Seberapa banyak yang Anda ketahui tentang metode pemrosesan benang pada pemesinan CNC?
Dalam pemesinan CNC, benang biasanya dibuat dengan operasi pemotongan atau pembentukan.Berikut adalah beberapa metode pemrosesan thread yang umum digunakan yang disediakan oleh tim Anebon:
Penyadapan:Cara ini dilakukan dengan memotong benang dengan menggunakan keran, yaitu alat yang memiliki alur heliks.Penyadapan dapat dilakukan dengan tangan atau menggunakan mesin, dan cocok untuk membuat ulir internal.
Penggilingan Benang: Penggilingan benang menggunakan alat pemotong berputar dengan banyak seruling untuk membuat benang.Ini adalah metode serbaguna yang dapat digunakan untuk thread internal dan eksternal.Penggilingan benang sering kali lebih disukai untuk benang yang lebih besar atau ketika diperlukan berbagai ukuran dan jenis benang.
Pembubutan Benang:Metode ini melibatkan penggunaan alat pemotong satu titik yang dipasang pada mesin bubut untuk membuat ulir eksternal.Pembubutan benang biasanya digunakan untuk benang besar atau panjang dan cocok untuk benang lurus dan meruncing.
Penggulungan Benang:Dalam penggulungan benang, cetakan baja yang mengeras memberikan tekanan pada benda kerja untuk mengubah bentuk material dan membentuk benang.Cara ini efisien dan menghasilkan benang berkualitas tinggi, sehingga cocok untuk produksi dalam jumlah besar.
Penggilingan Benang:Penggilingan benang adalah proses pemesinan presisi yang menggunakan roda gerinda untuk membuat benang.Ini sering digunakan untuk produksi benang dengan akurasi tinggi dan berkualitas tinggi, terutama untuk benang kompleks atau khusus.
Saat memilih metode pemrosesan benang, faktor-faktor seperti ukuran benang, persyaratan akurasi, sifat material, volume produksi, dan pertimbangan biaya harus dipertimbangkan.
Sejarah
Kata bahasa Inggris yang berhubungan dengan sekrup adalah Screw.Arti kata ini telah banyak berubah dalam ratusan tahun terakhir.Setidaknya pada tahun 1725, artinya “kawin”.
Penerapan prinsip benang dapat ditelusuri kembali ke alat pengangkat air berbentuk spiral yang diciptakan oleh sarjana Yunani Archimedes pada tahun 220 SM.
Pada abad ke-4 M, negara-negara di sepanjang Laut Mediterania mulai menerapkan prinsip baut dan mur pada mesin press yang digunakan untuk menyeduh anggur.Pada saat itu, benang luar semuanya dibungkus dengan tali pada batang silinder, kemudian diukir sesuai dengan tanda tersebut, sedangkan benang dalam sering kali dibentuk dengan cara memalu benang luar dengan bahan yang lebih lembut.
Sekitar tahun 1500, dalam sketsa alat pengolah benang yang digambar oleh Leonardo da Vinci dari Italia, sudah terdapat ide untuk menggunakan sekrup betina dan roda gigi pertukaran untuk memproses benang dengan nada yang berbeda.Sejak itu, metode pemotongan benang secara mekanis telah berkembang di industri pembuatan jam tangan Eropa.
Pada tahun 1760, saudara laki-laki Inggris J. Wyatt dan W. Wyatt memperoleh paten untuk memotong sekrup kayu dengan alat khusus.Pada tahun 1778, J. Ramsden dari Inggris pernah membuat alat pemotong benang yang digerakkan oleh sepasang roda gigi cacing, yang dapat memproses benang panjang dengan presisi tinggi.Pada tahun 1797, H. Mozley dari Inggris menggunakan sekrup utama betina dan roda gigi pertukaran untuk memutar benang logam dengan nada berbeda pada mesin bubut yang ia perbaiki, dan menetapkan metode dasar untuk memutar benang.
Pada tahun 1820-an, Maudsley memproduksi batch pertama tap dan die untuk pemrosesan benang.
Pada awal abad ke-20, perkembangan industri otomotif semakin mendorong standarisasi benang dan pengembangan berbagai metode pemrosesan benang yang presisi dan efisien.Berbagai kepala cetakan pembuka otomatis dan keran penyusutan otomatis ditemukan satu demi satu, dan penggilingan benang mulai diterapkan.
