Tofauti kati ya kutuliza na kutuliza ni:
Kuweka tu, annealing ina maana ya kutokuwa na ugumu, na hasira bado huhifadhi ugumu fulani.
Kukasirisha:
Muundo uliopatikana kwa joto la juu la joto ni sorbite ya hasira.Kwa ujumla, matiko haitumiwi peke yake.Kusudi kuu la kutuliza baada ya sehemu kuzima ni kuondoa mafadhaiko ya kuzima na kupata muundo unaohitajika.Kulingana na hali ya joto tofauti, ukali umegawanywa katika joto la chini, joto la kati na joto la juu la joto.Martensite ya hasira, troostite na sorbite zilipatikana kwa mtiririko huo.
Miongoni mwao, matibabu ya joto pamoja na joto la juu la joto baada ya kuzima huitwa matibabu ya kuzima na kuimarisha, na madhumuni yake ni kupata mali kamili ya mitambo na nguvu nzuri, ugumu, plastiki na ushupavu.Kwa hivyo, hutumiwa sana katika sehemu muhimu za kimuundo za magari, matrekta, zana za mashine, nk, kama vile vijiti vya kuunganisha, bolts, gia na shafts.Ugumu baada ya kuwasha kwa ujumla ni HB200-330.
annealing:
Mabadiliko ya Pearlite hutokea wakati wa mchakato wa annealing.Kusudi kuu la annealing ni kufanya muundo wa ndani wa chuma kufikia au kukaribia hali ya usawa, na kujiandaa kwa usindikaji unaofuata na matibabu ya mwisho ya joto.Kupunguza msongo wa mawazo ni mchakato wa kuondoa msongo wa mabaki unaosababishwa na uchakataji wa urekebishaji wa plastiki, kulehemu, n.k. na kuwepo katika utupaji.Kuna mkazo wa ndani ndani ya workpiece baada ya kughushi, kutupwa, kulehemu na kukata.Ikiwa haijaondolewa kwa wakati, workpiece itaharibika wakati wa usindikaji na matumizi, ambayo itaathiri usahihi wa workpiece.
Ni muhimu sana kutumia annealing ya kupunguza mkazo ili kuondoa mkazo wa ndani unaotokana na usindikaji.Joto la kupokanzwa la annealing ya dhiki ni chini kuliko joto la mabadiliko ya awamu, kwa hiyo, hakuna mabadiliko ya kimuundo hutokea wakati wa mchakato mzima wa matibabu ya joto.Mkazo wa ndani hutolewa hasa kwa kawaida na workpiece wakati wa kuhifadhi joto na mchakato wa polepole wa baridi.
Ili kuondokana na matatizo ya ndani ya workpiece kwa undani zaidi, joto la joto linapaswa kudhibitiwa wakati wa joto.Kwa ujumla, huwekwa kwenye tanuru kwa joto la chini, na kisha huwashwa kwa joto maalum kwa kiwango cha joto cha karibu 100 ° C / h.Joto la kupokanzwa la kulehemu linapaswa kuwa juu kidogo kuliko 600 ° C.Wakati wa kushikilia hutegemea hali hiyo, kawaida masaa 2 hadi 4.Muda wa kushikilia wa uondoaji wa kutuliza mkazo huchukua kikomo cha juu zaidi, kasi ya kupoeza hudhibitiwa kwa (20-50) ℃/h, na inaweza kupozwa hadi chini ya 300 ℃ kabla ya kupozwa hewani.
Matibabu ya kuzeeka inaweza kugawanywa katika aina mbili: kuzeeka asili na kuzeeka kwa bandia.Kuzeeka kwa asili ni kuweka kutupwa kwenye uwanja wazi kwa zaidi ya nusu mwaka, ili itatokea polepole, ili mkazo wa mabaki uweze kuondolewa au kupunguzwa.Kuzeeka kwa Bandia ni kuongeza joto hadi 550~650℃ Fanya kupunguza mfadhaiko, ambayo huokoa muda ikilinganishwa na kuzeeka asili, na kuondoa mfadhaiko uliobaki kwa ukamilifu zaidi.
Kukasirisha ni nini?
Kupunguza joto ni mchakato wa matibabu ya joto ambayo hupasha joto bidhaa za chuma au sehemu kwa joto fulani, na kisha kuzipunguza kwa njia fulani baada ya kushikilia kwa muda fulani.Kupunguza joto ni operesheni inayofanywa mara baada ya kuzima, na kwa kawaida ni matibabu ya mwisho ya joto ya workpiece.Kwa hiyo, mchakato wa pamoja wa kuzima na hasira huitwa matibabu ya mwisho ya joto.Kusudi kuu la kuzima na kutuliza ni:
1) Kupunguza shinikizo la ndani na kupunguza brittleness.Sehemu zilizozimwa zina dhiki kubwa na brittleness.Ikiwa hazijakasirika kwa wakati, mara nyingi zitaharibika au hata kupasuka.
