เคล็ดลับการใช้ PM บนเครื่อง CNC |การดำเนินงานร้านค้า

ความน่าเชื่อถือของเครื่องจักรและฮาร์ดแวร์เป็นหัวใจสำคัญของการดำเนินงานที่ราบรื่นในการผลิตและการพัฒนาผลิตภัณฑ์ระบบการออกแบบที่แตกต่างกันเป็นเรื่องปกติ และในความเป็นจริงแล้วจำเป็นสำหรับร้านค้าและองค์กรแต่ละแห่งในการดำเนินโครงการการผลิตต่างๆ ของตน โดยส่งมอบชิ้นส่วนและส่วนประกอบที่สร้างรายได้และขับเคลื่อนธุรกิจชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซี

เมื่อมีบางอย่างเกิดขึ้นเพื่อขัดขวางการทำงานของเครื่องจักร การหยุดชะงักอาจมีนัยสำคัญ อย่างน้อยที่สุดก็คือการลดลงของผลผลิตทั้งหมดที่แย่กว่านั้นคือ ระบบและอุปกรณ์การผลิตจำนวนมากได้รับการพัฒนาแบบกำหนดเอง ดังนั้นจึงมีราคาแพงในการเปลี่ยนหรือซ่อมแซมนอกจากนี้ เช่นเดียวกับเครื่องจักรที่มีราคาแพงกว่า โรงงานอาจมีรุ่นเดียวหรืออะไหล่เพียงไม่กี่ชิ้น ซึ่งสามารถชะลอการทำงานได้มากขึ้นในช่วงที่ไฟดับ

ดังนั้น เพื่อบรรเทาการพัฒนาเหล่านี้ วิธีที่ดีที่สุดคือดำเนินการบำรุงรักษาเชิงป้องกันและสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์อยู่ในสภาพดีเยี่ยมในความเป็นจริง ธุรกิจสามารถประหยัดค่าบำรุงรักษาทั้งหมดได้ตั้งแต่ 12 ถึง 18% โดยการลงทุนในมาตรการบำรุงรักษาเชิงรุก แทนที่จะเป็นมาตรการบำรุงรักษาเชิงรุก

อย่างไรก็ตาม อาจไม่ชัดเจนในทันทีว่า “การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน” เกี่ยวข้องกับอะไร โดยเฉพาะเกี่ยวกับเครื่องจักร CNCต่อไปนี้เป็นเคล็ดลับบางประการเกี่ยวกับวิธีใช้การบำรุงรักษาเชิงป้องกันทั่วทั้งโรงงานหรือโรงงานเพื่อให้มีเวลาทำงานที่เหมาะสมที่สุดสำหรับเครื่องจักร CNC

1. กำหนดเวลาการบำรุงรักษาตามความต้องการของอุปกรณ์ เครื่องจักร CNC และเครื่องมือขั้นสูงบางเครื่องจะแจ้งให้สมาชิกในทีมดำเนินการบำรุงรักษาหรือให้บริการในรูปแบบต่างๆอย่างไรก็ตาม นี่เป็นทางเลือกสุดท้ายเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์จะได้รับบริการตามความจำเป็นอย่ารอให้สิ่งนี้เกิดขึ้น

ให้กำหนดเวลาเซสชันการบำรุงรักษาตามปกติเพื่อให้เกิดขึ้นล่วงหน้าก่อนเกิดปัญหา และเกิดขึ้นในช่วงเวลาที่จะไม่รบกวนการผลิตนอกจากนี้ ให้กำหนดตารางการบำรุงรักษาตามรูปแบบการใช้งานของอุปกรณ์คุณไม่ได้ใช้ฮาร์ดแวร์บางอย่างมากเท่ากับฮาร์ดแวร์อื่นๆ ซึ่งหมายความว่าคุณไม่จำเป็นต้องทำการบำรุงรักษาเป็นประจำบ่อยนักแต่สำหรับอุปกรณ์ที่คุณใช้หลายร้อยครั้งต่อวัน ทุกวัน กำหนดเวลาการบำรุงรักษาอย่างต่อเนื่องล่วงหน้าเป็นสิ่งสำคัญส่วนกลึงซีเอ็นซี

