Magkano ang alam mo tungkol sa paraan ng pagproseso ng thread sa CNC machining?
Sa CNC machining, ang mga thread ay karaniwang nilikha sa pamamagitan ng pagputol o pagbuo ng mga operasyon.Narito ang ilang karaniwang ginagamit na pamamaraan sa pagproseso ng thread na ibinigay ng Anebon team:
Pag-tap:Ang pamamaraang ito ay nagsasangkot ng pagputol ng mga thread gamit ang isang gripo, na isang tool na may helical grooves.Ang pag-tap ay maaaring gawin sa pamamagitan ng kamay o gamit ang isang makina, at ito ay angkop para sa paglikha ng mga panloob na thread.
Paggiling ng Thread: Gumagamit ang paggiling ng sinulid ng umiikot na tool sa paggupit na may maraming flute upang lumikha ng mga thread.Ito ay isang maraming nalalaman na pamamaraan na maaaring magamit para sa parehong panloob at panlabas na mga thread.Ang paggiling ng sinulid ay kadalasang ginusto para sa mas malalaking thread o kapag kinakailangan ang iba't ibang laki at uri ng thread.
Pag-ikot ng Thread:Ang pamamaraang ito ay nagsasangkot ng paggamit ng isang single-point cutting tool na naka-mount sa isang lathe upang lumikha ng mga panlabas na thread.Ang pag-ikot ng sinulid ay karaniwang ginagamit para sa malalaki o mahahabang mga sinulid at angkop para sa parehong mga tuwid at patulis na mga sinulid.
Pag-ikot ng Thread:Sa pag-roll ng thread, ang isang hardened steel die ay naglalagay ng pressure sa workpiece upang ma-deform ang materyal at mabuo ang mga thread.Ang pamamaraang ito ay mahusay at gumagawa ng mataas na kalidad na mga thread, na ginagawa itong angkop para sa mataas na dami ng produksyon.
Paggiling ng Thread:Ang paggiling ng thread ay isang tumpak na proseso ng machining na gumagamit ng grinding wheel upang lumikha ng mga thread.Madalas itong ginagamit para sa mataas na katumpakan at mataas na kalidad na paggawa ng thread, lalo na para sa mga kumplikado o espesyal na mga thread.
Kapag pumipili ng paraan ng pagproseso ng thread, dapat isaalang-alang ang mga salik gaya ng laki ng thread, mga kinakailangan sa katumpakan, mga katangian ng materyal, dami ng produksyon, at gastos.
Kasaysayan
Ang salitang Ingles na katumbas ng screw ay Screw.Ang kahulugan ng salitang ito ay nagbago ng malaki sa nakalipas na daan-daang taon.Hindi bababa sa 1725, ito ay nangangahulugang "pagsasama".
Ang paggamit ng prinsipyo ng sinulid ay maaaring masubaybayan pabalik sa spiral water-lifting tool na nilikha ng Greek scholar na si Archimedes noong 220 BC.
Noong ika-4 na siglo AD, nagsimulang ilapat ng mga bansa sa tabi ng Dagat Mediteraneo ang prinsipyo ng bolts at nuts sa mga pagpindot na ginagamit para sa paggawa ng alak.Sa oras na iyon, ang mga panlabas na mga thread ay lahat ay nakabalot ng isang lubid sa isang cylindrical bar, at pagkatapos ay inukit ayon sa markang ito, habang ang mga panloob na mga thread ay madalas na nabuo sa pamamagitan ng pagmamartilyo sa paligid ng mga panlabas na mga thread na may mas malambot na materyales.
Sa paligid ng 1500, sa sketch ng thread processing device na iginuhit ng Italian Leonardo da Vinci, nagkaroon na ng ideya na gamitin ang babaeng turnilyo at ang exchange gear upang iproseso ang mga thread ng iba't ibang pitch.Simula noon, ang paraan ng mekanikal na pagputol ng mga thread ay binuo sa industriya ng paggawa ng relo sa Europa.
