ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਰਾਜ਼ ਪ੍ਰਗਟ: ਥ੍ਰੈਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਲਈ ਅੰਤਮ ਗਾਈਡ

ਤੁਸੀਂ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਧਾਗੇ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਬਾਰੇ ਕਿੰਨਾ ਕੁ ਜਾਣਦੇ ਹੋ?

ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਧਾਗੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਜਾਂ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਕੰਮ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਏਨੇਬੋਨ ਟੀਮ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕੁਝ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਥਰਿੱਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਹਨ:

ਟੈਪ ਕਰਨਾ:ਇਸ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਟੂਟੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹੈਲੀਕਲ ਗਰੂਵਜ਼ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਸੰਦ ਹੈ।ਟੈਪਿੰਗ ਜਾਂ ਤਾਂ ਹੱਥ ਨਾਲ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਿੱਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।

ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ: ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਥਰਿੱਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਈ ਬੰਸਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਘੁੰਮਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਇੱਕ ਬਹੁਮੁਖੀ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਥਰਿੱਡਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਥ੍ਰੈੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਵੱਡੇ ਥ੍ਰੈੱਡਾਂ ਲਈ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਧਾਗੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਥਰਿੱਡ ਮੋੜ:ਇਸ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰੀ ਥਰਿੱਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਖਰਾਦ ਉੱਤੇ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੇ ਸਿੰਗਲ-ਪੁਆਇੰਟ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।ਥਰਿੱਡ ਮੋੜਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਜਾਂ ਲੰਬੇ ਧਾਗਿਆਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਅਤੇ ਟੇਪਰਡ ਦੋਨਾਂ ਥਰਿੱਡਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।

ਥਰਿੱਡ ਰੋਲਿੰਗ:ਥਰਿੱਡ ਰੋਲਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਕਠੋਰ ਸਟੀਲ ਡਾਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨ ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਉੱਤੇ ਦਬਾਅ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਵਿਧੀ ਕੁਸ਼ਲ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਧਾਗੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਥਰਿੱਡ ਪੀਸਣਾ:ਥਰਿੱਡ ਪੀਸਣਾ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਥਰਿੱਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਅਕਸਰ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਥਰਿੱਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਥਰਿੱਡਾਂ ਲਈ।

ਥਰਿੱਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਥਰਿੱਡ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਦੇ ਵਿਚਾਰਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਇਤਿਹਾਸ

