Kui palju teate niidi töötlemismeetodist CNC-töötluses?
CNC-töötluses luuakse niidid tavaliselt lõikamise või vormimise teel.Siin on mõned Aneboni meeskonna poolt tavaliselt kasutatavad lõimetöötlusmeetodid:
Puudutades:See meetod hõlmab niitide lõikamist kraani abil, mis on spiraalsete soontega tööriist.Koputamist saab teha kas käsitsi või masinaga ning see sobib sisekeermete loomiseks.
Keerme freesimine: Keermefreesimisel kasutatakse keermete loomiseks mitme soonega pöörlevat lõikeriista.See on mitmekülgne meetod, mida saab kasutada nii sise- kui ka väliskeerme jaoks.Keerme freesimist eelistatakse sageli suuremate keermete puhul või siis, kui on vaja erinevaid keerme suurusi ja tüüpe.
Keerme keeramine:See meetod hõlmab väliskeermete loomiseks treipingile paigaldatud ühe otsaga lõikeriista kasutamist.Keerme treimist kasutatakse tavaliselt suurte või pikkade keermete jaoks ning see sobib nii sirge kui ka koonilise keerme jaoks.
Keerme veeremine:Keermevaltsimisel avaldab karastatud terasest stants toorikule survet, et deformeerida materjal ja moodustada niidid.See meetod on tõhus ja annab kvaliteetseid niite, mis muudab selle sobivaks suuremahuliseks tootmiseks.
Keerme lihvimine:Keerme lihvimine on täppistöötlusprotsess, mille käigus kasutatakse keermete loomiseks lihvketast.Seda kasutatakse sageli suure täpsusega ja kvaliteetse niidi tootmiseks, eriti keerukate või spetsiaalsete niitide jaoks.
Keermetöötlusmeetodi valimisel tuleks arvesse võtta selliseid tegureid nagu keerme suurus, täpsusnõuded, materjali omadused, tootmismaht ja kulukaalutlused.
Ajalugu
Kruvile vastav inglisekeelne sõna on Screw.Selle sõna tähendus on viimaste sadade aastate jooksul palju muutunud.Vähemalt 1725. aastal tähendab see paaritumist.
Keermeprintsiibi rakendamist saab jälgida kreeka õpetlase Archimedese 220. aastal eKr loodud spiraalse veetõstetööriistani.
4. sajandil pKr hakkasid Vahemere-äärsed riigid veinipruulimisel kasutatavate presside puhul rakendama poltide ja mutrite põhimõtet.Tol ajal mähiti väliskeermed kõik köiega silindrilise varda külge ja seejärel graveeriti selle märgi järgi, sisekeermed aga moodustati sageli pehmemate materjalidega ümber väliskeerme vasardades.
Umbes 1500. aasta paiku oli itaallase Leonardo da Vinci joonistatud keermetöötlusseadme eskiisis juba idee kasutada sisekruvi ja vahetushammast erineva sammuga keermete töötlemiseks.Sellest ajast alates on Euroopa kellatööstuses arenenud niitide mehaanilise lõikamise meetod.
1760. aastal said Briti vennad J. Wyatt ja W. Wyatt patendi puidukruvide lõikamiseks spetsiaalse seadmega.1778. aastal valmistas britt J. Ramsden kunagi tiguülekandepaariga käitatava keermelõikeseadme, mis suutis pikki niite suure täpsusega töödelda.1797. aastal kasutas britt H. Mozley enda täiustatud treipingil emase juhtkruvi ja vahetushammaste treimiseks erineva sammuga metallkeere ning kehtestas keermete treimise põhimeetodi.
1820. aastatel valmistas Maudsley esimese partii niidi töötlemiseks mõeldud kraane ja stantse.
20. sajandi alguses soodustas autotööstuse areng veelgi niitide standardiseerimist ning erinevate täppis- ja tõhusate niiditöötlusmeetodite väljatöötamist.Üksteise järel leiutati erinevaid automaatselt avanevaid stantsipäid ja automaatkahanevaid kraane ning hakati rakendama keerme freesimist.
1930. aastate alguses ilmus niidi lihvimine.
