सामान्य बनाना, एनीलिंग, शमन, तड़का लगाना।

एनीलिंग और टेम्परिंग के बीच अंतर है:
सीधे शब्दों में कहें तो, एनीलिंग का अर्थ है कठोरता न होना, और तड़के में अभी भी एक निश्चित कठोरता बनी रहती है।

तड़का लगाना:

उच्च तापमान तड़के से प्राप्त संरचना टेम्पर्ड सॉर्बाइट है।आम तौर पर, तड़के का प्रयोग अकेले नहीं किया जाता है।भागों के शमन के बाद तड़के का मुख्य उद्देश्य शमन तनाव को खत्म करना और आवश्यक संरचना प्राप्त करना है।अलग-अलग टेम्परिंग तापमान के अनुसार, टेम्परिंग को निम्न तापमान, मध्यम तापमान और उच्च तापमान टेम्परिंग में विभाजित किया जाता है।टेम्पर्ड मार्टेंसाइट, ट्रूस्टाइट और सॉर्बाइट क्रमशः प्राप्त किए गए।

उनमें से, शमन के बाद उच्च तापमान तड़के के साथ संयुक्त ताप उपचार को शमन और तड़के उपचार कहा जाता है, और इसका उद्देश्य अच्छी ताकत, कठोरता, प्लास्टिसिटी और कठोरता के साथ व्यापक यांत्रिक गुण प्राप्त करना है।इसलिए, इसका व्यापक रूप से ऑटोमोबाइल, ट्रैक्टर, मशीन टूल्स आदि के महत्वपूर्ण संरचनात्मक भागों, जैसे कनेक्टिंग रॉड, बोल्ट, गियर और शाफ्ट में उपयोग किया जाता है।तड़के के बाद कठोरता आम तौर पर HB200-330 होती है।

एनीलिंग:

एनीलिंग प्रक्रिया के दौरान पर्लाइट परिवर्तन होता है।एनीलिंग का मुख्य उद्देश्य धातु की आंतरिक संरचना को संतुलन स्थिति तक पहुंचाना या उसके करीब पहुंचाना है, और बाद के प्रसंस्करण और अंतिम ताप उपचार के लिए तैयार करना है।तनाव राहत एनीलिंग प्लास्टिक विरूपण प्रसंस्करण, वेल्डिंग इत्यादि के कारण और कास्टिंग में मौजूद अवशिष्ट तनाव को खत्म करने के लिए एक एनीलिंग प्रक्रिया है।फोर्जिंग, कास्टिंग, वेल्डिंग और कटिंग के बाद वर्कपीस के अंदर आंतरिक तनाव होता है।यदि इसे समय पर समाप्त नहीं किया गया, तो प्रसंस्करण और उपयोग के दौरान वर्कपीस विकृत हो जाएगा, जिससे वर्कपीस की सटीकता प्रभावित होगी।

प्रसंस्करण के दौरान उत्पन्न आंतरिक तनाव को खत्म करने के लिए तनाव राहत एनीलिंग का उपयोग करना बहुत महत्वपूर्ण है।तनाव राहत एनीलिंग का ताप तापमान चरण परिवर्तन तापमान से कम है, इसलिए, संपूर्ण ताप उपचार प्रक्रिया के दौरान कोई संरचनात्मक परिवर्तन नहीं होता है।गर्मी संरक्षण और धीमी शीतलन प्रक्रिया के दौरान वर्कपीस द्वारा आंतरिक तनाव मुख्य रूप से स्वाभाविक रूप से समाप्त हो जाता है।

