మ్యాచింగ్ రహస్యాలు వెల్లడి చేయబడ్డాయి: థ్రెడ్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులకు అంతిమ గైడ్

CNC మ్యాచింగ్‌లో థ్రెడ్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి గురించి మీకు ఎంత తెలుసు?

CNC మ్యాచింగ్‌లో, థ్రెడ్‌లు సాధారణంగా కటింగ్ లేదా ఆపరేషన్‌లను రూపొందించడం ద్వారా సృష్టించబడతాయి.అనెబాన్ బృందం అందించిన కొన్ని సాధారణంగా ఉపయోగించే థ్రెడ్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు ఇక్కడ ఉన్నాయి:

నొక్కడం:ఈ పద్ధతిలో ట్యాప్ ఉపయోగించి థ్రెడ్‌లను కత్తిరించడం ఉంటుంది, ఇది హెలికల్ గ్రూవ్‌లతో కూడిన సాధనం.నొక్కడం చేతితో లేదా యంత్రాన్ని ఉపయోగించి చేయవచ్చు మరియు అంతర్గత థ్రెడ్‌లను రూపొందించడానికి ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది.

థ్రెడ్ మిల్లింగ్: థ్రెడ్ మిల్లింగ్ థ్రెడ్‌లను రూపొందించడానికి బహుళ వేణువులతో తిరిగే కట్టింగ్ సాధనాన్ని ఉపయోగిస్తుంది.ఇది అంతర్గత మరియు బాహ్య థ్రెడ్‌ల కోసం ఉపయోగించగల బహుముఖ పద్ధతి.థ్రెడ్ మిల్లింగ్ తరచుగా పెద్ద థ్రెడ్‌లకు లేదా వివిధ రకాల థ్రెడ్ పరిమాణాలు మరియు రకాలు అవసరమైనప్పుడు ప్రాధాన్యతనిస్తుంది.

థ్రెడ్ టర్నింగ్:ఈ పద్ధతిలో బాహ్య థ్రెడ్‌లను రూపొందించడానికి లాత్‌పై అమర్చిన సింగిల్-పాయింట్ కట్టింగ్ సాధనాన్ని ఉపయోగించడం ఉంటుంది.థ్రెడ్ టర్నింగ్ సాధారణంగా పెద్ద లేదా పొడవాటి థ్రెడ్‌ల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఇది స్ట్రెయిట్ మరియు టేపర్డ్ థ్రెడ్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

థ్రెడ్ రోలింగ్:థ్రెడ్ రోలింగ్‌లో, గట్టిపడిన స్టీల్ డై మెటీరియల్‌ను వికృతీకరించడానికి మరియు థ్రెడ్‌లను రూపొందించడానికి వర్క్‌పీస్‌పై ఒత్తిడిని వర్తింపజేస్తుంది.ఈ పద్ధతి సమర్థవంతమైనది మరియు అధిక-నాణ్యత థ్రెడ్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది అధిక-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

థ్రెడ్ గ్రైండింగ్:థ్రెడ్ గ్రౌండింగ్ అనేది థ్రెడ్‌లను రూపొందించడానికి గ్రైండింగ్ వీల్‌ను ఉపయోగించే ఒక ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ.ఇది తరచుగా అధిక-ఖచ్చితత్వం మరియు అధిక-నాణ్యత థ్రెడ్ ఉత్పత్తి కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, ముఖ్యంగా సంక్లిష్టమైన లేదా ప్రత్యేకమైన థ్రెడ్‌ల కోసం.

