Hoeveel weet jy van die verwerkingsmetode van draad in CNC-bewerking?
In CNC-bewerking word drade tipies geskep deur sny- of vormbewerkings.Hier is 'n paar algemeen gebruikte draadverwerkingsmetodes wat deur Anebon-span verskaf word:
Tik:Hierdie metode behels die sny van drade met 'n kraan, wat 'n gereedskap met heliese groewe is.Tik kan óf met die hand óf met 'n masjien gedoen word, en dit is geskik om interne drade te skep.
Draadfrees: Skroeffrees maak gebruik van 'n roterende snywerktuig met veelvuldige gleuwe om drade te skep.Dit is 'n veelsydige metode wat vir beide interne en eksterne drade gebruik kan word.Draadfrees word dikwels verkies vir groter drade of wanneer 'n verskeidenheid draadgroottes en -tipes benodig word.
Draaddraai:Hierdie metode behels die gebruik van 'n enkelpuntsnywerktuig wat op 'n draaibank gemonteer is om eksterne drade te skep.Draaddraai word algemeen gebruik vir groot of lang drade en is geskik vir beide reguit en taps drade.
Draad rol:By draadrol oefen 'n geharde staalmatrys druk op die werkstuk uit om die materiaal te vervorm en die drade te vorm.Hierdie metode is doeltreffend en lewer drade van hoë gehalte, wat dit geskik maak vir hoëvolume-produksie.
Draad slyp:Skroefdraadslyp is 'n presisiebewerkingsproses wat 'n slypwiel gebruik om drade te skep.Dit word dikwels gebruik vir hoë-akkuraatheid en hoë kwaliteit draadproduksie, veral vir komplekse of gespesialiseerde drade.
Wanneer 'n draadverwerkingsmetode gekies word, moet faktore soos draadgrootte, akkuraatheidsvereistes, materiaaleienskappe, produksievolume en koste-oorwegings in ag geneem word.
Geskiedenis
Die Engelse woord wat met skroef ooreenstem, is Screw.Die betekenis van hierdie woord het baie verander in die afgelope honderde jare.Ten minste in 1725 beteken dit "paring".
Die toepassing van die draadbeginsel kan teruggevoer word na die spiraalwateropheffingsinstrument wat deur die Griekse geleerde Archimedes in 220 vC geskep is.
In die 4de eeu nC het lande langs die Middellandse See die beginsel van boute en moere begin toepas op perse wat gebruik word om wyn te brou.Destyds is die uitwendige drade almal met 'n tou aan 'n silindriese staaf toegedraai, en dan volgens hierdie merk gegraveer, terwyl die binnedrade dikwels gevorm is deur om die uitwendige drade met sagter materiale te slaan.
Omstreeks 1500, in die skets van die draadverwerkingstoestel wat deur die Italianer Leonardo da Vinci geteken is, was daar reeds die idee om die vroulike skroef en die ruilrat te gebruik om drade van verskillende hellings te verwerk.Sedertdien het die metode om drade meganies te sny in die Europese horlosiemaakbedryf ontwikkel.
In 1760 het die Britse broers J. Wyatt en W. Wyatt 'n patent verkry om houtskroewe met 'n spesiale toestel te sny.In 1778 het die Brit J. Ramsden eenkeer 'n draadsnytoestel vervaardig wat deur 'n wurmratpaar aangedryf is, wat lang drade met hoë presisie kon verwerk.In 1797 het die Brit H. Mozley die vroulike loodskroef en wisselrat gebruik om metaaldrade met verskillende hellings op die draaibank te draai wat deur hom verbeter is, en het die basiese metode van draaiing van drade vasgestel.
In die 1820's het Maudsley die eerste groep krane en matryse vir draadverwerking vervaardig.
Aan die begin van die 20ste eeu het die ontwikkeling van die motorbedryf die standaardisering van drade en die ontwikkeling van verskeie presisie en doeltreffende draadverwerkingsmetodes verder bevorder.Verskeie outomatiese oopmaakmatrykoppe en outomatiese krimpkrane is een na die ander uitgevind, en draadmaalwerk het begin word.
In die vroeë 1930's het draadslyp verskyn.
