დამუშავების საიდუმლოებები გამოვლინდა: ძაფის დამუშავების მეთოდების საბოლოო გზამკვლევი

რამდენად იცით ძაფის დამუშავების მეთოდის შესახებ CNC დამუშავებაში?

CNC დამუშავებისას, ძაფები, როგორც წესი, იქმნება ჭრის ან ფორმირების ოპერაციებით.აქ მოცემულია ძაფების დამუშავების რამდენიმე ხშირად გამოყენებული მეთოდი Anebon გუნდის მიერ:

შეხება:ეს მეთოდი გულისხმობს ძაფების მოჭრას ონკანის გამოყენებით, რომელიც არის ხვეული ღარებიანი ხელსაწყო.ჩამოსასხმელი შეიძლება გაკეთდეს ხელით ან მანქანით და შესაფერისია შიდა ძაფების შესაქმნელად.

ძაფის დაფქვა: ძაფის დაფქვა იყენებს მბრუნავ საჭრელ ხელსაწყოს რამდენიმე ფლეიტით ძაფების შესაქმნელად.ეს არის მრავალმხრივი მეთოდი, რომელიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც შიდა, ასევე გარე ძაფებისთვის.ძაფის დაფქვა ხშირად სასურველია უფრო დიდი ძაფებისთვის ან როცა საჭიროა ძაფის სხვადასხვა ზომისა და ტიპების გამოყენება.

ძაფის შემობრუნება:ეს მეთოდი გულისხმობს ერთი წერტილიანი საჭრელი ხელსაწყოს გამოყენებას, რომელიც დამონტაჟებულია ხორხზე გარე ძაფების შესაქმნელად.ძაფის შემობრუნება ჩვეულებრივ გამოიყენება მსხვილი ან გრძელი ძაფებისთვის და შესაფერისია როგორც სწორი, ასევე შეკუმშული ძაფებისთვის.

ძაფის გადახვევა:ძაფის გორგლებისას, გამაგრებული ფოლადის საყრდენი ახდენს ზეწოლას სამუშაო ნაწილზე მასალის დეფორმაციისა და ძაფების წარმოქმნის მიზნით.ეს მეთოდი ეფექტურია და აწარმოებს მაღალი ხარისხის ძაფებს, რაც მას შესაფერისს ხდის მაღალი მოცულობის წარმოებისთვის.

ძაფის დაფქვა:ძაფის დაფქვა არის ზუსტი დამუშავების პროცესი, რომელიც იყენებს სახეხი ბორბალს ძაფების შესაქმნელად.ის ხშირად გამოიყენება მაღალი სიზუსტის და მაღალი ხარისხის ძაფის წარმოებისთვის, განსაკუთრებით რთული ან სპეციალიზებული ძაფებისთვის.

ძაფის დამუშავების მეთოდის არჩევისას მხედველობაში უნდა იქნას მიღებული ფაქტორები, როგორიცაა ძაფის ზომა, სიზუსტის მოთხოვნები, მასალის თვისებები, წარმოების მოცულობა და ხარჯების გათვალისწინება.

