Canto sabes sobre o método de procesamento de fíos no mecanizado CNC?
No mecanizado CNC, as roscas créanse normalmente mediante operacións de corte ou conformación.Aquí tes algúns métodos de procesamento de fíos de uso habitual proporcionados polo equipo de Anebon:
Tocando:Este método consiste en cortar fíos cunha billa, que é unha ferramenta con ranuras helicoidais.O golpeado pódese facer a man ou mediante unha máquina, e é axeitado para crear fíos internos.
Fresado de Rosca: O fresado de fíos utiliza unha ferramenta de corte rotativa con varias frautas para crear fíos.É un método versátil que se pode usar tanto para fíos internos como externos.O fresado de roscas adoita ser preferido para fíos máis grandes ou cando se requiren unha variedade de tamaños e tipos de fíos.
Torneado de rosca:Este método consiste en utilizar unha ferramenta de corte dun só punto montada nun torno para crear roscas externas.O torneado de roscas utilízase habitualmente para fíos grandes ou longos e é adecuado tanto para fíos rectos como cónicos.
Enrolado de fíos:Na laminación de fíos, unha matriz de aceiro endurecido aplica presión á peza para deformar o material e formar os fíos.Este método é eficiente e produce fíos de alta calidade, o que o fai axeitado para a produción de gran volume.
Moenda de fíos:O rectificado de fíos é un proceso de mecanizado de precisión que utiliza unha moa para crear fíos.Adoita empregarse para a produción de fíos de alta precisión e alta calidade, especialmente para fíos complexos ou especializados.
Ao seleccionar un método de procesamento de fíos, débense ter en conta factores como o tamaño do fío, os requisitos de precisión, as propiedades do material, o volume de produción e as consideracións de custo.
Historia
A palabra inglesa correspondente a parafuso é Screw.O significado desta palabra cambiou moito nos últimos centos de anos.Polo menos en 1725, significa "acoplamento".
A aplicación do principio do fío remóntase á ferramenta espiral de elevación de auga creada polo erudito grego Arquímedes no 220 a.C.
No século IV d.C., os países do mar Mediterráneo comezaron a aplicar o principio de parafusos e porcas ás prensas utilizadas para elaborar o viño.Nese momento, os fíos externos estaban todos envoltos cunha corda a unha barra cilíndrica, e logo gravados segundo esta marca, mentres que os fíos internos a miúdo formábanse martelando os fíos externos con materiais máis brandos.
Ao redor de 1500, no esbozo do dispositivo de procesamento de fíos debuxado polo italiano Leonardo da Vinci, xa existía a idea de utilizar o parafuso femia e a engrenaxe de intercambio para procesar roscas de diferentes pasos.Desde entón, o método de corte mecánico de fíos desenvolveuse na industria reloxeira europea.
En 1760, os irmáns británicos J. Wyatt e W. Wyatt obtiveron unha patente para cortar parafusos para madeira cun dispositivo especial.En 1778, o británico J. Ramsden fabricou unha vez un dispositivo de corte de fíos impulsado por un par de engrenaxes sen fin, que podía procesar fíos longos con alta precisión.En 1797, o británico H. Mozley utilizou o parafuso femia e as engrenaxes de intercambio para xirar fíos metálicos con diferentes pasos no torno mellorado por el, e estableceu o método básico de torneado de roscas.
Na década de 1820, Maudsley fabricou o primeiro lote de machos e matrices para procesar fíos.
A principios do século XX, o desenvolvemento da industria do automóbil promoveu aínda máis a estandarización de fíos e o desenvolvemento de varios métodos de procesamento de fíos de precisión e eficiencia.Inventáronse unha tras outra varias cabezas de matriz de apertura automática e billas de contracción automáticas e comezouse a aplicar o fresado de rosca.
A principios da década de 1930 apareceu a moenda de fíos.
Aínda que a tecnoloxía de laminación de fíos foi patentada a principios do século XIX, debido á dificultade na fabricación de moldes, o desenvolvemento foi moi lento.Non foi ata a Segunda Guerra Mundial (1942-1945) que debido ás necesidades de produción de municións e ao desenvolvemento da tecnoloxía de moenda de fíos, o problema foi resolto.O problema de precisión da fabricación de moldes alcanzou un rápido desenvolvemento.
O fío divídese principalmente en fío de conexión e fío de transmisión
Para conectar fíos, os métodos de procesamento son principalmente: roscado, roscado, roscado, rolamento, rolamento, etc.
Para o fío de transmisión, os principais métodos de procesamento son: torneado en bruto e fino - rectificado, fresado de torbellino - torneado en bruto e fino, etc.
A primeira categoría: corte de fíos
Xeralmente refírese ao método de procesamento de fíos en pezas de traballo con ferramentas de conformación ou ferramentas abrasivas, incluíndo principalmente torneado, fresado, roscado e rectificado de fíos, moenda e corte de torbellino.Ao xirar, fresar e rectificar fíos, cada vez que a peza de traballo xira, a cadea de transmisión da máquina-ferramenta garante que a ferramenta de torneado, a fresa ou a moa moe un cable de forma precisa e uniforme ao longo do eixe da peza.Ao tocar ou roscar, a ferramenta (macha ou troquel) e a peza de traballo realizan un movemento de rotación relativo, e a primeira ranura de rosca formada guía a ferramenta (ou peza) para moverse axialmente.
