Die verskil tussen uitgloeiing en tempering is:
Eenvoudig gestel, uitgloeiing beteken dat daar nie hardheid is nie, en tempering behou steeds 'n sekere hardheid.
Tempering:
Die struktuur wat deur hoë temperatuurtempering verkry word, is getemperde sorbiet.Oor die algemeen word tempering nie alleen gebruik nie.Die hoofdoel van tempering na onderdele-blus is om blusspanning uit te skakel en die vereiste struktuur te verkry.Volgens verskillende tempering temperature word tempering verdeel in lae temperatuur, medium temperatuur en hoë temperatuur tempering.Geharde martensiet, troostiet en sorbiet is onderskeidelik verkry.
Onder hulle word die hittebehandeling gekombineer met hoë temperatuur-tempering na blus genoem blus- en temperingsbehandeling, en die doel daarvan is om omvattende meganiese eienskappe met goeie sterkte, hardheid, plastisiteit en taaiheid te verkry.Daarom word dit wyd gebruik in belangrike strukturele dele van motors, trekkers, masjiengereedskap, ens., soos verbindingsstawe, boute, ratte en asse.Die hardheid na tempering is gewoonlik HB200-330.
uitgloeiing:
Perliettransformasie vind plaas tydens die uitgloeiingsproses.Die hoofdoel van uitgloeiing is om die interne struktuur van die metaal die ewewigstoestand te laat bereik of te nader, en voor te berei vir daaropvolgende verwerking en finale hittebehandeling.Spanningsverligting uitgloeiing is 'n uitgloeiproses om die oorblywende spanning uit te skakel wat veroorsaak word deur plastiese vervorming verwerking, sweiswerk, ens. en wat in die gietstuk bestaan.Daar is interne spanning binne die werkstuk na smee, giet, sweis en sny.As dit nie betyds uitgeskakel word nie, sal die werkstuk tydens verwerking en gebruik vervorm word, wat die akkuraatheid van die werkstuk sal beïnvloed.
Dit is baie belangrik om spanningsverligting te gebruik om die interne spanning wat tydens verwerking gegenereer word, uit te skakel.Die verhittingstemperatuur van spanningsverligting uitgloeiing is laer as die fasetransformasietemperatuur, daarom vind geen strukturele transformasie tydens die hele hittebehandelingsproses plaas nie.Die interne spanning word hoofsaaklik natuurlik deur die werkstuk uitgeskakel tydens die hittebewaring en stadige verkoelingsproses.
Om die interne spanning van die werkstuk meer deeglik uit te skakel, moet die verhittingstemperatuur tydens verhitting beheer word.Oor die algemeen word dit teen 'n lae temperatuur in die oond geplaas en dan verhit tot die gespesifiseerde temperatuur teen 'n verhittingstempo van ongeveer 100°C/h.Die verhittingstemperatuur van die sweiswerk moet effens hoër as 600°C wees.Die houtyd hang af van die situasie, gewoonlik 2 tot 4 uur.Die houtyd van die gietspanningsverligting-uitgloeiing neem die boonste limiet, die verkoelingstempo word beheer teen (20-50) ℃/h, en dit kan tot onder 300 ℃ afgekoel word voordat dit lugverkoel kan word.
Verouderingsbehandeling kan in twee tipes verdeel word: natuurlike veroudering en kunsmatige veroudering.Natuurlike veroudering is om die gietstuk vir meer as 'n halfjaar in die oop veld te plaas, sodat dit stadig sal plaasvind, sodat die oorblywende spanning uitgeskakel of verminder kan word.Kunsmatige veroudering is om die gietstuk te verhit tot 550 ~ 650 ℃ Voer spanningsverligting uit, wat tyd bespaar in vergelyking met natuurlike veroudering, en die oorblywende spanning meer deeglik verwyder.
Wat is tempering?
