Ytbehandling är att med fysikaliska eller kemiska metoder bilda ett ytskikt med en eller flera speciella egenskaper på materialets yta.Ytbehandling kan förbättra produktens utseende, textur, funktion och andra aspekter av prestanda.
1. Anodisering
Det är främst den anodiska oxidationen av aluminium, som använder principen om elektrokemi för att bilda ett lager av Al2O3 (aluminiumoxid) film på ytan av aluminium och aluminiumlegeringar.Detta lager av oxidfilm har speciella egenskaper som skydd, dekoration, isolering och slitstyrka.anodiserad guld cnc svarvdel
Process flöde:
Monokrom, gradientfärg: polering/sandblästring/ritning→avfettning→anodisering→neutralisering→färgning→försegling→torkning
Tvåfärgad:
①Polering / sandblästring / tråddragning → avfettning → maskering → anodisering 1 → anodisering 2 → tätning → torkning
②Polering / sandblästring / tråddragning → avfettning → anodisering 1 → lasergravering → anodisering 2 → tätning → torkning
Tekniska funktioner:
1. Öka styrkan
2. Förverkliga vilken färg som helst utom vit
3. Uppnå nickelfri tätning och uppfyller kraven i Europa, USA och andra länder för nickelfri
Tekniska svårigheter och nyckelpunkter för förbättring: utbytesnivån för anodisering är relaterad till kostnaden för slutprodukten.Nyckeln till att förbättra oxidationsutbytet är lämplig mängd oxidationsmedel, lämplig temperatur och strömtäthet, vilket kräver att tillverkare av strukturella komponenter fortsätter att utforska i produktionsprocessen, söka ett genombrott.(Vi rekommenderar att du uppmärksammar det offentliga kontot "Mechanical Engineer" och behärskar kunskapen om torrvaror och industriinformation så snart som möjligt)
Produktrekommendation: E+G båghandtag, tillverkat av anodiserat material, miljövänligt och hållbart.cnc-bearbetning av rostfritt stål.
2. Elektrofores
Används i rostfritt stål, aluminiumlegering, etc., kan det få produkten att visa olika färger, bibehålla den metalliska lystern och samtidigt förbättra ytprestandan, med god anti-korrosionsprestanda.
Processflöde: förbehandling→elektrofores→torkning
fördel:
1. Rika färger;
2. Ingen metallstruktur, kan samarbeta med sandblästring, polering, tråddragning, etc.;
3. Bearbetning i flytande miljö kan realisera ytbehandling av komplexa strukturer;
4. Tekniken är mogen och kan masstillverkas.
Nackdelar: Förmågan att täcka defekter är generell och elektrofores av pressgjutgods kräver högre förbehandling.
3. Mikrobågeoxidation
Processen att applicera en hög spänning i en elektrolytlösning (vanligtvis en svag alkalisk lösning) för att generera ett keramiskt ytfilmskikt, som är resultatet av den synergistiska effekten av fysisk urladdning och elektrokemisk oxidation.
Processflöde: förbehandling → varmvattentvätt → MAO → torkning
fördel:
1. Keramisk struktur, tråkigt utseende, inga högblanka produkter, delikat handkänsla, anti-fingeravtryck;
2. Brett utbud av substrat: Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb och deras legeringar, etc.;
3. Förbehandlingen är enkel, produkten har utmärkt korrosionsbeständighet och väderbeständighet och har god värmeavledningsförmåga.
Nackdelar: För närvarande är färgen begränsad, bara svart och grått är mer mogna och ljusa färger är för närvarande svåra att uppnå;kostnaden påverkas främst av hög strömförbrukning, och det är en av de högsta kostnaderna inom ytbehandling.
4. PVD vakuumplätering
Det fullständiga namnet är fysisk ångavsättning, vilket är en industriell tillverkningsprocess som huvudsakligen använder fysikaliska processer för att avsätta tunna filmer.cnc-bearbetningsdel
Processflöde: rengöring före PVD → dammsugning i ugnen → måltvätt och jonrening → beläggning → slutförande av beläggning, kylning ur ugnen → efterbearbetning (polering, AFP) (Vi rekommenderar att du uppmärksammar "Mechanical Engineer" officiellt konto, första gången för att förstå torrvarukunskapen, branschinformation)
Tekniska egenskaper: PVD (Physical Vapour Deposition, Physical Vapour Deposition) kan belägga metallytan med hög hårdplätering, hög slitstyrka cermet dekorativ beläggning.
5. Galvanisering
Det är en teknik som använder elektrolys för att fästa ett lager av metallfilm på metallens yta för att förhindra korrosion, förbättra slitstyrkan, elektrisk ledningsförmåga, reflektionsförmåga och förbättra estetiken.