Noong 1760, ang magkapatid na British na sina J. Wyatt at W. Wyatt ay nakakuha ng patent para sa pagputol ng mga tornilyo ng kahoy gamit ang isang espesyal na aparato.Noong 1778, ang British na si J. Ramsden ay minsang gumawa ng isang thread cutting device na hinimok ng isang worm gear pair, na maaaring magproseso ng mahabang thread na may mataas na katumpakan.Noong 1797, ginamit ng British na si H. Mozley ang babaeng lead screw at exchange gear upang iikot ang mga metal na sinulid na may iba't ibang pitch sa lathe na pinahusay niya, at itinatag ang pangunahing paraan ng pag-ikot ng mga thread.
Noong 1820s, ginawa ni Maudsley ang unang batch ng mga gripo at namatay para sa pagproseso ng thread.
Sa simula ng ika-20 siglo, ang pag-unlad ng industriya ng sasakyan ay higit na nagsulong ng standardisasyon ng mga thread at ang pagbuo ng iba't ibang katumpakan at mahusay na mga pamamaraan sa pagproseso ng thread.Ang iba't ibang awtomatikong pagbubukas ng mga ulo ng die at awtomatikong pag-urong ng mga gripo ay naimbento nang paisa-isa, at nagsimulang ilapat ang paggiling ng sinulid.
Noong unang bahagi ng 1930s, lumitaw ang paggiling ng sinulid.
Kahit na ang thread rolling technology ay patented noong unang bahagi ng ika-19 na siglo, dahil sa kahirapan sa paggawa ng amag, ang pag-unlad ay napakabagal.Ito ay hindi hanggang sa Ikalawang Digmaang Pandaigdig (1942-1945) na dahil sa mga pangangailangan ng paggawa ng mga bala at pag-unlad ng teknolohiya ng paggiling ng sinulid, ang problema ay nalutas.Ang problema sa katumpakan ng paggawa ng amag ay nakamit ang mabilis na pag-unlad.
Ang thread ay pangunahing nahahati sa pagkonekta ng thread at transmission thread
Para sa pagkonekta ng mga thread, ang mga pamamaraan sa pagpoproseso ay pangunahin: pag-tap, pag-thread, pag-thread, pag-roll, rolling, atbp.
Para sa transmission thread, ang mga pangunahing pamamaraan ng pagproseso ay: magaspang at pinong pag-ikot—paggiling, paggiling ng whirlwind—magaspang at pinong pag-ikot, atbp.
Ang unang kategorya: thread cutting
Karaniwang tumutukoy sa paraan ng pagpoproseso ng mga thread sa mga workpiece na may mga tool sa pagbubuo o mga abrasive na tool, pangunahin kasama ang pag-ikot, paggiling, pag-tap at paggiling ng sinulid, paggiling at pagputol ng whirlwind.Sa pagpihit, paggiling at paggiling ng mga thread, sa tuwing umiikot ang workpiece, tinitiyak ng transmission chain ng machine tool na ang turning tool, milling cutter o grinding wheel ay gumagalaw ng lead nang tumpak at pantay sa axis ng workpiece.Kapag nag-tap o nagsu-thread, ang tool (i-tap o mamatay) at ang workpiece ay gumagawa ng relatibong rotational na paggalaw, at ang unang nabuong thread groove ay gumagabay sa tool (o workpiece) upang gumalaw nang axially.
1. Pag-ikot ng thread
Ang pag-on ng mga thread sa isang lathe ay maaaring gumamit ng forming turning tool o isang thread comb.Ang pag-turn thread na may forming turning tool ay isang karaniwang paraan para sa single-piece at small-batch na produksyon ng mga sinulid na workpiece dahil sa simpleng istraktura ng tool;ang turning thread na may thread comb tool ay may mataas na kahusayan sa produksyon, ngunit ang istraktura ng tool ay kumplikado at angkop lamang para sa katamtaman at malakihang produksyon Pag-ikot ng mga maiikling sinulid na workpiece na may pinong pitch.Ang katumpakan ng pitch ng trapezoidal thread na pag-on sa mga ordinaryong lathe ay sa pangkalahatan ay maaari lamang maabot ang mga grado 8 hanggang 9 (JB2886-81, pareho sa ibaba);ang pagpoproseso ng mga thread sa mga dalubhasang thread lathe ay maaaring makabuluhang mapabuti ang pagiging produktibo o katumpakan.