Tempering is 'n hittebehandelingsproses wat gebluste metaalprodukte of -onderdele tot 'n sekere temperatuur verhit, en dit dan op 'n sekere manier afkoel nadat dit vir 'n sekere tydperk gehou is.Tempering is 'n operasie wat onmiddellik na blus uitgevoer word, en is gewoonlik die laaste hittebehandeling van die werkstuk.Daarom word die gesamentlike proses van blus en tempering finale hittebehandeling genoem.Die hoofdoel van blus en tempering is om:
1) Verminder interne stres en verminder brosheid.Gebluste dele het groot spanning en brosheid.As hulle nie betyds getemper word nie, sal hulle dikwels vervorm of selfs kraak.
2) Pas die meganiese eienskappe van die werkstuk aan.Na blus het die werkstuk hoë hardheid en hoë brosheid.Om aan die verskillende werkverrigtingvereistes van verskeie werkstukke te voldoen, kan dit aangepas word deur temperering, hardheid, sterkte, plastisiteit en taaiheid.
3) Stabiele werkstukgrootte.Die metallografiese struktuur kan gestabiliseer word deur tempering om te verseker dat geen vervorming tydens toekomstige gebruik sal plaasvind nie.
4) Verbeter die snyprestasie van sommige legeringstaal.
In produksie word dit dikwels gebaseer op die vereistes vir die werkverrigting van die werkstuk.Volgens verskillende verhittingstemperature word tempering verdeel in lae temperatuur tempering, medium temperatuur tempering en hoë temperatuur tempering.Die hittebehandelingsproses wat blus en daaropvolgende hoëtemperatuurtempering kombineer, word blus en tempering genoem, dit wil sê, dit het goeie plastisiteit en taaiheid terwyl dit hoë sterkte het.Dit word hoofsaaklik gebruik om masjienstruktuuronderdele met groot vragte te hanteer, soos masjiengereedskapspindels, motor-agteras-asse, kragtige ratte, ens.
Wat is blus?
Blus is 'n hittebehandelingsproses wat metaalprodukte of -onderdele bo die fase-oorgangstemperatuur verhit, en dan vinnig afkoel teen 'n tempo groter as die kritieke verkoelingstempo na hittepreservering om 'n martensietiese struktuur te verkry.Uitblus is om martensitiese struktuur te verkry, en na tempering kan die werkstuk goeie werkverrigting behaal om die potensiaal van die materiaal ten volle te ontwikkel.Die hoofdoel daarvan is om:
1) Verbeter die meganiese eienskappe van metaalprodukte of -onderdele.Byvoorbeeld: verbetering van die hardheid en slytasieweerstand van gereedskap, laers, ens., verhoging van die elastiese limiet van vere, verbetering van die omvattende meganiese eienskappe van asonderdele, ens.
2) Verbeter die materiaal eienskappe of chemiese eienskappe van sommige spesiale staal.Soos die verbetering van die korrosiebestandheid van vlekvrye staal, die verhoging van die permanente magnetisme van magnetiese staal, ens.
By blus en afkoeling word, benewens die redelike keuse van blusmedium, ook korrekte blusmetodes vereis.Die algemeen gebruikte blusmetodes sluit hoofsaaklik enkelvloeistof blus, dubbelvloeistof blus, gegradeerde blus, isotermiese blus en gedeeltelike blus in.
Die verskil en verband tussen normalisering, blus, uitgloeiing en tempering
Doel en gebruik van normalisering
① Vir hipo-eutektoïede staal word normalisering gebruik om die oorverhitte growwe korrelstruktuur en Widmanstatten-struktuur van gietstukke, smeewerk en sweiswerk uit te skakel, en die gebandstruktuur in gerolde materiale;verfyn korrels;en kan as voorverhittingsbehandeling voor blus gebruik word.
② Vir hipereutektoïede staal kan normalisering retikulêre sekondêre sementiet uitskakel en perliet verfyn, wat nie net meganiese eienskappe verbeter nie, maar ook daaropvolgende sferoidiserende uitgloeiing vergemaklik.
③ Vir lae-koolstof dieptrek dun staalplate, kan normalisering vrye sementiet by korrelgrense uitskakel om hul dieptrek eienskappe te verbeter.