2) Kurekebisha mali ya mitambo ya workpiece.Baada ya kuzima, workpiece ina ugumu wa juu na brittleness ya juu.Ili kukidhi mahitaji tofauti ya utendaji wa vifaa mbalimbali vya kazi, inaweza kurekebishwa kwa ukali, ugumu, nguvu, plastiki na ugumu.
3) Saizi thabiti ya kazi.Muundo wa metallografia unaweza kuimarishwa kwa kuimarisha ili kuhakikisha kuwa hakuna deformation itatokea wakati wa matumizi ya baadaye.
4) Boresha utendaji wa kukata baadhi ya vyuma vya aloi.
Katika uzalishaji, mara nyingi hutegemea mahitaji ya utendaji wa workpiece.Kulingana na halijoto tofauti za kupokanzwa, matiko hugawanywa katika halijoto ya chini, halijoto ya wastani, na halijoto ya juu.Mchakato wa matibabu ya joto unaochanganya kuzima na ukali wa joto la juu unaofuata unaitwa kuzima na kutuliza, yaani, ina plastiki nzuri na ugumu wakati una nguvu nyingi.Inatumika zaidi kushughulikia sehemu za muundo wa mashine zilizo na mizigo mikubwa, kama vile spindle za zana za mashine, shafts za nyuma za gari, gia zenye nguvu, n.k.
Kuzima ni nini?
Kuzima ni mchakato wa matibabu ya joto ambayo hupasha joto bidhaa za chuma au sehemu juu ya halijoto ya mpito ya awamu, na kisha kupoa haraka kwa kasi kubwa kuliko kiwango muhimu cha kupoeza baada ya kuhifadhi joto ili kupata muundo wa martensitic.Kuzima ni kupata muundo wa martensitic, na baada ya matiko, workpiece inaweza kupata utendaji mzuri, ili kuendeleza kikamilifu uwezo wa nyenzo.Kusudi lake kuu ni:
1) Kuboresha mali ya mitambo ya bidhaa za chuma au sehemu.Kwa mfano: kuboresha ugumu na kuvaa upinzani wa zana, fani, nk, kuongeza kikomo cha elastic cha chemchemi, kuboresha mali ya kina ya mitambo ya sehemu za shimoni, nk.
2) Kuboresha mali ya nyenzo au mali ya kemikali ya baadhi ya vyuma maalum.Kama vile kuboresha upinzani wa kutu wa chuma cha pua, kuongeza sumaku ya kudumu ya chuma cha sumaku, nk.
Wakati wa kuzima na baridi, pamoja na uteuzi wa busara wa kati ya kuzima, njia sahihi za kuzima zinahitajika pia.Mbinu za kuzima zinazotumiwa kwa kawaida ni pamoja na kuzima kwa kioevu kimoja, kuzima kioevu mara mbili, kuzima kwa viwango, kuzima kwa isothermal, na kuzima kwa kiasi.
Tofauti na uhusiano kati ya normalizing, quenching, annealing na hasira
Kusudi na matumizi ya normalizing
① Kwa chuma cha hypoeutectoid, urekebishaji hutumika kuondoa muundo wa chembe-chembe uliojaa joto kupita kiasi na muundo wa Widmanstatten wa tasnifu, ughushi na uchomeleaji, na muundo wa bendi katika nyenzo zilizokunjwa;safisha nafaka;na inaweza kutumika kama matibabu ya joto kabla ya kuzima.
② Kwa chuma cha hypereutectoid, kuhalalisha kunaweza kuondoa cementite ya sekondari ya reticular na kusafisha pearlite, ambayo sio tu inaboresha mali ya mitambo, lakini pia kuwezesha annealing ya spheroidizing inayofuata.
③ Kwa sahani nyembamba za chuma zenye kaboni ya chini, kuhalalisha kunaweza kuondoa saruji isiyolipishwa kwenye mipaka ya nafaka ili kuboresha sifa zao za kuchora.
④ Kwa chuma chenye kaboni ya chini na aloi ya chini ya kaboni ya chini, tumia kurekebisha ili kupata muundo wa pearlite laini zaidi, ongeza ugumu hadi HB140-190, epuka hali ya "kisu cha kubandika" wakati wa kukata, na uboresha ustadi .Kwa chuma cha kaboni cha kati, wakati wote wa kuhalalisha na kuchuja unaweza kutumika, ni kiuchumi zaidi na rahisi kutumia kuhalalisha.
⑤ Kwa chuma cha kawaida cha miundo ya kaboni, kuhalalisha kunaweza kutumika badala ya kuzima na joto la juu wakati sifa za mitambo sio juu, ambayo si rahisi tu kufanya kazi, lakini pia huimarisha muundo na ukubwa wa chuma.
⑥ Kurekebisha halijoto ya juu (150-200°C juu ya Ac3) kunaweza kupunguza utengano wa muundo wa castings na forgings kutokana na kiwango cha juu cha usambaaji kwenye joto la juu.Nafaka za coarse baada ya kuhalalisha kwa joto la juu zinaweza kusafishwa kwa kuhalalisha baadae kwa joto la pili la chini.