वर्कपीस के आंतरिक तनाव को अधिक अच्छी तरह से खत्म करने के लिए, हीटिंग के दौरान हीटिंग तापमान को नियंत्रित किया जाना चाहिए।आम तौर पर, इसे कम तापमान पर भट्टी में डाला जाता है, और फिर लगभग 100°C/h की ताप दर पर निर्दिष्ट तापमान तक गर्म किया जाता है।वेल्डमेंट का ताप तापमान 600°C से थोड़ा अधिक होना चाहिए।होल्डिंग का समय स्थिति पर निर्भर करता है, आमतौर पर 2 से 4 घंटे।कास्टिंग तनाव राहत एनीलिंग का होल्डिंग समय ऊपरी सीमा लेता है, शीतलन दर को (20-50) ℃ / घंटा पर नियंत्रित किया जाता है, और इसे एयर-कूल्ड होने से पहले 300 ℃ से नीचे ठंडा किया जा सकता है।

   उम्र बढ़ने के उपचार को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: प्राकृतिक उम्र बढ़ना और कृत्रिम उम्र बढ़ना।प्राकृतिक उम्र बढ़ने में कास्टिंग को आधे साल से अधिक समय तक खुले मैदान में रखना शामिल है, ताकि यह धीरे-धीरे हो, ताकि अवशिष्ट तनाव को समाप्त या कम किया जा सके।कृत्रिम उम्र बढ़ने का मतलब कास्टिंग को 550 ~ 650 ℃ तक गर्म करना है, तनाव राहत एनीलिंग करना है, जो प्राकृतिक उम्र बढ़ने की तुलना में समय बचाता है, और अवशिष्ट तनाव को अधिक अच्छी तरह से हटा देता है।

तड़का क्या है?

टेम्परिंग एक ऊष्मा उपचार प्रक्रिया है जो बुझी हुई धातु उत्पादों या भागों को एक निश्चित तापमान तक गर्म करती है, और फिर एक निश्चित अवधि तक रखने के बाद उन्हें एक निश्चित तरीके से ठंडा करती है।टेम्परिंग शमन के तुरंत बाद किया जाने वाला एक ऑपरेशन है, और आमतौर पर वर्कपीस का अंतिम ताप उपचार होता है।इसलिए, शमन और तड़के की संयुक्त प्रक्रिया को अंतिम ताप उपचार कहा जाता है।शमन एवं तड़का लगाने का मुख्य उद्देश्य है:

1) आंतरिक तनाव कम करें और भंगुरता कम करें।बुझे हुए हिस्सों में अत्यधिक तनाव और भंगुरता होती है।यदि उन्हें समय पर ठीक नहीं किया गया तो वे अक्सर विकृत हो जाएंगे या टूट भी जाएंगे।

2) वर्कपीस के यांत्रिक गुणों को समायोजित करें।शमन के बाद, वर्कपीस में उच्च कठोरता और उच्च भंगुरता होती है।विभिन्न वर्कपीस की विभिन्न प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, इसे तड़के, कठोरता, शक्ति, प्लास्टिसिटी और क्रूरता द्वारा समायोजित किया जा सकता है।

3) स्थिर वर्कपीस का आकार।यह सुनिश्चित करने के लिए कि भविष्य में उपयोग के दौरान कोई विकृति न हो, मेटलोग्राफिक संरचना को टेम्परिंग द्वारा स्थिर किया जा सकता है।

4) कुछ मिश्र धातु इस्पात के काटने के प्रदर्शन में सुधार करें।

उत्पादन में, यह अक्सर वर्कपीस के प्रदर्शन की आवश्यकताओं पर आधारित होता है।विभिन्न ताप तापमानों के अनुसार, तड़के को निम्न तापमान तापमान, मध्यम तापमान तापमान और उच्च तापमान तापमान में विभाजित किया जाता है।शमन और उसके बाद उच्च तापमान वाले तड़के को मिलाने वाली ताप उपचार प्रक्रिया को शमन और तड़का कहा जाता है, यानी इसमें उच्च शक्ति होने के साथ-साथ अच्छी प्लास्टिसिटी और कठोरता होती है।इसका उपयोग मुख्य रूप से बड़े भार वाले मशीन संरचनात्मक भागों को संभालने के लिए किया जाता है, जैसे मशीन टूल स्पिंडल, ऑटोमोबाइल रियर एक्सल शाफ्ट, शक्तिशाली गियर इत्यादि।

शमन क्या है?