థ్రెడ్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని ఎంచుకున్నప్పుడు, థ్రెడ్ పరిమాణం, ఖచ్చితత్వ అవసరాలు, మెటీరియల్ లక్షణాలు, ఉత్పత్తి పరిమాణం మరియు వ్యయ పరిగణనలు వంటి అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

చరిత్ర

స్క్రూకి సంబంధించిన ఆంగ్ల పదం స్క్రూ.ఈ పదం యొక్క అర్థం ఇటీవలి వందల సంవత్సరాలలో చాలా మారిపోయింది.కనీసం 1725లో, దీని అర్థం "సంభోగం".
220 BCలో గ్రీకు పండితుడు ఆర్కిమెడిస్ సృష్టించిన స్పైరల్ వాటర్-లిఫ్టింగ్ సాధనం నుండి థ్రెడ్ సూత్రం యొక్క అనువర్తనాన్ని గుర్తించవచ్చు.
4వ శతాబ్దం ADలో, మధ్యధరా సముద్రం వెంబడి ఉన్న దేశాలు వైన్ తయారీకి ఉపయోగించే ప్రెస్‌లకు బోల్ట్‌లు మరియు గింజల సూత్రాన్ని వర్తింపజేయడం ప్రారంభించాయి.ఆ సమయంలో, బాహ్య థ్రెడ్‌లు అన్నీ స్థూపాకార పట్టీకి తాడుతో చుట్టబడి, ఆపై ఈ గుర్తు ప్రకారం చెక్కబడి ఉంటాయి, అయితే అంతర్గత దారాలు తరచుగా మృదువైన పదార్థాలతో బాహ్య థ్రెడ్‌ల చుట్టూ కొట్టడం ద్వారా ఏర్పడతాయి.
1500లో, ఇటాలియన్ లియోనార్డో డా విన్సీ గీసిన థ్రెడ్ ప్రాసెసింగ్ పరికరం యొక్క స్కెచ్‌లో, వివిధ పిచ్‌ల థ్రెడ్‌లను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఫిమేల్ స్క్రూ మరియు ఎక్స్ఛేంజ్ గేర్‌ను ఉపయోగించాలనే ఆలోచన ఇప్పటికే ఉంది.అప్పటి నుండి, యాంత్రికంగా థ్రెడ్‌లను కత్తిరించే పద్ధతి యూరోపియన్ వాచ్‌మేకింగ్ పరిశ్రమలో అభివృద్ధి చేయబడింది.
1760లో, బ్రిటీష్ సోదరులు J. వ్యాట్ మరియు W. వ్యాట్ ఒక ప్రత్యేక పరికరంతో చెక్క మరలను కత్తిరించడానికి పేటెంట్ పొందారు.1778లో, బ్రిటీష్ J. రామ్‌స్‌డెన్ ఒకసారి వార్మ్ గేర్ జతతో నడిచే థ్రెడ్ కట్టింగ్ పరికరాన్ని తయారు చేశాడు, ఇది పొడవైన థ్రెడ్‌లను అధిక ఖచ్చితత్వంతో ప్రాసెస్ చేయగలదు.1797లో, బ్రిటీష్ H. మోజ్లీ స్త్రీ ప్రధాన స్క్రూ మరియు మార్పిడి గేర్‌ను ఉపయోగించి అతను మెరుగుపరిచిన లాత్‌పై వేర్వేరు పిచ్‌లతో మెటల్ థ్రెడ్‌లను తిప్పాడు మరియు దారాలను తిప్పే ప్రాథమిక పద్ధతిని ఏర్పాటు చేశాడు.
1820లలో, మౌడ్స్లీ థ్రెడ్ ప్రాసెసింగ్ కోసం ట్యాప్‌లు మరియు డైస్‌ల మొదటి బ్యాచ్‌ను తయారు చేశాడు.
20వ శతాబ్దం ప్రారంభంలో, ఆటోమొబైల్ పరిశ్రమ అభివృద్ధి థ్రెడ్‌ల ప్రామాణీకరణను మరియు వివిధ ఖచ్చితమైన మరియు సమర్థవంతమైన థ్రెడ్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతుల అభివృద్ధిని మరింత ప్రోత్సహించింది.వివిధ ఆటోమేటిక్ ఓపెనింగ్ డై హెడ్‌లు మరియు ఆటోమేటిక్ ష్రింకింగ్ ట్యాప్‌లు ఒకదాని తర్వాత ఒకటి కనుగొనబడ్డాయి మరియు థ్రెడ్ మిల్లింగ్ వర్తించడం ప్రారంభించింది.
1930 ల ప్రారంభంలో, థ్రెడ్ గ్రౌండింగ్ కనిపించింది.
థ్రెడ్ రోలింగ్ టెక్నాలజీ 19వ శతాబ్దం ప్రారంభంలో పేటెంట్ పొందినప్పటికీ, అచ్చు తయారీలో ఇబ్బంది కారణంగా, అభివృద్ధి చాలా నెమ్మదిగా ఉంది.రెండవ ప్రపంచ యుద్ధం (1942-1945) వరకు ఆయుధాల ఉత్పత్తి అవసరాలు మరియు థ్రెడ్ గ్రౌండింగ్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధి కారణంగా, సమస్య పరిష్కరించబడలేదు.అచ్చు తయారీ యొక్క ఖచ్చితమైన సమస్య వేగవంతమైన అభివృద్ధిని సాధించింది.