Alhoewel die draadroltegnologie in die vroeë 19de eeu gepatenteer is, was die ontwikkeling baie stadig as gevolg van die moeilikheid om vorm te vervaardig.Eers in die Tweede Wêreldoorlog (1942-1945) is die probleem opgelos weens die behoeftes van ammunisieproduksie en die ontwikkeling van draadslyptegnologie.Die presisieprobleem van vormvervaardiging het vinnige ontwikkeling bereik.
Die draad word hoofsaaklik verdeel in verbindingsdraad en transmissiedraad
Vir die koppeling van drade is die verwerkingsmetodes hoofsaaklik: tik, inryg, inryg, rol, rol, ens.
Vir die transmissiedraad is die hoofverwerkingsmetodes: grof- en fyndraai - slyp, warrelwind maal - grof en fyn draai, ens.
Die eerste kategorie: draadsny
Verwys oor die algemeen na die metode om drade op werkstukke te verwerk met vormgereedskap of skuurgereedskap, hoofsaaklik insluitend draai, frees, tik en draadslyp, slyp en warrelwindsny.Wanneer drade gedraai, gemaal en geslyp word, elke keer as die werkstuk roteer, verseker die transmissieketting van die masjiengereedskap dat die draaigereedskap, freessnyer of slypwiel 'n voorsprong akkuraat en eweredig langs die as van die werkstuk beweeg.Wanneer tik of inryg, maak die gereedskap (tap of matrijs) en die werkstuk relatiewe rotasiebeweging, en die eerste gevormde skroefdraadgroef lei die gereedskap (of werkstuk) om aksiaal te beweeg.
1. Draaddraai
Om drade op 'n draaibank te draai, kan 'n vormdraaiwerktuig of 'n draadkam gebruik.Draaidraad met 'n vormdraaiwerktuig is 'n algemene metode vir enkelstuk- en kleingroepproduksie van skroefwerkstukke as gevolg van die eenvoudige struktuur van die werktuig;draaidraad met 'n skroefdraadkamwerktuig het 'n hoë produksiedoeltreffendheid, maar die werktuigstruktuur is kompleks en is slegs geskik vir medium- en grootskaalse produksie Draai van kort skroefwerkstukke met fyn steek.Die steekakkuraatheid van trapeziumvormige skroefdraaddraai op gewone draaibanke kan oor die algemeen net grade 8 tot 9 bereik (JB2886-81, dieselfde hieronder);die verwerking van drade op gespesialiseerde draaddraaibanke kan produktiwiteit of akkuraatheid aansienlik verbeter.
2. Draadfrees
Prototipe cnc freesmet 'n skyfsnyer of kamsnyer op 'n draadfreesmasjien.
Skyffreessnyers word hoofsaaklik gebruik vir die frees van trapesiumvormige buitedrade op werkstukke soos skroefstawe en wurms.Die kamvormige freessnyer word gebruik vir die frees van interne en eksterne gewone drade en tapse drade.Aangesien dit met 'n veelkantige freessnyer gemaal word en die lengte van sy werkende deel groter is as die lengte van die verwerkte draad, hoef die werkstuk net vir 1,25 tot 1,5 draaie gedraai te word om te verwerk.Klaar, die produktiwiteit is hoog.Die steekakkuraatheid van draadfrees kan oor die algemeen 8-9 grade bereik, en die oppervlakruwheid is R5-0,63 mikron.Hierdie metode is geskik vir bondelproduksie van skroefwerkstukke met algemene presisie of growwe bewerking voor maal.
Draadfrees wat binnedraad bewerk
3. Draadslyp
Dit word hoofsaaklik gebruik om presisiedrade van verharde werkstukke op draadslypmasjiene te verwerk.Volgens die vorm van die deursnee van die slypwiel, kan dit in twee tipes verdeel word: enkellyn slypwiel en meerlyn slypwiel.Die steekakkuraatheid van die enkellyn-slypwielslyp kan 5-6 grade wees, die oppervlakruwheid is R1,25-0,08 mikron, en die aankleding van die slypwiel is geriefliker.Hierdie metode is geskik vir die slyp van presisie loodskroewe, skroefdraadmeters, wurms, klein groepies skroefwerkstukke en reliëfslyppresisie gedraaide komponent.
