်ပစ္စည်းများနှင့် လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အချက်အလက်များကို တတ်နိုင်သမျှ တတ်နိုင်သမျှ ကျွမ်းကျင်အောင် လုပ်ဆောင်ရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။)
ထုတ်ကုန်အကြံပြုချက်- E+G arc လက်ကိုင်၊ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်ပြီး တာရှည်ခံ၊cnc machining stainless steel ။
2. Electrophoresis
သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်အလွိုင်း စသည်တို့တွင် အသုံးပြုထားပြီး၊ ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်ကို အရောင်အသွေးမျိုးစုံပြသနိုင်ပြီး သတ္တုတောက်ပြောင်မှုကို ထိန်းသိမ်းကာ မျက်နှာပြင်စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးကာ တစ်ချိန်တည်းတွင် ကောင်းမွန်သော တိုက်စားမှုဆန့်ကျင်သည့် စွမ်းဆောင်ရည်ဖြင့် ထုတ်ကုန်ကိုပြသနိုင်သည်။
လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု- ကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်း → လျှပ်စစ်ဓာတ်အား → အခြောက်ခံခြင်း။
အားသာချက်-
1. ကြွယ်ဝသောအရောင်များ;
2. သတ္တုအကြမ်းထည်မရှိပါ၊ သဲပေါက်ကွဲမှု၊ ပေါလစ်တိုက်ခြင်း၊ ဝါယာကြိုးဆွဲခြင်းစသည်ဖြင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်နိုင်သည်;
3. အရည်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် စီမံဆောင်ရွက်ခြင်းသည် ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံများ၏ မျက်နှာပြင်ကို ကုသနိုင်သည် ။
4. နည်းပညာသည် ရင့်ကျက်ပြီး အမြောက်အမြား ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
အားနည်းချက်များ- ချို့ယွင်းချက်များကို ဖုံးအုပ်နိုင်မှုသည် ယေဘူယျဖြစ်ပြီး Die Casts များ၏ electrophoresis သည် ပိုမိုမြင့်မားသော ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှု လိုအပ်ပါသည်။
3. Micro-arc ဓာတ်တိုးခြင်း။
ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာစွန့်ထုတ်ခြင်းနှင့် လျှပ်စစ်ဓာတ်တိုးခြင်း၏ ပေါင်းစပ်အကျိုးသက်ရောက်မှု၏ရလဒ်ဖြစ်သည့် ကြွေမျက်နှာပြင်ဖလင်အလွှာကိုထုတ်လုပ်ရန် အီလက်ထရွန်းအရည် (များသောအားဖြင့် အားနည်းသောအယ်ကာလိုင်းပျော်ရည်) တွင် မြင့်မားသောဗို့အားကိုအသုံးပြုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်။
လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု- ကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်း → ရေနွေးဖြင့် ဆေးခြင်း → MAO → အခြောက်ခံခြင်း။
အားသာချက်-
1. Ceramic texture၊ မှိုင်းသောအသွင်အပြင်၊ တောက်ပသောထုတ်ကုန်များမရှိ၊ နူးညံ့သိမ်မွေ့သောလက်ခံစားမှု၊
2. ကျယ်ပြန့်သောအလွှာများ- Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb နှင့် ၎င်းတို့၏သတ္တုစပ်များ စသည်တို့;
3. ကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်းသည် ရိုးရှင်းသည်၊ ထုတ်ကုန်သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်မှုနှင့် ရာသီဥတုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ကောင်းသောအပူကို စုပ်ယူနိုင်စွမ်းရှိသည်။
အားနည်းချက်များ- လက်ရှိအချိန်တွင် အရောင်အကန့်အသတ်ရှိပြီး အနက်ရောင်နှင့် မီးခိုးရောင်သာ ပိုမိုရင့်ကျက်ပြီး တောက်ပသောအရောင်များသည် လက်ရှိတွင် ရရှိရန်ခက်ခဲပါသည်။ကုန်ကျစရိတ်သည် မြင့်မားသော ပါဝါသုံးစွဲမှုကြောင့် အဓိကအားဖြင့် ထိခိုက်ပြီး ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်ကုသမှုအတွက် အမြင့်ဆုံးကုန်ကျစရိတ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။