థ్రెడ్ ప్రధానంగా కనెక్ట్ థ్రెడ్ మరియు ట్రాన్స్మిషన్ థ్రెడ్గా విభజించబడింది
   థ్రెడ్‌లను కనెక్ట్ చేయడానికి, ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు ప్రధానంగా ఉంటాయి: ట్యాపింగ్, థ్రెడింగ్, థ్రెడింగ్, రోలింగ్, రోలింగ్ మొదలైనవి.
ట్రాన్స్మిషన్ థ్రెడ్ కోసం, ప్రధాన ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు: రఫ్ మరియు ఫైన్ టర్నింగ్-గ్రౌండింగ్, వర్ల్విండ్ మిల్లింగ్-రఫ్ అండ్ ఫైన్ టర్నింగ్ మొదలైనవి.

మొదటి వర్గం: థ్రెడ్ కట్టింగ్
సాధారణంగా టర్నింగ్, మిల్లింగ్, ట్యాపింగ్ మరియు థ్రెడ్ గ్రైండింగ్, గ్రైండింగ్ మరియు వర్ల్‌విండ్ కటింగ్‌తో సహా, ఫార్మింగ్ టూల్స్ లేదా రాపిడి సాధనాలతో వర్క్‌పీస్‌లపై థ్రెడ్‌లను ప్రాసెస్ చేసే పద్ధతిని సూచిస్తుంది.థ్రెడ్‌లను తిప్పడం, మిల్లింగ్ చేయడం మరియు గ్రైండింగ్ చేయడం, వర్క్‌పీస్ తిరిగే ప్రతిసారీ, మెషిన్ టూల్ యొక్క ట్రాన్స్‌మిషన్ చైన్ టర్నింగ్ టూల్, మిల్లింగ్ కట్టర్ లేదా గ్రైండింగ్ వీల్ వర్క్‌పీస్ యొక్క అక్షం వెంట ఖచ్చితంగా మరియు సమానంగా ఉండేలా చేస్తుంది.నొక్కడం లేదా థ్రెడింగ్ చేసేటప్పుడు, సాధనం (ట్యాప్ లేదా డై) మరియు వర్క్‌పీస్ సాపేక్ష భ్రమణ కదలికను చేస్తాయి మరియు మొదట ఏర్పడిన థ్రెడ్ గ్రోవ్ సాధనాన్ని (లేదా వర్క్‌పీస్) అక్షంగా తరలించడానికి మార్గనిర్దేశం చేస్తుంది.

1. థ్రెడ్ టర్నింగ్
లాత్‌పై థ్రెడ్‌లను తిప్పడం అనేది ఫార్మింగ్ టర్నింగ్ టూల్ లేదా థ్రెడ్ దువ్వెనను ఉపయోగించవచ్చు.టూల్ యొక్క సరళమైన నిర్మాణం కారణంగా థ్రెడ్ వర్క్‌పీస్‌ల సింగిల్-పీస్ మరియు చిన్న-బ్యాచ్ ఉత్పత్తికి ఫార్మింగ్ టర్నింగ్ టూల్‌తో థ్రెడ్ టర్నింగ్ ఒక సాధారణ పద్ధతి;థ్రెడ్ దువ్వెన సాధనంతో థ్రెడ్ టర్నింగ్ అధిక ఉత్పాదక సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, అయితే సాధనం నిర్మాణం సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు మధ్యస్థ మరియు పెద్ద-స్థాయి ఉత్పత్తికి మాత్రమే అనుకూలంగా ఉంటుంది.సాధారణ లాత్‌లను ఆన్ చేసే ట్రాపెజోయిడల్ థ్రెడ్ యొక్క పిచ్ ఖచ్చితత్వం సాధారణంగా 8 నుండి 9 తరగతులకు మాత్రమే చేరుకుంటుంది (JB2886-81, అదే దిగువన ఉంటుంది);ప్రత్యేకమైన థ్రెడ్ లాత్‌లపై థ్రెడ్‌లను ప్రాసెస్ చేయడం వల్ల ఉత్పాదకత లేదా ఖచ్చితత్వం గణనీయంగా మెరుగుపడుతుంది.

