Hversu mikið veist þú um vinnsluaðferð þráðar í CNC vinnslu?
Í CNC vinnslu eru þræðir venjulega búnir til með því að klippa eða móta aðgerðir.Hér eru nokkrar algengar þráðavinnsluaðferðir sem Anebon teymi veitir:
Banka:Þessi aðferð felur í sér að klippa þræði með því að nota krana, sem er tól með þyrillaga rifum.Tappað er annað hvort með höndunum eða með vél og hentar vel til að búa til innri þræði.
Þráðarfræsing: Þráðfræsing notar snúningsskurðarverkfæri með mörgum rimlum til að búa til þræði.Þetta er fjölhæf aðferð sem hægt er að nota fyrir bæði innri og ytri þræði.Þráðfræsing er oft ákjósanleg fyrir stærri þræði eða þegar þörf er á ýmsum þræðistærðum og gerðum.
Þráður snúningur:Þessi aðferð felur í sér að nota eins punkta skurðarverkfæri sem er fest á rennibekk til að búa til ytri þræði.Þráðsnúning er almennt notuð fyrir stóra eða langa þræði og hentar bæði fyrir beinan og mjókkan þráð.
Þráður rúllandi:Við þráðvalsingu beitir hert stálmót þrýstingi á vinnustykkið til að afmynda efnið og mynda þræðina.Þessi aðferð er skilvirk og framleiðir hágæða þræði sem gerir hana hæfilega til framleiðslu í miklu magni.
Þráðarslípun:Þráðslípun er nákvæmnisvinnsla sem notar slípihjól til að búa til þræði.Það er oft notað fyrir mikla nákvæmni og hágæða þráðaframleiðslu, sérstaklega fyrir flókna eða sérhæfða þræði.
Þegar þú velur þráðvinnsluaðferð ætti að taka tillit til þátta eins og þráðarstærð, nákvæmniskröfur, efniseiginleika, framleiðslumagn og kostnaðarsjónarmið.
Saga
Enska orðið sem samsvarar skrúfu er Screw.Merking þessa orðs hefur breyst mikið á undanförnum hundruðum ára.Að minnsta kosti árið 1725 þýðir það „pörun“.
Notkun þráðarreglunnar má rekja til spíralvatnslyftingartækisins sem gríski fræðimaðurinn Arkimedes bjó til árið 220 f.Kr.
Á 4. öld e.Kr. fóru lönd við Miðjarðarhaf að beita meginreglunni um bolta og hnetur á pressur sem notaðar voru til að brugga vín.Á þessum tíma voru ytri þræðir allir vafðir með reipi að sívalri stöng, og síðan grafnir eftir þessu merki, en innri þræðir voru oft myndaðir með því að hamra utan um ytri þræðina með mýkri efnum.
Um 1500, í skissunni af þráðavinnslubúnaðinum sem Ítalinn Leonardo da Vinci teiknaði, var þegar hugmynd um að nota kvenskrúfuna og skiptibúnaðinn til að vinna þræði með mismunandi hæðum.Síðan þá hefur aðferðin við að klippa þræði vélrænt þróast í evrópskum úrsmíði.
Árið 1760 fengu bresku bræðurnir J. Wyatt og W. Wyatt einkaleyfi til að klippa viðarskrúfur með sérstöku tæki.Árið 1778 framleiddi Bretinn J. Ramsden eitt sinn þráðaskurðartæki sem knúið var áfram af ormabúnaði sem gat unnið langa þræði af mikilli nákvæmni.Árið 1797 notaði Bretinn H. Mozley kvenkyns blýskrúfuna og skiptibúnað til að snúa málmþráðum með mismunandi hæðum á rennibekknum sem hann bætti við og kom á fót grunnaðferðinni við að snúa þráðum.
Á 1820 framleiddi Maudsley fyrstu lotuna af krönum og deyjum fyrir þráðavinnslu.
Í upphafi 20. aldar stuðlaði þróun bílaiðnaðarins að frekari stöðlun þráða og þróun ýmissa nákvæmni og skilvirkra þráðavinnsluaðferða.Ýmsir sjálfvirkir opnunarhausar og sjálfvirkir rýrnunarkranar voru fundin upp hver á eftir öðrum og byrjað var að fresa þráð.
Snemma á þriðja áratugnum kom þráðslípning fram.
