A felületkezelés egy vagy több speciális tulajdonságú felületi réteg kialakítása az anyag felületén fizikai vagy kémiai módszerekkel.A felületkezelés javíthatja a termék megjelenését, textúráját, funkcióját és a teljesítmény egyéb szempontjait.
1. Eloxálás
Főleg az alumínium anódos oxidációja, amely az elektrokémia elvét alkalmazva Al2O3 (alumínium-oxid) filmréteget képez az alumínium és alumíniumötvözetek felületén.Ez az oxidfilmréteg különleges tulajdonságokkal rendelkezik, mint például védelem, díszítés, szigetelés és kopásállóság.eloxált arany cnc esztergáló alkatrész
Folyamatábra:
Monokróm, gradiens szín: polírozás/homokfúvás/rajzolás → zsírtalanítás → eloxálás → semlegesítés → festés → tömítés → szárítás
Kétszínű:
① Polírozás / homokfúvás / huzalhúzás → zsírtalanítás → maszkolás → eloxálás 1 → eloxálás 2 → tömítés → szárítás
②polírozás / homokfúvás / huzalhúzás → zsírtalanítás → eloxálás 1 → lézergravírozás → eloxálás 2 → tömítés → szárítás
Műszaki jellemzők:
1. Növelje az erőt
2. Valósítson meg bármilyen színt, kivéve a fehéret
3. Érjen el nikkelmentes tömítést, és teljesítse Európa, az Egyesült Államok és más országok nikkelmentes követelményeit
Technikai nehézségek és fejlesztési szempontok: az eloxálás hozamszintje összefügg a végtermék költségével.Az oxidációs hozam javításának kulcsa a megfelelő mennyiségű oxidálószer, a megfelelő hőmérséklet és áramsűrűség, ami megköveteli a szerkezeti alkatrészek gyártóitól, hogy a gyártási folyamat során folytassák a kutatást, törekedjenek az áttörésre.(Javasoljuk, hogy figyeljen a "Gépészmérnök" nyilvános fiókra, és mielőbb sajátítsa el a szárazáru ismereteit és az iparági információkat)
Termékajánlat: E+G ívnyél, eloxált anyagból, környezetbarát és tartós.cnc megmunkálás rozsdamentes acélból.
2. Elektroforézis
Rozsdamentes acélban, alumíniumötvözetben stb. használva a termék különféle színeket jeleníthet meg, megőrizheti a fémes csillogást, és ugyanakkor javíthatja a felületi teljesítményt, jó korróziógátló tulajdonságokkal.
Folyamatfolyamat: előkezelés→elektroforézis→szárítás
előny:
1. Gazdag színek;
2. Nincs fém textúra, együttműködhet homokfúvással, polírozással, huzalhúzással stb.;
3. Folyékony környezetben történő feldolgozással komplex szerkezetek felületkezelése valósítható meg;
4. A technológia kiforrott és tömegesen gyártható.
Hátrányok: A hibák fedésének képessége általános, a fröccsöntvények elektroforézise nagyobb előkezelést igényel.
3. Mikroív oxidáció
Az a folyamat, amikor egy elektrolitoldatban (általában gyenge lúgos oldatban) nagy feszültséget alkalmaznak kerámia felületi filmréteg létrehozására, amely a fizikai kisülés és az elektrokémiai oxidáció szinergikus hatásának eredménye.
Folyamatfolyamat: előkezelés → forró vizes mosás → MAO → szárítás
előny:
1. Kerámia textúra, tompa megjelenés, nem magasfényű termékek, finom kézérzet, ujjlenyomat-ellenes;
2. Szubsztrátumok széles választéka: Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, és ötvözeteik stb.;
3. Az előkezelés egyszerű, a termék kiváló korrózióállósággal és időjárásállósággal rendelkezik, és jó hőelvezetési teljesítménnyel rendelkezik.
Hátrányok: Jelenleg a szín korlátozott, csak a fekete és a szürke érettebb, az élénk színeket pedig nehéz elérni;a költségeket elsősorban a nagy energiafogyasztás befolyásolja, és ez az egyik legmagasabb költség a felületkezelésben.
4. PVD vákuumbevonat
A teljes neve fizikai gőzfázisú leválasztás, amely egy ipari gyártási eljárás, amely főleg fizikai eljárásokat alkalmaz vékonyrétegek leválasztására.cnc megmunkálási alkatrész
Folyamatfolyamat: elő-PVD tisztítás → porszívózás a kemencében → célmosás és iontisztítás → bevonat → bevonat befejezése, kihűtés a kemencéből → utófeldolgozás (polírozás, AFP) (Javasoljuk, hogy figyeljen a "Gépészmérnök" hivatalos fiók, az első alkalom, hogy megragadja a száraz áru ismeretek, iparági információk)
Műszaki jellemzők: A PVD (Physical Vapor Deposition, Physical Vapor Deposition) nagy keménységű bevonattal, nagy kopásállóságú cermet dekorációs bevonattal vonhatja be a fémfelületet.
5. Galvanizálás
Ez egy olyan technológia, amely elektrolízissel fémfóliaréteget rögzít a fém felületére a korrózió megelőzése, a kopásállóság, az elektromos vezetőképesség, a visszaverőképesség és az esztétika javítása érdekében.