Multi-lyn slypwielslyp word in twee tipes verdeel: longitudinale slypmetode en duikslypmetode.In die longitudinale slypmetode is die breedte van die slypwiel kleiner as die lengte van die draad wat geslyp moet word, en die draad kan tot die finale grootte geslyp word deur die slypwiel een of verskeie kere in die lengte te beweeg.In die insnyslypmetode is die breedte van die slypwiel groter as die lengte van die draad wat geslyp moet word.
Die slypwiel sny radiaal in die oppervlak van die werkstuk, en die werkstuk kan na ongeveer 1,25 omwentelinge geslyp word.Die produktiwiteit is hoog, maar die akkuraatheid is effens laer, en die aantrek van die slypwiel is meer ingewikkeld.Die duikslypmetode is geskik vir die reliëfmaal van krane met groot hoeveelhede en die slyp van sommige drade vir bevestiging.
4. Draadslyp
Die moer-tipe of skroef-tipe skroefslyper is gemaak van sagte materiale soos gietyster, en diecnc draaiende delevan die verwerkte draad op die werkstuk wat 'n steekfout het, word in die vorentoe- en terugwaartse rigtings gedraai om die steekakkuraatheid te verbeter.Verharde interne drade word gewoonlik ook gemaal om vervorming uit te skakel en akkuraatheid te verbeter.
5. Tik en ryg
Tik
Dit is om 'n sekere wringkrag te gebruik om die kraan in die voorafgeboorde onderste gat op die werkstuk vas te skroef om die binnedraad te verwerk.
Ryg
Dit is om die matrys te gebruik om die eksterne draad op die staaf (of pyp) werkstuk te sny.Die bewerking akkuraatheid van tap of skroefdraad hang af van die akkuraatheid van die kraan of matrijs.
Alhoewel daar baie metodes is om interne en eksterne drade te verwerk, kan klein-deursnee interne drade slegs deur krane verwerk word.Tap en rygwerk kan met die hand gedoen word, of deur draaibanke, boorperse, tapmasjiene en rygmasjiene.
Die tweede kategorie: draadrol
'n Verwerkingsmetode waarin die werkstuk plasties vervorm word deur 'n rolvorm om drade te verkry.Draadrol word gewoonlik uitgevoer op 'n draadrolmasjien of 'n outomatiese draaibank met 'n outomatiese oop- en toedraaidraadrolkop.Eksterne drade vir massaproduksie van standaard hegstukke en ander skroefdraadverbindings.Die buitenste deursnee van die gerolde draad is oor die algemeen nie meer as 25 mm nie, die lengte is nie meer as 100 mm nie, die draadakkuraatheid kan vlak 2 (GB197-63) bereik, en die deursnee van die blanko wat gebruik word is ongeveer gelyk aan die steek deursnee van die verwerkte draad.Rol kan oor die algemeen nie binnedrade verwerk nie, maar vir werkstukke met sagte materiale kan groeflose ekstrusiekrane gebruik word om binnedrade koud uit te druk (die maksimum deursnee kan ongeveer 30 mm bereik), en die werkbeginsel is soortgelyk aan tap.Die wringkrag wat benodig word vir koue ekstrusie van interne drade is ongeveer
Twee keer die van tik, en die bewerking akkuraatheid en oppervlak kwaliteit is effens hoër as dié van tik.
Voordele van draadrol: ①Die oppervlakruwheid is kleiner as dié van draai, maal en slyp;②Die oppervlak van die draad na die rol kan die sterkte en hardheid verhoog as gevolg van koue verharding;③ Hoë materiaalbenutting;④Die produktiwiteit word verdubbel in vergelyking met snyverwerking, en maklik om te outomatiseer;⑤ rollende sterf lewe is baie lank.Die roldraad vereis egter dat die hardheid van die werkstukmateriaal nie HRC40 oorskry nie;die vereiste vir die dimensionele akkuraatheid van die blanko is hoog;die akkuraatheid en hardheid van die rolvorm is ook hoog, en dit is moeilik om die vorm te vervaardig;dit is nie geskik vir die rol van drade met asimmetriese tandvorms nie.