शमन एक गर्मी उपचार प्रक्रिया है जो धातु उत्पादों या भागों को चरण संक्रमण तापमान से ऊपर गर्म करती है, और फिर मार्टेंसिटिक संरचना प्राप्त करने के लिए गर्मी संरक्षण के बाद महत्वपूर्ण शीतलन दर से अधिक दर पर तेजी से ठंडा करती है।शमन का उद्देश्य मार्टेंसिटिक संरचना प्राप्त करना है, और तड़के के बाद, वर्कपीस अच्छा प्रदर्शन प्राप्त कर सकता है, ताकि सामग्री की क्षमता को पूरी तरह से विकसित किया जा सके।इसका मुख्य उद्देश्य है:

1) धातु उत्पादों या भागों के यांत्रिक गुणों में सुधार करें।उदाहरण के लिए: उपकरण, बीयरिंग आदि की कठोरता और पहनने के प्रतिरोध में सुधार करना, स्प्रिंग्स की लोचदार सीमा बढ़ाना, शाफ्ट भागों के व्यापक यांत्रिक गुणों में सुधार करना आदि।

2) कुछ विशेष स्टील्स के भौतिक गुणों या रासायनिक गुणों में सुधार करें।जैसे स्टेनलेस स्टील के संक्षारण प्रतिरोध में सुधार, चुंबकीय स्टील के स्थायी चुंबकत्व को बढ़ाना आदि।

शमन और शीतलन करते समय, शमन माध्यम के उचित चयन के अलावा, सही शमन विधियों की भी आवश्यकता होती है।आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली शमन विधियों में मुख्य रूप से एकल-तरल शमन, डबल-तरल शमन, श्रेणीबद्ध शमन, इज़ोटेर्मल शमन और आंशिक शमन शामिल हैं।

सामान्यीकरण, शमन, एनीलिंग और तड़का के बीच अंतर और संबंध

सामान्यीकरण का उद्देश्य और उपयोग

① हाइपोयूटेक्टॉइड स्टील के लिए, सामान्यीकरण का उपयोग अत्यधिक गर्म मोटे दाने वाली संरचना और कास्टिंग, फोर्जिंग और वेल्डमेंट की विडमैनस्टेटन संरचना और लुढ़का सामग्री में बैंडेड संरचना को खत्म करने के लिए किया जाता है;अनाज को परिष्कृत करें;और शमन से पहले प्री-हीट उपचार के रूप में उपयोग किया जा सकता है।

② हाइपरयूटेक्टॉइड स्टील के लिए, सामान्यीकरण से रेटिकुलर सेकेंडरी सीमेंटाइट को खत्म किया जा सकता है और पर्लाइट को परिष्कृत किया जा सकता है, जो न केवल यांत्रिक गुणों में सुधार करता है, बल्कि बाद में गोलाकार एनीलिंग की सुविधा भी देता है।

③ कम-कार्बन गहरी-ड्राइंग पतली स्टील प्लेटों के लिए, सामान्यीकरण उनके गहरे-ड्राइंग गुणों में सुधार करने के लिए अनाज की सीमाओं पर मुक्त सीमेंटाइट को खत्म कर सकता है।

④ कम-कार्बन स्टील और कम-कार्बन कम-मिश्र धातु स्टील के लिए, अधिक महीन-परतदार मोती संरचना प्राप्त करने के लिए सामान्यीकरण का उपयोग करें, कठोरता को HB140-190 तक बढ़ाएं, काटने के दौरान "चिपकने वाले चाकू" की घटना से बचें, और मशीनेबिलिटी में सुधार करें।मध्यम कार्बन स्टील के लिए, जब सामान्यीकरण और एनीलिंग दोनों का उपयोग किया जा सकता है, तो सामान्यीकरण का उपयोग करना अधिक किफायती और सुविधाजनक होता है।