Kuigi keermerullimise tehnoloogia patenteeriti 19. sajandi alguses, oli areng vormide valmistamise raskuste tõttu väga aeglane.Alles Teises maailmasõjas (1942-1945) lahenes probleem seoses laskemoona tootmise vajadustega ja niidi lihvimistehnoloogia arenguga.Vormi valmistamise täpsusprobleem on saavutanud kiire arengu.
Keerme jaguneb peamiselt ühenduskeermiks ja ülekandekeermeks
Keermete ühendamiseks on töötlemisviisid peamiselt: keermestamine, keermestamine, keermestamine, rullimine, rullimine jne.
Ülekandekeerme puhul on peamised töötlemisviisid: töötlemata ja peentreimine – lihvimine, keerisfreesimine – töötlemata ja peentreimine jne.
Esimene kategooria: niidi lõikamine
Üldiselt viitab toorikute keermete töötlemise meetodile vormimistööriistade või abrasiivsete tööriistadega, sealhulgas treimine, freesimine, keermestamine ja keerme lihvimine, lihvimine ja keerislõikamine.Keermete treimisel, freesimisel ja lihvimisel tagab tööpingi ülekandekett iga kord, kui toorik pöörleb, selle, et treitööriist, frees või lihvketas liigutaks juhet täpselt ja ühtlaselt piki tooriku telge.Keermestamise või keermestamise ajal teevad tööriist (kraan või stants) ja toorik suhtelist pöörlevat liikumist ning esimene moodustunud keermesoon juhib tööriista (või toorikut) aksiaalselt liikuma.
1. Keerme treimine
Keermete treimiseks treipingil võib kasutada vormivat treiriista või keermekammi.Keerme treimine vormimistreitööriistaga on tänu tööriista lihtsale ehitusele levinud meetod keermestatud toorikute üheosalise ja väikese partii tootmiseks;Keerme keeramisel keermekammi tööriistaga on kõrge tootmistõhusus, kuid tööriista struktuur on keeruline ja sobib ainult keskmise ja suuremahulise tootmise jaoks. Lühikeste keermestatud detailide treimine peene sammuga.Trapetskeerme pöörde täpsus tavalistel treipinkidel võib üldjuhul ulatuda ainult 8.–9. klassini (JB2886-81, sama allpool);niitide töötlemine spetsiaalsetel keermetreipinkidel võib oluliselt parandada tootlikkust või täpsust.
2. Keerme freesimine
Prototüüp cnc freesimineketaslõikuriga või kammlõikuriga keermefreespingil.
Ketasfreesi kasutatakse peamiselt trapetsikujuliste väliskeermete freesimiseks töödeldavatel detailidel, nagu kruvivardad ja ussid.Kammikujulist freesi kasutatakse sise- ja väliskeermete ja koonuskeermete freesimiseks.Kuna see on freesitud mitme teraga freesiga ja selle tööosa pikkus on suurem kui töödeldava keerme pikkus, tuleb töödeldavat detaili töötlemiseks pöörata vaid 1,25–1,5 pööret.Valmis, tootlikkus on kõrge.Keerme freesimise sammu täpsus võib üldiselt ulatuda 8-9 klassini ja pinna karedus on R5-0,63 mikronit.See meetod sobib keermestatud toorikute partii tootmiseks üldise täpsusega või töötlemata töötlemiseks enne lihvimist.
Keermefreesi töötlemine sisekeere
3. Keerme lihvimine
Seda kasutatakse peamiselt karastatud toorikute täppiskeermete töötlemiseks keermelihvimismasinatel.Lihvketta ristlõike kuju järgi võib selle jagada kahte tüüpi: üherealine lihvketas ja mitmerealine lihvketas.Üherealise lihvketta lihvimise sammu täpsus võib olla 5–6 klassi, pinna karedus on R1,25–0,08 mikronit ja lihvketta töötlemine on mugavam.See meetod sobib täppisjuhtkruvide, keermemõõturite, usside, keermestatud detailide väikeste partiide ja reljeefse lihvimise lihvimisekstäppis treitud komponent.