Pada awal tahun 1930-an, penggilingan benang muncul.
Meskipun teknologi penggulungan benang telah dipatenkan pada awal abad ke-19, namun karena sulitnya pembuatan cetakan, perkembangannya sangat lambat.Baru pada Perang Dunia Kedua (1942-1945) masalah tersebut teratasi karena kebutuhan produksi amunisi dan berkembangnya teknologi penggilingan benang.Masalah presisi pembuatan cetakan telah mencapai perkembangan pesat.
Benang ini terutama dibagi menjadi benang penghubung dan benang transmisi
Untuk menyambung benang, metode pemrosesan utamanya adalah: penyadapan, penguliran, penguliran, penggulungan, penggulungan, dll.
Untuk benang transmisi, metode pemrosesan utama adalah: pembubutan kasar dan halus—penggilingan, penggilingan angin puyuh—pembubutan kasar dan halus, dll.
Kategori pertama: pemotongan benang
Secara umum mengacu pada metode pemrosesan benang pada benda kerja dengan alat pembentuk atau alat abrasif, terutama meliputi pembubutan, penggilingan, penyadapan dan penggilingan benang, penggilingan dan pemotongan angin puyuh.Saat memutar, menggiling, dan menggiling benang, setiap kali benda kerja berputar, rantai transmisi perkakas mesin memastikan bahwa perkakas pemutar, pemotong frais, atau roda gerinda menggerakkan timah secara akurat dan merata di sepanjang sumbu benda kerja.Saat mengetuk atau memasang benang, pahat (ketuk atau cetakan) dan benda kerja melakukan gerakan rotasi relatif, dan alur ulir yang pertama kali terbentuk memandu pahat (atau benda kerja) untuk bergerak secara aksial.
1. Pembubutan benang
Pemutaran benang pada mesin bubut dapat menggunakan alat pembubut pembentuk atau sisir benang.Memutar ulir dengan alat pemutar pembentuk adalah metode umum untuk produksi benda kerja berulir satu bagian dan dalam jumlah kecil karena struktur alat yang sederhana;memutar benang dengan alat sisir ulir memiliki efisiensi produksi yang tinggi, namun struktur pahatnya rumit dan hanya cocok untuk produksi skala menengah dan besar. Memutar benda kerja berulir pendek dengan pitch halus.Akurasi pitch dari putaran benang trapesium pada mesin bubut biasa umumnya hanya dapat mencapai tingkat 8 hingga 9 (JB2886-81, sama di bawah);memproses benang pada mesin bubut benang khusus dapat meningkatkan produktivitas atau akurasi secara signifikan.
2. Penggilingan benang
Penggilingan cnc prototipedengan pemotong cakram atau pemotong sisir pada mesin penggilingan benang.
Pemotong penggilingan cakram terutama digunakan untuk menggiling ulir eksternal trapesium pada benda kerja seperti batang sekrup dan cacing.Pemotong penggilingan berbentuk sisir digunakan untuk menggiling benang biasa dan benang lancip internal dan eksternal.Karena digiling dengan pemotong frais bermata banyak dan panjang bagian kerjanya lebih besar dari panjang benang yang diproses, benda kerja hanya perlu diputar 1,25 hingga 1,5 putaran untuk diproses.Selesai, produktivitasnya tinggi.Akurasi pitch penggilingan benang umumnya dapat mencapai tingkat 8-9, dan kekasaran permukaan R5-0,63 mikron.Metode ini cocok untuk produksi batch benda kerja berulir dengan presisi umum atau pemesinan kasar sebelum penggilingan.
Mesin pemotong penggilingan benang benang internal
3. Penggilingan benang
Hal ini terutama digunakan untuk memproses benang presisi benda kerja yang diperkeras pada mesin penggiling benang.Menurut bentuk penampang roda gerinda, dapat dibagi menjadi dua jenis: roda gerinda satu garis dan roda gerinda multi garis.Akurasi pitch dari roda gerinda satu garis dapat mencapai tingkat 5-6, kekasaran permukaan adalah R1,25-0,08 mikron, dan balutan roda gerinda lebih nyaman.Metode ini cocok untuk menggiling sekrup timah presisi, pengukur ulir, cacing, benda kerja berulir dalam jumlah kecil, dan penggilingan timbul.komponen yang diputar secara presisi.