⑤ साधारण मध्यम-कार्बन संरचनात्मक स्टील के लिए, यांत्रिक गुण उच्च नहीं होने पर शमन और उच्च तापमान तड़के के बजाय सामान्यीकरण का उपयोग किया जा सकता है, जो न केवल संचालित करना आसान है, बल्कि स्टील की संरचना और आकार को भी स्थिर करता है।

⑥ उच्च तापमान पर सामान्यीकरण (एसी 3 से ऊपर 150-200 डिग्री सेल्सियस) उच्च तापमान पर उच्च प्रसार दर के कारण कास्टिंग और फोर्जिंग की संरचना पृथक्करण को कम कर सकता है।मोटे अनाजों को उच्च तापमान पर सामान्य करने के बाद दूसरे निम्न तापमान पर सामान्य करके परिष्कृत किया जा सकता है।

⑦ भाप टरबाइन और बॉयलर में उपयोग किए जाने वाले कुछ निम्न और मध्यम कार्बन मिश्र धातु स्टील्स के लिए, सामान्यीकरण का उपयोग अक्सर बैनाइट संरचना प्राप्त करने के लिए किया जाता है, और फिर उच्च तापमान पर टेम्पर्ड किया जाता है।400-550 डिग्री सेल्सियस पर उपयोग करने पर इसमें अच्छा रेंगना प्रतिरोध होता है।

⑧ स्टील के हिस्सों और स्टील उत्पादों के अलावा, पर्लाइट मैट्रिक्स प्राप्त करने और लचीले लोहे की ताकत में सुधार करने के लिए डक्टाइल आयरन के ताप उपचार में सामान्यीकरण का भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

चूँकि सामान्यीकरण की विशेषता वायु शीतलन है, परिवेश का तापमान, स्टैकिंग विधि, वायु प्रवाह और वर्कपीस का आकार सभी सामान्य होने के बाद संरचना और प्रदर्शन पर प्रभाव डालते हैं।सामान्यीकृत संरचना का उपयोग मिश्र धातु इस्पात की वर्गीकरण विधि के रूप में भी किया जा सकता है।आम तौर पर, 25 मिमी से 900 डिग्री सेल्सियस के व्यास के साथ एक नमूने को गर्म करने और वायु शीतलन द्वारा प्राप्त माइक्रोस्ट्रक्चर के अनुसार मिश्र धातु स्टील्स को पर्लाइट स्टील, बैनाइट स्टील, मार्टेंसिटिक स्टील और ऑस्टेनिटिक स्टील में विभाजित किया जाता है।

एनीलिंग एक धातु ताप उपचार प्रक्रिया है जिसमें धातु को धीरे-धीरे एक निश्चित तापमान तक गर्म किया जाता है, पर्याप्त समय तक रखा जाता है, और फिर उचित दर पर ठंडा किया जाता है।एनीलिंग ताप उपचार को पूर्ण एनीलिंग, अपूर्ण एनीलिंग और तनाव राहत एनीलिंग में विभाजित किया गया है।एनील्ड सामग्रियों के यांत्रिक गुणों का पता तन्यता परीक्षण या कठोरता परीक्षण द्वारा लगाया जा सकता है।कई इस्पात उत्पादों की आपूर्ति एनीलिंग और ताप उपचार की स्थिति में की जाती है।

स्टील की कठोरता का परीक्षण करने के लिए रॉकवेल कठोरता परीक्षक का उपयोग किया जा सकता है।पतली स्टील प्लेटों, स्टील स्ट्रिप्स और पतली दीवार वाले स्टील पाइपों के लिए, एचआरटी कठोरता का परीक्षण करने के लिए सतह रॉकवेल कठोरता परीक्षक का उपयोग किया जा सकता है।

एनीलिंग का उद्देश्य है:

① स्टील कास्टिंग, फोर्जिंग, रोलिंग और वेल्डिंग के कारण होने वाले विभिन्न संरचनात्मक दोषों और अवशिष्ट तनावों को सुधारें या समाप्त करें, और वर्कपीस के विरूपण और टूटने को रोकें।

