金属の表面処理、10の方法、あなたはいくつ知っていますか?

プロセスフロー：PVD前洗浄→炉内真空引き→ターゲット洗浄・イオン洗浄→コーティング→コーティング完了、炉外冷却→後処理（研磨、AFP）（「機械エンジニア」に注目することをお勧めします）公式アカウント、初めて把握できる乾物知識、業界情報）
技術的特徴: PVD ​​(物理蒸着、物理的蒸着) は、高硬度めっき、高耐摩耗性のサーメット装飾コーティングで金属表面をコーティングできます。
5. 電気メッキ
電気分解を利用して金属の表面に金属膜を付着させ、腐食を防止し、耐摩耗性、導電性、反射率を向上させ、美観を高める技術です。
プロセスフロー：前処理→シアンフリーアルカリ銅→シアンフリー白銅錫→クロムめっき
アドバンテージ：
1. コーティングは高光沢と高品質の金属外観を持っています。
2. 母材はSUS、Al、Zn、Mg等。コストはPVDよりも低いです。
短所: 環境保護が不十分であり、環境汚染のリスクが高い。
6.粉体塗装
粉体塗料は粉体噴霧装置（静電噴霧機）によってワークの表面に噴霧されます。静電気の作用により、粉体はワークピースの表面に均一に吸着され、粉体塗装が形成されます。平らに硬化し、様々な効果を持った最終塗膜となります（粉体塗装の場合は様々な効果があります）。
技術工程：上部→静電除塵→スプレー→低温レベリング→焼成
アドバンテージ：
1. 豊富な色、高光沢、マットオプション;
2. 低コストで、家具製品やヒートシンクのシェルなどの製造に適しています。
3.高い利用率、100％利用、環境保護。
4. 欠陥をカバーする強力な能力。5. 木目調効果を模倣できます。
短所: 現在、電子製品での使用は少なくなっています。
7.金属線引き
製品を研磨することによりワークの表面にラインを形成し、装飾効果を持たせる表面処理方法です。描画後の線の違いに応じて、直線描画、ランダムパターン描画、波形パターン、渦巻きパターンに分類できます。
技術的特徴：伸線処理により金属表面に非鏡面の金属光沢を得ることができ、金属表面の微細な欠陥も伸線処理により除去することができます。
オススメ商品：LAMPハンドル、優れた研磨技術で味わいを引き出すZwei L処理。
8. サンドブラスト
圧縮空気を動力として高速スプレービームを形成し、溶射材を被処理物の表面に高速で吹き付け、表面の外観や形状を加工するプロセスです。ワーク表面が変化し、ある程度の清浄度と異なる粗さが得られます。。
技術的特徴:
1. 異なる反射またはマットを実現します。
2. ワーク表面の小さなバリを除去し、ワーク表面をより滑らかにし、バリの害を排除し、ワークピースの品位を向上させます。
3.前処理で残った残留汚れを除去し、ワークピースの平滑性を向上させ、ワークピースに均一で一貫した金属色を明らかにし、ワークピースの外観をより美しく美しくします。（「機械エンジニア」の公開アカウントに注目して、乾物の知識や業界情報を早めにマスターすることをお勧めします）
製品の推奨事項: E+G クラシック ブリッジ ハンドル、サンドブラスト表面、高級な雰囲気。
9. 研磨
柔軟な研磨ツールと研磨粒子またはその他の研磨媒体を使用したワークピースの表面仕上げ。粗研磨（基本研磨プロセス）、中研磨（仕上げプロセス）、精密研磨（グレージングプロセス）のさまざまな研磨プロセスに応じて、適切な研磨ホイールを選択することで、最高の研磨効果が得られ、研磨効率が向上します。