اسرار ماشینکاری آشکار شد: راهنمای نهایی روشهای پردازش نخ

در مورد روش پردازش رزوه در ماشینکاری CNC چقدر می دانید؟

در ماشینکاری CNC، رزوه ها معمولاً با عملیات برش یا شکل دهی ایجاد می شوند.در اینجا چند روش متداول پردازش نخ ارائه شده توسط تیم Anebon آورده شده است:

ضربه زدن:این روش شامل بریدن نخ ها با استفاده از شیر است که ابزاری با شیارهای مارپیچ است.ضربه زدن هم به صورت دستی و هم با ماشین انجام می شود و برای ایجاد رزوه های داخلی مناسب است.

فرز با نخ: آسیاب با نخ از یک ابزار برش دوار با فلوت های متعدد برای ایجاد نخ استفاده می کند.این یک روش همه کاره است که هم برای رزوه های داخلی و هم برای رزوه های خارجی قابل استفاده است.فرز رزوه ای اغلب برای نخ های بزرگتر یا زمانی که به اندازه ها و انواع مختلف نخ نیاز است ترجیح داده می شود.

چرخش نخ:این روش شامل استفاده از یک ابزار برش تک نقطه ای است که بر روی ماشین تراش نصب شده است تا رزوه های خارجی ایجاد شود.تراشکاری نخ معمولاً برای نخ های بزرگ یا بلند استفاده می شود و برای نخ های مستقیم و مخروطی مناسب است.

نورد نخ:در نورد رزوه، یک قالب فولادی سخت شده به قطعه کار فشار وارد می کند تا ماده را تغییر شکل داده و رزوه ها را تشکیل دهد.این روش کارآمد است و نخ های باکیفیت تولید می کند و آن را برای تولید با حجم بالا مناسب می کند.

سنگ زنی نخ:سنگ زنی نخ یک فرآیند ماشینکاری دقیق است که از چرخ سنگ زنی برای ایجاد رزوه ها استفاده می کند.اغلب برای تولید رزوه با دقت و کیفیت بالا، به ویژه برای رزوه های پیچیده یا تخصصی استفاده می شود.

هنگام انتخاب روش پردازش نخ، عواملی مانند اندازه رزوه، الزامات دقت، خواص مواد، حجم تولید و ملاحظات هزینه باید در نظر گرفته شود.

