سطح کا علاج جسمانی یا کیمیائی طریقوں سے مواد کی سطح پر ایک یا زیادہ خاص خصوصیات کے ساتھ سطح کی تہہ بنانا ہے۔سطح کا علاج مصنوعات کی ظاہری شکل، ساخت، فنکشن اور کارکردگی کے دیگر پہلوؤں کو بہتر بنا سکتا ہے۔
1. انوڈائزنگ
یہ بنیادی طور پر ایلومینیم کا انوڈک آکسیکرن ہے، جو الیکٹرو کیمسٹری کے اصول کو استعمال کرتے ہوئے ایلومینیم اور ایلومینیم مرکب کی سطح پر Al2O3 (ایلومینیم آکسائیڈ) فلم کی ایک تہہ بناتا ہے۔آکسائڈ فلم کی اس تہہ میں خاص خصوصیات ہیں جیسے تحفظ، سجاوٹ، موصلیت اور لباس مزاحمت۔اینوڈائزڈ گولڈ سی این سی ٹرننگ پارٹ
عمل کے بہاؤ:
مونوکروم، تدریجی رنگ: پالش کرنا/سینڈ بلاسٹنگ/ڈرائنگ → ڈیگریزنگ → اینوڈائزنگ → نیوٹرلائزنگ → ڈائینگ → سیلنگ → ڈرائینگ
دو رنگ:
①پالش کرنا / سینڈ بلاسٹنگ / وائر ڈرائنگ → ڈیگریزنگ → ماسکنگ → اینوڈائزنگ 1 → انوڈائزنگ 2 → سیلنگ → خشک کرنا
②پالش کرنا / سینڈ بلاسٹنگ / وائر ڈرائنگ → ڈیگریزنگ → اینوڈائزنگ 1 → لیزر اینگریونگ → اینوڈائزنگ 2 → سیلنگ → خشک کرنا
تکنیکی خصوصیات کو:
1. طاقت میں اضافہ
2. سفید کے علاوہ کسی بھی رنگ کا احساس کریں۔
3. نکل فری سیلنگ حاصل کریں اور نکل فری کے لیے یورپ، امریکہ اور دیگر ممالک کی ضروریات کو پورا کریں
تکنیکی مشکلات اور بہتری کے لیے اہم نکات: انوڈائزنگ کی پیداوار کی سطح کا تعلق حتمی مصنوعات کی قیمت سے ہے۔آکسیڈیشن کی پیداوار کو بہتر بنانے کی کلید آکسیڈینٹ کی مناسب مقدار، مناسب درجہ حرارت اور موجودہ کثافت ہے، جس کے لیے ساختی اجزاء کے مینوفیکچررز کو پیداواری عمل میں تلاش جاری رکھنے کی ضرورت ہے، ایک پیش رفت کی تلاش ہے۔(ہم تجویز کرتے ہیں کہ آپ "مکینیکل انجینئر" پبلک اکاؤنٹ پر توجہ دیں، اور جلد از جلد خشک سامان اور صنعت کی معلومات کے علم میں مہارت حاصل کریں)
مصنوعات کی سفارش: E+G آرک ہینڈل، اینوڈائزڈ مواد سے بنا، ماحول دوست اور پائیدار۔سی این سی مشینی سٹینلیس سٹیل۔
2. الیکٹروفورسس
سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم مرکب وغیرہ میں استعمال کیا جاتا ہے، یہ مصنوعات کو مختلف رنگ دکھا سکتا ہے، دھاتی چمک کو برقرار رکھتا ہے، اور ایک ہی وقت میں اچھی اینٹی سنکنرن کارکردگی کے ساتھ سطح کی کارکردگی کو بڑھا سکتا ہے۔
