Səthi emal fiziki və ya kimyəvi üsullarla materialın səthində bir və ya bir neçə xüsusi xüsusiyyətə malik olan səth qatının formalaşdırılmasıdır.Səthi emal məhsulun görünüşünü, toxumasını, funksiyasını və performansın digər aspektlərini yaxşılaşdıra bilər.
1. Anodizasiya
Əsasən alüminium və alüminium ərintilərinin səthində Al2O3 (alüminium oksidi) film təbəqəsi yaratmaq üçün elektrokimya prinsipindən istifadə edən alüminiumun anodik oksidləşməsidir.Bu oksid film təbəqəsi qoruma, bəzək, izolyasiya və aşınma müqaviməti kimi xüsusi xüsusiyyətlərə malikdir.anodlaşdırılmış qızıl cnc dönmə hissəsi
Proses axını:
Monoxrom, gradient rəng: cilalama/qumlama/çəkmə → yağdan təmizləmə → anodizasiya → neytrallaşdırma → rəngləmə → möhürləmə → qurutma
İki rəngli:
①Cilalama / qumlama / məftil çəkmə → yağdan təmizləmə → maskalama → anodizasiya 1 → anodizasiya 2 → möhürləmə → qurutma
②Cilalama / qumlama / məftil çəkmə → yağdan təmizləmə → anodizasiya 1 → lazer oyma → anodizasiya 2 → sızdırmazlıq → qurutma
Texniki Xüsusiyyətlər:
1. Gücü artırın
2. Ağdan başqa istənilən rəngi reallaşdırın
3. Nikelsiz möhürlənməyə nail olun və Avropa, ABŞ və digər ölkələrin nikelsiz sızdırmazlıq tələblərinə cavab verin
Texniki çətinliklər və təkmilləşdirmə üçün əsas məqamlar: anodizasiyanın məhsuldarlıq səviyyəsi son məhsulun maya dəyəri ilə bağlıdır.Oksidləşmə məhsuldarlığının yaxşılaşdırılması üçün əsas amil oksidləşdirici maddənin müvafiq miqdarı, müvafiq temperatur və cərəyan sıxlığıdır ki, bu da struktur komponent istehsalçılarından istehsal prosesində kəşfiyyata davam etməyi, sıçrayış axtarmağı tələb edir.("Maşın mühəndisi" ictimai hesabına diqqət yetirməyi, quru mallara və sənaye məlumatlarına ən qısa zamanda yiyələnmənizi tövsiyə edirik)
Məhsulun tövsiyəsi: E+G qövs tutacağı, anodlaşdırılmış materialdan, ekoloji cəhətdən təmiz və davamlıdır.paslanmayan poladdan cnc emalı.
2. Elektroforez
Paslanmayan poladdan, alüminium ərintisi və s.-də istifadə olunur, məhsulu müxtəlif rənglər göstərə bilər, metal parıltısını qoruya bilər və eyni zamanda yaxşı antikorroziya performansı ilə səth performansını artıra bilər.
Proses axını: ilkin müalicə → elektroforez → qurutma
üstünlük:
1. Zəngin rənglər;
2. Metal tekstura yoxdur, qumlama, cilalama, tel çəkmə və s. ilə əməkdaşlıq edə bilər;
3. Maye mühitdə emal mürəkkəb strukturların səthi emalını həyata keçirə bilər;
4. Texnologiya yetkindir və kütləvi istehsal edilə bilər.
Dezavantajlar: Qüsurları örtmək qabiliyyəti ümumidir və kalıp dökümlərinin elektroforezi daha yüksək ilkin müalicə tələb edir.
3. Mikroqövs oksidləşməsi
Fiziki boşalmanın və elektrokimyəvi oksidləşmənin sinergik təsirinin nəticəsi olan keramika səthi film təbəqəsini yaratmaq üçün elektrolit məhlulunda (adətən zəif qələvi məhlulda) yüksək gərginliyin tətbiqi prosesi.