Mitmerealine lihvketta lihvimine jaguneb kahte tüüpi: pikisuunaline lihvimismeetod ja süvislihvimismeetod.Pikisuunalise lihvimismeetodi puhul on lihvketta laius väiksem kui lihvitava keerme pikkus ja niidi saab lihvketast pikisuunas üks või mitu korda lihvida lõpliku suuruseni.Sisselõigatud lihvimismeetodil on lihvketta laius suurem kui lihvitava keerme pikkus.
Lihvketas lõikab tooriku pinna sisse radiaalselt ja töödeldavat detaili saab lihvida umbes 1,25 pöörde järel.Tootlikkus on kõrge, kuid täpsus on veidi väiksem ja lihvketta riietamine on keerulisem.Sukellihvimismeetod sobib suurte partiidega reljeefsete lihvimiskraanide ja mõne keerme lihvimiseks kinnituseks.
4. Keerme lihvimine
Mutri- või kruvitüüpi keermeveski on valmistatud pehmetest materjalidest, nagu malm jacnc treidetailidSammuviga töödeldava detaili töödeldud keerme pööratakse sammu täpsuse parandamiseks ette- ja tagasisuunas.Karastatud sisekeermed lihvitakse tavaliselt ka deformatsiooni kõrvaldamiseks ja täpsuse parandamiseks.
5. Keermestamine ja keermestamine
Koputamine
Sisekeerme töötlemiseks tuleb kasutada teatud pöördemomenti, et keerata kraan toorikule eelnevalt puuritud alumisse auku.
Keermestamine
See on stantsi kasutamine varda (või toru) tooriku väliskeerme lõikamiseks.Keermestamise või keermestamise töötlemise täpsus sõltub kraani või matriitsi täpsusest.
Kuigi sise- ja väliskeermete töötlemiseks on palju meetodeid, saab väikese läbimõõduga sisekeere töödelda ainult kraanidega.Keermestamine ja keermestamine võib toimuda käsitsi või treipinkide, puurpresside, keermestamismasinate ja keermestusmasinatega.
Teine kategooria: niidi rullimine
Töötlemismeetod, mille puhul töödeldavat detaili deformeeritakse plastiliselt vormiva valtsimisvormi abil, et saada niidid.Keermevaltsimine toimub üldjuhul niidivaltsimismasinal või automaattreipingil, millel on automaatne avanemis- ja sulgumispea.Väliskeermed standardsete kinnitusdetailide ja muude keermestatud ühenduste masstootmiseks.Rullkeerme välisläbimõõt ei ületa tavaliselt 25 mm, pikkus ei ületa 100 mm, keerme täpsus võib ulatuda tasemeni 2 (GB197-63) ja kasutatava tooriku läbimõõt on ligikaudu võrdne sammuga. töödeldud niidi läbimõõt.Rullimine üldjuhul sisekeere töödelda ei saa, kuid pehmete materjalidega toorikute puhul saab sisekeermete külmekstrudeerimiseks kasutada soonteta ekstrusioonkraane (maksimaalne läbimõõt võib ulatuda umbes 30 mm-ni) ja tööpõhimõte on sarnane keermestamisele.Sisekeermete külmpressimiseks vajalik pöördemoment on umbes
Kaks korda suurem kui keeramisel ning töötlemise täpsus ja pinnakvaliteet on veidi kõrgemad kui keermestamise omad.
Keermevaltsimise eelised: ① Pinna karedus on väiksem kui treimisel, freesimisel ja lihvimisel;②Keerme pind pärast valtsimist võib külma kõvenemise tõttu suurendada tugevust ja kõvadust;③ kõrge materjalikasutus;④Tootlikkus on lõikamistöötlusega võrreldes kahekordistunud ja seda on lihtne automatiseerida;⑤ veeremisvormi eluiga on väga pikk.Kuid valtskeere nõuab, et tooriku materjali kõvadus ei ületaks HRC40;tooriku mõõtmete täpsuse nõue on kõrge;valtsimisvormi täpsus ja kõvadus on samuti kõrged ning vormi valmistamine on keeruline;see ei sobi asümmeetrilise hambakujuga niitide rullimiseks.
Vastavalt erinevatele valtsimisvormidele võib niidivaltsimise jagada kahte tüüpi: niidivaltsimine ja keermevaltsimine.
