Повърхностната обработка е да се образува повърхностен слой с едно или повече специални свойства върху повърхността на материала чрез физични или химични методи.Повърхностната обработка може да подобри външния вид на продукта, текстурата, функцията и други аспекти на производителността.
1. Анодиране
Това е основно анодно окисление на алуминий, което използва принципа на електрохимията за образуване на слой от филм Al2O3 (алуминиев оксид) върху повърхността на алуминий и алуминиеви сплави.Този слой от оксиден филм има специални свойства като защита, декорация, изолация и устойчивост на износване.анодизирано злато cnc стругова част
Поток на процеса:
Монохромен, градиентен цвят: полиране/пясъкоструене/рисуване→обезмасляване→анодиране→неутрализиране→боядисване→запечатване→сушене
Двуцветен:
①Полиране / пясъкоструене / теглене на тел → обезмасляване → маскиране → анодиране 1 → анодиране 2 → запечатване → сушене
②Полиране / пясъкоструене / теглене на тел → обезмасляване → анодиране 1 → лазерно гравиране → анодиране 2 → запечатване → сушене
Технически характеристики:
1. Увеличете силата
2. Осъзнайте всеки цвят, с изключение на бялото
3. Постигнете запечатване без съдържание на никел и отговаряйте на изискванията на Европа, Съединените щати и други страни за съдържание без никел
Технически трудности и ключови точки за подобрение: нивото на добив на анодизиране е свързано с цената на крайния продукт.Ключът към подобряването на добива на окисление е подходящото количество окислител, подходящата температура и плътност на тока, което изисква производителите на структурни компоненти да продължат да изследват в производствения процес, да търсят пробив.(Препоръчваме ви да обърнете внимание на публичния акаунт „Машинен инженер“ и да овладеете знанията за сухи стоки и информация за индустрията възможно най-скоро)
Препоръка за продукта: E+G дъгова дръжка, изработена от анодизиран материал, екологична и издръжлива.cnc обработка на неръждаема стомана.
2. Електрофореза
Използва се в неръждаема стомана, алуминиева сплав и т.н., може да накара продукта да показва различни цветове, да поддържа металния блясък и в същото време да подобри производителността на повърхността, с добри антикорозионни характеристики.
Поток на процеса: предварителна обработка→електрофореза→сушене
предимство:
1. Богати цветове;
2. Без метална текстура, може да си сътрудничи с пясъкоструене, полиране, теглене на тел и др.;
3. Обработката в течна среда може да реализира повърхностна обработка на сложни структури;
4. Технологията е зряла и може да се произвежда масово.
Недостатъци: Способността за покриване на дефекти е обща, а електрофорезата на отливки под налягане изисква по-висока предварителна обработка.
3. Микродъгово оксидиране
Процесът на прилагане на високо напрежение в електролитен разтвор (обикновено слаб алкален разтвор) за генериране на слой керамичен повърхностен филм, който е резултат от синергичния ефект на физическото разреждане и електрохимичното окисление.
Процесен поток: предварителна обработка → измиване с гореща вода → МАО → сушене
предимство:
1. Керамична текстура, матов външен вид, без продукти с висок гланц, деликатно усещане за ръка, защита срещу пръстови отпечатъци;
2. Широка гама от субстрати: Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb и техните сплави и др.;
3. Предварителната обработка е проста, продуктът има отлична устойчивост на корозия и атмосферни влияния и има добро разсейване на топлината.
Недостатъци: В момента цветът е ограничен, само черното и сивото са по-зрели, а ярките цветове в момента са трудни за постигане;цената се влияе главно от високата консумация на енергия и е една от най-високите разходи при повърхностна обработка.
4. PVD вакуумно покритие
Пълното име е физическо отлагане на пари, което е промишлен производствен процес, който използва главно физически процеси за отлагане на тънки филми.CNC машинна част
Поток на процеса: предварително PVD почистване → вакуумиране в пещта → целево измиване и йонно почистване → покритие → завършване на покритието, охлаждане от пещта → последваща обработка (полиране, AFP) (Препоръчваме ви да обърнете внимание на „Машинен инженер“ официален акаунт, за първи път да разберете знанията за сухи стоки, информация за индустрията)
Технически характеристики: PVD (Physical Vapor Deposition, Physical Vapor Deposition) може да покрие металната повърхност с металокерамично декоративно покритие с високо твърдо покритие и висока устойчивост на износване.
5. Галванопластика
Това е технология, която използва електролиза за прикрепване на слой от метален филм към повърхността на метала, за да се предотврати корозия, да се подобри устойчивостта на износване, електрическата проводимост, отразяващата способност и да се подобри естетиката.