2. థ్రెడ్ మిల్లింగ్
   ప్రోటోటైప్ cnc మిల్లింగ్థ్రెడ్ మిల్లింగ్ మెషీన్‌పై డిస్క్ కట్టర్ లేదా దువ్వెన కట్టర్‌తో.
డిస్క్ మిల్లింగ్ కట్టర్లు ప్రధానంగా స్క్రూ రాడ్‌లు మరియు వార్మ్స్ వంటి వర్క్‌పీస్‌లపై ట్రాపెజోయిడల్ బాహ్య థ్రెడ్‌లను మిల్లింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.దువ్వెన ఆకారపు మిల్లింగ్ కట్టర్ అంతర్గత మరియు బాహ్య సాధారణ థ్రెడ్‌లు మరియు టేపర్ థ్రెడ్‌లను మిల్లింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.ఇది మల్టీ-ఎడ్జ్ మిల్లింగ్ కట్టర్‌తో మిల్ చేయబడినందున మరియు దాని పని భాగం యొక్క పొడవు ప్రాసెస్ చేయబడిన థ్రెడ్ పొడవు కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, ప్రాసెస్ చేయడానికి వర్క్‌పీస్‌ను 1.25 నుండి 1.5 మలుపులు మాత్రమే తిప్పాలి.పూర్తయింది, ఉత్పాదకత ఎక్కువగా ఉంది.థ్రెడ్ మిల్లింగ్ యొక్క పిచ్ ఖచ్చితత్వం సాధారణంగా 8-9 గ్రేడ్‌లకు చేరుకుంటుంది మరియు ఉపరితల కరుకుదనం R5-0.63 మైక్రాన్‌లు.గ్రౌండింగ్ చేయడానికి ముందు సాధారణ ఖచ్చితత్వం లేదా కఠినమైన మ్యాచింగ్‌తో థ్రెడ్ వర్క్‌పీస్‌ల బ్యాచ్ ఉత్పత్తికి ఈ పద్ధతి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

థ్రెడ్ మిల్లింగ్ కట్టర్ మ్యాచింగ్ అంతర్గత థ్రెడ్

3. థ్రెడ్ గ్రౌండింగ్

థ్రెడ్ గ్రౌండింగ్ మెషీన్‌లపై గట్టిపడిన వర్క్‌పీస్‌ల ఖచ్చితమైన థ్రెడ్‌లను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఇది ప్రధానంగా ఉపయోగించబడుతుంది.గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క క్రాస్-సెక్షన్ ఆకారం ప్రకారం, దీనిని రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు: సింగిల్-లైన్ గ్రౌండింగ్ వీల్ మరియు మల్టీ-లైన్ గ్రౌండింగ్ వీల్.సింగిల్-లైన్ గ్రౌండింగ్ వీల్ గ్రౌండింగ్ యొక్క పిచ్ ఖచ్చితత్వం 5-6 తరగతులు కావచ్చు, ఉపరితల కరుకుదనం R1.25-0.08 మైక్రాన్లు, మరియు గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క డ్రెస్సింగ్ మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.ప్రెసిషన్ లీడ్ స్క్రూలు, థ్రెడ్ గేజ్‌లు, వార్మ్స్, థ్రెడ్ వర్క్‌పీస్‌ల చిన్న బ్యాచ్‌లు మరియు రిలీఫ్ గ్రైండింగ్ కోసం ఈ పద్ధతి అనుకూలంగా ఉంటుంది.ఖచ్చితమైన భాగం.