4. PVD လေဟာနယ်အဖြစ်လည်းကောင်း
အမည်အပြည့်အစုံမှာ ပါးလွှာသော ရုပ်ရှင်များကို အပ်နှံရန်အတွက် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များကို အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသည့် စက်မှုကုန်ထုတ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အခိုးအငွေ့ထွက်ခြင်း ဖြစ်သည်။cnc စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအပိုင်း
လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု- PVD အကြို သန့်ရှင်းရေး → မီးဖိုထဲ ဖုန်စုပ်ခြင်း → ပစ်မှတ် ဆေးကြောခြင်းနှင့် အိုင်းယွန်း သန့်ရှင်းရေး → အပေါ်ယံပိုင်း → အပေါ်ယံပိုင်း ပြီးစီးမှု၊ မီးဖိုထဲက အအေးခံခြင်း → ပြုပြင်ခြင်း ( polishing ၊ AFP ) ("စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အင်ဂျင်နီယာ" ကို အာရုံစိုက်ရန် အကြံပြုလိုပါသည်။ တရားဝင်အကောင့်၊ ကုန်စည်ခြောက်ဆိုင်ရာ အသိပညာ၊ လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အချက်အလက်များကို ပထမဆုံးအကြိမ် ဆုပ်ကိုင်ခြင်း)
နည်းပညာဆိုင်ရာအင်္ဂါရပ်များ- PVD (ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအငွေ့ထွက်ခြင်း၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအငွေ့ထွက်ခြင်း) သည် သတ္တုမျက်နှာပြင်ကို မြင့်မားသောမာကျောသောအရောဖြင့် ဖုံးအုပ်နိုင်ပြီး ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်မြင့်မားသော cermet အလှဆင်အလွှာဖြစ်သည်။
5. လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်
၎င်းသည် သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်၊ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်၊ လျှပ်စစ်စီးကူးမှု၊ ရောင်ပြန်ဟပ်မှုနှင့် လှပမှုတို့ကို မြှင့်တင်ရန် သတ္တုမျက်နှာပြင်တွင် သတ္တုဖလင်အလွှာကို ချိတ်ရန် electrolysis ကိုအသုံးပြုသည့် နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။
လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု- ကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်း → ဆိုင်ယာနိုက်ကင်းစင်သော အယ်လကာလီကြေးနီ → ဆိုင်ယာနိုက်ကင်းစင်သော cupronickel သံဖြူ → ခရုမ်းအဖြစ်လည်းကောင်း
အားသာချက်-
1. အပေါ်ယံပိုင်းသည် တောက်ပပြီး အရည်အသွေးမြင့် သတ္တုအသွင်အပြင် ရှိသည်။
2. အခြေခံပစ္စည်းမှာ SUS, Al, Zn, Mg, etc.;ကုန်ကျစရိတ်က PVD ထက်နည်းတယ်။
အားနည်းချက်များ- ပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေး ညံ့ဖျင်းပြီး ပတ်ဝန်းကျင် ညစ်ညမ်းမှု အန္တရာယ် မြင့်မားသည်။
6. အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်း
အမှုန့်အပေါ်ယံလွှာကို အမှုန့်ဖြန်းစက် (လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြန်းစက်) ဖြင့် အလုပ်ခွင်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ ဖျန်းသည်။တည်ငြိမ်လျှပ်စစ်၏လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင်၊ အမှုန့်ကိုအမှုန့်အပေါ်ယံအဖြစ်ဖွဲ့စည်းရန် workpiece ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်ညီညီစွာစုပ်ယူလိမ့်မည်;၎င်းသည် ပြားချပ်ချပ်များကို ပျောက်ကင်းစေပြီး အမျိုးမျိုးသော အာနိသင်များ (အမှုန့်အပေါ်ယံလွှာများအတွက် မတူညီသော အာနိသင်အမျိုးမျိုး) ဖြင့် နောက်ဆုံးအလွှာဖြစ်လာသည်။