ਪੇਚ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਅੰਗਰੇਜ਼ੀ ਸ਼ਬਦ ਸਕ੍ਰੂ ਹੈ।ਪਿਛਲੇ ਸੈਂਕੜੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸ ਸ਼ਬਦ ਦੇ ਅਰਥ ਬਹੁਤ ਬਦਲ ਗਏ ਹਨ।ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 1725 ਵਿੱਚ, ਇਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ "ਮਿਲਣ"।
ਧਾਗੇ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ 220 ਈਸਾ ਪੂਰਵ ਵਿੱਚ ਯੂਨਾਨੀ ਵਿਦਵਾਨ ਆਰਕੀਮੀਡੀਜ਼ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਸਪਿਰਲ ਵਾਟਰ-ਲਿਫਟਿੰਗ ਟੂਲ ਤੋਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਚੌਥੀ ਸਦੀ ਈਸਵੀ ਵਿੱਚ, ਮੈਡੀਟੇਰੀਅਨ ਸਾਗਰ ਦੇ ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ ਦੇਸ਼ਾਂ ਨੇ ਸ਼ਰਾਬ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਵਿੱਚ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਨਟ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੱਤਾ।ਉਸ ਸਮੇਂ, ਬਾਹਰੀ ਥਰਿੱਡਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿਲੰਡਰ ਪੱਟੀ ਵਿੱਚ ਰੱਸੀ ਨਾਲ ਲਪੇਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਸੀ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸ ਨਿਸ਼ਾਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉੱਕਰੀ ਜਾਂਦੀ ਸੀ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਧਾਗੇ ਅਕਸਰ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਬਾਹਰੀ ਧਾਗਿਆਂ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਹਥੌੜੇ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਸਨ।
1500 ਦੇ ਆਸ-ਪਾਸ, ਇਤਾਲਵੀ ਲਿਓਨਾਰਡੋ ਦਾ ਵਿੰਚੀ ਦੁਆਰਾ ਖਿੱਚੇ ਗਏ ਥਰਿੱਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਸਕੈਚ ਵਿੱਚ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਿੱਚਾਂ ਦੇ ਥਰਿੱਡਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਮਾਦਾ ਪੇਚ ਅਤੇ ਐਕਸਚੇਂਜ ਗੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਵਿਚਾਰ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਸੀ।ਉਦੋਂ ਤੋਂ, ਯੰਤਰਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਯੂਰਪੀਅਨ ਵਾਚਮੇਕਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਹੋਇਆ ਹੈ।
1760 ਵਿੱਚ, ਬ੍ਰਿਟਿਸ਼ ਭਰਾਵਾਂ ਜੇ. ਵਿਆਟ ਅਤੇ ਡਬਲਯੂ. ਵਿਆਟ ਨੇ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਯੰਤਰ ਨਾਲ ਲੱਕੜ ਦੇ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪੇਟੈਂਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ।1778 ਵਿੱਚ, ਬ੍ਰਿਟਿਸ਼ ਜੇ. ਰੈਮਸਡੇਨ ਨੇ ਇੱਕ ਵਾਰ ਇੱਕ ਕੀੜਾ ਗੇਅਰ ਜੋੜਾ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਗਿਆ ਇੱਕ ਧਾਗਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ, ਜੋ ਉੱਚ ਸਟੀਕਤਾ ਨਾਲ ਲੰਬੇ ਧਾਗੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਸੀ।1797 ਵਿੱਚ, ਬ੍ਰਿਟਿਸ਼ ਐਚ. ਮੋਜ਼ਲੇ ਨੇ ਆਪਣੇ ਦੁਆਰਾ ਸੁਧਾਰੀ ਗਈ ਖਰਾਦ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਿੱਚਾਂ ਨਾਲ ਧਾਤ ਦੇ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਲਈ ਮਾਦਾ ਲੀਡ ਪੇਚ ਅਤੇ ਐਕਸਚੇਂਜ ਗੀਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ, ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਦਾ ਮੂਲ ਤਰੀਕਾ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ।
1820 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ, ਮੌਡਸਲੇ ਨੇ ਥਰਿੱਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਟੂਟੀਆਂ ਅਤੇ ਡਾਈਜ਼ ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਬੈਚ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕੀਤਾ।
20ਵੀਂ ਸਦੀ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੇ ਥਰਿੱਡਾਂ ਦੇ ਮਾਨਕੀਕਰਨ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਥ੍ਰੈਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਇਆ।ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਓਪਨਿੰਗ ਡਾਈ ਹੈਡਸ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਟੂਟੀਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਖੋਜ ਕੀਤੀ ਗਈ, ਅਤੇ ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਣ ਲੱਗਾ।
1930 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ, ਧਾਗਾ ਪੀਸਣਾ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋਇਆ।
ਹਾਲਾਂਕਿ 19ਵੀਂ ਸਦੀ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਥਰਿੱਡ ਰੋਲਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਪੇਟੈਂਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਪਰ ਉੱਲੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵਿਕਾਸ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਸੀ।ਇਹ ਦੂਜੇ ਵਿਸ਼ਵ ਯੁੱਧ (1942-1945) ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਸੀ ਕਿ ਹਥਿਆਰਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਮੱਸਿਆ ਹੱਲ ਹੋ ਗਈ ਸੀ।ਉੱਲੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਕੀਤਾ ਹੈ.

ਥਰਿੱਡ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਥਰਿੱਡ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਥਰਿੱਡ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ
   ਥਰਿੱਡਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਨ: ਟੇਪਿੰਗ, ਥਰਿੱਡਿੰਗ, ਥਰਿੱਡਿੰਗ, ਰੋਲਿੰਗ, ਰੋਲਿੰਗ, ਆਦਿ।
ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਥਰਿੱਡ ਲਈ, ਮੁੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਹਨ: ਮੋਟਾ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਮੋੜ - ਪੀਸਣਾ, ਵਾਵਰੋਲਾ ਮਿਲਿੰਗ - ਮੋਟਾ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਮੋੜ, ਆਦਿ।

ਪਹਿਲੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ: ਧਾਗਾ ਕੱਟਣਾ
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਾਰਮਿੰਗ ਟੂਲਸ ਜਾਂ ਅਬਰੈਸਿਵ ਟੂਲਸ ਦੇ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਦੀ ਵਿਧੀ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋੜਨਾ, ਮਿਲਿੰਗ, ਟੇਪਿੰਗ ਅਤੇ ਥਰਿੱਡ ਪੀਸਣਾ, ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਵਾਵਰੋਇੰਡ ਕੱਟਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਮੋੜਨ, ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵੇਲੇ, ਹਰ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਚੇਨ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲ, ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਜਾਂ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਪਹੀਆ ਇੱਕ ਲੀਡ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਧੁਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਸਹੀ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹਿਲਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਟੈਪਿੰਗ ਜਾਂ ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੂਲ (ਟੈਪ ਜਾਂ ਡਾਈ) ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਸਾਪੇਖਿਕ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਅੰਦੋਲਨ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪਹਿਲੀ ਬਣੀ ਥਰਿੱਡ ਗਰੂਵ ਟੂਲ (ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ) ਨੂੰ ਧੁਰੀ ਵੱਲ ਜਾਣ ਲਈ ਗਾਈਡ ਕਰਦੀ ਹੈ।

1. ਥਰਿੱਡ ਮੋੜਨਾ
ਖਰਾਦ 'ਤੇ ਥਰਿੱਡਾਂ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਲਈ ਇੱਕ ਫਾਰਮਿੰਗ ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲ ਜਾਂ ਥਰਿੱਡ ਕੰਘੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਟੂਲ ਦੀ ਸਧਾਰਨ ਬਣਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਥਰਿੱਡਡ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਸਿੰਗਲ-ਪੀਸ ਅਤੇ ਛੋਟੇ-ਬੈਂਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਇੱਕ ਫਾਰਮਿੰਗ ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲ ਨਾਲ ਧਾਗਾ ਮੋੜਨਾ ਇੱਕ ਆਮ ਤਰੀਕਾ ਹੈ;ਥਰਿੱਡ ਕੰਘੀ ਟੂਲ ਨਾਲ ਧਾਗਾ ਮੋੜਨ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਟੂਲ ਬਣਤਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਛੋਟੇ ਥਰਿੱਡ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਪਿੱਚ ਨਾਲ ਮੋੜਨਾ।ਸਧਾਰਣ ਖਰਾਦ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਟ੍ਰੈਪੀਜ਼ੋਇਡਲ ਥਰਿੱਡ ਦੀ ਪਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰਫ 8 ਤੋਂ 9 ਗ੍ਰੇਡ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ (JB2886-81, ਹੇਠਾਂ ਉਹੀ);ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਥ੍ਰੈੱਡ ਖਰਾਦ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਧਾਗੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਜਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

2. ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ
   ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਡਿਸਕ ਕਟਰ ਜਾਂ ਕੰਘੀ ਕਟਰ ਨਾਲ।
ਡਿਸਕ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੇਚ ਦੀਆਂ ਡੰਡੀਆਂ ਅਤੇ ਕੀੜਿਆਂ 'ਤੇ ਟ੍ਰੈਪੀਜ਼ੋਇਡਲ ਬਾਹਰੀ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਕੰਘੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਆਮ ਧਾਗੇ ਅਤੇ ਟੇਪਰ ਥਰਿੱਡਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਨੂੰ ਮਲਟੀ-ਐਜਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਧਾਗੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਸਿਰਫ 1.25 ਤੋਂ 1.5 ਵਾਰੀ ਘੁੰਮਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਹੋ ਗਿਆ, ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਉੱਚ ਹੈ.ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਪਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 8-9 ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ R5-0.63 ਮਾਈਕਰੋਨ ਹੈ।ਇਹ ਵਿਧੀ ਥਰਿੱਡਡ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਬੈਚ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਆਮ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜਾਂ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।

ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਿੱਡ

3. ਥਰਿੱਡ ਪੀਸਣਾ

ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥਰਿੱਡ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਤੇ ਕਠੋਰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਸ਼ੁੱਧ ਥਰਿੱਡਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਸਿੰਗਲ-ਲਾਈਨ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਚੱਕਰ ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਲਾਈਨ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਪਹੀਆ।ਸਿੰਗਲ-ਲਾਈਨ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 5-6 ਗ੍ਰੇਡ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ R1.25-0.08 ਮਾਈਕਰੋਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਡਰੈਸਿੰਗ ਵਧੇਰੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ।ਇਹ ਵਿਧੀ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਲੀਡ ਪੇਚਾਂ, ਥਰਿੱਡ ਗੇਜ, ਕੀੜੇ, ਥਰਿੱਡਡ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਛੋਟੇ ਬੈਚਾਂ ਅਤੇ ਰਾਹਤ ਪੀਸਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਦਲਿਆ ਹਿੱਸਾ.