تاریخ

کلمه انگلیسی مربوط به پیچ Screw است.معنای این کلمه در صدها سال اخیر بسیار تغییر کرده است.حداقل در سال 1725 به معنای "جفت گیری" است.
کاربرد اصل نخ را می توان به ابزار مارپیچی بلند کردن آب که توسط دانشمند یونانی ارشمیدس در 220 قبل از میلاد ساخته شد، جستجو کرد.
در قرن چهارم پس از میلاد، کشورهای حاشیه دریای مدیترانه شروع به استفاده از اصل پیچ و مهره برای پرس هایی کردند که برای دم کردن شراب استفاده می شد.در آن زمان تارهای خارجی همه را با طناب به میله ای استوانه ای می پیچیدند و سپس بر اساس این علامت حک می کردند، در حالی که نخ های داخلی اغلب با کوبیدن به دور تارهای خارجی با مواد نرم تری به وجود می آمدند.
در حدود سال 1500، در طرح دستگاه پردازش رزوه ای که توسط لئوناردو داوینچی ایتالیایی ترسیم شده بود، قبلاً ایده استفاده از پیچ ماده و چرخ دنده تعویض برای پردازش رزوه های مختلف وجود داشت.از آن زمان، روش برش مکانیکی نخ ها در صنعت ساعت سازی اروپا توسعه یافت.
در سال 1760، برادران بریتانیایی J. Wyatt و W. Wyatt حق ثبت اختراع برای برش پیچ های چوبی با دستگاه مخصوص به دست آوردند.در سال 1778، J. Ramsden بریتانیایی یک دستگاه برش نخ را ساخت که توسط یک جفت چرخ دنده کرمی هدایت می شد، که می توانست رشته های بلند را با دقت بالا پردازش کند.در سال 1797، H. Mozley بریتانیایی از پیچ سربی و چرخ دنده تعویض ماده برای چرخاندن رزوه های فلزی با گام های مختلف بر روی ماشین تراش بهبود یافته توسط او استفاده کرد و روش اصلی تراشکاری نخ ها را ایجاد کرد.
در دهه 1820، مادزلی اولین دسته از شیرها و قالب ها را برای پردازش نخ تولید کرد.
در آغاز قرن بیستم، توسعه صنعت خودرو، استانداردسازی رزوه‌ها و توسعه روش‌های مختلف دقیق و کارآمد پردازش نخ را ارتقا داد.انواع سرهای قالب باز کننده اتوماتیک و شیرهای کوچک کننده اتوماتیک یکی پس از دیگری اختراع شد و فرز با نخ شروع به کار کرد.
در اوایل دهه 1930، آسیاب نخ ظاهر شد.
اگرچه فناوری نورد نخ در اوایل قرن 19 ثبت اختراع شد، به دلیل دشواری در ساخت قالب، توسعه بسیار کند بود.تا اینکه در جنگ جهانی دوم (1942-1945) به دلیل نیازهای تولید مهمات و توسعه فناوری آسیاب با نخ، مشکل حل شد.مشکل دقت تولید قالب به توسعه سریعی دست یافته است.

نخ به طور عمده به نخ اتصال و نخ انتقال تقسیم می شود
   برای اتصال رزوه ها، روش های پردازش عمدتاً عبارتند از: ضربه زدن، رزوه کاری، رزوه کاری، نورد، نورد و غیره.
برای رزوه انتقال، روش های اصلی پردازش عبارتند از: تراش خشن و ریز - آسیاب، فرز گردبادی - تراش خشن و ریز و غیره.

دسته اول: برش با نخ
به طور کلی به روش پردازش نخ روی قطعات کار با ابزارهای شکل دهی یا ابزار ساینده، عمدتاً شامل تراشکاری، فرز، ضربه زدن و آسیاب نخ، سنگ زنی و برش گردبادی اشاره دارد.هنگام چرخش، فرز و آسیاب نخ ها، هر بار که قطعه کار می چرخد، زنجیره انتقال ماشین ابزار تضمین می کند که ابزار تراش، فرز یا چرخ سنگ زنی یک سرب را به طور دقیق و یکنواخت در امتداد محور قطعه کار حرکت می دهد.هنگام ضربه زدن یا رزوه کشی، ابزار (ضربه یا قالب) و قطعه کار حرکت چرخشی نسبی انجام می دهند و اولین شیار نخ تشکیل شده ابزار (یا قطعه کار) را به سمت حرکت محوری هدایت می کند.

1. چرخاندن نخ
برای چرخاندن نخ ها روی ماشین تراش می توان از ابزار تراشکاری شکل دهنده یا شانه نخ استفاده کرد.نخ تراشکاری با ابزار تراشکاری شکل دهنده به دلیل ساختار ساده ابزار، روشی رایج برای تولید تک تکه و دسته کوچک قطعات کار رزوه ای است.نخ تراشکاری با ابزار شانه رزوه ای دارای راندمان تولید بالایی است، اما ساختار ابزار پیچیده است و فقط برای تولید متوسط ​​و بزرگ مناسب است.دقت گام چرخش رزوه ذوزنقه ای در تراش های معمولی معمولاً فقط می تواند به درجه های 8 تا 9 برسد (JB2886-81، همان زیر).فرآوری رزوه‌ها بر روی ماشین‌های تخصصی رزوه می‌تواند به طور قابل توجهی بهره‌وری یا دقت را بهبود بخشد.