Процесен поток: предварителна обработка → без цианид алкална мед → без цианид купроникел калай → хромиране
предимство:
1. Покритието има силен гланц и висококачествен метален вид;
2. Основният материал е SUS, Al, Zn, Mg и др.;цената е по-ниска от PVD.
Недостатъци: слаба защита на околната среда и висок риск от замърсяване на околната среда.
6. Прахово боядисване
Праховото покритие се напръсква върху повърхността на детайла чрез оборудване за прахово пръскане (електростатична машина за пръскане).Под действието на статично електричество прахът ще бъде равномерно адсорбиран върху повърхността на детайла, за да образува прахово покритие;Втвърдява се гладко и се превръща в крайно покритие с различни ефекти (различни видове ефекти за прахови покрития).
Технологичен процес: горна част→електростатично отстраняване на прах→пръскане→нивелиране при ниска температура→печене
предимство:
1. Богати цветове, висок гланц и мат по избор;
2. Ниска цена, подходяща за строителни мебелни продукти и черупки на радиатори и др.;
3. Висока степен на използване, 100% използване, опазване на околната среда;
4. Силна способност за покриване на дефекти;5. Може да имитира ефект на дървесни зърна.
Недостатъци: В момента се използва по-малко в електронни продукти.
7. Изтегляне на метална тел
Това е метод за повърхностна обработка, който образува линии върху повърхността на детайла чрез шлайфане на продукта и има декоративен ефект.Според различните линии след рисуване, той може да бъде разделен на: чертеж с права линия, чертеж на случаен шаблон, гофриран модел, вихров модел.
Технически характеристики: Обработката с изтегляне на тел може да накара металната повърхност да придобие неподобен на огледало метален блясък, а обработката с изтегляне на тел може също да елиминира фините дефекти на металната повърхност.
Препоръка за продукта: Дръжка LAMP, обработка Zwei L, използваща отлична технология на смилане, за да покаже вкуса.
8. Пясъкоструене
Това е процес, при който сгъстеният въздух се използва като сила за образуване на високоскоростен спрей лъч за пръскане на пръскащия материал върху повърхността на обработвания детайл с висока скорост, така че външният вид или формата на външната повърхност на повърхността на детайла се променя и се получава известна степен на чистота и различна грапавост..
Технически характеристики:
1. За постигане на различни отразяващи или матови.
2. Може да почисти малките неравности по повърхността на детайла и да направи повърхността на детайла по-гладка, елиминирайки вредата от неравностите и подобрявайки качеството на детайла.
3. Почистете остатъчната мръсотия, останала при предварителната обработка, подобрете гладкостта на детайла, накарайте детайла да разкрие еднакъв и постоянен метален цвят и направете външния вид на детайла по-красив и красив.(Препоръчваме ви да обърнете внимание на публичния акаунт „Машинен инженер“ и да овладеете знанията за сухи стоки и информация за индустрията възможно най-скоро)
Препоръка за продукта: E+G класическа дръжка за мост, пясъкоструйна повърхност, атмосфера от висок клас.
9. Полиране
Повърхностна обработка на детайли с помощта на гъвкави полиращи инструменти и абразивни частици или други полиращи среди.За различни процеси на полиране: грубо полиране (основен процес на полиране), средно полиране (процес на довършване) и фино полиране (процес на остъкляване), изборът на подходящо полиращо колело може да постигне най-добрия полиращ ефект и да подобри ефективността на полиране.
Технически характеристики: Подобряване на точността на размерите или точността на геометричната форма на детайла, получаване на гладка повърхност или огледален гланц, както и премахване на блясъка.
Препоръка за продукта: E+G дълга дръжка, полирана повърхност, семпла и елегантна
10. Офорт
Обикновено наричано ецване, известно също като фотохимично ецване, то се отнася до отстраняването на защитния филм в зоната, която трябва да бъде ецвана след излагане на изработка и проявяване на плочи, и контакт с химически разтвор по време на ецване, за да се постигне ефектът на разтваряне и корозия , образуващи вдлъбнато-изпъкнал или кух формован ефект.
Поток на процеса:
Метод на експониране: Проектът подготвя размера на материала според графиката - подготовка на материала - почистване на материала - сушене → филм или покритие → сушене → експониране → проявяване → сушене - ецване → оголване → OK
Метод на ситопечат: материал за рязане → почистваща плоча (неръждаема стомана и други метални материали) → ситопечат → ецване → оголване → OK
предимство:
1. Може да извършва микрообработка на метална повърхност;
2. Придават специални ефекти на металната повърхност;
Недостатъци: Повечето от корозивните течности (киселини, основи и др.), използвани при ецване, са вредни за околната среда.
Anebon Metal Products Limited може да предостави CNC обработка、леене под налягане、изработка на ламарина, моля не се колебайте да се свържете с нас.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Време на публикуване: 8 април 2022 г