ਮਲਟੀ-ਲਾਈਨ ਗ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਪੀਸਣ ਨੂੰ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਲੰਬਕਾਰੀ ਪੀਹਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਪਲੰਜ ਪੀਹਣ ਦੀ ਵਿਧੀ।ਲੰਬਕਾਰੀ ਪੀਹਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਧਾਗੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਤੋਂ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਾਂ ਕਈ ਵਾਰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਹਿਲਾ ਕੇ ਅੰਤਮ ਆਕਾਰ ਤੱਕ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਕੱਟ-ਇਨ ਪੀਸਣ ਦੇ ਢੰਗ ਵਿੱਚ, ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਧਾਗੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

   ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਪਹੀਆ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਰੇਡੀਅਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਟਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਲਗਭਗ 1.25 ਕ੍ਰਾਂਤੀਆਂ ਦੇ ਬਾਅਦ ਜ਼ਮੀਨੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਉੱਚ ਹੈ, ਪਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਥੋੜੀ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਡਰੈਸਿੰਗ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ.ਪਲੰਜ ਪੀਸਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਰਾਹਤ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਟੂਟੀਆਂ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਬੈਚਾਂ ਨਾਲ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਬੰਨ੍ਹਣ ਲਈ ਕੁਝ ਥਰਿੱਡਾਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

4. ਥਰਿੱਡ ਪੀਸਣਾ

ਗਿਰੀਦਾਰ-ਕਿਸਮ ਜਾਂ ਪੇਚ-ਕਿਸਮ ਦਾ ਧਾਗਾ ਗਰਾਈਂਡਰ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਅਤੇਸੀਐਨਸੀ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਧਾਗੇ ਦਾ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਿੱਚ ਦੀ ਗਲਤੀ ਹੈ, ਨੂੰ ਪਿਚ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਉਲਟ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕਠੋਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਧਾਗੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਮੀਨੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

5. ਟੈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ

ਟੈਪ ਕਰਨਾ

ਇਹ ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਿੱਡ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤੇ ਹੇਠਲੇ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਟੂਟੀ ਨੂੰ ਪੇਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਟਾਰਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ।

ਥਰਿੱਡਿੰਗ

ਇਹ ਪੱਟੀ (ਜ ਪਾਈਪ) workpiece 'ਤੇ ਬਾਹਰੀ ਥਰਿੱਡ ਨੂੰ ਕੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਡਾਈ ਨੂੰ ਵਰਤਣ ਲਈ ਹੈ.ਟੈਪਿੰਗ ਜਾਂ ਥਰਿੱਡਿੰਗ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਟੈਪ ਜਾਂ ਡਾਈ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਥਰਿੱਡਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ, ਛੋਟੇ-ਵਿਆਸ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਿੱਡਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਟੂਟੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਟੈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਥਰਿੱਡਿੰਗ ਹੱਥਾਂ ਦੁਆਰਾ, ਜਾਂ ਖਰਾਦ, ਡਰਿਲ ਪ੍ਰੈਸ, ਟੈਪਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਥਰਿੱਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਦੂਜੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ: ਥਰਿੱਡ ਰੋਲਿੰਗ

ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਥਰਿੱਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਰੋਲਿੰਗ ਡਾਈ ਦੁਆਰਾ ਵਿਗਾੜ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਥਰਿੱਡ ਰੋਲਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥਰਿੱਡ ਰੋਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਓਪਨਿੰਗ ਅਤੇ ਕਲੋਜ਼ਿੰਗ ਥਰਿੱਡ ਰੋਲਿੰਗ ਹੈਡ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੇਥ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਸਟੈਂਡਰਡ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਥਰਿੱਡਡ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਬਾਹਰੀ ਥਰਿੱਡ।ਰੋਲਡ ਥਰਿੱਡ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 25 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਲੰਬਾਈ 100 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਥਰਿੱਡ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੱਧਰ 2 (GB197-63) ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਤੇ ਗਏ ਖਾਲੀ ਦਾ ਵਿਆਸ ਲਗਭਗ ਪਿੱਚ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਥਰਿੱਡ ਦਾ ਵਿਆਸ।ਰੋਲਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਿੱਡਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ, ਪਰ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਿੱਡਾਂ (ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਆਸ ਲਗਭਗ 30 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ) ਲਈ ਗਰੂਵਲੇਸ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਟੂਟੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਟੈਪਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ।ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਿੱਡਾਂ ਦੇ ਠੰਡੇ ਕੱਢਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਟਾਰਕ ਲਗਭਗ ਹੈ

ਟੈਪਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਦੁੱਗਣਾ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਟੇਪਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ।

ਥਰਿੱਡ ਰੋਲਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ: ① ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਮੋੜਨ, ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਨਾਲੋਂ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;②ਰੋਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਥਰਿੱਡ ਦੀ ਸਤਹ ਠੰਡੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ;③ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਉਪਯੋਗਤਾ;④ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਕਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਦੁੱਗਣੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਵੈਚਲਿਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;⑤ ਰੋਲਿੰਗ ਮਰਨ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਬਹੁਤ ਲੰਬੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਰੋਲਿੰਗ ਥਰਿੱਡ ਲਈ ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ HRC40 ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਹੋਵੇ;ਖਾਲੀ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਲੋੜ ਉੱਚ ਹੈ;ਰੋਲਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵੀ ਉੱਚੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ;ਇਹ ਅਸਮਿਤ ਦੰਦ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਥਰਿੱਡਾਂ ਨੂੰ ਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੋਲਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਥਰਿੱਡ ਰੋਲਿੰਗ ਨੂੰ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਥਰਿੱਡ ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਥਰਿੱਡ ਰੋਲਿੰਗ।

6. ਰਗੜਨਾ
ਥਰਿੱਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਵਾਲੇ ਦੋ ਥ੍ਰੈੱਡ ਰੋਲਿੰਗ ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ 1/2 ਪਿੱਚ ਸਟੈਗਰਡ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਉਲਟ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਥਿਰ ਬੋਰਡ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੂਵਿੰਗ ਬੋਰਡ ਸਥਿਰ ਬੋਰਡ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਇੱਕ ਰੇਖਿਕ ਗਤੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂਕਸਟਮ ਮਸ਼ੀਨਡ ਹਿੱਸੇਦੋ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਚਲਦੀ ਪਲੇਟ ਅੱਗੇ ਵਧਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਰਗੜਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਗਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਚਿੱਤਰ 6 [ਥਰਿੱਡ ਰੋਲਿੰਗ])।

7. ਥਰਿੱਡ ਰੋਲਿੰਗ
ਥਰਿੱਡ ਰੋਲਿੰਗ ਦੀਆਂ 3 ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਰੇਡੀਅਲ ਥਰਿੱਡ ਰੋਲਿੰਗ, ਟੈਂਜੈਂਸ਼ੀਅਲ ਥਰਿੱਡ ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਹੈਡ ਥਰਿੱਡ ਰੋਲਿੰਗ।
① ਰੇਡੀਅਲ ਥਰਿੱਡ ਰੋਲਿੰਗ: ਥ੍ਰੈਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਵਾਲੇ 2 (ਜਾਂ 3) ਥ੍ਰੈਡ ਰੋਲਿੰਗ ਪਹੀਏ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਸ਼ਾਫਟਾਂ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਦੋ ਪਹੀਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਪੋਰਟ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੋਵੇਂ ਪਹੀਏ ਇੱਕੋ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਗਤੀ ਨਾਲ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ (ਚਿੱਤਰ 7) [ਰੇਡੀਅਲ ਥਰਿੱਡ ਰੋਲਿੰਗ]), ਜਿਸ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਰੇਡੀਅਲ ਫੀਡ ਮੋਸ਼ਨ ਵੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਵਰਕਪੀਸ ਥਰਿੱਡ ਰੋਲਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਦੀ ਡ੍ਰਾਈਵ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਧਾਗੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੇਡੀਅਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕੁਝ ਲੀਡ ਪੇਚਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੀ ਅਜਿਹਾ ਤਰੀਕਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
②ਟੈਂਜੈਂਸ਼ੀਅਲ ਥਰਿੱਡ ਰੋਲਿੰਗ: ਪਲੈਨੇਟਰੀ ਥਰਿੱਡ ਰੋਲਿੰਗ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਰੋਲਿੰਗ ਟੂਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਘੁੰਮਦਾ ਕੇਂਦਰੀ ਥ੍ਰੈਡ ਰੋਲਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਅਤੇ 3 ਸਥਿਰ ਚਾਪ-ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ (ਚਿੱਤਰ 8 [ਟੈਂਜੈਂਸ਼ੀਅਲ ਥਰਿੱਡ ਰੋਲਿੰਗ])।ਥਰਿੱਡ ਰੋਲਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਖੁਆਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਥਰਿੱਡ ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਰੇਡੀਅਲ ਥਰਿੱਡ ਰੋਲਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ।
③ਰੋਲਿੰਗ ਹੈੱਡ ਥਰਿੱਡ ਰੋਲਿੰਗ: ਇਹ ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੇਥ 'ਤੇ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਥਰਿੱਡਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਰੋਲਿੰਗ ਹੈਡ (ਚਿੱਤਰ 9 [ਥਰਿੱਡ ਰੋਲਿੰਗ ਹੈਡ]) ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਘੇਰੇ 'ਤੇ 3 ਤੋਂ 4 ਥ੍ਰੈਡ ਰੋਲਿੰਗ ਪਹੀਏ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡੇ ਗਏ ਹਨ।ਥਰਿੱਡ ਰੋਲਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਵਰਕਪੀਸ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਹੈਡ ਧਾਗੇ ਦੇ ਬਾਹਰ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਧੁਰੇ ਨਾਲ ਫੀਡ ਕਰਦਾ ਹੈ।