2. فرز با نخ
   نمونه اولیه فرز cncبا کاتر دیسکی یا برش شانه بر روی دستگاه فرز نخی.
فرز دیسکی عمدتاً برای فرز رزوه های خارجی ذوزنقه ای روی قطعات کار مانند میله های پیچ و کرم ها استفاده می شود.فرز شانه ای شکل برای فرز رزوه های معمولی داخلی و خارجی و رزوه های مخروطی استفاده می شود.از آنجایی که با یک فرز چند لبه آسیاب می شود و طول قسمت کار آن بیشتر از طول نخ فرآوری شده است، قطعه کار برای فرآوری فقط باید بین 1.25 تا 1.5 دور بچرخد.انجام شد، بهره وری بالا است.دقت گام فرز رزوه به طور کلی می تواند به 8-9 درجه برسد و زبری سطح R5-0.63 میکرون است.این روش برای تولید دسته ای قطعات کار رزوه ای با دقت عمومی یا ماشینکاری خشن قبل از آسیاب مناسب است.

رزوه داخلی ماشینکاری برش فرز رزوه

3. نخ

عمدتاً برای پردازش رزوه های دقیق قطعات کار سخت شده در ماشین های آسیاب رزوه استفاده می شود.با توجه به شکل سطح مقطع چرخ سنگ زنی، می توان آن را به دو نوع تقسیم کرد: چرخ سنگ زنی تک خطی و چرخ سنگ زنی چند خطی.دقت زمین سنگ زنی چرخ سنگ زنی تک خطی می تواند 5-6 درجه باشد، زبری سطح R1.25-0.08 میکرون است و پانسمان چرخ سنگ زنی راحت تر است.این روش برای سنگ زنی پیچ های سربی دقیق، رزوه سنج ها، کرم ها، دسته های کوچک قطعات کار رزوه دار و سنگ زنی امدادی مناسب است.جزء تبدیل شده با دقت.

سنگ زنی چرخ سنگ زنی چند خطی به دو نوع تقسیم می شود: روش سنگ زنی طولی و روش سنگ زنی غوطه ور.در روش سنگ زنی طولی، پهنای چرخ سنگ زنی از طول نخی که قرار است آسیاب شود، کمتر است و می توان با یک یا چند بار حرکت چرخ سنگ زنی به صورت طولی، نخ را تا اندازه نهایی آسیاب کرد.در روش سنگ زنی برش، عرض چرخ سنگ زنی بیشتر از طول نخی است که باید آسیاب شود.

   چرخ سنگ زنی سطح قطعه کار را به صورت شعاعی برش می دهد و قطعه کار می تواند پس از حدود 1.25 دور آسیاب شود.بهره وری بالا است، اما دقت کمی کمتر است، و پانسمان چرخ سنگ زنی پیچیده تر است.روش سنگ زنی غوطه ور برای شیرهای سنگ زنی امدادی با دسته های بزرگ و آسیاب کردن برخی از نخ ها برای بستن مناسب است.

4. آسیاب نخ

آسیاب رزوه ای مهره ای یا پیچی از مواد نرمی مانند چدن ساخته شده است.قطعات تراشکاری cncنخ پردازش شده روی قطعه کار که دارای خطای گام است در جهت جلو و عقب می چرخد ​​تا دقت گام را بهبود بخشد.رزوه های داخلی سخت شده نیز معمولاً برای از بین بردن تغییر شکل و بهبود دقت آسیاب می شوند.

5. ضربه زدن و نخ زدن

ضربه زدن

استفاده از گشتاور معینی برای پیچاندن شیر آب به سوراخ پایینی از قبل حفر شده روی قطعه کار برای پردازش رزوه داخلی است.