④ Vir lae-koolstofstaal en lae-koolstof lae-legeringsstaal, gebruik normalisering om meer fyn-vlokkerige perlietstruktuur te verkry, verhoog die hardheid tot HB140-190, vermy die verskynsel van "plakmes" tydens sny, en verbeter bewerkbaarheid.Vir medium koolstofstaal, wanneer beide normalisering en uitgloeiing gebruik kan word, is dit meer ekonomies en gerieflik om normalisering te gebruik.
⑤ Vir gewone medium-koolstof struktuurstaal, kan normalisering gebruik word in plaas van blus en hoë-temperatuur-tempering wanneer die meganiese eienskappe nie hoog is nie, wat nie net maklik is om te bedryf nie, maar ook die struktuur en grootte van die staal stabiliseer.
⑥ Normalisering by hoë temperatuur (150-200°C bo Ac3) kan die samestelling segregasie van gietstukke en smeewerk verminder as gevolg van die hoë diffusietempo by hoë temperatuur.Growwe korrels na normalisering by hoë temperatuur kan verfyn word deur daaropvolgende normalisering by 'n tweede laer temperatuur.
⑦ Vir sommige lae en medium koolstoflegeringsstaal wat in stoomturbines en ketels gebruik word, word normalisering dikwels gebruik om bainietstruktuur te verkry, en dan teen hoë temperatuur getemper.Dit het goeie kruipweerstand wanneer dit by 400-550 °C gebruik word.
⑧ Benewens staalonderdele en staalprodukte, word normalisering ook wyd gebruik in die hittebehandeling van rekbare yster om 'n perlietmatriks te verkry en die sterkte van rekbare yster te verbeter.
Aangesien normalisering deur lugverkoeling gekenmerk word, het die omgewingstemperatuur, stapelmetode, lugvloei en werkstukgrootte almal 'n impak op die struktuur en werkverrigting na normalisering.Die genormaliseerde struktuur kan ook as 'n klassifikasiemetode van legeringstaal gebruik word.Oor die algemeen word legeringstaal verdeel in perlietstaal, bainietstaal, martensietiese staal en austenitiese staal volgens die mikrostruktuur wat verkry word deur 'n monster met 'n deursnee van 25 mm tot 900 °C te verhit en lugverkoeling.
Uitgloeiing is 'n metaalhittebehandelingsproses waarin die metaal stadig tot 'n sekere temperatuur verhit word, vir 'n voldoende tyd gehou word en dan teen 'n gepaste tempo afgekoel word.Uitgloei hittebehandeling word verdeel in volledige uitgloeiing, onvolledige uitgloeiing en spanningsverligting uitgloeiing.Die meganiese eienskappe van uitgegloeide materiale kan deur trektoets of hardheidtoets opgespoor word.Baie staalprodukte word in die toestand van uitgloeiing en hittebehandeling verskaf.
Rockwell-hardheidstoetser kan gebruik word om die hardheid van staal te toets.Vir dunner staalplate, staalstroke en dunwandige staalpype kan Rockwell-hardheidtoetsers op die oppervlak gebruik word om HRT-hardheid te toets.
Die doel van uitgloeiing is om:
① Verbeter of elimineer verskeie strukturele defekte en oorblywende spanning wat veroorsaak word deur staalgiet, smee, rol en sweiswerk, en voorkom vervorming en krake van werkstukke.
② Maak die werkstuk sag om te sny.
③ Verfyning van die korrels en die verbetering van die struktuur om die meganiese eienskappe van die werkstuk te verbeter.
④ Tref organisatoriese voorbereidings vir finale hittebehandeling (blus, tempering).
Algemeen gebruikte uitgloeiproses
① Volledig uitgegloei.Dit word gebruik om die growwe oorverhitte struktuur met swak meganiese eienskappe te verfyn na giet, smee en sweiswerk van medium- en laekoolstofstaal.Verhit die werkstuk tot 30-50°C bo die temperatuur waarteen ferriet heeltemal in austeniet omskep word, hou dit warm vir 'n tydperk en koel dan stadig af met die oond.Tydens die verkoelingsproses sal die austeniet weer transformeer om die staalstruktuur dunner te maak.