1. Torneado de rosca
Para xirar fíos nun torno pódese usar unha ferramenta de torneado de conformación ou un peite de fíos.A rosca de torneado cunha ferramenta de torneado de conformación é un método común para a produción de pezas roscadas dunha soa peza e de pequenos lotes debido á estrutura simple da ferramenta;o fío de torneado cunha ferramenta de pente de fío ten unha alta eficiencia de produción, pero a estrutura da ferramenta é complexa e só é adecuada para a produción a mediana e grande escala. Tornear pezas de rosca curta con paso fino.A precisión do paso de rosca trapezoidal en torno ordinario xeralmente só pode alcanzar os graos 8 a 9 (JB2886-81, o mesmo a continuación);procesar fíos en tornos especializados pode mellorar significativamente a produtividade ou a precisión.
2. Fresado de rosca
Prototipo de fresado cnccun cortador de discos ou peite nunha fresadora de fíos.
As fresas de disco utilízanse principalmente para fresar roscas externas trapezoidais en pezas de traballo como varillas de parafuso e gusanos.A fresa en forma de pente úsase para fresar fíos ordinarios internos e externos e fíos cónicos.Dado que se fresa cunha fresa de varios filos e a lonxitude da súa parte de traballo é maior que a lonxitude do fío procesado, a peza de traballo só necesita ser xirada de 1,25 a 1,5 voltas para procesar.Feito, a produtividade é alta.A precisión do paso do fresado de rosca xeralmente pode alcanzar os graos 8-9 e a rugosidade da superficie é de R5-0,63 micras.Este método é adecuado para a produción en lotes de pezas roscadas con precisión xeral ou mecanizado en bruto antes de rectificar.
Fresa de rosca mecanizado de rosca interna
3. Moenda de fíos
Utilízase principalmente para procesar fíos de precisión de pezas endurecidas en rectificadoras de fíos.Segundo a forma da sección transversal da mola, pódese dividir en dous tipos: mola dunha liña e mola multiliña.A precisión de paso da moenda dunha moa pode ser de 5 a 6 graos, a rugosidade da superficie é de R1,25-0,08 micras e o aderezo da moa é máis cómodo.Este método é axeitado para rectificar parafusos de precisión, calibres de rosca, gusanos, pequenos lotes de pezas roscadas e rectificado en alivio.compoñente torneado de precisión.
A moenda multiliña divídese en dous tipos: método de moenda lonxitudinal e método de moenda por inmersión.No método de moenda lonxitudinal, o ancho da moa é menor que a lonxitude do fío que se vai moer e o fío pódese moer ata o tamaño final movendo a moa lonxitudinalmente unha ou varias veces.No método de moenda cortada, o ancho da moa é maior que a lonxitude do fío a moer.
A moa corta a superficie da peza de traballo de forma radial, e a peza de traballo pódese moer despois dunhas 1,25 revolucións.A produtividade é alta, pero a precisión é lixeiramente menor e o acondicionamento da moa é máis complicado.O método de moenda por inmersión é axeitado para moer billas de relevo con grandes lotes e moer algúns fíos para fixar.
4. Moenda de fíos
O moedor de rosca tipo porca ou tipo parafuso está feito de materiais brandos como o ferro fundido e opezas de torneado cncdo fío procesado na peza de traballo que ten un erro de paso rótase cara adiante e atrás para mellorar a precisión do paso.Os fíos internos endurecidos adoitan ser tamén rectificados para eliminar a deformación e mellorar a precisión.
5. Rosca e rosca
Tocando
É utilizar un determinado par de torsión para atornillar a billa no burato inferior previamente perforado da peza para procesar a rosca interna.
Enhebrado
Trátase de usar a matriz para cortar a rosca externa da peza de traballo da barra (ou tubo).A precisión de mecanizado de roscado ou roscado depende da precisión da rosca ou da matriz.
Aínda que hai moitos métodos para procesar roscas internas e externas, as roscas internas de pequeno diámetro só se poden procesar mediante toques.O roscado e roscado pódense facer a man, ou con tornos, perforadoras, roscadoras e roscadoras.
A segunda categoría: enrolado de fíos
Método de procesamento no que a peza de traballo se deforma plásticamente mediante unha matriz de laminación para obter fíos.O laminado de fíos realízase xeralmente nunha máquina de laminación de fíos ou nun torno automático cunha cabeza de laminación de fíos de apertura e peche automáticos.Roscas externas para a produción en masa de elementos de fixación estándar e outras conexións roscadas.O diámetro exterior do fío laminado xeralmente non é superior a 25 mm, a lonxitude non é superior a 100 mm, a precisión da rosca pode alcanzar o nivel 2 (GB197-63) e o diámetro do espazo en branco utilizado é aproximadamente igual ao paso. diámetro da rosca procesada.O rolamento xeralmente non pode procesar fíos internos, pero para pezas de traballo con materiais brandos, pódense usar billas de extrusión sen ranuras para extruir roscas internas en frío (o diámetro máximo pode alcanzar uns 30 mm) e o principio de funcionamento é similar ao roscado.O par necesario para a extrusión en frío das roscas internas é de aproximadamente
O dobre que o roscado, e a precisión do mecanizado e a calidade da superficie son lixeiramente superiores ás do roscado.