نخ زنی

استفاده از قالب برای بریدن نخ خارجی روی میله (یا لوله) قطعه کار است.دقت ماشینکاری ضربه زدن یا رزوه کاری به دقت ضربه زدن یا قالب بستگی دارد.
اگرچه روش‌های زیادی برای پردازش رزوه‌های داخلی و خارجی وجود دارد، اما رزوه‌های داخلی با قطر کوچک تنها با استفاده از ضربه‌ها قابل پردازش هستند.کوبیدن و رزوه کشی را می توان با دست یا با ماشین تراش، مته پرس، ماشین های ضربه زنی و ماشین های رزوه زنی انجام داد.

دسته دوم: نورد نخ

یک روش پردازش که در آن قطعه کار به صورت پلاستیکی توسط یک قالب نورد شکل‌دهنده تغییر شکل می‌دهد تا رزوه‌ها به دست آید.نورد رزوه به طور کلی بر روی دستگاه نورد رزوه یا ماشین تراش اتوماتیک با سر نورد رزوه باز و بسته کننده اتوماتیک انجام می شود.رزوه های خارجی برای تولید انبوه اتصال دهنده های استاندارد و سایر اتصالات رزوه ای.قطر بیرونی نخ نورد شده معمولاً بیش از 25 میلی متر نیست، طول آن بیش از 100 میلی متر نیست، دقت رزوه می تواند به سطح 2 (GB197-63) برسد و قطر خالی مورد استفاده تقریباً برابر با گام است. قطر نخ پردازش شدهنورد به طور کلی نمی تواند رزوه های داخلی را پردازش کند، اما برای قطعات کار با مواد نرم، می توان از شیرهای اکستروژن بدون شیار برای اکسترود کردن رزوه های داخلی سرد استفاده کرد (حداکثر قطر می تواند به حدود 30 میلی متر برسد)، و اصل کار شبیه به ضربه زدن است.گشتاور مورد نیاز برای اکستروژن سرد رزوه های داخلی حدود است

دو برابر ضربه زدن، و دقت ماشینکاری و کیفیت سطح کمی بالاتر از ضربه زدن است.

مزایای نورد نخ: ① زبری سطح کوچکتر از تراشکاری، آسیاب کردن و آسیاب کردن است.②سطح نخ پس از نورد می تواند استحکام و سختی را به دلیل سخت شدن سرد افزایش دهد.③ استفاده از مواد بالا؛④ بهره وری در مقایسه با پردازش برش دو برابر می شود و به راحتی خودکار می شود.⑤ نورد می میرند عمر بسیار طولانی است.با این حال، نخ نورد نیاز دارد که سختی مواد قطعه کار از HRC40 تجاوز نکند.نیاز به دقت ابعادی خالی زیاد است.دقت و سختی قالب نورد نیز بالا است و ساخت قالب دشوار است.برای چرخاندن نخ هایی با شکل دندان نامتقارن مناسب نیست.
با توجه به قالب های مختلف نورد، نورد نخ را می توان به دو نوع نورد با نخ و نورد نخ تقسیم کرد.

6. مالیدن
دو تخته نورد رزوه ای با پروفیل رزوه ای در مقابل یکدیگر قرار گرفته اند که 1/2 گام پلکانی دارد، تخته استاتیک ثابت است و تخته متحرک یک حرکت خطی رفت و برگشتی موازی با تخته استاتیک انجام می دهد.وقتی کهقطعات ماشینکاری سفارشیبین دو صفحه تغذیه می‌شود، صفحه متحرک به سمت جلو حرکت می‌کند و قطعه کار را می‌مالد و سطح آن را به شکل پلاستیک تغییر شکل می‌دهد تا رشته‌هایی ایجاد شود (شکل 6 [نود نورد] نخ).