Penggilingan roda gerinda multi-garis dibagi menjadi dua jenis: metode penggilingan memanjang dan metode penggilingan terjun.Pada metode penggilingan memanjang, lebar roda gerinda lebih kecil dari panjang benang yang akan digiling, dan benang dapat digiling hingga ukuran akhir dengan menggerakkan roda gerinda secara memanjang satu atau beberapa kali.Pada metode penggilingan potong, lebar roda gerinda lebih besar dari panjang benang yang akan digiling.
Roda gerinda memotong permukaan benda kerja secara radial, dan benda kerja dapat digiling setelah sekitar 1,25 putaran.Produktivitasnya tinggi, tetapi presisinya sedikit lebih rendah, dan pembalutan roda gerinda lebih rumit.Metode penggilingan terjun cocok untuk keran gerinda timbul dalam jumlah besar dan penggilingan beberapa benang untuk pengikatan.
4. Penggilingan benang
Penggiling ulir tipe mur atau sekrup terbuat dari bahan lunak seperti besi tuang, danbagian balik cncbenang yang diproses pada benda kerja yang mempunyai kesalahan pitch diputar ke arah maju dan mundur untuk meningkatkan akurasi pitch.Benang internal yang mengeras biasanya juga digiling untuk menghilangkan deformasi dan meningkatkan akurasi.
5. Mengetuk dan memasang benang
Penyadapan
Ini adalah dengan menggunakan torsi tertentu untuk memasang keran ke dalam lubang bawah yang telah dibor sebelumnya pada benda kerja untuk memproses ulir internal.
benang
Ini adalah dengan menggunakan cetakan untuk memotong ulir luar pada benda kerja batangan (atau pipa).Keakuratan pemesinan penyadapan atau penguliran bergantung pada keakuratan penyadapan atau cetakan.
Meskipun ada banyak metode untuk memproses ulir internal dan eksternal, ulir internal berdiameter kecil hanya dapat diproses dengan ketukan.Penyadapan dan penguliran dapat dilakukan dengan tangan, atau dengan mesin bubut, mesin bor, mesin sadap, dan mesin penguliran.
Kategori kedua: penggulungan benang
Suatu metode pemrosesan di mana benda kerja dideformasi secara plastis dengan membentuk cetakan bergulir untuk mendapatkan benang.Penggulungan benang umumnya dilakukan pada mesin penggulung benang atau mesin bubut otomatis dengan kepala penggulung benang buka tutup otomatis.Benang eksternal untuk produksi massal pengencang standar dan sambungan berulir lainnya.Diameter luar benang yang digulung umumnya tidak lebih dari 25 mm, panjangnya tidak lebih dari 100 mm, akurasi benang dapat mencapai level 2 (GB197-63), dan diameter blanko yang digunakan kira-kira sama dengan pitch diameter benang yang diproses.Penggulungan umumnya tidak dapat memproses ulir internal, tetapi untuk benda kerja dengan bahan lunak, keran ekstrusi tanpa alur dapat digunakan untuk mengekstrusi ulir internal dengan dingin (diameter maksimum dapat mencapai sekitar 30 mm), dan prinsip kerjanya mirip dengan penyadapan.Torsi yang diperlukan untuk ekstrusi dingin ulir internal adalah sekitar
Dua kali lipat dari penyadapan, dan akurasi pemesinan serta kualitas permukaan sedikit lebih tinggi dibandingkan penyadapan.
Keuntungan penggulungan benang: ①Kekasaran permukaan lebih kecil dibandingkan dengan pembubutan, penggilingan dan penggilingan;②Permukaan benang setelah penggulungan dapat meningkatkan kekuatan dan kekerasan karena pengerasan dingin;③Pemanfaatan material yang tinggi;④Produktivitas menjadi dua kali lipat dibandingkan dengan proses pemotongan, dan mudah diotomatisasi;⑤ umur rolling die sangat panjang.Namun, benang gulung mensyaratkan bahwa kekerasan material benda kerja tidak melebihi HRC40;persyaratan akurasi dimensi blanko tinggi;presisi dan kekerasan cetakan bergulir juga tinggi, dan sulit untuk membuat cetakan;tidak cocok untuk menggulung benang dengan bentuk gigi yang asimetris.
Menurut jenis penggulungan cetakan yang berbeda, penggulungan benang dapat dibagi menjadi dua jenis: penggulungan benang dan penggulungan benang.