နည်းပညာဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်- အပေါ်ပိုင်း → လျှပ်စစ်စတိတ်ဖုန်မှုန့် ဖယ်ရှားခြင်း → ပက်ဖြန်းခြင်း → အပူချိန်နိမ့်ခြင်း → မုန့်ဖုတ်ခြင်း
အားသာချက်-
1. ကြွယ်ဝသောအရောင်များ, မြင့်မားသော gloss နှင့် matte ရွေးချယ်နိုင်သည်;
2. ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည်၊ ဆောက်လုပ်ရေးပရိဘောဂထုတ်ကုန်များနှင့်အပူစုပ်ခွက်ခွံများစသည်တို့အတွက်သင့်လျော်သည်။
3. မြင့်မားသောအသုံးချမှုနှုန်း၊ 100% အသုံးချမှု၊ ပတ်ဝန်းကျင်ကာကွယ်ရေး၊
4. အပြစ်အနာအဆာများကိုဖုံးအုပ်ရန်အားကောင်းသောစွမ်းရည်။5. သစ်သားစေ့အကျိုးသက်ရောက်မှုကိုတုပနိုင်သည်။
အားနည်းချက်များ- လက်ရှိ အီလက်ထရွန်နစ် ထုတ်ကုန်များတွင် အသုံးပြုမှု နည်းပါးသည်။
7. သတ္တုဝါယာကြိုးဆွဲခြင်း။
၎င်းသည် ထုတ်ကုန်ကိုကြိတ်ကာ အလှဆင်အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသော workpiece ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မျဉ်းကြောင်းများဖန်တီးပေးသည့် မျက်နှာပြင်ကုသမှုနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ပုံဆွဲပြီးနောက် မတူညီသောမျဉ်းများအလိုက်၊ မျဉ်းဖြောင့်ပုံဆွဲခြင်း၊ ကျပန်းပုံစံဆွဲခြင်း၊ ကော်ဖတ်ပုံစံ၊ ဝေ့ဝဲပုံစံဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။
နည်းပညာဆိုင်ရာအင်္ဂါရပ်များ- ဝါယာကြိုးဆွဲခြင်းကုသမှုသည် သတ္တုမျက်နှာပြင်ကို ကြေးမုံပြင်ကဲ့သို့ သတ္တုတောက်ပြောင်မှုဖြစ်စေနိုင်ပြီး ဝါယာကြိုးဆွဲခြင်းကုသမှုသည် သတ္တုမျက်နှာပြင်ရှိ သိမ်မွေ့သောချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်သည်။
ထုတ်ကုန်အကြံပြုချက်- မီးခွက်လက်ကိုင်၊ Zwei L ကုသမှု၊ အရသာကိုပြသရန် အလွန်ကောင်းမွန်သော ကြိတ်နည်းပညာကို အသုံးပြုထားသည်။
8. Sandblasting
၎င်းသည် ဖိသိပ်ထားသောလေကို စွမ်းအားအဖြစ်အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး မျက်နှာပြင်၏ အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်၏ ပုံပန်းသဏ္ဌာန် သို့မဟုတ် ပုံသဏ္ဍာန်ကို အရှိန်မြင့်စွာ ဖြန်းရန်အတွက် အရှိန်မြင့်သော မှုတ်အလင်းတန်းတစ်ခုအဖြစ် အသုံးပြုသည်။ workpiece မျက်နှာပြင်ပြောင်းလဲမှု၊ သန့်ရှင်းမှုနှင့် ကွဲပြားသောကြမ်းတမ်းမှုအချို့ကို ရရှိသည်။.
နည်းပညာဆိုင်ရာအင်္ဂါရပ်များ-
1. ကွဲပြားခြားနားသောရောင်ပြန်သို့မဟုတ် Matt အောင်မြင်ရန်။
2. ၎င်းသည် workpiece ၏မျက်နှာပြင်ရှိသေးငယ်သော burrs များကိုသန့်ရှင်းစေပြီး workpiece ၏မျက်နှာပြင်ကိုပိုမိုချောမွေ့စေကာ၊ burrs များ၏အန္တရာယ်ကိုဖယ်ရှားပေးပြီး workpiece ၏အဆင့်ကိုတိုးတက်စေသည်။
3. ပြုပြင်မွမ်းမံမှုတွင် ကျန်ရှိနေသော အညစ်အကြေးများကို ရှင်းပစ်ပါ၊ လက်ရာ၏ချောမွေ့မှုကို မြှင့်တင်ပါ၊ အလုပ်ကို တစ်ပြေးညီနှင့် တသမတ်တည်းရှိသော သတ္တုအရောင်ကို ထုတ်ဖော်စေပြီး လက်ရာ၏အသွင်အပြင်ကို ပိုမိုလှပလှပစေပါသည်။("စက်မှုအင်ဂျင်နီယာ" အများသူငှာ အကောင့်ကို အာရုံစိုက်ပြီး ခြောက်သွေ့သော ကုန်ပစ္စည်းများနှင့် လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အချက်အလက်များကို တတ်နိုင်သမျှ တတ်နိုင်သမျှ ကျွမ်းကျင်အောင် လုပ်ဆောင်ရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။)