2. Paggiling ng sinulid
Prototype cnc millinggamit ang isang disc cutter o comb cutter sa isang thread milling machine.
Ang mga disc milling cutter ay pangunahing ginagamit para sa paggiling ng trapezoidal na panlabas na mga thread sa mga workpiece tulad ng mga screw rod at worm.Ang hugis-suklay na milling cutter ay ginagamit para sa paggiling sa panloob at panlabas na ordinaryong mga sinulid at mga taper na sinulid.Dahil ito ay giniling gamit ang isang multi-edged milling cutter at ang haba ng gumaganang bahagi nito ay mas malaki kaysa sa haba ng naprosesong sinulid, ang workpiece ay kailangan lamang na paikutin para sa 1.25 hanggang 1.5 na pagliko upang maproseso.Tapos na, mataas ang productivity.Ang katumpakan ng pitch ng thread milling sa pangkalahatan ay maaaring umabot sa 8-9 na grado, at ang pagkamagaspang sa ibabaw ay R5-0.63 microns.Ang pamamaraang ito ay angkop para sa batch na produksyon ng mga sinulid na workpiece na may pangkalahatang katumpakan o magaspang na machining bago ang paggiling.
Thread milling cutter machining panloob na thread
3. Paggiling ng sinulid
Ito ay pangunahing ginagamit upang iproseso ang katumpakan na mga thread ng hardened workpieces sa thread grinding machine.Ayon sa hugis ng cross-section ng grinding wheel, maaari itong nahahati sa dalawang uri: single-line grinding wheel at multi-line grinding wheel.Ang pitch accuracy ng single-line grinding wheel grinding ay maaaring 5-6 grades, ang surface roughness ay R1.25-0.08 microns, at ang dressing ng grinding wheel ay mas maginhawa.Ang pamamaraang ito ay angkop para sa paggiling ng precision lead screws, thread gauge, worm, maliliit na batch ng sinulid na workpiece at relief grindingkatumpakan naging bahagi.
Ang multi-line grinding wheel grinding ay nahahati sa dalawang uri: longitudinal grinding method at plunge grinding method.Sa longitudinal grinding method, ang lapad ng grinding wheel ay mas maliit kaysa sa haba ng thread na dudurugin, at ang thread ay maaaring gilingin hanggang sa huling laki sa pamamagitan ng paggalaw ng grinding wheel nang paayon minsan o ilang beses.Sa cut-in grinding method, ang lapad ng grinding wheel ay mas malaki kaysa sa haba ng thread na igigiling.
Ang nakakagiling na gulong ay pumuputol sa ibabaw ng workpiece nang radially, at ang workpiece ay maaaring gilingin pagkatapos ng humigit-kumulang 1.25 rebolusyon.Ang pagiging produktibo ay mataas, ngunit ang katumpakan ay bahagyang mas mababa, at ang pagbibihis ng nakakagiling na gulong ay mas kumplikado.Ang paraan ng paggiling ng plunge ay angkop para sa mga relief grinding taps na may malalaking batch at paggiling ng ilang mga thread para sa pangkabit.
4. Paggiling ng sinulid
Ang nut-type o screw-type na thread grinder ay gawa sa malambot na materyales tulad ng cast iron, at angmga bahagi ng pagliko ng cncng naprosesong thread sa workpiece na may pitch error ay iniikot sa forward at reverse na direksyon upang mapabuti ang pitch accuracy.Ang mga tumigas na panloob na mga thread ay karaniwang din ground upang maalis ang pagpapapangit at mapabuti ang katumpakan.
5. Pag-tap at pag-thread
Pag-tap
Ito ay ang paggamit ng isang tiyak na torque upang i-screw ang gripo sa pre-drilled bottom hole sa workpiece upang iproseso ang panloob na thread.