మల్టీ-లైన్ గ్రౌండింగ్ వీల్ గ్రౌండింగ్ రెండు రకాలుగా విభజించబడింది: రేఖాంశ గ్రౌండింగ్ పద్ధతి మరియు గుచ్చు గ్రౌండింగ్ పద్ధతి.రేఖాంశ గ్రౌండింగ్ పద్ధతిలో, గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క వెడల్పు గ్రౌండ్ చేయవలసిన థ్రెడ్ పొడవు కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు గ్రైండింగ్ వీల్‌ను రేఖాంశంగా ఒకటి లేదా అనేక సార్లు కదిలించడం ద్వారా థ్రెడ్‌ను తుది పరిమాణానికి గ్రౌండ్ చేయవచ్చు.కట్-ఇన్ గ్రౌండింగ్ పద్ధతిలో, గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క వెడల్పు గ్రౌండ్ చేయవలసిన థ్రెడ్ పొడవు కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.

   గ్రౌండింగ్ వీల్ వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై రేడియల్‌గా కత్తిరించబడుతుంది మరియు వర్క్‌పీస్ సుమారు 1.25 విప్లవాల తర్వాత గ్రౌండ్ చేయబడుతుంది.ఉత్పాదకత ఎక్కువగా ఉంటుంది, కానీ ఖచ్చితత్వం కొద్దిగా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క డ్రెస్సింగ్ మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది.ప్లంజ్ గ్రౌండింగ్ పద్ధతి రిలీఫ్ గ్రైండింగ్ ట్యాప్‌లకు పెద్ద బ్యాచ్‌లతో మరియు బందు కోసం కొన్ని థ్రెడ్‌లను గ్రౌండింగ్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

4. థ్రెడ్ గ్రౌండింగ్

గింజ-రకం లేదా స్క్రూ-రకం థ్రెడ్ గ్రైండర్ కాస్ట్ ఇనుము వంటి మృదువైన పదార్థాలతో తయారు చేయబడింది, మరియుcnc టర్నింగ్ భాగాలుపిచ్ లోపం ఉన్న వర్క్‌పీస్‌పై ప్రాసెస్ చేయబడిన థ్రెడ్ పిచ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఫార్వర్డ్ మరియు రివర్స్ దిశల్లో తిప్పబడుతుంది.గట్టిపడిన అంతర్గత థ్రెడ్‌లు సాధారణంగా వైకల్యాన్ని తొలగించడానికి మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి నేలగా ఉంటాయి.

5. నొక్కడం మరియు థ్రెడింగ్ చేయడం

నొక్కడం

అంతర్గత థ్రెడ్‌ను ప్రాసెస్ చేయడానికి వర్క్‌పీస్‌పై ముందుగా డ్రిల్ చేసిన దిగువ రంధ్రంలోకి ట్యాప్‌ను స్క్రూ చేయడానికి ఒక నిర్దిష్ట టార్క్‌ను ఉపయోగించడం.

థ్రెడింగ్

బార్ (లేదా పైపు) వర్క్‌పీస్‌పై బాహ్య థ్రెడ్‌ను కత్తిరించడానికి డైని ఉపయోగించడం.ట్యాపింగ్ లేదా థ్రెడింగ్ యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం ట్యాప్ లేదా డై యొక్క ఖచ్చితత్వంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
అంతర్గత మరియు బాహ్య థ్రెడ్‌లను ప్రాసెస్ చేయడానికి అనేక పద్ధతులు ఉన్నప్పటికీ, చిన్న-వ్యాసం గల అంతర్గత థ్రెడ్‌లను ట్యాప్‌ల ద్వారా మాత్రమే ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.ట్యాపింగ్ మరియు థ్రెడింగ్ చేతితో లేదా లాత్‌లు, డ్రిల్ ప్రెస్‌లు, ట్యాపింగ్ మెషీన్‌లు మరియు థ్రెడింగ్ మెషీన్‌ల ద్వారా చేయవచ్చు.