Þrátt fyrir að þráðrúllutæknin hafi verið einkaleyfi á snemma á 19. öld, vegna erfiðleika við moldframleiðslu, var þróunin mjög hæg.Það var ekki fyrr en í síðari heimsstyrjöldinni (1942-1945) að vegna þarfa hergagnaframleiðslu og þróunar á þráðslípunartækni var vandamálið leyst.Nákvæmni vandamál við moldframleiðslu hefur náð hraðri þróun.
Þráðurinn er aðallega skipt í tengiþráð og flutningsþráð
Til að tengja þræði eru vinnsluaðferðirnar aðallega: slá, þræða, þræða, rúlla, rúlla osfrv.
Fyrir flutningsþráðinn eru helstu vinnsluaðferðirnar: gróf- og fínsnúning - mala, hvirfilvindfræsing - gróf og fínsnúning osfrv.
Fyrsti flokkurinn: þráður klippa
Almennt er átt við aðferðina við að vinna þræði á vinnustykki með mótunarverkfærum eða slípiverkfærum, aðallega þar með talið beygju, mölun, slá og þráðslípun, mala og hvirfilvindsskurð.Þegar snúið er, fræsað og slípað þræði, í hvert skipti sem vinnustykkið snýst, tryggir flutningskeðja vélbúnaðarins að snúningsverkfærið, fræsarinn eða slípihjólið færir leiðslu nákvæmlega og jafnt eftir ás vinnustykkisins.Þegar slegið er eða snittað, gera verkfærið (tappið eða deyja) og vinnustykkið hlutfallslega snúningshreyfingu og fyrsta myndaða þráðarrópið leiðir verkfærið (eða vinnustykkið) til að hreyfast ás.
1. Þráðarsnúningur
Til að snúa þráðum á rennibekk er hægt að nota mótandi snúningsverkfæri eða þráðkamb.Snúningsþráður með mótandi beygjuverkfæri er algeng aðferð við framleiðslu í einu stykki og litlum lotu á snittuðum vinnuhlutum vegna einfaldrar uppbyggingar verkfærsins;Snúningsþráður með þráðkambverkfæri hefur mikla framleiðsluhagkvæmni, en verkfærabyggingin er flókin og hentar aðeins fyrir meðalstóra og stóra framleiðslu.Nákvæmni trapisulaga þráðar á venjulegum rennibekkjum getur almennt aðeins náð einkunnum 8 til 9 (JB2886-81, það sama hér að neðan);vinnsla þráða á sérhæfðum þráðrennibekkjum getur verulega bætt framleiðni eða nákvæmni.
2. Þráðfræsing
Frumgerð cnc mölunmeð diskaskera eða kambskurði á þráðfræsivél.
Skífufræsir eru aðallega notaðir til að fræsa trapisulaga ytri þráða á vinnustykki eins og skrúfastangir og orma.Greiðalaga fræsarinn er notaður til að fræsa innri og ytri venjulegan þráð og mjógþráða.Þar sem það er malað með margkanta fræsara og lengd vinnandi hluta þess er meiri en lengd unnar þráðar, þarf aðeins að snúa vinnustykkinu í 1,25 til 1,5 snúninga til að vinna úr því.Búið, framleiðnin er mikil.Nákvæmni þráðfræsingar getur almennt náð 8-9 stigum og yfirborðsgrófleiki er R5-0,63 míkron.Þessi aðferð er hentug til lotuframleiðslu á snittuðum vinnuhlutum með almennri nákvæmni eða grófvinnslu fyrir slípun.
Innri þráður vinnur þráðfræsir
3. Þráðslípun
Það er aðallega notað til að vinna nákvæmnisþræði af hertu vinnustykki á þráðslípivélum.Samkvæmt lögun þversniðs mala hjólsins er hægt að skipta því í tvær gerðir: einlínu malahjól og fjöllína malahjól.Nákvæmni einlínu mala slípihjólsins getur verið 5-6 stig, yfirborðsgrófleiki er R1,25-0,08 míkron og klæðning slípihjólsins er þægilegri.Þessi aðferð er hentug til að slípa nákvæmar blýskrúfur, þráðamæla, orma, litla hópa af snittuðum vinnuhlutum og léttslípunnákvæmnissnúinn hluti.