ისტორია

ხრახნისთვის შესაბამისი ინგლისური სიტყვა არის Screw.ამ სიტყვის მნიშვნელობა ძალიან შეიცვალა ბოლო ასობით წლის განმავლობაში.ყოველ შემთხვევაში 1725 წელს ეს ნიშნავს "დაწყვილებას".
ძაფის პრინციპის გამოყენება შეიძლება მივიღოთ სპირალური წყლის ამწევი ხელსაწყოდან, რომელიც შეიქმნა ბერძენი მეცნიერის არქიმედეს მიერ ძვ.წ. 220 წელს.
მე-4 საუკუნეში ხმელთაშუა ზღვის ქვეყნებმა დაიწყეს ჭანჭიკებისა და თხილის პრინციპის გამოყენება ღვინის დასაყენებლად გამოყენებულ საწნახელზე.იმ დროს გარე ძაფებს თოკით ახვევდნენ ცილინდრულ ზოლზე და შემდეგ ამ ნიშნის მიხედვით ჭედავდნენ, ხოლო შიდა ძაფებს ხშირად ქმნიდნენ გარე ძაფების ირგვლივ უფრო რბილი მასალებით ჩაქუჩით.
დაახლოებით 1500 წელს, იტალიელი ლეონარდო და ვინჩის მიერ დახატული ძაფის დამუშავების მოწყობილობის ესკიზზე, უკვე იყო იდეა მდედრობითი ხრახნისა და გაცვლის ხელსაწყოს გამოყენებისთვის სხვადასხვა სიმაღლის ძაფების დასამუშავებლად.მას შემდეგ ძაფების მექანიკური ჭრის მეთოდი განვითარდა ევროპულ საათების ინდუსტრიაში.
1760 წელს ბრიტანელმა ძმებმა J. Wyatt-მა და W. W. Wyatt-მა მიიღეს პატენტი ხის ხრახნების სპეციალური მოწყობილობით ჭრისთვის.1778 წელს ბრიტანელმა ჯ. რამსდენმა ერთხელ დაამზადა ძაფის საჭრელი მოწყობილობა, რომელსაც ამოძრავებდა ჭიის მექანიზმი, რომელსაც შეეძლო გრძელი ძაფების დამუშავება მაღალი სიზუსტით.1797 წელს ბრიტანელმა ჰ.მოზლიმ გამოიყენა მდედრობითი ტყვიის ხრახნი და გადამცვლელი მექანიზმი მის მიერ გაუმჯობესებულ ხრახნებზე სხვადასხვა სიმაღლის ლითონის ძაფების დასაბრუნებლად და დაადგინა ძაფების შემობრუნების ძირითადი მეთოდი.
1820-იან წლებში მაუდსლიმ აწარმოა ონკანებისა და ძაფების პირველი პარტია ძაფის დასამუშავებლად.
მე-20 საუკუნის დასაწყისში საავტომობილო ინდუსტრიის განვითარებამ კიდევ უფრო შეუწყო ხელი ძაფების სტანდარტიზაციას და ძაფის დამუშავების სხვადასხვა ზუსტი და ეფექტური მეთოდების შემუშავებას.ერთმანეთის მიყოლებით გამოიგონეს სხვადასხვა ავტომატური გასახსნელი თავები და ავტომატური შეკუმშვის ონკანები და დაიწყო ძაფების დაფქვის გამოყენება.
1930-იანი წლების დასაწყისში გამოჩნდა ძაფის სახეხი.
მიუხედავად იმისა, რომ ძაფის მოძრავი ტექნოლოგია დაპატენტებული იყო მე-19 საუკუნის დასაწყისში, ყალიბის წარმოების სირთულის გამო განვითარება ძალიან ნელი იყო.მხოლოდ მეორე მსოფლიო ომამდე (1942-1945 წწ.) საბრძოლო მასალის წარმოების საჭიროებების და ძაფის დაფქვის ტექნოლოგიის განვითარების გამო პრობლემა მოგვარდა.ყალიბის წარმოების სიზუსტის პრობლემამ მიაღწია სწრაფ განვითარებას.

ძაფი ძირითადად იყოფა დამაკავშირებელ ძაფად და გადამცემ ძაფად
   ძაფების შეერთებისთვის დამუშავების ხერხები ძირითადად არის: დაწებება, ძაფები, ძაფები, გადახვევა, გორგალი და ა.შ.
გადამცემი ძაფისთვის ძირითადი დამუშავების ხერხებია: უხეში და წვრილი შემობრუნება-დაფქვა, მორევის ფრეზი - უხეში და წვრილი შემობრუნება და ა.შ.

პირველი კატეგორია: ძაფის ჭრა
ზოგადად ეხება სამუშაო ნაწილებზე ძაფების დამუშავების მეთოდს ფორმირების ხელსაწყოებით ან აბრაზიული ხელსაწყოებით, ძირითადად, მათ შორის ბრუნვის, დაფქვის, ჩამოსასხმელი და ძაფით დაფქვა, დაფქვა და მორევით ჭრა.ძაფების შემობრუნებისას, დაფქვისა და დაფქვისას, სამუშაო ნაწილის ყოველ ჯერზე ბრუნვისას, ჩარხების გადამცემი ჯაჭვი უზრუნველყოფს, რომ მბრუნავი ხელსაწყო, საღეჭი საჭრელი ან საფქვავი ბორბალი ზუსტად და თანაბრად მოძრაობს ტყვიას სამუშაო ნაწილის ღერძის გასწვრივ.შეხებისას ან ძაფების დაჭერისას, ხელსაწყო (დასხმა ან ძაფები) და სამუშაო ნაწილი ახორციელებენ შედარებით ბრუნვის მოძრაობას, ხოლო პირველი ჩამოყალიბებული ძაფის ღარი ხელს უწყობს ხელსაწყოს (ან სამუშაო ნაწილს) ღერძულად გადაადგილებისკენ.