రెండవ వర్గం: థ్రెడ్ రోలింగ్

థ్రెడ్‌లను పొందేందుకు ఏర్పాటు చేసే రోలింగ్ డై ద్వారా వర్క్‌పీస్ ప్లాస్టిక్‌గా వైకల్యంతో ఉండే ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి.థ్రెడ్ రోలింగ్ సాధారణంగా థ్రెడ్ రోలింగ్ మెషీన్ లేదా ఆటోమేటిక్ ఓపెనింగ్ మరియు క్లోజింగ్ థ్రెడ్ రోలింగ్ హెడ్‌తో ఆటోమేటిక్ లాత్‌పై నిర్వహించబడుతుంది.ప్రామాణిక ఫాస్టెనర్లు మరియు ఇతర థ్రెడ్ కనెక్షన్ల భారీ ఉత్పత్తి కోసం బాహ్య థ్రెడ్లు.చుట్టిన థ్రెడ్ యొక్క బయటి వ్యాసం సాధారణంగా 25 మిమీ కంటే ఎక్కువ కాదు, పొడవు 100 మిమీ కంటే ఎక్కువ కాదు, థ్రెడ్ ఖచ్చితత్వం స్థాయి 2 (GB197-63)కి చేరుకుంటుంది మరియు ఉపయోగించిన ఖాళీ యొక్క వ్యాసం పిచ్‌కు దాదాపు సమానంగా ఉంటుంది. ప్రాసెస్ చేయబడిన థ్రెడ్ యొక్క వ్యాసం.రోలింగ్ సాధారణంగా అంతర్గత థ్రెడ్‌లను ప్రాసెస్ చేయదు, కానీ మృదువైన పదార్థాలతో కూడిన వర్క్‌పీస్‌ల కోసం, అంతర్గత థ్రెడ్‌లను కోల్డ్-ఎక్స్‌ట్రూడ్ చేయడానికి గ్రూవ్‌లెస్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ ట్యాప్‌లను ఉపయోగించవచ్చు (గరిష్ట వ్యాసం సుమారు 30 మిమీకి చేరుకుంటుంది), మరియు పని సూత్రం ట్యాపింగ్‌కు సమానంగా ఉంటుంది.అంతర్గత థ్రెడ్‌ల చల్లని వెలికితీత కోసం అవసరమైన టార్క్ సుమారుగా ఉంటుంది

ట్యాపింగ్ కంటే రెండు రెట్లు, మరియు మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యత ట్యాపింగ్ కంటే కొంచెం ఎక్కువగా ఉంటాయి.

థ్రెడ్ రోలింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు: ① ఉపరితల కరుకుదనం టర్నింగ్, మిల్లింగ్ మరియు గ్రౌండింగ్ కంటే చిన్నది;② రోలింగ్ తర్వాత థ్రెడ్ యొక్క ఉపరితలం చల్లని గట్టిపడటం వలన బలం మరియు కాఠిన్యాన్ని పెంచుతుంది;③అధిక పదార్థ వినియోగం;④ కటింగ్ ప్రాసెసింగ్‌తో పోలిస్తే ఉత్పాదకత రెట్టింపు అవుతుంది మరియు ఆటోమేట్ చేయడం సులభం;⑤ రోలింగ్ డై జీవితం చాలా పొడవుగా ఉంటుంది.అయితే, రోలింగ్ థ్రెడ్ వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్ యొక్క కాఠిన్యం HRC40ని మించకూడదు;ఖాళీ యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం అవసరం ఎక్కువగా ఉంటుంది;రోలింగ్ అచ్చు యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు కాఠిన్యం కూడా ఎక్కువగా ఉంటాయి మరియు అచ్చును తయారు చేయడం కష్టం;ఇది అసమాన టూత్ ఆకారాలతో రోలింగ్ థ్రెడ్‌లకు తగినది కాదు.
వేర్వేరు రోలింగ్ డైస్‌ల ప్రకారం, థ్రెడ్ రోలింగ్‌ను రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు: థ్రెడ్ రోలింగ్ మరియు థ్రెడ్ రోలింగ్.