6. Menggosok
Dua papan penggulung ulir dengan profil ulir disusun berlawanan satu sama lain dengan 1/2 pitch terhuyung-huyung, papan statis dipasang, dan papan bergerak membuat gerakan linier bolak-balik sejajar dengan papan statis.Ketikasuku cadang mesin khususdiumpankan di antara dua pelat, pelat yang bergerak bergerak maju dan menggosok benda kerja, membuat permukaannya berubah bentuk secara plastis menjadi benang (Gambar 6 [penggulungan benang]).
7. Penggulungan benang
Ada 3 jenis penggulungan benang, yaitu penggulungan benang radial, penggulungan benang tangensial, dan penggulungan benang kepala.
① Penggulungan ulir radial: 2 (atau 3) roda penggulung ulir dengan profil ulir dipasang pada poros paralel, benda kerja diletakkan pada penyangga di antara kedua roda, dan kedua roda berputar dengan kecepatan yang sama ke arah yang sama (Gambar 7 [Radial thread rolling]), salah satunya juga melakukan gerakan umpan radial.Benda kerja berputar di bawah penggerak roda penggulung benang, dan permukaannya diekstrusi secara radial untuk membentuk benang.Untuk beberapa sekrup timah yang tidak memerlukan presisi tinggi, metode serupa juga dapat digunakan untuk pembentukan gulungan.
②Penggulungan benang tangensial: Juga dikenal sebagai penggulungan benang planet, alat penggulung terdiri dari roda penggulung benang tengah yang berputar dan 3 pelat kawat berbentuk busur tetap (Gambar 8 [penggulungan benang tangensial]).Selama penggulungan benang, benda kerja dapat diumpankan secara terus menerus, sehingga produktivitasnya lebih tinggi dibandingkan dengan penggulungan benang dan penggulungan benang radial.
③Penggulungan benang kepala penggulungan: dilakukan pada mesin bubut otomatis, dan umumnya digunakan untuk memproses benang pendek pada benda kerja.Ada 3 sampai 4 roda penggulung benang yang tersebar merata di pinggiran luar benda kerja di kepala penggulung (Gambar 9 [kepala penggulung benang]).Selama penggulungan benang, benda kerja berputar, dan kepala penggulung mengumpan secara aksial untuk menggulung benda kerja keluar dari benang.
8. Pemrosesan benang EDM
Pemrosesan benang biasa umumnya menggunakan pusat permesinan atau peralatan dan perkakas penyadapan, dan terkadang penyadapan manual juga dimungkinkan.Namun dalam beberapa kasus khusus, cara di atas tidak mudah untuk mendapatkan hasil pengolahan yang baik, seperti kebutuhan untuk memproses benang setelah perlakuan panas pada bagian karena kelalaian, atau karena kendala material, seperti penyadapan langsung pada benda kerja yang disemen karbida.Pada saat ini, perlu mempertimbangkan metode pemesinan EDM.
Dibandingkan denganmesin cnc logamMetodenya, urutan EDMnya sama, lubang bawah perlu dibor terlebih dahulu, dan diameter lubang bawah harus ditentukan sesuai dengan kondisi kerja.Elektroda perlu diolah menjadi bentuk benang, dan elektroda harus dapat diputar selama pemrosesan.
“Kualitas awal, Kejujuran sebagai dasar, Perusahaan yang tulus dan keuntungan bersama” adalah ide Anebon, sehingga Anda dapat berkreasi secara konsisten dan mengejar keunggulan untuk Pabrik Suku Cadang Mesin Kustom Grosir China-Pabrik Suku Cadang Logam Lembaran-Suku Cadang Mobil, Anebon dengan cepat berkembang dalam ukuran dan nama karena dedikasi mutlak Anebon terhadap kualitas manufaktur yang unggul, nilai barang yang besar, dan penyedia pelanggan yang hebat.
Produsen OEM Suku Cadang Mesin dan Suku Cadang Stamping Tiongkok, Jika Anda harus memiliki produk dan solusi Anebon, atau memiliki objek lain untuk diproduksi, pastikan untuk mengirimkan pertanyaan, sampel, atau gambar mendalam kepada kami.Sementara itu, dengan tujuan untuk berkembang menjadi grup perusahaan internasional, Anebon akan selalu siap menerima tawaran untuk usaha patungan dan proyek kerja sama lainnya.
Waktu posting: 19 Juni 2023