② काटने के लिए वर्कपीस को नरम करें।

③ वर्कपीस के यांत्रिक गुणों में सुधार के लिए अनाज को परिष्कृत करना और संरचना में सुधार करना।

④ अंतिम ताप उपचार (शमन, तड़का) के लिए संगठनात्मक तैयारी करें।

आम तौर पर इस्तेमाल की जाने वाली एनीलिंग प्रक्रिया

① पूरी तरह से एनील्ड।इसका उपयोग मध्यम और निम्न कार्बन स्टील की कास्टिंग, फोर्जिंग और वेल्डिंग के बाद खराब यांत्रिक गुणों वाली मोटे सुपरहीटेड संरचना को परिष्कृत करने के लिए किया जाता है।वर्कपीस को उस तापमान से 30-50 डिग्री सेल्सियस ऊपर गर्म करें जिस पर फेराइट पूरी तरह से ऑस्टेनाइट में बदल जाता है, इसे कुछ समय तक गर्म रखें और फिर भट्टी से धीरे-धीरे ठंडा करें।शीतलन प्रक्रिया के दौरान, स्टील संरचना को पतला बनाने के लिए ऑस्टेनाइट फिर से बदल जाएगा।

② गोलाकार एनीलिंग।इसका उपयोग फोर्जिंग के बाद टूल स्टील और बेयरिंग स्टील की उच्च कठोरता को कम करने के लिए किया जाता है।वर्कपीस को उस तापमान से 20-40 डिग्री सेल्सियस ऊपर गर्म किया जाता है जिस पर स्टील ऑस्टेनाइट बनना शुरू कर देता है, और फिर गर्मी संरक्षण के बाद धीरे-धीरे ठंडा किया जाता है।शीतलन प्रक्रिया के दौरान, पर्लाइट में लैमेलर सीमेंटाइट गोलाकार हो जाता है, जिससे कठोरता कम हो जाती है।

③ इज़ोटेर्मल एनीलिंग।इसका उपयोग काटने के लिए उच्च निकल और क्रोमियम सामग्री वाले कुछ मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील्स की उच्च कठोरता को कम करने के लिए किया जाता है।आम तौर पर, इसे पहले तेज़ गति से ऑस्टेनाइट के सबसे अस्थिर तापमान तक ठंडा किया जाता है, और उचित समय के लिए रखा जाता है, ऑस्टेनाइट ट्रूस्टाइट या सॉर्बाइट में बदल जाएगा, और कठोरता को कम किया जा सकता है।

④ पुनर्क्रिस्टलीकरण एनीलिंग।इसका उपयोग कोल्ड ड्रॉइंग और कोल्ड रोलिंग की प्रक्रिया में धातु के तार और पतली प्लेट की सख्त होने की घटना (कठोरता में वृद्धि और प्लास्टिसिटी में कमी) को खत्म करने के लिए किया जाता है।ताप तापमान आम तौर पर उस तापमान से 50-150 डिग्री सेल्सियस कम होता है जिस पर स्टील ऑस्टेनाइट बनना शुरू करता है।केवल इस तरह से कार्य सख्त प्रभाव को समाप्त किया जा सकता है और धातु को नरम किया जा सकता है।

⑤ ग्राफिटाइजेशन एनीलिंग।इसका उपयोग बड़ी मात्रा में सीमेंटाइट युक्त कच्चे लोहे को अच्छी प्लास्टिसिटी के साथ लचीले कच्चे लोहे में बदलने के लिए किया जाता है।प्रक्रिया का संचालन कास्टिंग को लगभग 950 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करना है, इसे एक निश्चित अवधि के लिए गर्म रखना है और फिर फ्लोकुलेंट ग्रेफाइट का एक समूह बनाने के लिए सीमेंटाइट को विघटित करने के लिए इसे ठीक से ठंडा करना है।