1. ძაფის შემობრუნება
ძაფების შემობრუნება ხორხზე შეიძლება გამოიყენოს ფორმირებადი ბრუნვის ხელსაწყო ან ძაფის სავარცხელი.ძაფის შემობრუნება ფორმირების მბრუნავი ხელსაწყოთი არის ჩვეულებრივი მეთოდი ხრახნიანი სამუშაო ნაწილების ცალი და მცირე პარტიული წარმოებისთვის, ხელსაწყოს მარტივი სტრუქტურის გამო;ძაფიანი სავარცხლის ხელსაწყოთი ძაფის შემობრუნებას აქვს წარმოების მაღალი ეფექტურობა, მაგრამ ხელსაწყოს სტრუქტურა რთულია და შესაფერისია მხოლოდ საშუალო და დიდი ზომის წარმოებისთვის.ტრაპეციული ძაფის ჩართვის სიზუსტე ჩვეულებრივ ლაზებზე შეიძლება მიაღწიოს მხოლოდ 8-დან 9-მდე (JB2886-81, იგივე ქვემოთ);ძაფების დამუშავება სპეციალიზებულ ძაფის ხრახნებზე შეიძლება მნიშვნელოვნად გააუმჯობესოს პროდუქტიულობა ან სიზუსტე.

2. ძაფის დაფქვა
   პროტოტიპი cnc millingდისკის საჭრელით ან სავარცხლის საჭრელით ძაფების საღარ მანქანაზე.
დისკის საფრე საჭრელები ძირითადად გამოიყენება ტრაპეციული გარე ძაფების დასაფრეშად სამუშაო ნაწილებზე, როგორიცაა ხრახნიანი წნელები და ჭიები.სავარცხლის ფორმის საღეჭი საჭრელი გამოიყენება შიდა და გარე ჩვეულებრივი ძაფებისა და კონუსური ძაფების დაფქვისთვის.იმის გამო, რომ იგი დაფქვა მრავალპირიანი საღარავი საჭრელით და მისი სამუშაო ნაწილის სიგრძე აღემატება დამუშავებული ძაფის სიგრძეს, სამუშაო ნაწილის გადასამუშავებლად საჭიროა მხოლოდ 1,25-დან 1,5 ბრუნამდე შემობრუნება.შესრულებულია, პროდუქტიულობა მაღალია.ძაფის დაფქვის სიზუსტე შეიძლება ზოგადად მიაღწიოს 8-9 ხარისხს, ხოლო ზედაპირის უხეშობა არის R5-0,63 მიკრონი.ეს მეთოდი შესაფერისია ხრახნიანი სამუშაო ნაწილების სერიული წარმოებისთვის ზოგადი სიზუსტით ან უხეში დამუშავებით დაფქვამდე.

ძაფის საღეჭი საჭრელი შიდა ძაფის დამუშავება

3. ძაფის დაფქვა

იგი ძირითადად გამოიყენება გამაგრებული სამუშაო ნაწილების ზუსტი ძაფების დასამუშავებლად ძაფების საფქვავ მანქანებზე.საფქვავი ბორბლის განივი კვეთის ფორმის მიხედვით შეიძლება დაიყოს ორ ტიპად: ერთხაზიანი სახეხი ბორბალი და მრავალხაზიანი სახეხი ბორბალი.ერთი ხაზის სახეხი ბორბლის დაფქვის სიზუსტე შეიძლება იყოს 5-6 ხარისხი, ზედაპირის უხეშობა არის R1.25-0.08 მიკრონი, ხოლო სახეხი ბორბლის გასახდელი უფრო მოსახერხებელია.ეს მეთოდი შესაფერისია ზუსტი ტყვიის ხრახნების, ძაფის ლიანდაგების, ჭიების, ხრახნიანი სამუშაო ნაწილების მცირე პარტიების დასაფქვავად და რელიეფური სახეხისთვის.სიზუსტით გადაბრუნებული კომპონენტი.