Volgens die verskillende rolmatrye kan draadrol in twee tipes verdeel word: draadrol en draadrol.
6. Vryf
Twee draadrolborde met draadprofiel is teenoor mekaar gerangskik met 1/2 spoed verspring, die statiese bord is vas, en die bewegende bord maak 'n heen-en-weer lineêre beweging parallel met die statiese bord.Wanneer diepasgemaakte onderdeletussen die twee plate gevoer word, beweeg die bewegende plaat vorentoe en vryf die werkstuk, wat sy oppervlak plasties vervorm om drade te vorm (Figuur 6 [draadrol]).
7. Draadrol
Daar is 3 soorte draadrol, radiale draadrol, tangensiële draadrol en rolkopdraadrol.
① Radiale draadrol: 2 (of 3) draadrollende wiele met draadprofiel word op parallelle asse geïnstalleer, die werkstuk word op die ondersteuning tussen die twee wiele geplaas, en die twee wiele draai teen dieselfde spoed in dieselfde rigting (Figuur 7) [Radiale draadrol]), waarvan een ook radiale voerbeweging maak.Die werkstuk roteer onder die aandrywing van die draadrolwiel, en die oppervlak word radiaal geëxtrudeer om drade te vorm.Vir sommige loodskroewe wat nie hoë presisie vereis nie, kan 'n soortgelyke metode ook vir rolvorming gebruik word.
②Tangensiële draadrol: Ook bekend as planetêre draadrol, die rolwerktuig bestaan uit 'n roterende sentrale draadrolwiel en 3 vaste boogvormige draadplate (Figuur 8 [tangentiële draadrol]).Tydens draadrol kan die werkstuk deurlopend gevoer word, dus is die produktiwiteit hoër as dié van draadrol en radiale draadrol.
③ Rolkopdraadrol: Dit word op 'n outomatiese draaibank uitgevoer en word gewoonlik gebruik om kort drade op werkstukke te verwerk.Daar is 3 tot 4 draadrolwiele wat eweredig op die buitenste omtrek van die werkstuk in die rolkop versprei is (Figuur 9 [draadrolkop]).Tydens draadrol draai die werkstuk, en die rolkop voer aksiaal om die werkstuk uit die draad te rol.
8. EDM-draadverwerking
Gewone draadverwerking maak gewoonlik gebruik van bewerkingsentrums of taptoerusting en gereedskap, en soms is handtap ook moontlik.In sommige spesiale gevalle is bogenoemde metode egter nie maklik om goeie verwerkingsresultate te verkry nie, soos die behoefte om drade te verwerk na hittebehandeling van onderdele as gevolg van nalatigheid, of as gevolg van materiaalbeperkings, soos direkte tap op sementkarbiedwerkstukke.Op hierdie tydstip is dit nodig om die bewerkingsmetode van EDM te oorweeg.
In vergelyking met diemetaal cnc bewerkingmetode, die volgorde van EDM is dieselfde, en die onderste gat moet eers geboor word, en die deursnee van die onderste gat moet bepaal word volgens die werksomstandighede.Die elektrode moet in 'n draadvorm verwerk word, en die elektrode moet tydens verwerking kan draai.
"Kwaliteit aanvanklike, Eerlikheid as basis, Opregte maatskappy en wedersydse wins" is Anebon se idee, sodat jy konsekwent kan skep en die uitnemendheid kan nastreef vir China Groothandel Pasgemaakte Bewerking Deel-Sheet Metal Part Factory-Auto Part, Anebon het vinnig gegroei in grootte en naam vanweë Anebon se absolute toewyding aan vervaardiging van uitstaande gehalte, groot waarde van goedere en uitstekende klanteverskaffer.
OEM-vervaardiger China Bewerkingsonderdeel en stempelonderdeel, As jy enige van Anebon se produkte en oplossings moet hê, of ander voorwerpe wil vervaardig, moet jy vir ons jou navrae, monsters of in diepte tekeninge stuur.Intussen, met die doel om in 'n internasionale ondernemingsgroep te ontwikkel, sal Anebon altyd hier wees om uit te sien om aanbiedinge vir gesamentlike ondernemings en ander koöperatiewe projekte te ontvang.
Pos tyd: Jun-19-2023