⑥ डिफ्यूजन एनीलिंग।इसका उपयोग मिश्र धातु कास्टिंग की रासायनिक संरचना को समरूप बनाने और उनके प्रदर्शन में सुधार करने के लिए किया जाता है।विधि यह है कि कास्टिंग को पिघले बिना उच्चतम संभव तापमान तक गर्म किया जाए, और इसे लंबे समय तक गर्म रखा जाए, और फिर मिश्र धातु में विभिन्न तत्वों के समान रूप से वितरित होने के बाद धीरे-धीरे ठंडा किया जाए।

⑦ तनाव से राहत एनीलिंग।स्टील कास्टिंग और वेल्डमेंट के आंतरिक तनाव को खत्म करने के लिए उपयोग किया जाता है।जिस तापमान पर ऑस्टेनाइट बनना शुरू होता है, उससे 100-200 डिग्री सेल्सियस नीचे गर्म किए गए लोहे और स्टील उत्पादों के लिए, गर्मी संरक्षण के बाद हवा में ठंडा करने से आंतरिक तनाव खत्म हो सकता है।

शमन, धातुओं और कांच के लिए एक ताप उपचार प्रक्रिया।मिश्र धातु उत्पादों या कांच को एक निश्चित तापमान तक गर्म करना, और फिर पानी, तेल या हवा में तेजी से ठंडा करना, आमतौर पर मिश्र धातु की कठोरता और ताकत को बढ़ाने के लिए उपयोग किया जाता है।आमतौर पर इसे "डुबकी आग" के रूप में जाना जाता है।धातु ताप उपचार जो बुझी हुई वर्कपीस को कम महत्वपूर्ण तापमान से कम उचित तापमान पर दोबारा गर्म करता है, और फिर इसे कुछ समय तक रखने के बाद हवा, पानी, तेल और अन्य मीडिया में ठंडा करता है।

शमन के बाद स्टील वर्कपीस में निम्नलिखित विशेषताएं होती हैं:

①असंतुलित (अर्थात् अस्थिर) संरचनाएँ जैसे मार्टेंसाइट, बैनाइट और रिटेन्ड ऑस्टेनाइट प्राप्त होती हैं।

②बड़ा आंतरिक तनाव है.

③यांत्रिक गुण आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकते।इसलिए, स्टील वर्कपीस को आमतौर पर शमन के बाद तड़का लगाना पड़ता है।

तड़के की भूमिका

① संरचना की स्थिरता में सुधार करें, ताकि उपयोग के दौरान वर्कपीस को ऊतक परिवर्तन से गुजरना न पड़े, ताकि वर्कपीस का ज्यामितीय आकार और प्रदर्शन स्थिर रहे।

② प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए आंतरिक तनाव को दूर करेंसीएनसी पार्ट्सऔर के ज्यामितीय आयामों को स्थिर करेंमिल्ड भाग.

③ उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए स्टील के यांत्रिक गुणों को समायोजित करें।

*तड़के के इन प्रभावों का कारण यह है कि जब तापमान बढ़ता है, तो परमाणुओं की गतिविधि बढ़ जाती है, और स्टील में लोहे, कार्बन और अन्य मिश्र धातु तत्वों के परमाणु तेजी से फैल सकते हैं और परमाणुओं की पुनर्व्यवस्था का एहसास कर सकते हैं, जिससे वे अस्थिर हो जाते हैं।असंतुलित संगठन धीरे-धीरे स्थिर संतुलित संगठन में परिवर्तित हो जाता है।तापमान बढ़ने पर आंतरिक तनाव से राहत भी धातु की ताकत में कमी से संबंधित है।आम तौर पर, जब स्टील को टेम्पर्ड किया जाता है, तो कठोरता और ताकत कम हो जाती है, और प्लास्टिसिटी बढ़ जाती है।टेम्परिंग तापमान जितना अधिक होगा, इन यांत्रिक गुणों में परिवर्तन उतना ही अधिक होगा।मिश्र धातु तत्वों की उच्च सामग्री वाले कुछ मिश्र धातु स्टील्स एक निश्चित तापमान सीमा में टेम्पर्ड होने पर कुछ महीन दाने वाले धातु यौगिकों को अवक्षेपित करेंगे, जिससे ताकत और कठोरता बढ़ जाएगी।