8. EDM ਥਰਿੱਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ
ਸਧਾਰਣ ਥਰਿੱਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ ਜਾਂ ਟੈਪਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਮੈਨੂਅਲ ਟੇਪਿੰਗ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੁਝ ਖਾਸ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਉਪਰੋਕਤ ਵਿਧੀ ਚੰਗੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲਾਪਰਵਾਹੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਸਿੱਧੀ ਟੇਪਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਥਰਿੱਡਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ।ਇਸ ਸਮੇਂ, EDM ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਧੀ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.
ਦੇ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀਮੈਟਲ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗਵਿਧੀ, EDM ਦਾ ਕ੍ਰਮ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਮੋਰੀ ਦਾ ਵਿਆਸ ਕੰਮ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਇੱਕ ਧਾਗੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਘੁੰਮਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

"ਗੁਣਵੱਤਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ, ਅਧਾਰ ਵਜੋਂ ਈਮਾਨਦਾਰੀ, ਸੁਹਿਰਦ ਕੰਪਨੀ ਅਤੇ ਆਪਸੀ ਲਾਭ" ਐਨੇਬੋਨ ਦਾ ਵਿਚਾਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਚੀਨ ਦੇ ਥੋਕ ਕਸਟਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪਾਰਟ-ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਪਾਰਟ ਫੈਕਟਰੀ-ਆਟੋ ਪਾਰਟ ਲਈ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਨਾਲ ਬਣਾ ਸਕੋ ਅਤੇ ਉੱਤਮਤਾ ਦਾ ਪਿੱਛਾ ਕਰ ਸਕੋ, ਅਨੇਬੋਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਨਾਮ ਵਿੱਚ ਵਧਿਆ। Anebon ਦੇ ਉੱਤਮ ਕੁਆਲਿਟੀ ਨਿਰਮਾਣ, ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਵੱਡੀ ਕੀਮਤ ਅਤੇ ਮਹਾਨ ਗਾਹਕ ਪ੍ਰਦਾਤਾ ਲਈ ਪੂਰਨ ਸਮਰਪਣ ਦੇ ਕਾਰਨ।

OEM ਨਿਰਮਾਤਾ ਚਾਈਨਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪਾਰਟ ਅਤੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਭਾਗ, ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਅਨੇਬੋਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਹੱਲ ਹਨ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਵਸਤੂਆਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਨੂੰ ਆਪਣੀ ਪੁੱਛਗਿੱਛ, ਨਮੂਨੇ ਜਾਂ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਡਰਾਇੰਗ ਭੇਜਣਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਇੱਕ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਸਮੂਹ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨਾਲ, ਅਨੇਬੋਨ ਸਾਂਝੇ ਉੱਦਮਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹਿਕਾਰੀ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕਰਨ ਲਈ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੱਥੇ ਰਹੇਗਾ।