Threading
Ito ay gamitin ang die upang putulin ang panlabas na sinulid sa bar (o pipe) na workpiece.Ang katumpakan ng machining ng pag-tap o pag-thread ay depende sa katumpakan ng tap o die.
Bagama't maraming mga pamamaraan para sa pagproseso ng mga panloob at panlabas na mga thread, ang mga panloob na thread na may maliit na diameter ay maaari lamang iproseso sa pamamagitan ng mga gripo.Ang pag-tap at pag-thread ay maaaring gawin sa pamamagitan ng kamay, o sa pamamagitan ng mga lathe, drill press, tapping machine at threading machine.
Ang pangalawang kategorya: thread rolling
Isang paraan ng pagpoproseso kung saan ang workpiece ay plastic na nadeform ng isang bumubuo ng rolling die upang makakuha ng mga thread.Ang pag-roll ng thread ay karaniwang isinasagawa sa isang thread rolling machine o isang awtomatikong lathe na may awtomatikong pagbubukas at pagsasara ng thread rolling head.Panlabas na mga thread para sa mass production ng mga karaniwang fastener at iba pang sinulid na koneksyon.Ang panlabas na diameter ng pinagsama-samang sinulid ay karaniwang hindi hihigit sa 25 mm, ang haba ay hindi hihigit sa 100 mm, ang katumpakan ng thread ay maaaring umabot sa antas 2 (GB197-63), at ang diameter ng blangko na ginamit ay halos katumbas ng pitch. diameter ng naprosesong thread.Ang rolling sa pangkalahatan ay hindi maaaring magproseso ng mga panloob na thread, ngunit para sa mga workpiece na may malambot na materyales, ang walang grooveless extrusion taps ay maaaring gamitin sa cold-extrude panloob na mga thread (ang maximum na diameter ay maaaring umabot ng humigit-kumulang 30 mm), at ang prinsipyo ng pagtatrabaho ay katulad ng pagtapik.Ang metalikang kuwintas na kinakailangan para sa malamig na pagpilit ng mga panloob na mga thread ay tungkol sa
Dalawang beses sa pagtapik, at ang katumpakan ng machining at kalidad ng ibabaw ay bahagyang mas mataas kaysa sa pagtapik.
Mga kalamangan ng paggulong ng sinulid: ①Ang pagkamagaspang sa ibabaw ay mas maliit kaysa sa pagpihit, paggiling at paggiling;②Ang ibabaw ng sinulid pagkatapos gumulong ay maaaring tumaas ang lakas at tigas dahil sa malamig na pagtigas;③Mataas na paggamit ng materyal;④Ang pagiging produktibo ay nadoble kumpara sa pagpoproseso ng pagputol, at madaling i-automate;⑤ napakatagal ng buhay ng rolling die.Gayunpaman, ang rolling thread ay nangangailangan na ang tigas ng materyal na workpiece ay hindi lalampas sa HRC40;ang kinakailangan para sa dimensional na katumpakan ng blangko ay mataas;ang katumpakan at katigasan ng rolling mold ay mataas din, at mahirap gawin ang amag;hindi ito angkop para sa mga rolling thread na may asymmetric na hugis ng ngipin.
Ayon sa iba't ibang rolling dies, ang thread rolling ay maaaring nahahati sa dalawang uri: thread rolling at thread rolling.
6. Pagkuskos
Dalawang thread rolling boards na may thread profile ay nakaayos sa tapat ng isa't isa na may 1/2 pitch staggered, ang static board ay naayos, at ang gumagalaw na board ay gumagawa ng reciprocating linear motion parallel sa static board.Kapag angpasadyang mga bahagi ng makinaay pinapakain sa pagitan ng dalawang plato, ang gumagalaw na plato ay umuusad at kuskusin ang workpiece, na ginagawang plastic ang ibabaw nito upang bumuo ng mga thread (Figure 6 [thread rolling]).
7. Paggulong ng sinulid
May 3 uri ng thread rolling, radial thread rolling, tangential thread rolling at rolling head thread rolling.