მრავალხაზოვანი სახეხი ბორბლების დაფქვა იყოფა ორ ტიპად: გრძივი სახეხი მეთოდი და ჩაძირული სახეხი მეთოდი.გრძივი დაფქვის მეთოდით, საფქვავი ბორბლის სიგანე უფრო მცირეა, ვიდრე დასაფქვავი ძაფის სიგრძე, ხოლო ძაფის დაფქვა შესაძლებელია საბოლოო ზომამდე საფქვავი ბორბლის გრძივად გადაადგილებით ერთხელ ან რამდენჯერმე.ჭრის დაფქვის მეთოდით, სახეხი ბორბლის სიგანე მეტია დასაფქვავი ძაფის სიგრძეზე.

   სახეხი ბორბალი ჭრის სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე რადიალურად და სამუშაო ნაწილის დაფქვა შესაძლებელია დაახლოებით 1,25 ბრუნის შემდეგ.პროდუქტიულობა მაღალია, მაგრამ სიზუსტე ოდნავ დაბალია და სახეხი ბორბლის გასახდელი უფრო რთულია.ჩაღრმავებული სახეხი მეთოდი შესაფერისია რელიეფური სახეხი ონკანებისთვის დიდი პარტიებით და დასამაგრებლად ზოგიერთი ძაფის დასაფქვავად.

4. ძაფის დაფქვა

თხილის ტიპის ან ხრახნიანი ძაფის საფქვავი დამზადებულია რბილი მასალებისგან, როგორიცაა თუჯის დაcnc ბრუნვის ნაწილებიდამუშავებული ძაფი სამუშაო ნაწილზე, რომელსაც აქვს სიმაღლის ცდომილება, ბრუნავს წინ და საპირისპირო მიმართულებით, რათა გაუმჯობესდეს დახრის სიზუსტე.გამაგრებული შიდა ძაფები, როგორც წესი, ასევე იფქვება დეფორმაციის აღმოსაფხვრელად და სიზუსტის გასაუმჯობესებლად.

5. ჩამოსასხმელი და ძაფები

დაჭერა

ეს არის გარკვეული ბრუნვის გამოყენება ონკანის შესაკრავად სამუშაო ნაწილის წინასწარ გაბურღულ ქვედა ხვრელში შიდა ძაფის დასამუშავებლად.

ძაფები

ეს არის საყრდენის გამოყენება გარე ძაფის მოსაჭრელად ბარის (ან მილის) სამუშაო ნაწილზე.ჩამოსასხმელი ან ძაფის დამუშავების სიზუსტე დამოკიდებულია ონკანის ან ძაფის სიზუსტეზე.
მიუხედავად იმისა, რომ შიდა და გარე ძაფების დამუშავების მრავალი მეთოდი არსებობს, მცირე დიამეტრის შიდა ძაფების დამუშავება შესაძლებელია მხოლოდ ონკანებით.ჩამოსასხმელი და ძაფები შეიძლება გაკეთდეს ხელით, ან სახამებლით, საბურღი პრესით, ჩამოსასხმელი დანადგარებისა და ძაფის ძაფებით.

მეორე კატეგორია: ძაფის გადახვევა

დამუშავების მეთოდი, რომლის დროსაც სამუშაო ნაწილის პლასტიკურად დეფორმაცია ხდება ფორმირებადი მოძრავი საყრდენით ძაფების მისაღებად.ძაფის გადახვევა, როგორც წესი, კეთდება ძაფის მოძრავ მანქანაზე ან ავტომატურ ხორბალზე ავტომატური გახსნისა და დახურვის ძაფის მოძრავი თავით.გარე ძაფები სტანდარტული შესაკრავების და სხვა ხრახნიანი კავშირების მასობრივი წარმოებისთვის.ნაგლინი ძაფის გარე დიამეტრი, როგორც წესი, არ აღემატება 25 მმ, სიგრძე არაუმეტეს 100 მმ, ძაფის სიზუსტე შეიძლება მიაღწიოს მე-2 დონეს (GB197-63), ხოლო გამოყენებული ბლანკის დიამეტრი დაახლოებით ტოლია სიმაღლეზე. დამუშავებული ძაფის დიამეტრი.გორვა, როგორც წესი, ვერ ამუშავებს შიდა ძაფებს, მაგრამ რბილი მასალების მქონე სამუშაო ნაწილებისთვის, შიდა ძაფების ცივად ამოსაღებად შეიძლება გამოვიყენოთ უფერო გამოწურვის ონკანები (მაქსიმალური დიამეტრი შეიძლება მიაღწიოს დაახლოებით 30 მმ-ს), და მუშაობის პრინციპი მსგავსია ჩამოსასხმელი.შიდა ძაფების ცივი ექსტრუზიისთვის საჭირო ბრუნვის მომენტი დაახლოებით არის