عمل کا بہاؤ: پری ٹریٹمنٹ → الیکٹروفورسس → خشک کرنا
فائدہ:
1. بھرپور رنگ
2. کوئی دھاتی ساخت، سینڈ بلاسٹنگ، پالش، تار ڈرائنگ، وغیرہ کے ساتھ تعاون کر سکتا ہے۔
3. مائع ماحول میں پروسیسنگ پیچیدہ ڈھانچے کی سطح کے علاج کا احساس کر سکتا ہے؛
4. ٹیکنالوجی پختہ ہے اور بڑے پیمانے پر تیار کی جا سکتی ہے۔
نقصانات: نقائص کو ڈھانپنے کی صلاحیت عام ہے، اور ڈائی کاسٹنگ کے الیکٹروفورسس کو زیادہ پریٹریٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔
3. مائیکرو آرک آکسیکرن
سیرامک سطح کی فلم کی تہہ پیدا کرنے کے لیے الیکٹرولائٹ محلول (عام طور پر ایک کمزور الکلین محلول) میں ہائی وولٹیج لگانے کا عمل، جو کہ جسمانی خارج ہونے والے مادہ اور الیکٹرو کیمیکل آکسیڈیشن کے ہم آہنگی اثر کا نتیجہ ہے۔
عمل کا بہاؤ: pretreatment → گرم پانی کی دھلائی → MAO → خشک کرنا
فائدہ:
1. سرامک ساخت، مدھم شکل، کوئی اعلی چمکدار مصنوعات نہیں، ہاتھ کا نازک احساس، اینٹی فنگر پرنٹ؛
2. سبسٹریٹس کی وسیع رینج: Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb، اور ان کے مرکبات وغیرہ۔
3. پری ٹریٹمنٹ آسان ہے، پروڈکٹ میں بہترین سنکنرن مزاحمت اور موسم کی مزاحمت ہے، اور گرمی کی کھپت کی اچھی کارکردگی ہے۔
نقصانات: فی الحال، رنگ محدود ہے، صرف سیاہ اور سرمئی زیادہ بالغ ہیں، اور روشن رنگ فی الحال حاصل کرنا مشکل ہے؛لاگت بنیادی طور پر زیادہ بجلی کی کھپت سے متاثر ہوتی ہے، اور یہ سطح کے علاج میں سب سے زیادہ اخراجات میں سے ایک ہے۔
4. پی وی ڈی ویکیوم چڑھانا
پورا نام جسمانی بخارات جمع کرنا ہے، جو ایک صنعتی مینوفیکچرنگ عمل ہے جو بنیادی طور پر پتلی فلموں کو جمع کرنے کے لیے جسمانی عمل کا استعمال کرتا ہے۔سی این سی مشینی حصہ
عمل کا بہاؤ: پی وی ڈی سے پہلے کی صفائی → بھٹی میں ویکیومنگ → ٹارگٹ واشنگ اور آئن کی صفائی سرکاری اکاؤنٹ، خشک مال کے علم، صنعت کی معلومات کو سمجھنے کے لئے پہلی بار)
تکنیکی خصوصیات: PVD (جسمانی بخارات جمع، جسمانی بخارات جمع) دھات کی سطح کو اعلی سخت چڑھانا، اعلی لباس مزاحمت سرمیٹ آرائشی کوٹنگ کے ساتھ کوٹ کر سکتے ہیں.