① Radial thread rolling: 2 (o 3) thread rolling wheels na may thread profile ay naka-install sa parallel shafts, ang workpiece ay inilalagay sa suporta sa pagitan ng dalawang gulong, at ang dalawang gulong ay umiikot sa parehong bilis sa parehong direksyon (Figure 7 [Radial thread rolling]), isa sa mga ito ay gumagawa din ng radial feed motion.Ang workpiece ay umiikot sa ilalim ng drive ng thread rolling wheel, at ang ibabaw ay radially extruded upang bumuo ng mga thread.Para sa ilang mga lead turnilyo na hindi nangangailangan ng mataas na katumpakan, isang katulad na paraan ay maaari ding gamitin para sa roll forming.
②Tangential thread rolling: Kilala rin bilang planetary thread rolling, ang rolling tool ay binubuo ng umiikot na central thread rolling wheel at 3 fixed arc-shaped wire plates (Figure 8 [tangential thread rolling]).Sa panahon ng pag-roll ng thread, ang workpiece ay maaaring patuloy na pakainin, kaya ang produktibo ay mas mataas kaysa sa thread rolling at radial thread rolling.
③Rolling head thread rolling: Ito ay isinasagawa sa isang awtomatikong lathe, at karaniwang ginagamit upang iproseso ang mga maiikling thread sa mga workpiece.Mayroong 3 hanggang 4 na thread rolling wheels na pantay na ipinamamahagi sa panlabas na periphery ng workpiece sa rolling head (Figure 9 [thread rolling head]).Sa panahon ng pag-roll ng thread, ang workpiece ay umiikot, at ang rolling head ay nagpapakain ng axially upang i-roll ang workpiece palabas ng thread.
8. Pagproseso ng EDM thread
Karaniwang gumagamit ang karaniwang pagproseso ng thread ng mga machining center o kagamitan at tool sa pag-tap, at kung minsan ay posible rin ang manual na pag-tap.Gayunpaman, sa ilang mga espesyal na kaso, ang pamamaraan sa itaas ay hindi madaling makakuha ng mahusay na mga resulta ng pagproseso, tulad ng pangangailangan na iproseso ang mga thread pagkatapos ng paggamot sa init ng mga bahagi dahil sa kapabayaan, o dahil sa mga hadlang sa materyal, tulad ng direktang pag-tap sa mga cemented carbide workpieces.Sa oras na ito, kinakailangang isaalang-alang ang pamamaraan ng machining ng EDM.
Kung ikukumpara sametal cnc machiningparaan, ang pagkakasunud-sunod ng EDM ay pareho, at ang ilalim na butas ay kailangang drilled muna, at ang diameter ng ilalim na butas ay dapat na matukoy ayon sa mga kondisyon ng pagtatrabaho.Ang elektrod ay kailangang iproseso sa isang hugis ng thread, at ang elektrod ay kailangang ma-rotate sa panahon ng pagproseso.
Ang "kalidad na inisyal, Katapatan bilang batayan, Taos-puso na kumpanya at mutual na kita" ay ang ideya ni Anebon, upang maaari kang lumikha ng tuluy-tuloy at ituloy ang kahusayan para sa China Wholesale Custom Machining Part-Sheet Metal Part Factory-Auto Part, mabilis na lumaki ang Anebon sa laki at pangalan dahil sa ganap na dedikasyon ng Anebon sa mahusay na kalidad ng pagmamanupaktura, malaking halaga ng mga kalakal at mahusay na customer provider.
OEM Manufacturer China Machining Part at Stamping Part, Kung kailangan mong magkaroon ng alinman sa mga produkto at solusyon ng Anebon, o may iba pang bagay na gagawin, siguraduhing ipadala sa amin ang iyong mga katanungan, sample o malalim na mga guhit.Samantala, naglalayong umunlad sa isang pang-internasyonal na grupo ng negosyo, palaging naririto ang Anebon upang umasa sa pagtanggap ng mga alok para sa mga joint venture at iba pang proyekto ng kooperatiba.
Oras ng post: Hun-19-2023