Proses axını: ilkin müalicə → isti su ilə yuyulma → MAO → qurutma
üstünlük:
1. Keramika teksturası, darıxdırıcı görünüş, parlaq məhsullar yoxdur, zərif əl hissi, barmaq izinə qarşı;
2. Geniş çeşidli substratlar: Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb və onların ərintiləri və s.;
3. Əvvəlcədən müalicə sadədir, məhsul əla korroziyaya və hava müqavimətinə malikdir və yaxşı istilik yayılmasına malikdir.
Dezavantajları: Hal-hazırda rəng məhduddur, yalnız qara və boz daha yetkindir və parlaq rənglər hazırda əldə etmək çətindir;qiymətə əsasən yüksək enerji istehlakı təsir edir və bu, səthin təmizlənməsində ən yüksək xərclərdən biridir.
4. PVD vakuum örtük
Tam adı fiziki buxar çökdürmədir, bu, əsasən nazik filmləri yerləşdirmək üçün fiziki proseslərdən istifadə edən sənaye istehsal prosesidir.cnc emal hissəsi
Proses axını: PVD-dən əvvəl təmizləmə → sobada vakuumlama → hədəf yuyulması və ion təmizlənməsi → örtük → örtüyün tamamlanması, sobadan soyudulması → sonrakı emal (cilalama, AFP) ("Mexanika Mühəndisi"nə diqqət yetirməyi tövsiyə edirik. rəsmi hesab, ilk dəfə quru mal biliklərini, sənaye məlumatlarını qavramaq üçün)
Texniki xüsusiyyətlər: PVD (Fiziki Buxar Depoziti, Fiziki Buxar Çöküntüsü) metal səthi yüksək sərt örtüklə, yüksək aşınma müqavimətinə malik keramet dekorativ örtüklə örtə bilər.
5. Elektrokaplama
Bu, korroziyanın qarşısını almaq, aşınma müqavimətini, elektrik keçiriciliyini, əks etdirmə qabiliyyətini yaxşılaşdırmaq və estetikanı artırmaq üçün metalın səthinə bir metal film qatını yapışdırmaq üçün elektrolizdən istifadə edən bir texnologiyadır.
Proses axını: ilkin müalicə → siyanidsiz qələvi mis → sianidsiz kupronikel qalay → xrom örtük
üstünlük:
1. Kaplama yüksək parlaqlığa və yüksək keyfiyyətli metal görünüşünə malikdir;
2. Əsas material SUS, Al, Zn, Mg və s.;dəyəri PVD-dən aşağıdır.
Dezavantajları: ətraf mühitin zəif qorunması və ətraf mühitin çirklənməsi riskinin yüksək olması.
6. Toz boya
Toz boyası iş parçasının səthinə toz püskürtmə avadanlığı (elektrostatik çiləyici maşın) vasitəsilə püskürtülür.Statik elektrikin təsiri altında, toz bir toz örtüyü yaratmaq üçün iş parçasının səthinə bərabər şəkildə adsorbsiya ediləcək;O, düzləşir və müxtəlif effektlərlə (toz örtükləri üçün müxtəlif növ effektlər) son örtük olur.
Texnoloji proses: yuxarı hissə→elektrostatik toz təmizləmə→çiləmə→aşağı temperaturda hamarlama→bişirmə
üstünlük:
1. Zəngin rənglər, yüksək parıltı və tutqun isteğe bağlıdır;
2. Aşağı qiymətli, mebel məmulatları və istilik qurğularının qabıqları və s. tikmək üçün uyğundur;
3. Yüksək istifadə dərəcəsi, 100% istifadə, ətraf mühitin mühafizəsi;
4. Qüsurları örtmək qabiliyyətinin güclü olması;5. Taxta taxıl effektini təqlid edə bilir.
Dezavantajları: Hal-hazırda elektron məhsullarda daha az istifadə olunur.
7. Metal məftil çəkmə
Məhsulu üyüdərək iş parçasının səthində xətlər əmələ gətirən və dekorativ effekt verən səthi təmizləmə üsuludur.Çəkildikdən sonra müxtəlif xətlərə görə onu aşağıdakılara bölmək olar: düz xətt çəkmə, təsadüfi naxış çəkmə, büzməli naxış, qıvrım naxış.
Texniki xüsusiyyətlər: Tel çəkmə müalicəsi metal səthi güzgüyə bənzər olmayan metal parıltı əldə edə bilər və tel çəkmə müalicəsi metal səthdəki incə qüsurları da aradan qaldıra bilər.