ჩამოსასხმელზე ორჯერ აღემატება და დამუშავების სიზუსტე და ზედაპირის ხარისხი ოდნავ უფრო მაღალია, ვიდრე ჩამოსასხმელი.

ძაფის გადახვევის უპირატესობები: ① ზედაპირის უხეშობა უფრო მცირეა, ვიდრე ბრუნვის, დაფქვისა და დაფქვისას;②ძაფის ზედაპირს გადახვევის შემდეგ შეუძლია გაზარდოს სიმტკიცე და სიმტკიცე ცივი გამკვრივების გამო;③მასალის მაღალი გამოყენება;④ პროდუქტიულობა გაორმაგებულია ჭრის დამუშავებასთან შედარებით და ადვილია ავტომატიზირება;⑤ მოძრავი კვარცხლბეკის სიცოცხლე ძალიან გრძელია.თუმცა, მოძრავი ძაფი მოითხოვს, რომ სამუშაო ნაწილის მასალის სიმტკიცე არ აღემატებოდეს HRC40-ს;ბლანკის განზომილებიანი სიზუსტის მოთხოვნა მაღალია;მოძრავი ფორმის სიზუსტე და სიმტკიცე ასევე მაღალია და რთულია ყალიბის დამზადება;ის არ არის შესაფერისი კბილის ასიმეტრიული ფორმის ძაფების დასაბრუნებლად.
სხვადასხვა მოძრავი ტილოების მიხედვით, ძაფის გორგალი შეიძლება დაიყოს ორ ტიპად: ძაფის გადახვევა და ძაფის გადახვევა.

6. გახეხვა
ძაფის პროფილის მქონე ორი ძაფის მოძრავი დაფა განლაგებულია ერთმანეთის საპირისპიროდ, 1/2 სიმაღლით დადგმული, სტატიკური დაფა ფიქსირდება, ხოლო მოძრავი დაფა აკეთებს უკუქცევით წრფივ მოძრაობას სტატიკური დაფის პარალელურად.Როდესაცსაბაჟო დამუშავებული ნაწილებიიკვებება ორ ფირფიტას შორის, მოძრავი ფირფიტა წინ მიიწევს და აწურავს სამუშაო ნაწილს, რის შედეგადაც მისი ზედაპირი პლასტიკურად დეფორმირდება ძაფების წარმოქმნით (სურათი 6 [ძაფის გადახვევა]).

7. ძაფის გადახვევა
არსებობს ძაფების 3 სახეობა, რადიალური ძაფის გაბრტყელება, ტანგენციალური ძაფის გორგალი და მოძრავი თავის ძაფის გადახვევა.
① რადიალური ძაფის მოძრავი: 2 (ან 3) ძაფის მოძრავი ბორბალი ძაფის პროფილით დამონტაჟებულია პარალელურ ლილვებზე, სამუშაო ნაწილი მოთავსებულია საყრდენზე ორ ბორბალს შორის და ორი ბორბალი ბრუნავს იმავე სიჩქარით იმავე მიმართულებით (სურათი 7). [რადიალური ძაფის გორვა]), რომელთაგან ერთი ასევე აკეთებს რადიალურ კვებას.სამუშაო ნაწილი ბრუნავს ძაფის მოძრავი ბორბლის ძრავის ქვეშ, ხოლო ზედაპირი რადიალურად იშლება ძაფების წარმოქმნით.ზოგიერთი ტყვიის ხრახნისთვის, რომლებიც არ საჭიროებს მაღალ სიზუსტეს, ანალოგიური მეთოდი შეიძლება გამოყენებულ იქნას აგრეთვე რულონების ფორმირებისთვის.
②ტანგენციალური ძაფის გორვა: ასევე ცნობილია, როგორც პლანეტარული ძაფის გადახვევა, მოძრავი ხელსაწყო შედგება მბრუნავი ცენტრალური ძაფის მოძრავი ბორბლისა და 3 ფიქსირებული რკალის ფორმის მავთულის ფირფიტისგან (სურათი 8 [ტანგენციალური ძაფის გადახვევა]).ძაფის გადახვევის დროს, სამუშაო ნაწილი შეიძლება იკვებებოდეს განუწყვეტლივ, ამიტომ პროდუქტიულობა უფრო მაღალია, ვიდრე ძაფის გადახვევისა და რადიალური ძაფის გადახვევა.
③ მოძრავი თავის ძაფის გორგალი: იგი კეთდება ავტომატურ ხორხზე და ზოგადად გამოიყენება სამუშაო ნაწილებზე მოკლე ძაფების დასამუშავებლად.არის 3-დან 4 ძაფის მოძრავი ბორბალი, რომლებიც თანაბრად ნაწილდება სამუშაო ნაწილის გარე პერიფერიაზე მოძრავი თავში (სურათი 9 [ძაფის მოძრავი თავი]).ძაფის გადახვევის დროს სამუშაო ნაწილი ბრუნავს და მოძრავი თავი ღერძულად იკვებება სამუშაო ნაწილის ძაფიდან გასაგორებლად.