6. Hõõrumine
Kaks keermeprofiiliga keermerullilauda on paigutatud üksteise vastas 1/2 sammuga, staatiline plaat on fikseeritud ja liikuv plaat teeb staatilise plaadiga paralleelse edasi-tagasi sirgjoonelise liikumise.Kuikohandatud töödeldud osadsöödetakse kahe plaadi vahele, liigub liikuv plaat edasi ja hõõrub töödeldavat detaili, muutes selle pinna plastiliselt deformeerituks, moodustades niidid (joonis 6 [keerme rullimine]).
7. Keerme rullimine
Keermevaltsimist, radiaalset keermerullimist, tangentsiaalset keermerullimist ja valtspea keermerullimist on 3 tüüpi.
① Radiaalkeermega valtsimine: 2 (või 3) keermeprofiiliga keermerulliratast paigaldatakse paralleelsetele võllidele, toorik asetatakse kahe ratta vahelisele toele ja kaks ratast pöörlevad sama kiirusega samas suunas (joonis 7). [Radiaalne keerme rullimine]), millest üks teeb ka radiaalset etteandeliikumist.Toorik pöörleb keermerulli ratta ajami all ja pind pressitakse radiaalselt välja, moodustades niidid.Mõnede juhtkruvide puhul, mis ei vaja suurt täpsust, saab sarnast meetodit kasutada ka rullvormimiseks.
②Tangsiaalne keerme valtsimine: tuntud ka kui planetaarkeerme rullimine, valtsimistööriist koosneb pöörlevast kesksest keermerullimisest ja 3 fikseeritud kaarekujulisest traatplaadist (joonis 8 [tangentsiaalne keermerullimine]).Keermevaltsimise ajal saab töödeldavat detaili pidevalt ette sööta, nii et tootlikkus on suurem kui niidivaltsimisel ja radiaalkeerme rullimisel.
③ Rullpea keerme valtsimine: seda tehakse automaatsel treipingil ja seda kasutatakse tavaliselt tooriku lühikeste keermete töötlemiseks.Veerepeas on töödeldava detaili välisserval ühtlaselt jaotunud 3–4 keermega veereratast (joonis 9 [keermerullimispea]).Keerme valtsimise ajal toorik pöörleb ja rullimispea toidab aksiaalselt, et rullida toorik keermest välja.
8. EDM-i keerme töötlemine
Tavalise keermetöötluse puhul kasutatakse üldjuhul töötluskeskusi või keermestusseadmeid ja tööriistu ning mõnikord on võimalik ka käsitsi keeramine.Mõningatel erijuhtudel ei ole ülaltoodud meetodiga aga lihtne saavutada häid töötlemistulemusi, näiteks vajadus pärast detailide kuumtöötlemist niite töödelda hooletuse tõttu või materjali piirangute tõttu, näiteks tsementeeritud karbiidist toorikutele otse koputades.Sel ajal on vaja arvestada EDM-i töötlemismeetodiga.
Võrreldesmetalli cnc töötleminemeetodil, EDM-i järjekord on sama ja kõigepealt tuleb puurida alumine auk ja alumise augu läbimõõt tuleks määrata vastavalt töötingimustele.Elektrood tuleb töödelda keermekujuliseks ja elektrood peab saama töötlemise ajal pöörata.
"Kvaliteetne esialgne alus, ausus kui alus, siiras ettevõte ja vastastikune kasum" on Aneboni idee, et saaksite järjepidevalt luua ja saavutada Hiina hulgimüügi kohandatud mehaanilise töötlemise osade lehtmetallide osade tehas-autoosa, Anebon kasvas kiiresti suuruse ja nime poolest Aneboni täieliku pühendumuse tõttu kvaliteetsele tootmisele, kaupade suurele väärtusele ja suurepärasele kliendipakkujale.
OEM-tootja Hiina töötlemisosa ja stantsimisosa, kui teil on mõni Aneboni toode ja lahendus või teil on vaja toota muid objekte, saatke meile kindlasti oma päringud, näidised või süvajoonised.Samal ajal, püüdes areneda rahvusvaheliseks ettevõtete grupiks, on Anebon alati siin, et oodata pakkumisi ühisettevõtete ja muude koostööprojektide jaoks.
Postitusaeg: 19. juuni 2023