Folyamatfolyamat: előkezelés → cianidmentes alkáli réz → cianidmentes réz-nikkel ón → krómozás
előny:
1. A bevonat magas fényű és kiváló minőségű fém megjelenésű;
2. Az alapanyag SUS, Al, Zn, Mg stb.;a költség alacsonyabb, mint a PVD.
Hátrányok: rossz környezetvédelem és magas környezetszennyezési kockázat.
6. Porfestés
A porbevonatot porszóró berendezéssel (elektrosztatikus szórógép) szórják a munkadarab felületére.A statikus elektromosság hatására a por egyenletesen adszorbeálódik a munkadarab felületén, és porbevonatot képez;Laposan kikeményedik, és különféle hatású végső bevonattá válik (porfestékeknél különböző hatások).
Technológiai folyamat: felső rész → elektrosztatikus por eltávolítás → permetezés → alacsony hőmérsékletű kiegyenlítés → sütés
előny:
1. Gazdag színek, magas fényű és matt opcionális;
2. Alacsony költség, alkalmas bútortermékek és hűtőbordák héjának építésére stb.;
3. Magas kihasználtság, 100%-os kihasználtság, környezetvédelem;
4. Erős hibafedő képesség;5. Képes utánozni a fa erezet hatását.
Hátrányok: Jelenleg elektronikai termékekben kevésbé használják.
7. Fémhuzal rajz
Ez egy felületkezelési módszer, amely a termék csiszolásával vonalakat képez a munkadarab felületén, és dekoratív hatású.A rajzolás utáni különböző vonalak szerint felosztható: egyenes vonalú rajz, véletlenszerű mintarajz, hullámos minta, örvényminta.
Műszaki jellemzők: A huzalhúzással a fémfelület nem tükörszerű fémes fényt kaphat, a huzalhúzással pedig a fémfelület finom hibáit is kiküszöbölheti.
Termékajánlat: LAMP markolat, Zwei L kezelés, kiváló őrlési technológiával, hogy megmutassa az ízét.
8. Homokfúvás
Ez egy olyan eljárás, amelynek során sűrített levegőt használnak erőként nagy sebességű permetezősugár létrehozására, amellyel a permetező anyagot nagy sebességgel szórják a kezelendő munkadarab felületére úgy, hogy a külső felület megjelenése vagy alakja megváltozzon. a munkadarab felülete megváltozik, és bizonyos fokú tisztaság és eltérő érdesség érhető el..
Műszaki jellemzők:
1. Különböző fényvisszaverő vagy matt eléréséhez.
2. Megtisztíthatja a munkadarab felületén lévő apró sorjakat, és simábbá teheti a munkadarab felületét, kiküszöböli a sorja okozta károkat és javítja a munkadarab minőségét.
3. Távolítsa el az előkezelés során visszamaradt szennyeződéseket, javítsa a munkadarab simaságát, tegye a munkadarabot egységes és konzisztens fémszínre, és tegye szebbé és szebbé a munkadarab megjelenését.(Javasoljuk, hogy figyeljen a "Gépészmérnök" nyilvános fiókra, és mielőbb sajátítsa el a szárazáru ismereteit és az iparági információkat)
Termékajánlat: E+G klasszikus hídfogantyú, homokfúvott felület, high-end atmoszféra.
9. Polírozás
Munkadarabok felületkezelése rugalmas polírozószerszámokkal és csiszolószemcsékkel vagy más polírozó közeggel.Különböző polírozási eljárásokhoz: durva polírozás (alap polírozási eljárás), közepes polírozás (finising eljárás) és finom polírozás (üvegezési eljárás), a megfelelő polírozókorong kiválasztásával a legjobb polírozási hatás érhető el, és javítható a polírozás hatékonysága.
Műszaki jellemzők: Növeli a munkadarab méretpontosságát vagy geometriai alakzati pontosságát, sima felületet vagy tükörfényt kap, és a fényességet is megszünteti.
Termékajánlat: E+G hosszú nyél, polírozott felület, egyszerű és elegáns
10. Rézkarc
Általában maratásnak, más néven fotokémiai maratásnak nevezik, ez a védőfólia eltávolítására vonatkozik a maratandó területen a lemezkészítés és -fejlesztés után, valamint a vegyi oldattal való érintkezés a maratás során az oldódás és korrózió hatásának elérése érdekében. , homorú-domború vagy üreges formázó hatást hoz létre.
Folyamatábra:
Expozíciós módszer: A projekt elkészíti az anyag méretét a grafika szerint - anyag előkészítése - anyagtisztítás - szárítás → film vagy bevonat → szárítás → expozíció → előhívás → szárítás - maratás → sztrippelés → OK
Szitanyomási módszer: vágóanyag → tisztítólemez (rozsdamentes acél és egyéb fémanyagok) → szitanyomás → maratás → csupaszítás → OK
előny:
1. El tudja végezni a fémfelület mikrofeldolgozását;
2. Adj különleges hatásokat a fémfelületnek;
Hátrányok: A maratáshoz használt korrozív folyadékok (savak, lúgok stb.) többsége káros a környezetre.
Az Anebon Metal Products Limited CNC megmunkálást, présöntést, lemezgyártási szolgáltatást tud nyújtani, kérjük, forduljon hozzánk bizalommal.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Feladás időpontja: 2022.08.08