Məhsulun tövsiyəsi: LAMP sapı, Zwei L müalicəsi, dadı göstərmək üçün əla üyütmə texnologiyasından istifadə edir.
8. Qumlama
Bu, emal ediləcək iş parçasının səthinə püskürtmə materialını yüksək sürətlə püskürtmək üçün sıxılmış havanın yüksək sürətli bir sprey şüası yaratmaq üçün güc olaraq istifadə edildiyi bir prosesdir, belə ki, xarici səthin görünüşü və ya forması iş parçasının səthi dəyişir və müəyyən dərəcədə təmizlik və müxtəlif pürüzlülük əldə edilir..
Texniki Xüsusiyyətlər:
1. Fərqli əks etdirici və ya mat əldə etmək.
2. O, iş parçasının səthindəki kiçik çapıqları təmizləyə və iş parçasının səthini daha hamar edə bilər, buruqların zərərini aradan qaldırır və iş parçasının dərəcəsini yaxşılaşdırır.
3. İlkin emalda qalan çirkləri təmizləyin, iş parçasının hamarlığını yaxşılaşdırın, iş parçasının vahid və ardıcıl metal rəngini üzə çıxarın və iş parçasının görünüşünü daha gözəl və gözəl edin.("Maşın mühəndisi" ictimai hesabına diqqət yetirməyi, quru mallara və sənaye məlumatlarına ən qısa zamanda yiyələnmənizi tövsiyə edirik)
Məhsulun tövsiyəsi: E+G klassik körpü tutacağı, qumlu səth, yüksək səviyyəli atmosfer.
9. Cilalama
Çevik cilalama alətləri və aşındırıcı hissəciklər və ya digər cilalama vasitələri ilə iş parçalarının səthinin işlənməsi.Müxtəlif cilalama prosesləri üçün: kobud cilalama (əsas cilalama prosesi), orta cilalama (bitirmə prosesi) və incə cilalama (şüşələmə prosesi), uyğun cilalama çarxının seçilməsi ən yaxşı cilalama effektinə nail ola və cilalama səmərəliliyini artıra bilər.
Texniki xüsusiyyətlər: İş parçasının ölçü dəqiqliyini və ya həndəsi forma dəqiqliyini yaxşılaşdırın, hamar səth və ya güzgü parıltısını əldə edin, həmçinin parlaqlığı aradan qaldırın.
Məhsul tövsiyəsi: E+G uzun tutacaq, cilalanmış səth, sadə və zərif
10. Oyma
Adətən aşındırma kimi adlandırılan, həmçinin fotokimyəvi aşındırma kimi də tanınır, bu, boşqabların hazırlanmasına və inkişafına məruz qaldıqdan sonra həkk olunacaq ərazidə qoruyucu filmin çıxarılmasına və ərimə və korroziya effektinə nail olmaq üçün aşındırma zamanı kimyəvi məhlul ilə təmasda olmağa aiddir. , konkav-qabarıq və ya içi boş qəlibləmə effekti yaradır.
Proses axını:
Ekspozisiya üsulu: Layihə qrafikə uyğun olaraq materialın ölçüsünü hazırlayır - materialın hazırlanması - materialın təmizlənməsi - qurutma → film və ya örtük → qurutma → ekspozisiya → inkişaf → qurutma - aşındırma → soyma → OK
Ekran çap üsulu: kəsici material → təmizləyici lövhə (paslanmayan polad və digər metal materiallar) → ekran çapı → aşındırma → soyma → OK
üstünlük:
1. Metal səthin mikro emalını həyata keçirə bilər;
2. Metal səthə xüsusi effektlər vermək;
Dezavantajları: Aşınma zamanı istifadə olunan aşındırıcı mayelərin əksəriyyəti (turşular, qələvilər və s.) ətraf mühitə zərərlidir.
Anebon Metal Products Limited CNC Emalı, Döküm, Levha İstehsal xidmətini təmin edə bilər, zəhmət olmasa bizimlə əlaqə saxlayın.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Göndərmə vaxtı: 08 aprel 2022-ci il