ထုတ်ကုန်အကြံပြုချက်- E+G ဂန္တဝင်တံတားလက်ကိုင်၊ သဲဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်၊ အဆင့်မြင့်လေထု။
9. ပွတ်ခြင်း။
ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် ပေါလစ်တိုက်ခြင်း ကိရိယာများနှင့် ပွန်းစားသော အမှုန်များ သို့မဟုတ် အခြား ပေါလစ်တိုက်ခြင်း မီဒီယာကို အသုံးပြု၍ workpieces များ၏ မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်ခြင်း။အမျိုးမျိုးသော ပေါလစ်တိုက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက်- ကြမ်းတမ်းသော ပေါလစ်တိုက်ခြင်း (အခြေခံပေါ်လစီ)၊ အလတ်စား ပေါလစ်တိုက်ခြင်း (အချောထည်ပြုလုပ်ခြင်း) နှင့် ကောင်းမွန်သော ပေါလစ်တိုက်ခြင်း ( glazing process) ၊ သင့်လျော်သော ပေါလစ်ဘီးကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အကောင်းဆုံး ပွတ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိစေပြီး ပွတ်တိုက်မှုထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေပါသည်။
နည်းပညာဆိုင်ရာ အင်္ဂါရပ်များ- အလုပ်အပိုင်း၏ ဘက်မြင်တိကျမှု သို့မဟုတ် ဂျီဩမေတြီပုံသဏ္ဍာန် တိကျမှုကို မြှင့်တင်ရန်၊ ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် မှန်ပြောင်များရရှိရန်နှင့် တောက်ပမှုကိုလည်း ဖယ်ရှားပေးသည်။
ထုတ်ကုန်အကြံပြုချက်- E+G လက်ကိုင်အရှည်၊ ပွတ်ထားသော မျက်နှာပြင်၊ ရိုးရှင်းပြီး ပြေပြစ်သည်။
10. Etching
photochemical etching ဟုလည်းလူသိများသော etching ကိုရည်ညွှန်းသည်၊ ၎င်းသည် plate make and development နှင့်ထိတွေ့ပြီးနောက် etching ဧရိယာအတွင်းရှိအကာအကွယ်ဖလင်ကိုဖယ်ရှားခြင်းနှင့် etching ၏ပျော်ဝင်မှုနှင့်ချေးယူမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုရရှိရန် etching ကာလအတွင်းဓာတုဖြေရှင်းချက်နှင့်ထိတွေ့ခြင်းကိုရည်ညွှန်းသည်။ concave-convex သို့မဟုတ် hollow molding effect။
လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု-
အလင်းဝင်သည့်နည်းလမ်း- ပရောဂျက်သည် ဂရပ်ဖစ်ပုံအရ ပစ္စည်းအရွယ်အစားကို ပြင်ဆင်ပေးသည် - ပစ္စည်းပြင်ဆင်ခြင်း - ပစ္စည်းသန့်ရှင်းရေး - အခြောက်ခံခြင်း → ဖလင် သို့မဟုတ် အပေါ်ယံပိုင်း → အခြောက်ခံခြင်း → ထိတွေ့မှု → ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု → အခြောက်ခံခြင်း - ခြစ်ထုတ်ခြင်း → ထုတ်ယူခြင်း → OK
မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်းနည်းလမ်း- ဖြတ်တောက်သည့်ပစ္စည်း → သန့်ရှင်းရေးပန်းကန် (သံမဏိနှင့် အခြားသတ္တုပစ္စည်းများ) → မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်း → ထွင်းထုခြင်း → ထုတ်ယူခြင်း → OK
အားသာချက်-
1. ၎င်းသည် သတ္တုမျက်နှာပြင်၏ micro-processing ကို ဆောင်ရွက်နိုင်သည်။
2. သတ္တုမျက်နှာပြင်ကို အထူးအကျိုးသက်ရောက်မှုများ ပေးပါ။
အားနည်းချက်များ- ခြစ်ထုတ်ရာတွင် အသုံးပြုသော အဆိပ်ဖြစ်စေသော အရည်အများစု (အက်ဆစ်၊ အယ်ကာလီစသည်) များသည် ပတ်ဝန်းကျင်ကို အန္တရာယ်ဖြစ်စေသည်။
Anebon Metal Products Limited သည် CNC Machining၊ Die Casting၊ Sheet Metal Fabrication ဝန်ဆောင်မှုကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်သည်၊ ကျေးဇူးပြု၍ ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်နိုင်ပါသည်။
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
ပို့စ်အချိန်- ဧပြီလ 08-2022