Vantaxes do rolado de rosca: ①A rugosidade da superficie é menor que a do torneado, fresado e rectificado;②A superficie do fío despois do rolo pode aumentar a resistencia e dureza debido ao endurecemento en frío;③Alto uso de material;④A produtividade duplícase en comparación co procesamento de corte e é fácil de automatizar;⑤ A vida do dado de rolamento é moi longa.Non obstante, o fío de rolamento require que a dureza do material da peza non exceda HRC40;o requisito para a precisión dimensional do branco é alto;a precisión e dureza do molde de laminación tamén son altas e é difícil fabricar o molde;non é axeitado para enrolar fíos con formas de dentes asimétricas.
Segundo as diferentes matrices de rolamento, o rolamento de fíos pódese dividir en dous tipos: rolamento de fíos e rolamento de fíos.
6. Fregar
Dúas táboas de rolamento de rosca con perfil de rosca están dispostas unha fronte á outra con 1/2 paso escalonado, a placa estática está fixada e a táboa móbil fai un movemento lineal alternativo paralelo á tarxeta estática.Cando opezas mecanizadas a medidaaliméntase entre as dúas placas, a placa móbil móvese cara adiante e roza a peza de traballo, facendo que a súa superficie se deforme plasticamente para formar fíos (Figura 6 [enrolado]).
7. Enrolado de fíos
Hai 3 tipos de laminación de rosca, laminación de rosca radial, laminación de rosca tanxencial e laminación de rosca de cabeza de rolamento.
① Laminación de rosca radial: 2 (ou 3) rodas de rosca con perfil de rosca están instaladas en eixes paralelos, a peza de traballo colócase no soporte entre as dúas rodas e as dúas rodas xiran á mesma velocidade na mesma dirección (Figura 7). [Rodadura de rosca radial]), unha das cales tamén fai movemento de alimentación radial.A peza de traballo xira baixo a tracción da roda de rolamento de fíos e a superficie extrúese radialmente para formar fíos.Para algúns parafusos de chumbo que non requiren alta precisión, tamén se pode usar un método similar para o conformado en rolo.
②Laminación de fíos tanxenciais: tamén coñecida como laminación de fíos planetarios, a ferramenta de rolamento consta dunha roda de rolamento de rosca central xiratoria e 3 placas de fío fixos en forma de arco (Figura 8 [roladura de rosca tanxencial]).Durante o laminado de fíos, a peza de traballo pódese alimentar continuamente, polo que a produtividade é maior que a do rolado de fíos e do laminado radial.
③Laminación de fíos de cabeza de rolamento: realízase nun torno automático e úsase xeralmente para procesar fíos curtos en pezas de traballo.Hai de 3 a 4 rodas de rolamento de rosca distribuídas uniformemente na periferia exterior da peza de traballo no cabezal de rolamento (Figura 9 [cabeza de rolamento de rosca]).Durante o rolamento da rosca, a peza de traballo xira e o cabezal de rolamento aliméntase axialmente para sacar a peza da rosca.
8. Procesamento de fíos EDM
O procesamento ordinario de fíos normalmente usa centros de mecanizado ou equipos e ferramentas de roscado, e ás veces tamén é posible o roscado manual.Non obstante, nalgúns casos especiais, o método anterior non é fácil de obter bos resultados de procesamento, como a necesidade de procesar fíos despois do tratamento térmico das pezas por neglixencia ou por limitacións de materiais, como o golpeado directo sobre pezas de carburo cementado.Neste momento, é necesario considerar o método de mecanizado de EDM.
En comparación comecanizado cnc de metalmétodo, a orde de EDM é a mesma, primeiro hai que perforar o burato inferior e determinar o diámetro do burato inferior segundo as condicións de traballo.O electrodo debe ser procesado nunha forma de rosca, e o electrodo debe poder xirar durante o procesamento.
"Calidade inicial, honestidade como base, empresa sincera e beneficio mutuo" é a idea de Anebon, para que poidas crear de forma consistente e perseguir a excelencia para China Wholesale Custom Machining Part-Sheet Metal Part Factory-Auto Part, Anebon creceu rapidamente en tamaño e nome debido á absoluta dedicación de Anebon á fabricación de calidade superior, o gran valor dos bens e un gran provedor de clientes.
Peza de mecanizado e peza de estampación do fabricante OEM de China, se tes que ter algún dos produtos e solucións de Anebon ou tes outros obxectos para producir, asegúrate de enviarnos as túas consultas, mostras ou debuxos en profundidade.Mentres tanto, co obxectivo de converterse nun grupo empresarial internacional, Anebon estará sempre aquí para recibir ofertas para empresas conxuntas e outros proxectos de cooperación.
Hora de publicación: 19-Xun-2023