คุณต้องไม่ลืมที่จะทำงานกับทีมงานซ่อมบำรุงของคุณด้วยตัวอย่างเช่น โรงงานบางแห่งจ้างทีมงานบำรุงรักษาจากภายนอก แทนที่จะมีวิศวกรประจำบริษัทหากเป็นกรณีนี้สำหรับระบบของคุณ คุณจะต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณกำหนดเวลาตามความพร้อมใช้งาน

2. สร้างระบบตรวจสอบพนักงาน เป็นไปไม่ได้เลยที่จะคาดหวังให้ผู้จัดการโรงงานระบุหรือรับทราบถึงสภาพของเครื่องจักร นอกเหนือจากความรับผิดชอบอื่นๆ ทั้งหมดในความเป็นจริง นั่นคือเหตุผลว่าทำไมจึงมีเครื่องมือและเซ็นเซอร์อัตโนมัติ: เพื่อแจ้งฝ่ายที่จำเป็นเมื่อบางสิ่งจำเป็นต้องดำเนินการ

อย่างไรก็ตาม มีแนวโน้มว่าพนักงานที่ทำงานกับอุปกรณ์ดังกล่าวจะมีความเข้าใจในสภาวะและประสิทธิภาพของตนเป็นอย่างดีดังนั้นจึงจำเป็นต้องสร้างระบบที่พนักงานสามารถติดต่อผู้จัดการที่จำเป็นและเน้นย้ำข้อกำหนดในการบำรุงรักษาได้ตัวอย่างเช่น บางทีระบบอาจทำงานช้ากว่าที่เคย: พนักงานต้องการช่องทางที่เหมาะสมในการแบ่งปันข้อมูลนี้และรักษาความปลอดภัยการโทรเพื่อการบำรุงรักษาตามกำหนดเวลาชิ้นส่วนกลึง

3. จัดหาหรือสต็อกชิ้นส่วนอะไหล่ก่อนที่จะจำเป็น เครื่องจักร CNC และระบบขนาดใหญ่อาจจู้จี้จุกจิกจนถึงจุดที่ส่วนประกอบแต่ละชิ้นอาจพังหรือทำงานผิดปกติได้ — สายพานลำเลียงชิปแตก ระบบหล่อเย็นทำงานผิดปกติ หัวฉีดอุดตัน อุปกรณ์จับยึดค่อยๆ หลุดออกจากแนวเดียวกัน .เนื่องจากส่วนประกอบเหล่านี้มักจะมีการออกแบบที่กำหนดเอง จึงจำเป็นต้องเก็บอะไหล่สำรองไว้จำนวนเล็กน้อยในสถานที่

เพื่อก้าวไปอีกขั้น คุณต้องแน่ใจว่ามีชิ้นส่วนพร้อมใช้งานในท้องถิ่น ก่อนที่จะเกิดเหตุการณ์บางอย่างขึ้นตัวอย่างเช่น มีดทรงกลม โดยเฉพาะเมื่อต้องจัดการกับการออกแบบที่เป็นเอกลักษณ์ คุณจะต้องการอะไหล่เพื่อสับเปลี่ยนทันทีที่ใบมีดทื่อ

การมีอะไหล่สำรองจะช่วยลดความเป็นไปได้ที่จะเกิดความล้มเหลวเป็นเวลานาน ซึ่งอาจเกิดขึ้นขณะรอชิ้นส่วนทดแทนเพื่อจัดส่งไปยังโรงงานที่ได้รับผลกระทบนอกจากนี้ แง่มุมหนึ่งของการบำรุงรักษาเชิงป้องกันคือเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ทำงานได้อย่างราบรื่นอยู่เสมอ ซึ่งอาจต้องมีการเปลี่ยนชิ้นส่วนหรือส่วนประกอบในช่วงเวลาที่ไม่คาดคิด