6. రుద్దడం
థ్రెడ్ ప్రొఫైల్‌తో రెండు థ్రెడ్ రోలింగ్ బోర్డులు ఒకదానికొకటి ఎదురుగా 1/2 పిచ్ అస్థిరతతో అమర్చబడి ఉంటాయి, స్టాటిక్ బోర్డు స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు కదిలే బోర్డు స్టాటిక్ బోర్డ్‌కు సమాంతరంగా రెసిప్రొకేటింగ్ లీనియర్ మోషన్‌ను చేస్తుంది.ఎప్పుడు అయితేఅనుకూల యంత్ర భాగాలురెండు ప్లేట్ల మధ్య ఫీడ్ చేయబడుతుంది, కదిలే ప్లేట్ ముందుకు కదులుతుంది మరియు వర్క్‌పీస్‌ను రుద్దుతుంది, దాని ఉపరితలం ప్లాస్టిక్‌గా వైకల్యంతో దారాలను ఏర్పరుస్తుంది (మూర్తి 6 [థ్రెడ్ రోలింగ్]).

7. థ్రెడ్ రోలింగ్
థ్రెడ్ రోలింగ్, రేడియల్ థ్రెడ్ రోలింగ్, టాంజెన్షియల్ థ్రెడ్ రోలింగ్ మరియు రోలింగ్ హెడ్ థ్రెడ్ రోలింగ్ 3 రకాలు ఉన్నాయి.
① రేడియల్ థ్రెడ్ రోలింగ్: థ్రెడ్ ప్రొఫైల్‌తో 2 (లేదా 3) థ్రెడ్ రోలింగ్ వీల్స్ సమాంతర షాఫ్ట్‌లపై ఇన్‌స్టాల్ చేయబడ్డాయి, వర్క్‌పీస్ రెండు చక్రాల మధ్య మద్దతుపై ఉంచబడుతుంది మరియు రెండు చక్రాలు ఒకే వేగంతో ఒకే దిశలో తిరుగుతాయి (మూర్తి 7 [రేడియల్ థ్రెడ్ రోలింగ్]), వీటిలో ఒకటి రేడియల్ ఫీడ్ మోషన్‌ను కూడా చేస్తుంది.వర్క్‌పీస్ థ్రెడ్ రోలింగ్ వీల్ యొక్క డ్రైవ్ కింద తిరుగుతుంది మరియు థ్రెడ్‌లను ఏర్పరచడానికి ఉపరితలం రేడియల్‌గా వెలికి తీయబడుతుంది.అధిక ఖచ్చితత్వం అవసరం లేని కొన్ని ప్రధాన స్క్రూల కోసం, రోల్ ఏర్పాటుకు కూడా ఇదే పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు.
②టాంజెన్షియల్ థ్రెడ్ రోలింగ్: ప్లానెటరీ థ్రెడ్ రోలింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, రోలింగ్ సాధనం తిరిగే సెంట్రల్ థ్రెడ్ రోలింగ్ వీల్ మరియు 3 ఫిక్స్‌డ్ ఆర్క్-ఆకారపు వైర్ ప్లేట్‌లను కలిగి ఉంటుంది (మూర్తి 8 [టాంజెన్షియల్ థ్రెడ్ రోలింగ్]).థ్రెడ్ రోలింగ్ సమయంలో, వర్క్‌పీస్‌ను నిరంతరం ఫీడ్ చేయవచ్చు, కాబట్టి ఉత్పాదకత థ్రెడ్ రోలింగ్ మరియు రేడియల్ థ్రెడ్ రోలింగ్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.
③రోలింగ్ హెడ్ థ్రెడ్ రోలింగ్: ఇది ఆటోమేటిక్ లాత్‌పై నిర్వహించబడుతుంది మరియు సాధారణంగా వర్క్‌పీస్‌లపై చిన్న థ్రెడ్‌లను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.రోలింగ్ హెడ్‌లో వర్క్‌పీస్ యొక్క బయటి అంచున సమానంగా పంపిణీ చేయబడిన 3 నుండి 4 థ్రెడ్ రోలింగ్ చక్రాలు ఉన్నాయి (మూర్తి 9 [థ్రెడ్ రోలింగ్ హెడ్]).థ్రెడ్ రోలింగ్ సమయంలో, వర్క్‌పీస్ తిరుగుతుంది మరియు రోలింగ్ హెడ్ థ్రెడ్ నుండి వర్క్‌పీస్‌ను రోల్ చేయడానికి అక్షంగా ఫీడ్ చేస్తుంది.