Processflöde: förbehandling → cyanidfri alkalikoppar → cyanidfri cupronickeltenn → kromplätering
fördel:
1. Beläggningen har hög glans och högkvalitativt metallutseende;
2. Basmaterialet är SUS, Al, Zn, Mg, etc.;kostnaden är lägre än PVD.
Nackdelar: dåligt miljöskydd och hög risk för miljöföroreningar.
6. Pulverlackering
Pulverbeläggningen sprutas på ytan av arbetsstycket med pulversprututrustning (elektrostatisk sprutmaskin).Under inverkan av statisk elektricitet kommer pulvret att adsorberas likformigt på arbetsstyckets yta för att bilda en pulverbeläggning;Det härdar platt och blir en slutlig beläggning med olika effekter (olika sorters effekter för pulverlackering).
Teknologisk process: övre delen→elektrostatisk dammborttagning→sprutning→lågtemperaturutjämning→bakning
fördel:
1. Rika färger, högblank och matt valfritt;
2. Låg kostnad, lämplig för att bygga möbelprodukter och skal av kylflänsar, etc.;
3. Hög utnyttjandegrad, 100% utnyttjande, miljöskydd;
4. Stark förmåga att täcka defekter;5. Kan imitera trä ådring effekt.
Nackdelar: För närvarande används mindre i elektroniska produkter.
7. Metalltrådsdragning
Det är en ytbehandlingsmetod som bildar linjer på arbetsstyckets yta genom att slipa produkten och har en dekorativ effekt.Enligt de olika linjerna efter ritning kan den delas in i: rak linjeritning, slumpmässig mönsterritning, korrugerad mönster, virvelmönster.
Tekniska egenskaper: Tråddragningsbehandlingen kan göra att metallytan får en icke-spegelliknande metallglans, och tråddragningsbehandlingen kan även eliminera de subtila defekterna på metallytan.
Produktrekommendation: LAMP-handtag, Zwei L-behandling, med utmärkt slipteknik för att visa smaken.
8. Sandblästring
Det är en process där tryckluft används som kraft för att bilda en höghastighetssprutstråle för att spraya sprutmaterialet på ytan av arbetsstycket som ska behandlas med hög hastighet, så att utseendet eller formen på den yttre ytan av arbetsstyckets yta förändras, och en viss grad av renhet och olika grovhet erhålls..
Tekniska funktioner:
1. För att uppnå olika reflekterande eller matt.
2. Det kan rengöra de små graderna på arbetsstyckets yta och göra ytan på arbetsstycket jämnare, eliminera skadan av grader och förbättra arbetsstyckets kvalitet.
3. Rensa den kvarvarande smutsen som finns kvar i förbehandlingen, förbättra arbetsstyckets jämnhet, få arbetsstycket att avslöja en enhetlig och konsekvent metallfärg och gör arbetsstyckets utseende vackrare och vackrare.(Vi rekommenderar att du uppmärksammar det offentliga kontot "Mechanical Engineer" och behärskar kunskapen om torrvaror och industriinformation så snart som möjligt)
Produktrekommendation: E+G klassiskt brohandtag, sandblästrad yta, högklassig atmosfär.
9. Polering
Ytbearbetning av arbetsstycken med flexibla polerverktyg och slipande partiklar eller andra polermedel.För olika poleringsprocesser: grov polering (grundläggande poleringsprocess), medium polering (efterbehandlingsprocess) och finpolering (glasningsprocess), val av lämplig polerskiva kan uppnå den bästa poleringseffekten och förbättra poleringseffektiviteten.
Tekniska egenskaper: Förbättra dimensionsnoggrannheten eller geometrisk formnoggrannhet för arbetsstycket, få en slät yta eller spegelglans och eliminera även glans.
Produktrekommendation: E+G långt handtag, polerad yta, enkelt och elegant
10. Etsning
Vanligtvis kallad etsning, även känd som fotokemisk etsning, hänvisar det till avlägsnandet av skyddsfilmen i området som ska etsas efter exponering för plåttillverkning och framkallning, och kontakt med kemisk lösning under etsning för att uppnå effekten av upplösning och korrosion , bildar konkav-konvex eller ihålig formningseffekt.
Process flöde:
Exponeringsmetod: Projektet förbereder materialets storlek enligt grafiken - materialberedning - materialrengöring - torkning → film eller beläggning → torkning → exponering → framkallning → torkning - etsning → strippning → OK
Screentryckmetod: skärmaterial → rengöringsplåt (rostfritt stål och andra metallmaterial) → screentryck → etsning → strippning → OK
fördel:
1. Den kan utföra mikrobearbetning av metallyta;
2. Ge specialeffekter till metallytan;
Nackdelar: De flesta frätande vätskor (syror, alkalier etc.) som används vid etsning är skadliga för miljön.
Anebon Metal Products Limited kan tillhandahålla CNC-bearbetning, pressgjutning, plåttillverkning, kontakta oss gärna.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Posttid: 2022-08-08