4. ดูแลรักษาเอกสาร ทุกครั้งที่อุปกรณ์บนพื้นโรงงานได้รับการบริการ เปลี่ยน หรือแม้แต่เพียงแค่ดู ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณได้บันทึกเหตุการณ์และสถานะไว้แล้วเป็นความคิดที่ดีที่จะขอให้ช่างเทคนิคหรือวิศวกรบริการบันทึกสิ่งที่ค้นพบและวิธีแก้ปัญหาใดๆ ที่พวกเขานำไปใช้

เอกสารประกอบทำสิ่งต่างๆ มากมายสำหรับคุณและทีมของคุณสำหรับผู้เริ่มต้น จะเป็นการสร้างพื้นฐานของกิจกรรมปกติที่พนักงานของคุณอาจอ้างอิงในระหว่างการตรวจสอบบริการพวกเขารู้ว่าสิ่งใดทำงานผิดปกติหรือเกิดขึ้นเป็นประจำ และจะสามารถระบุวิธีป้องกันได้ดีขึ้น

ประการที่สอง ทำหน้าที่เป็นรายการตรวจสอบสำหรับผู้ผลิตอุปกรณ์ดังกล่าว ซึ่งคุณสามารถแบ่งปันกับพวกเขาได้ในระหว่างการติดต่อในอนาคตนอกจากนี้ยังอาจช่วยให้พวกเขาพัฒนาอุปกรณ์ที่เชื่อถือได้และแม่นยำยิ่งขึ้น ซึ่งคุณสามารถนำไปใช้กับโรงงานของคุณได้ในอนาคต

สุดท้ายนี้ช่วยให้คุณสามารถประเมินมูลค่าที่แท้จริงของอุปกรณ์และฮาร์ดแวร์ที่ใช้งานอยู่ได้หากเทคโนโลยีขัดข้องเป็นประจำ โดยไม่คำนึงถึงกำหนดการบำรุงรักษาที่สม่ำเสมอ จำเป็นต้องค้นหาระบบทดแทนที่เหมาะสมหรือระบบใหม่ทั้งหมด

5. อย่ารังเกียจที่จะเลิกใช้อุปกรณ์เก่า บางครั้งไม่ว่าคุณจะต่อสู้กับมันมากแค่ไหน มันก็ถึงเวลาที่จะเลิกใช้หรือเลิกใช้อุปกรณ์และระบบเก่าไม่ว่าจะชอบหรือไม่ก็ตาม โรงงานผลิตและโรงงานสมัยใหม่ควรอยู่ในสถานะที่มีการแก้ไขอย่างต่อเนื่อง โดยที่อุปกรณ์เก่าจะถูกถอดออกจากสมการและฮาร์ดแวร์ใหม่จะหมุนเวียนเข้ามา

สิ่งนี้ทำให้นักวิเคราะห์มีหน้าที่รับผิดชอบในการประเมินประสิทธิภาพ มูลค่า และความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ที่มีอยู่อย่างต่อเนื่อง ซึ่งพวกเขาสามารถเปลี่ยนมาใช้สิ่งที่เหมาะกว่าได้อย่างง่ายดายตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณมีระบบที่อำนวยความสะดวกในเรื่องนี้ และคุณได้เปิดช่องทางการสื่อสารที่เหมาะสม เช่นเดียวกับที่คุณทำกับพนักงานที่ใช้เครื่องจักร

รักษาการผลิตให้คงที่ — โดยเฉลี่ยแล้ว ธุรกิจต่างๆ ใช้เวลาประมาณ 80% ของเวลาในการตอบสนองต่อปัญหาการบำรุงรักษา แทนที่จะป้องกันปัญหาดังกล่าว ซึ่งอาจส่งผลต่อประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือได้อย่างแน่นอนแน่นอนว่า นั่นคือเหตุผลว่าทำไมการบำรุงรักษาเชิงป้องกันจึงเป็นสิ่งที่คุณควรมีอยู่แล้วหรือวางแผนที่จะปรับใช้เร็วๆ นี้