8. EDM థ్రెడ్ ప్రాసెసింగ్
సాధారణ థ్రెడ్ ప్రాసెసింగ్ సాధారణంగా మ్యాచింగ్ కేంద్రాలు లేదా ట్యాపింగ్ పరికరాలు మరియు సాధనాలను ఉపయోగిస్తుంది మరియు కొన్నిసార్లు మాన్యువల్ ట్యాపింగ్ కూడా సాధ్యమవుతుంది.అయితే, కొన్ని ప్రత్యేక సందర్భాలలో, నిర్లక్ష్యం కారణంగా భాగాల వేడి చికిత్స తర్వాత థ్రెడ్‌లను ప్రాసెస్ చేయాల్సిన అవసరం లేదా సిమెంట్ కార్బైడ్ వర్క్‌పీస్‌పై నేరుగా నొక్కడం వంటి పదార్థ పరిమితుల కారణంగా పై పద్ధతి మంచి ప్రాసెసింగ్ ఫలితాలను పొందడం సులభం కాదు.ఈ సమయంలో, EDM యొక్క మ్యాచింగ్ పద్ధతిని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం.
తో పోలిస్తేమెటల్ cnc మ్యాచింగ్పద్ధతి, EDM యొక్క క్రమం ఒకే విధంగా ఉంటుంది మరియు దిగువ రంధ్రం మొదట డ్రిల్లింగ్ చేయాలి మరియు దిగువ రంధ్రం యొక్క వ్యాసం పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా నిర్ణయించబడాలి.ఎలక్ట్రోడ్‌ను థ్రెడ్ ఆకారంలోకి ప్రాసెస్ చేయాలి మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఎలక్ట్రోడ్‌ని తిప్పగలగాలి.

“నాణ్యత ఆరంభం, ఆధారం వలె నిజాయితీ, నిష్కపటమైన కంపెనీ మరియు పరస్పర లాభం” అనేది అనెబాన్ ఆలోచన, తద్వారా మీరు స్థిరంగా సృష్టించవచ్చు మరియు చైనా హోల్‌సేల్ కస్టమ్ మ్యాచింగ్ పార్ట్-షీట్ మెటల్ పార్ట్ ఫ్యాక్టరీ-ఆటో పార్ట్, అనెబాన్ త్వరితంగా పరిమాణం మరియు పేరులో పెరిగింది. ఎందుకంటే అనెబాన్‌కు అత్యుత్తమ నాణ్యత తయారీ, పెద్ద విలువ కలిగిన వస్తువులు మరియు గొప్ప కస్టమర్ ప్రొవైడర్‌కు సంపూర్ణ అంకితభావం ఉంది.

OEM తయారీదారు చైనా మ్యాచింగ్ పార్ట్ మరియు స్టాంపింగ్ పార్ట్, మీరు అనెబాన్ యొక్క ఉత్పత్తులు మరియు పరిష్కారాలలో ఏదైనా కలిగి ఉంటే లేదా ఉత్పత్తి చేయవలసిన ఇతర వస్తువులను కలిగి ఉంటే, మీ విచారణలు, నమూనాలు లేదా లోతైన డ్రాయింగ్‌లను మాకు పంపాలని నిర్ధారించుకోండి.ఇంతలో, అంతర్జాతీయ ఎంటర్‌ప్రైజ్ గ్రూప్‌గా అభివృద్ధి చెందాలనే లక్ష్యంతో, జాయింట్ వెంచర్‌లు మరియు ఇతర సహకార ప్రాజెక్ట్‌ల కోసం ఆఫర్‌లను స్వీకరించడానికి అనెబాన్ ఎల్లప్పుడూ ఇక్కడ ఉంటుంది.