5. الیکٹروپلاٹنگ
یہ ایک ٹکنالوجی ہے جو دھات کی سطح پر دھاتی فلم کی ایک تہہ کو جوڑنے کے لیے الیکٹرولیسس کا استعمال کرتی ہے تاکہ سنکنرن کو روکا جا سکے، لباس کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنایا جا سکے، برقی چالکتا، عکاسی اور جمالیات کو بہتر بنایا جا سکے۔
عمل کا بہاؤ: پریٹریٹمنٹ → سائینائیڈ سے پاک الکلی کاپر → سائینائیڈ سے پاک کپرونکل ٹن → کروم چڑھانا
فائدہ:
1. کوٹنگ میں اعلی چمک اور اعلی معیار کی دھات کی ظاہری شکل ہے؛
2. بنیادی مواد SUS، Al، Zn، Mg، وغیرہ ہے۔قیمت PVD سے کم ہے۔
نقصانات: ناقص ماحولیاتی تحفظ اور ماحولیاتی آلودگی کا زیادہ خطرہ۔
6. پاؤڈر کوٹنگ
پاؤڈر کوٹنگ کو ورک پیس کی سطح پر پاؤڈر چھڑکنے والے سامان (الیکٹرو اسٹیٹک اسپرے مشین) کے ذریعے اسپرے کیا جاتا ہے۔جامد بجلی کے عمل کے تحت، پاؤڈر کو ایک پاؤڈر کوٹنگ بنانے کے لئے ورک پیس کی سطح پر یکساں طور پر جذب کیا جائے گا۔یہ فلیٹ کا علاج کرتا ہے اور مختلف اثرات (پاؤڈر کوٹنگز کے لیے مختلف قسم کے اثرات) کے ساتھ حتمی کوٹنگ بن جاتا ہے۔
تکنیکی عمل: اوپری حصہ → الیکٹروسٹیٹک دھول ہٹانا → سپرے → کم درجہ حرارت کی سطح کرنا → بیکنگ
فائدہ:
1. بھرپور رنگ، اعلی چمک اور دھندلا اختیاری؛
2. کم قیمت، فرنیچر کی مصنوعات اور ہیٹ سنک کے شیل وغیرہ بنانے کے لیے موزوں۔
3. اعلی استعمال کی شرح، 100٪ استعمال، ماحولیاتی تحفظ؛
4. نقائص کا احاطہ کرنے کی مضبوط صلاحیت؛5. لکڑی کے اناج کے اثر کی نقل کر سکتے ہیں۔
نقصانات: فی الحال الیکٹرانک مصنوعات میں کم استعمال ہوتا ہے۔
7. دھاتی تار ڈرائنگ
یہ سطح کے علاج کا ایک طریقہ ہے جو پروڈکٹ کو پیس کر ورک پیس کی سطح پر لکیریں بناتا ہے اور اس کا آرائشی اثر ہوتا ہے۔ڈرائنگ کے بعد مختلف لائنوں کے مطابق، اس میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: سیدھی لائن ڈرائنگ، بے ترتیب پیٹرن ڈرائنگ، نالیدار پیٹرن، گھومنے والا پیٹرن۔
تکنیکی خصوصیات: تار ڈرائنگ ٹریٹمنٹ دھات کی سطح کو غیر آئینے کی طرح دھاتی چمک حاصل کر سکتی ہے، اور تار ڈرائنگ ٹریٹمنٹ دھات کی سطح پر موجود لطیف نقائص کو بھی ختم کر سکتی ہے۔
مصنوعات کی سفارش: LAMP ہینڈل، Zwei L علاج، ذائقہ کو ظاہر کرنے کے لئے بہترین پیسنے والی ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے.
8. سینڈ بلاسٹنگ
یہ ایک ایسا عمل ہے جس میں کمپریسڈ ہوا کو ایک تیز رفتار سپرے بیم بنانے کے لیے طاقت کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے تاکہ اسپرے کے مواد کو ورک پیس کی سطح پر تیز رفتاری سے ٹریٹ کیا جا سکے، تاکہ اس کی بیرونی سطح کی ظاہری شکل یا شکل ورک پیس کی سطح بدل جاتی ہے، اور ایک خاص حد تک صفائی اور مختلف کھردری حاصل ہوتی ہے۔.
تکنیکی خصوصیات کو:
1. مختلف عکاس یا میٹ حاصل کرنے کے لئے.