इस घटना को द्वितीयक सख्तीकरण कहा जाता है।

तड़के की आवश्यकताएँ:उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अलग-अलग उपयोग वाले वर्कपीस को अलग-अलग तापमान पर टेम्पर्ड किया जाना चाहिए।

① काटने के उपकरण, बीयरिंग, कार्बराइज्ड और बुझने वाले हिस्से, और सतह बुझने वाले हिस्से आमतौर पर 250 डिग्री सेल्सियस से नीचे के तापमान पर टेम्पर्ड होते हैं।कम तापमान वाले तड़के के बाद, कठोरता में ज्यादा बदलाव नहीं होता है, आंतरिक तनाव कम हो जाता है और कठोरता में थोड़ा सुधार होता है।

② उच्च लोच और आवश्यक कठोरता प्राप्त करने के लिए स्प्रिंग को 350-500°C के मध्यम तापमान पर तड़का लगाया जाता है।

③ ताकत और कठोरता का अच्छा संयोजन प्राप्त करने के लिए मध्यम कार्बन संरचनात्मक स्टील से बने हिस्सों को आमतौर पर 500-600 डिग्री सेल्सियस के उच्च तापमान पर तड़का लगाया जाता है।

शमन और उच्च तापमान तड़के की ताप उपचार प्रक्रिया को सामूहिक रूप से शमन और तड़का कहा जाता है।

जब स्टील को लगभग 300°C पर टेम्पर्ड किया जाता है, तो इसकी भंगुरता अक्सर बढ़ जाती है।इस घटना को पहले प्रकार का स्वभाव भंगुरता कहा जाता है।आम तौर पर, इसे इस तापमान सीमा में तड़का नहीं लगाना चाहिए।कुछ मध्यम कार्बन मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील्स के भी भंगुर होने का खतरा होता है यदि उन्हें उच्च तापमान पर तड़के के बाद धीरे-धीरे कमरे के तापमान तक ठंडा किया जाता है।इस घटना को दूसरे प्रकार की स्वभाव भंगुरता कहा जाता है।स्टील में मोलिब्डेनम मिलाने या तड़के के दौरान तेल या पानी में ठंडा करने से दूसरे प्रकार की टेम्परेचर भंगुरता को रोका जा सकता है।दूसरे प्रकार के टेम्परेचर भंगुर स्टील को मूल टेम्परिंग तापमान पर दोबारा गर्म करके इस भंगुरता को समाप्त किया जा सकता है।

स्टील की एनीलिंग

अवधारणा: संतुलन संरचना के करीब एक प्रक्रिया प्राप्त करने के लिए स्टील को गर्म किया जाता है, गर्म रखा जाता है और फिर धीरे-धीरे ठंडा किया जाता है।

1. पूरी तरह से एनील्ड

प्रक्रिया: AC3 को 30-50°C से ऊपर गर्म करना → ताप संरक्षण → भट्ठी के साथ 500°C से नीचे ठंडा करना → कमरे के तापमान पर हवा को ठंडा करना।

उद्देश्य: अनाज को परिष्कृत करने, एक समान संरचना, प्लास्टिक की कठोरता में सुधार, आंतरिक तनाव को खत्म करने और मशीनिंग को सुविधाजनक बनाने के लिए।

2. इज़ोटेर्मल एनीलिंग

प्रक्रिया: एसी3 से ऊपर गर्म करना → ताप संरक्षण → पर्लाइट संक्रमण तापमान तक तेजी से ठंडा होना → इज़ोटेर्मल रहना → पी में परिवर्तन → भट्टी से बाहर हवा का ठंडा होना;

उद्देश्य: ऊपर की तरह।लेकिन समय कम है, नियंत्रण करना आसान है, और डीऑक्सीडेशन और डीकार्बराइजेशन छोटा है।(मिश्र धातु इस्पात और बड़े कार्बन पर लागूमशीनिंग इस्पात भागोंअपेक्षाकृत स्थिर सुपरकूलिंग के साथ ए).