② Sferoidiserende uitgloeiing.Dit word gebruik om die hoë hardheid van gereedskapstaal en laerstaal na smee te verminder.Die werkstuk word verhit tot 20-40°C bo die temperatuur waarteen die staal austeniet begin vorm, en dan stadig afgekoel na hittebewaring.Tydens die verkoelingsproses word die lamellêre sementiet in die perliet sferies, waardeur die hardheid verminder word.
③ Isotermiese uitgloeiing.Dit word gebruik om die hoë hardheid van sommige legeringsstruktuurstaal met 'n hoë nikkel- en chroominhoud te verminder vir sny.Oor die algemeen word dit eers teen 'n vinniger tempo afgekoel tot die mees onstabiele temperatuur van austeniet, en vir 'n gepaste tyd gehou, sal die austeniet in troostiet of sorbiet verander, en die hardheid kan verminder word.
④ Herkristallisasie uitgloeiing.Dit word gebruik om die verhardingsverskynsel (toename in hardheid en afname in plastisiteit) van metaaldraad en dunplaat uit te skakel in die proses van kouetrek en koudrol.Die verhittingstemperatuur is oor die algemeen 50-150°C laer as die temperatuur waarteen die staal austeniet begin vorm.Slegs so kan die werkverhardingseffek uitgeskakel en die metaal versag word.
⑤ Grafitisering uitgloeiing.Dit word gebruik om gietyster wat 'n groot hoeveelheid sementiet bevat in smeebare gietyster met goeie plastisiteit te verander.Die proses is om die gietstuk tot ongeveer 950°C te verhit, dit vir 'n sekere tydperk warm te hou en dit dan behoorlik af te koel om die sementiet te ontbind om 'n groep vlokkende grafiet te vorm.
⑥ Diffusie uitgloeiing.Dit word gebruik om die chemiese samestelling van legeringsgietstukke te homogeniseer en hul werkverrigting te verbeter.Die metode is om die gietstuk tot die hoogste moontlike temperatuur te verhit sonder om te smelt, en dit vir 'n lang tyd warm te hou, en dan stadig af te koel nadat die diffusie van verskeie elemente in die legering geneig is om eweredig versprei te word.
⑦ Spanningsverligting uitgloeiing.Word gebruik om die interne spanning van staal gietstukke en sweiswerk uit te skakel.Vir yster- en staalprodukte wat tot 100-200°C verhit word onder die temperatuur waarteen austeniet begin vorm, kan afkoeling in lug na hittebewaring interne spanning uitskakel.
Blus, 'n hittebehandelingsproses vir metale en glas.Verhitting van legeringsprodukte of glas tot 'n sekere temperatuur, en dan vinnig afkoel in water, olie of lug, wat gewoonlik gebruik word om die hardheid en sterkte van die legering te verhoog.Algemeen bekend as "doop vuur".Metaalhittebehandeling wat die geblusde werkstuk herverhit tot 'n gepaste temperatuur laer as die laer kritieke temperatuur, en dit dan in lug, water, olie en ander media afkoel nadat dit vir 'n tydperk gehou is.
Staalwerkstukke het die volgende eienskappe na blus:
①Ongebalanseerde (dit wil sê onstabiele) strukture soos martensiet, bainiet en behoue austeniet word verkry.
②Daar is 'n groot interne spanning.
③Die meganiese eienskappe kan nie aan die vereistes voldoen nie.Daarom moet staalwerkstukke oor die algemeen getemper word na blus.
Die rol van tempering
① Verbeter die stabiliteit van die struktuur, sodat die werkstuk nie meer weefseltransformasie sal ondergaan tydens gebruik nie, sodat die geometriese grootte en werkverrigting van die werkstuk stabiel sal bly.