2. یہ ورک پیس کی سطح پر موجود چھوٹے گڑھوں کو صاف کر سکتا ہے اور ورک پیس کی سطح کو ہموار بنا سکتا ہے، بررز کے نقصان کو ختم کرتا ہے اور ورک پیس کے گریڈ کو بہتر بنا سکتا ہے۔
3. پری ٹریٹمنٹ میں باقی ماندہ گندگی کو صاف کریں، ورک پیس کی ہمواری کو بہتر بنائیں، ورک پیس کو ایک یکساں اور مستقل دھاتی رنگ ظاہر کریں، اور ورک پیس کی ظاہری شکل کو مزید خوبصورت اور خوبصورت بنائیں۔(ہم تجویز کرتے ہیں کہ آپ "مکینیکل انجینئر" پبلک اکاؤنٹ پر توجہ دیں، اور جلد از جلد خشک سامان اور صنعت کی معلومات کے علم میں مہارت حاصل کریں)
پروڈکٹ کی سفارش: E+G کلاسک برج ہینڈل، سینڈ بلاسٹیڈ سطح، اعلی درجے کا ماحول۔
9. پالش کرنا
لچکدار پالش کرنے والے ٹولز اور کھرچنے والے ذرات یا دیگر پالش میڈیا کا استعمال کرتے ہوئے ورک پیس کی سطح کو ختم کرنا۔پالش کرنے کے مختلف عملوں کے لیے: کھردری پالش (بنیادی چمکانے کا عمل)، درمیانی پالش (ختم کرنے کا عمل) اور عمدہ پالش (گلیزنگ کا عمل)، مناسب پالش کرنے والے پہیے کا انتخاب بہترین پالش کرنے کا اثر حاصل کرسکتا ہے اور چمکانے کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔
تکنیکی خصوصیات: ورک پیس کی جہتی درستگی یا جیومیٹرک شکل کی درستگی کو بہتر بنائیں، ہموار سطح یا آئینے کی چمک حاصل کریں، اور چمک کو بھی ختم کریں۔
مصنوعات کی سفارش: E+G لمبا ہینڈل، پالش سطح، سادہ اور خوبصورت
10. اینچنگ
عام طور پر ایچنگ کو کہا جاتا ہے، جسے فوٹو کیمیکل ایچنگ بھی کہا جاتا ہے، اس سے مراد پلیٹ بنانے اور نشوونما کے بعد کھدائی جانے والی حفاظتی فلم کو ہٹانا ہے، اور اینچنگ کے دوران کیمیاوی محلول سے رابطہ کرنا ہے تاکہ تحلیل اور سنکنرن کا اثر حاصل کیا جا سکے۔ , مقعد محدب یا کھوکھلی مولڈنگ اثر کی تشکیل۔
عمل کے بہاؤ:
نمائش کا طریقہ: پروجیکٹ گرافک کے مطابق مواد کے سائز کو تیار کرتا ہے - مواد کی تیاری - مواد کی صفائی - خشک کرنے والی → فلم یا کوٹنگ → خشک کرنے والی → نمائش → ترقی → خشک کرنے والی - اینچنگ → اتارنے → ٹھیک ہے
سکرین پرنٹنگ کا طریقہ: کٹنگ میٹریل → کلیننگ پلیٹ (سٹینلیس سٹیل اور دیگر دھاتی مواد) → سکرین پرنٹنگ → اینچنگ → سٹرپنگ → ٹھیک ہے
فائدہ:
1. یہ دھات کی سطح کی مائیکرو پروسیسنگ کر سکتا ہے۔
2. دھاتی سطح پر خصوصی اثرات دیں؛
نقصانات: اینچنگ میں استعمال ہونے والے زیادہ تر سنکنرن مائعات (تیزاب، الکلیس وغیرہ) ماحول کے لیے نقصان دہ ہیں۔
انیبون میٹل پروڈکٹس لمیٹڈ CNC مشینی 、 ڈائی کاسٹنگ 、 شیٹ میٹل فیبریکیشن سروس فراہم کر سکتی ہے، براہ کرم ہم سے بلا جھجھک رابطہ کریں۔
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
پوسٹ ٹائم: اپریل 08-2022