8. EDM ძაფის დამუშავება
ძაფების ჩვეულებრივი დამუშავება ძირითადად იყენებს დამუშავების ცენტრებს ან ჩამოსასხმელ აღჭურვილობას და ხელსაწყოებს, ზოგჯერ შესაძლებელია ხელით დაჭერაც.თუმცა, ზოგიერთ განსაკუთრებულ შემთხვევებში, ზემოაღნიშნული მეთოდით არ არის ადვილი დამუშავების კარგი შედეგების მიღება, როგორიცაა ძაფების დამუშავების საჭიროება ნაწილების თერმული დამუშავების შემდეგ დაუდევრობის გამო, ან მატერიალური შეზღუდვების გამო, როგორიცაა ცემენტირებული კარბიდის სამუშაო ნაწილებზე პირდაპირი დაჭერა.ამ დროს აუცილებელია EDM-ის დამუშავების მეთოდის გათვალისწინება.
-თან შედარებითლითონის cnc დამუშავებამეთოდით, EDM-ის თანმიმდევრობა იგივეა და ჯერ ქვედა ხვრელის გაბურღაა საჭირო, ხოლო ქვედა ხვრელის დიამეტრი უნდა განისაზღვროს სამუშაო პირობების მიხედვით.ელექტროდი უნდა დამუშავდეს ძაფის ფორმაში, ხოლო ელექტროდს უნდა შეეძლოს ბრუნვა დამუშავების დროს.

„ხარისხის საწყისი, პატიოსნება, როგორც საფუძველი, გულწრფელი კომპანია და ორმხრივი მოგება“ არის Anebon-ის იდეა, ასე რომ თქვენ შეგიძლიათ შექმნათ თანმიმდევრულად და მიაღწიოთ ჩინებულებას ჩინეთის საბითუმო საბაჟო დამუშავების ნაწილი-ფურცლის ლითონის ნაწილების ქარხანაში-ავტო ნაწილი, Anebon სწრაფად გაიზარდა ზომით და სახელით. ანებონის აბსოლუტური ერთგულების გამო უმაღლესი ხარისხის წარმოების, საქონლის დიდი ღირებულებისა და მომხმარებელთა დიდი მიმწოდებლის მიმართ.

OEM მწარმოებელი ჩინეთის დამუშავების ნაწილი და ჭედური ნაწილი, თუ თქვენ უნდა გქონდეთ Anebon-ის რომელიმე პროდუქტი და ხსნარი, ან გაქვთ სხვა ობიექტების წარმოება, აუცილებლად გამოგვიგზავნეთ თქვენი შეკითხვები, ნიმუშები ან ღრმა ნახატები.იმავდროულად, საერთაშორისო საწარმოთა ჯგუფად ჩამოყალიბების მიზნით, Anebon ყოველთვის აქ იქნება, რათა მოუთმენლად ელოდეს შემოთავაზებებს ერთობლივი საწარმოებისა და სხვა კოოპერატიული პროექტებისთვის.