② Elimineer interne stres ten einde die prestasie van die te verbetercnc deleen stabiliseer die geometriese afmetings van diegemaalde dele.
③ Pas die meganiese eienskappe van staal aan om aan die gebruiksvereistes te voldoen.
*Die rede waarom tempering hierdie effekte het, is dat wanneer die temperatuur styg, die aktiwiteit van atome toeneem, en die atome van yster, koolstof en ander legeringselemente in staal kan vinnig diffundeer om die herrangskikking van atome te besef, wat hulle dus onstabiel maak.Die ongebalanseerde organisasie verander geleidelik in 'n stabiele gebalanseerde organisasie.Die verligting van interne spanning hou ook verband met die afname in metaalsterkte namate die temperatuur toeneem.Oor die algemeen, wanneer staal getemper word, neem die hardheid en sterkte af, en die plastisiteit neem toe.Hoe hoër die tempereringstemperatuur, hoe groter is die verandering in hierdie meganiese eienskappe.Sommige legeringsstaal met 'n hoë inhoud van legeringselemente sal sommige fynkorrelige metaalverbindings presipiteer wanneer dit in 'n sekere temperatuurreeks getemper word, wat die sterkte en hardheid sal verhoog.
Hierdie verskynsel word sekondêre verharding genoem.
Tempering vereistes:werkstukke met verskillende gebruike moet by verskillende temperature getemper word om aan die vereistes in gebruik te voldoen.
① Snygereedskap, laers, gekarbureerde en uitgeblusde dele, en oppervlakgebluste dele word gewoonlik teen 'n temperatuur onder 250°C getemper.Na lae-temperatuurtempering verander die hardheid nie veel nie, die interne spanning verminder en die taaiheid verbeter effens.
② Die veer word getemper by 'n medium temperatuur by 350-500°C om hoë elastisiteit en nodige taaiheid te verkry.
③ Onderdele gemaak van medium-koolstof-struktuurstaal word gewoonlik teen 'n hoë temperatuur van 500-600 ° C getemper om 'n goeie kombinasie van sterkte en taaiheid te verkry.
Die hittebehandelingsproses van blus en hoë temperatuurtempering word gesamentlik blus en tempering genoem.
Wanneer staal teen ongeveer 300°C getemper word, neem die brosheid daarvan dikwels toe.Hierdie verskynsel word die eerste tipe brosheid van humeur genoem.Oor die algemeen moet dit nie in hierdie temperatuurreeks getemper word nie.Sommige medium-koolstoflegerings-struktuurstaal is ook geneig om bros te word as hulle stadig na kamertemperatuur afgekoel word na hoë temperatuurtempering.Hierdie verskynsel word die tweede tipe brosheid van humeur genoem.Die byvoeging van molibdeen by die staal, of afkoeling in olie of water tydens tempering, kan die tweede tipe humeur brosheid voorkom.Hierdie brosheid kan uitgeskakel word deur die tweede tipe temper bros staal te herverhit tot die oorspronklike tempertemperatuur.
Uitgloeiing van staal
Konsep: Die staal word verhit, warm gehou en dan stadig afgekoel om 'n proses naby aan die ewewigstruktuur te verkry.
1. Ten volle uitgegloei
Proses: verhitting van Ac3 bo 30-50°C → hittebehoud → afkoel tot onder 500°C met die oond → lugverkoeling by kamertemperatuur.
Doel: om korrels te verfyn, eenvormige struktuur, plastiese taaiheid te verbeter, interne spanning uit te skakel en bewerking te vergemaklik.
2. Isotermiese uitgloeiing
Proses: Verhitting bo Ac3 → hittebehoud → vinnige afkoeling tot die perliet-oorgangstemperatuur → isotermiese verblyf → transformasie in P → lugverkoeling uit die oond;
Doel: Dieselfde as hierbo.Maar die tyd is kort, maklik om te beheer, en die deoksidasie en ontkoling is klein.(Van toepassing op legeringstaal en groot koolstofbewerking van staalonderdelemet relatief stabiele onderverkoeling A).