Multi-lína mala hjól mala er skipt í tvær gerðir: lengdar mala aðferð og dýfa mala aðferð.Í lengdarslípuaðferðinni er breidd malahjólsins minni en lengd þráðsins sem á að mala og hægt er að mala þráðinn í endanlegri stærð með því að færa malahjólið langsum einu sinni eða nokkrum sinnum.Í slípunaraðferðinni er breidd slípihjólsins meiri en lengd þráðsins sem á að mala.
Slípihjólið sker í geislamyndað yfirborð vinnustykkisins og hægt er að mala vinnustykkið eftir um 1,25 snúninga.Framleiðni er mikil, en nákvæmni er örlítið minni og klæðning slípihjólsins er flóknari.Stökkslípunaraðferðin er hentug til að léttslípa krana með stórum lotum og mala nokkra þræði til að festa.
4. Þráðslípun
Hneta- eða skrúfað þráður kvörn er úr mjúkum efnum eins og steypujárni ogcnc snúningshlutaraf unnum þræði á vinnustykkinu sem hefur hallavillu er snúið fram og til baka til að bæta tónhæðarnákvæmni.Hertir innri þræðir eru venjulega einnig malaðir til að koma í veg fyrir aflögun og bæta nákvæmni.
5. Banka og þræða
Að slá
Það er að nota ákveðið tog til að skrúfa kranann í forboraða botnholið á vinnustykkinu til að vinna innri þráðinn.
Þráður
Það er að nota deyja til að skera ytri þráðinn á vinnustykkinu (eða pípunni).Vinnslunákvæmni þess að slá eða þræða fer eftir nákvæmni kranans eða deyja.
Þó að það séu margar aðferðir til að vinna innri og ytri þræði, er aðeins hægt að vinna innri þræði með litlum þvermál með krönum.Hægt er að slá og þræða í höndunum eða með rennibekkjum, borvélum, tappavélum og þræðivélum.
Annar flokkur: þráður veltingur
Vinnsluaðferð þar sem vinnustykkið er plastískt afmyndað með myndandi rúllandi til að fá þræði.Þráðarvelting fer almennt fram á þráðrúlluvél eða sjálfvirkri rennibekk með sjálfvirkum opnunar- og lokunarrúlluhaus.Ytri þræðir til fjöldaframleiðslu á stöðluðum festingum og öðrum snittuðum tengingum.Ytra þvermál valsþráðarins er almennt ekki meira en 25 mm, lengdin er ekki meira en 100 mm, þráðarnákvæmni getur náð stigi 2 (GB197-63) og þvermál eyðublaðsins sem notað er er nokkurn veginn jöfn vellinum þvermál unnu þráðsins.Veltingur getur almennt ekki unnið innri þræði, en fyrir vinnustykki með mjúkum efnum er hægt að nota gróplausa útpressunartappa til að kaldpressa innri þræði (hámarksþvermál getur náð um 30 mm), og vinnureglan er svipuð og slá.Togið sem þarf fyrir kaldpressun á innri þráðum er u.þ.b
Tvöfalt hærra en að slá, og vinnslunákvæmni og yfirborðsgæði eru aðeins hærri en tapping.
Kostir þráðvalsingar: ①Yfirborðsgrófleiki er minni en snúningur, mölun og mala;②Yfirborð þráðarins eftir veltingu getur aukið styrk og hörku vegna köldu herslu;③ Há efnisnýting;④ Framleiðni er tvöfölduð samanborið við skurðvinnslu og auðvelt að gera sjálfvirkan;⑤ veltingur deyja líf er mjög langt.Hins vegar krefst rúllunarþráðurinn að hörku vinnsluhlutans fari ekki yfir HRC40;krafan um víddarnákvæmni eyðublaðsins er mikil;nákvæmni og hörku veltimótsins eru einnig mikil og það er erfitt að framleiða mótið;það er ekki hentugur fyrir rúlluþræði með ósamhverfum tannformum.
Samkvæmt mismunandi veltingum er hægt að skipta þráðvalsingu í tvær gerðir: þráðarvelting og þráðvalsingu.