3. गोलाकार एनीलिंग

अवधारणा:यह स्टील में सीमेंटाइट को गोलाकार बनाने की प्रक्रिया है।

वस्तुएँ:यूटेक्टॉइड और हाइपरयूटेक्टॉइड स्टील्स

प्रक्रिया:

(1) एसी1 से 20-30 डिग्री ऊपर आइसोथर्मल स्फेरॉइडाइजिंग एनीलिंग हीटिंग → गर्मी संरक्षण → एआर1 से 20 डिग्री नीचे तेजी से ठंडा होना → इज़ोटेर्मल → भट्ठी के साथ लगभग 600 डिग्री तक ठंडा होना → भट्ठी से हवा का ठंडा होना।

(2) सामान्य गोलाकार एनीलिंग हीटिंग एसी1 को 20-30 डिग्री से ऊपर → गर्मी संरक्षण → लगभग 600 डिग्री तक बेहद धीमी गति से ठंडा करना → भट्टी से हवा का ठंडा होना।(लंबा चक्र, कम दक्षता, लागू नहीं)।

उद्देश्य: कठोरता को कम करने, प्लास्टिसिटी और कठोरता में सुधार करने और काटने की सुविधा के लिए।

तंत्र: शीट या नेटवर्क सीमेंटाइट को दानेदार (गोलाकार) बनाएं

स्पष्टीकरण: एनीलिंग और हीटिंग करते समय, संरचना पूरी तरह से ए नहीं होती है, इसलिए इसे अपूर्ण एनीलिंग भी कहा जाता है।

4. तनाव से राहत एनीलिंग

प्रक्रिया: एसी1 (500-650 डिग्री) से नीचे एक निश्चित तापमान तक गर्म करना → गर्मी संरक्षण → कमरे के तापमान तक धीमी गति से ठंडा करना।

उद्देश्य: कास्टिंग, फोर्जिंग, वेल्डमेंट आदि के अवशिष्ट आंतरिक तनाव को खत्म करें, और आकार को स्थिर करेंअनुकूलित मशीनिंग भाग.

स्टील तड़का

प्रक्रिया: बुझी हुई स्टील को A1 से नीचे के तापमान पर दोबारा गर्म करें और गर्म रखें, फिर कमरे के तापमान तक ठंडा (आमतौर पर हवा में ठंडा) करें।

उद्देश्य: शमन के कारण होने वाले आंतरिक तनाव को दूर करें, वर्कपीस के आकार को स्थिर करें, भंगुरता को कम करें और काटने के प्रदर्शन में सुधार करें।

यांत्रिक विशेषताएं: जैसे-जैसे तड़के का तापमान बढ़ता है, कठोरता और ताकत कम हो जाती है, जबकि प्लास्टिसिटी और कठोरता बढ़ जाती है।

1. कम तापमान का तापमान: 150-250 ℃, एम बार, आंतरिक तनाव और भंगुरता को कम करता है, प्लास्टिक की कठोरता में सुधार करता है, उच्च कठोरता और पहनने का प्रतिरोध करता है।मापने के उपकरण, चाकू और रोलिंग बेयरिंग आदि बनाने के लिए उपयोग किया जाता है।

2. मध्यम तापमान पर तड़का लगाना: 350-500 डिग्री सेल्सियस, टी समय, उच्च लोच, निश्चित प्लास्टिसिटी और कठोरता के साथ।स्प्रिंग्स, फोर्जिंग डाई आदि बनाने के लिए उपयोग किया जाता है।

3. उच्च तापमान तापमान: 500-650℃, एस समय, अच्छे व्यापक यांत्रिक गुणों के साथ।गियर, क्रैंकशाफ्ट आदि बनाने के लिए उपयोग किया जाता है।

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