7. نورد نخ
3 نوع نورد رزوه، نورد رزوه شعاعی، نورد نخ مماس و نورد رزوه سر نورد وجود دارد.
① نورد رزوه شعاعی: 2 (یا 3) چرخ نورد رزوه ای با مشخصات رزوه ای روی شفت های موازی نصب می شوند، قطعه کار روی تکیه گاه بین دو چرخ قرار می گیرد و دو چرخ با سرعت یکسان در یک جهت می چرخند (شکل 7). [Radial Thread Rolling]) که یکی از آنها حرکت تغذیه شعاعی را نیز انجام می دهد.قطعه کار در زیر محرک چرخ نورد رزوه می چرخد ​​و سطح به صورت شعاعی اکسترود می شود تا رشته هایی تشکیل شود.برای برخی از پیچ های سربی که به دقت بالایی نیاز ندارند، می توان از روش مشابهی برای شکل دهی رول استفاده کرد.
②نورد رزوه مماسی: که به عنوان نورد رزوه سیاره ای نیز شناخته می شود، ابزار نورد متشکل از یک چرخ نورد رزوه مرکزی چرخان و 3 صفحه سیم قوسی شکل ثابت است (شکل 8 [نورد مماسی رزوه]).در طول نورد رزوه، قطعه کار می تواند به طور مداوم تغذیه شود، بنابراین بهره وری بالاتر از نورد نخ و نورد نخ شعاعی است.
③ نورد رزوه سر نورد: روی یک ماشین تراش اتوماتیک انجام می شود و عموماً برای پردازش رزوه های کوتاه روی قطعات کار استفاده می شود.3 تا 4 چرخ نورد رزوه ای وجود دارد که به طور مساوی در حاشیه بیرونی قطعه کار در سر نورد توزیع شده اند (شکل 9 [سر نورد نخ]).در طول نورد نخ، قطعه کار می چرخد ​​و سر نورد به صورت محوری تغذیه می شود تا قطعه کار از نخ بیرون بیاید.

8. پردازش نخ EDM
در پردازش نخ معمولی عموماً از مراکز ماشینکاری یا تجهیزات و ابزار ضربه زنی استفاده می شود و گاهی اوقات ضربه زدن به دست نیز امکان پذیر است.با این حال، در برخی موارد خاص، روش فوق آسان برای به دست آوردن نتایج پردازش خوب نیست، مانند نیاز به پردازش رزوه ها پس از عملیات حرارتی قطعات به دلیل سهل انگاری، یا به دلیل محدودیت های مواد، مانند ضربه زدن مستقیم بر روی قطعات کاربید سیمانی.در این زمان لازم است روش ماشینکاری EDM در نظر گرفته شود.
در مقایسه باماشینکاری cnc فلزیروش، ترتیب EDM یکسان است و ابتدا باید سوراخ پایین سوراخ شود و قطر سوراخ پایین باید با توجه به شرایط کار تعیین شود.الکترود باید به شکل نخ پردازش شود و الکترود باید بتواند در طول پردازش بچرخد.

"کیفیت اولیه، صداقت به عنوان پایه، شرکت صمیمانه و سود متقابل" ایده Anebon است، به طوری که شما می توانید به طور مداوم ایجاد کنید و برتری را برای ماشینکاری سفارشی عمده فروشی چین کارخانه قطعات ورق فلز-قطعات خودرو، Anebon به سرعت در اندازه و نام رشد کرد. به دلیل تعهد مطلق Anebon به تولید با کیفیت برتر، ارزش بالای کالاها و ارائه دهنده مشتری عالی.

قطعات ماشینکاری و قطعات مهر زنی سازنده OEM چین، اگر مجبور هستید هر یک از محصولات و محلول های Anebon را داشته باشید، یا اشیاء دیگری برای تولید دارید، حتما سوالات، نمونه ها یا نقشه های عمیق خود را برای ما ارسال کنید.در همین حال، Anebon با هدف توسعه به یک گروه تجاری بین‌المللی، همیشه اینجا خواهد بود تا منتظر دریافت پیشنهادهایی برای سرمایه‌گذاری مشترک و سایر پروژه‌های تعاونی باشد.