6. Nudda
Tveimur þráðarrúlluborðum með þráðarsniði er komið fyrir gagnstætt hvort öðru með 1/2 hæð skjögra, kyrrstöðuborðið er fast og hreyfiborðið gerir gagnkvæma línulega hreyfingu samsíða kyrrstöðuborðinu.Þegarsérsmíðaðir hlutarer borið á milli plötunnar tveggja, hreyfist platan á hreyfingu áfram og nuddar vinnustykkið, sem gerir yfirborð þess plastískt afmyndað til að mynda þræði (Mynd 6 [þráðurvelting]).
7. Þráður rúlla
Það eru 3 gerðir af þráðvalsingu, geislamyndað þráðvalsingu, snertiþráðarrúllu og þráðvalsingu með rúlluhaus.
① Geislaþráðarrúllingur: 2 (eða 3) þráðarrúlluhjól með þráðarsniði eru sett upp á samsíða stokka, vinnustykkið er komið fyrir á stuðningi milli hjólanna tveggja og hjólin tvö snúast á sama hraða í sömu átt (Mynd 7 [Radial þráður veltingur]), einn þeirra gerir einnig geislamyndaða hreyfingu.Vinnustykkið snýst undir drifi þráðvalshjólsins og yfirborðið er geislapressað til að mynda þræði.Fyrir sumar blýskrúfur sem krefjast ekki mikillar nákvæmni er einnig hægt að nota svipaða aðferð til að mynda rúllu.
②Tangential þráðurveltingur: Einnig þekktur sem plánetuþráðurveltingur, veltiverkfærið samanstendur af snúnings miðlægu þráðarrúlluhjóli og 3 föstum bogalaga vírplötum (Mynd 8 [Tangential thread rolling]).Meðan á þráðvalsingu stendur er hægt að mata vinnustykkið stöðugt, þannig að framleiðni er meiri en við þráðvalsingu og geislamyndað þráðvalsingu.
③ Rúlluhaus þráður veltingur: Það er framkvæmt á sjálfvirkum rennibekk og er almennt notað til að vinna stutta þræði á vinnustykki.Það eru 3 til 4 þráða rúlluhjól sem eru jafndreifð á ytri jaðri vinnustykkisins í rúlluhausnum (Mynd 9 [þráðvalshaus]).Við þráðvalsingu snýst vinnustykkið og rúlluhausinn nærist áslega til að rúlla vinnustykkinu út úr þræðinum.
8. EDM þráður vinnsla
Venjuleg þráðvinnsla notar almennt vinnslustöðvar eða tappabúnað og verkfæri og stundum er handvirk tappa einnig möguleg.Hins vegar, í sumum sérstökum tilfellum, er ofangreind aðferð ekki auðveld til að ná góðum vinnsluniðurstöðum, svo sem þörfina á að vinna þræði eftir hitameðhöndlun hluta vegna vanrækslu eða vegna efnistakmarkana, svo sem beina slá á sementað karbíð vinnustykki.Á þessum tíma er nauðsynlegt að huga að vinnsluaðferð EDM.
Í samanburði viðmálm cnc vinnslaaðferð, röð EDM er sú sama, og fyrst þarf að bora botnholið og þvermál botnholsins ætti að vera ákvarðað í samræmi við vinnuskilyrði.Rafskautið þarf að vinna í þráðarform og rafskautið þarf að geta snúist við vinnslu.
"Gæði upphaf, heiðarleiki sem grunnur, einlægt fyrirtæki og gagnkvæmur hagnaður" er hugmynd Anebon, svo að þú getir skapað stöðugt og stundað ágæti fyrir Kína Heildsölu Sérsniðin vinnsla Hlutaplötumálmhluti Verksmiðju-Bílahlutur, Anebon óx fljótt að stærð og nafni vegna algerrar vígslu Anebon til framúrskarandi gæðaframleiðslu, mikils verðmæti vöru og frábærs viðskiptavina.
OEM framleiðandi Kína vinnsluhluti og stimplunarhluti, Ef þú þarft að hafa einhverjar af vörum og lausnum Anebon, eða hafa aðra hluti til að framleiða, vertu viss um að senda okkur fyrirspurnir þínar, sýnishorn eða dýptar teikningar.Á sama tíma, með það að markmiði að þróast í alþjóðlegan fyrirtækjahóp, mun Anebon alltaf vera hér til að hlakka til að fá tilboð um samrekstur og önnur samstarfsverkefni.
Birtingartími: 19-jún-2023