3. Sferoidiserende uitgloeiing
Konsep:Dit is die proses van sferoidisering van sementiet in staal.
Voorwerpe:Eutektoïede en hipereutektoïede staalsoorte
Proses:
(1) Isotermiese sferoidiserende uitgloeiing verhitting bo Ac1 tot 20-30 grade → hittepreservering → vinnige afkoeling tot 20 grade onder Ar1 → isotermiese → verkoeling tot ongeveer 600 grade met die oond → lugverkoeling uit die oond.
(2) Gewone sferoidiserende uitgloei-verhitting Ac1 bo 20-30 grade → hittepreservering → uiters stadige afkoeling tot ongeveer 600 grade → lugverkoeling uit die oond.(Lang siklus, lae doeltreffendheid, nie van toepassing nie).
Doel: om hardheid te verminder, plastisiteit en taaiheid te verbeter, en snywerk te vergemaklik.
Meganisme: Maak plaat- of netwerksementiet korrelvormig (sferies)
Verduideliking: Wanneer uitgloei en verhit word, is die struktuur nie heeltemal A nie, daarom word dit ook onvolledige uitgloeiing genoem.
4. Spanningsverligting uitgloeiing
Proses: verhitting tot 'n sekere temperatuur onder Ac1 (500-650 grade) → hittebewaring → stadige afkoeling tot kamertemperatuur.
Doel: Elimineer die oorblywende interne spanning van gietstukke, smeewerk, sweiswerk, ens., en stabiliseer die grootte van diepasgemaakte bewerkingsonderdele.
Staaltempering
Proses: Herverhit die gebluste staal tot 'n temperatuur onder A1 en hou dit warm, dan afkoel (gewoonlik lugverkoel) tot kamertemperatuur.
Doel: Elimineer interne spanning wat veroorsaak word deur blus, stabiliseer werkstukgrootte, verminder brosheid en verbeter snywerkverrigting.
Meganiese eienskappe: Soos die tempertemperatuur toeneem, neem die hardheid en sterkte af, terwyl die plastisiteit en taaiheid toeneem.
1. Lae temperatuur tempering: 150-250 ℃, M keer, verminder interne spanning en brosheid, verbeter plastiek taaiheid, het hoër hardheid en slytasie weerstand.Word gebruik om meetgereedskap, messe en rollaers, ens.
2. Tempering by medium temperatuur: 350-500°C, T tyd, met hoë elastisiteit, sekere plastisiteit en hardheid.Word gebruik om vere te maak, matryse te smee, ens.
3. Hoë temperatuur tempering: 500-650 ℃, S tyd, met goeie omvattende meganiese eienskappe.Word gebruik om ratte, krukasse, ens.
Anebon bied uitstekende taaiheid in uitstekende en bevordering, handelsware, bruto verkope en bevordering en werking vir OEM / ODM-vervaardiger Precision Iron Stainless Steel.Sedert die vervaardigingseenheid gestig is, het Anebon nou verbind tot die vordering van nuwe goedere.Saam met die maatskaplike en ekonomiese tempo, sal ons voortgaan om die gees van "hoog uitnemend, doeltreffendheid, innovasie, integriteit" voort te sit en by die bedryfsbeginsel van "aanvanklik krediet, kliënt 1ste, goeie gehalte uitstekend" te bly.Anebon sal 'n uitstekende afsienbare toekoms in haaruitset met ons metgeselle produseer.
OEM/ODM-vervaardiger China Giet- en staalgietwerk, Die ontwerp, verwerking, aankoop, inspeksie, berging, monteerproses is alles in wetenskaplike en effektiewe dokumentêre proses, wat die gebruiksvlak en betroubaarheid van ons handelsmerk diep verhoog, wat Anebon 'n uitstekende verskaffer van die vier groot produkkategorieë, soos CNC-bewerking, CNC-freesonderdele, CNC-draai en metaalgietstukke.
Postyd: 15 Mei 2023