⑦ Kwa baadhi ya vyuma vya aloi ya kaboni ya chini na ya kati inayotumika katika mitambo ya mvuke na viboli, kuhalalisha mara nyingi hutumiwa kupata muundo wa bainite, na kisha kuwashwa kwenye joto la juu.Ina upinzani mzuri wa kutambaa inapotumiwa kwa 400-550 ° C.
⑧ Mbali na sehemu za chuma na bidhaa za chuma, normalizing pia hutumiwa sana katika matibabu ya joto ya chuma cha ductile ili kupata tumbo la pearlite na kuboresha nguvu ya ductile chuma.
Kwa kuwa kuhalalisha kuna sifa ya kupoeza hewa, halijoto iliyoko, njia ya kuweka mrundikano, mtiririko wa hewa na saizi ya sehemu ya kazi zote zina athari kwenye muundo na utendaji baada ya kuhalalisha.Muundo wa kawaida pia unaweza kutumika kama njia ya uainishaji wa chuma cha aloi.Kwa ujumla, vyuma vya aloi vinagawanywa katika chuma cha pearlite, chuma cha bainite, chuma cha martensitic na chuma cha austenitic kulingana na muundo mdogo unaopatikana kwa kupokanzwa sampuli yenye kipenyo cha 25 mm hadi 900 ° C na baridi ya hewa.
Annealing ni mchakato wa matibabu ya joto ya chuma ambayo chuma huwashwa polepole kwa joto fulani, huhifadhiwa kwa muda wa kutosha, na kisha kilichopozwa kwa kiwango kinachofaa.Matibabu ya joto ya anneal imegawanywa katika annealing kamili, incomplete annealing na annealing stress.Sifa za kimitambo za nyenzo zilizochujwa zinaweza kugunduliwa kwa mtihani wa mvutano au mtihani wa ugumu.Bidhaa nyingi za chuma hutolewa katika hali ya annealing na matibabu ya joto.
Kipima ugumu wa Rockwell kinaweza kutumika kupima ugumu wa chuma.Kwa sahani nyembamba za chuma, vipande vya chuma na mabomba ya chuma yenye kuta nyembamba, vijaribu vya kupima ugumu wa Rockwell vinaweza kutumika kupima ugumu wa HRT.
Madhumuni ya kukomesha ni:
① Boresha au uondoe kasoro mbalimbali za kimuundo na mikazo iliyobaki inayosababishwa na kutupwa kwa chuma, kutengeneza, kuviringisha na kulehemu, na uzuie mgeuko na mpasuko wa sehemu za kazi.
② Lainisha kazi ya kukata.
③ Kusafisha nafaka na kuboresha muundo ili kuboresha sifa za mitambo ya kipengee cha kazi.
④ Fanya maandalizi ya shirika kwa matibabu ya mwisho ya joto (kuzima, kutuliza).
Mchakato wa annealing unaotumika kawaida
① Imeondolewa kabisa.Inatumika kuboresha muundo wa superheated mbaya na mali duni ya mitambo baada ya kutupwa, kutengeneza na kulehemu kwa chuma cha kati na cha chini cha kaboni.Joto workpiece hadi 30-50 ° C juu ya joto ambalo ferrite inabadilishwa kabisa kuwa austenite, kuiweka joto kwa muda, na kisha baridi polepole na tanuru.Wakati wa mchakato wa baridi, austenite itabadilika tena ili kufanya muundo wa chuma kuwa mwembamba.
② Anealing ya spheroidizing.Inatumika kupunguza ugumu wa juu wa chuma cha chombo na chuma cha kuzaa baada ya kutengeneza.Workpiece inapokanzwa hadi 20-40 ° C juu ya joto ambalo chuma huanza kuunda austenite, na kisha hupozwa polepole baada ya kuhifadhi joto.Wakati wa mchakato wa baridi, saruji ya lamellar katika pearlite inakuwa spherical, na hivyo kupunguza ugumu.
③ Utoaji hewa wa isothermal.Inatumika kupunguza ugumu wa hali ya juu wa baadhi ya vyuma vya miundo ya aloi yenye nikeli ya juu na maudhui ya chromium kwa kukata.Kwa ujumla, hupozwa kwanza kwa joto lisilo imara la austenite kwa kasi zaidi, na kuwekwa kwa muda unaofaa, austenite itabadilika kuwa troostite au sorbite, na ugumu unaweza kupunguzwa.
④ Ufungaji upya wa fuwele.Inatumika kuondokana na jambo la ugumu (kuongezeka kwa ugumu na kupungua kwa plastiki) ya waya ya chuma na sahani nyembamba katika mchakato wa kuchora baridi na rolling baridi.Joto la kupokanzwa kwa ujumla ni 50-150 ° C chini ya joto ambalo chuma huanza kuunda austenite.Ni kwa njia hii tu ambayo athari ya ugumu wa kazi inaweza kuondolewa na chuma laini.
⑤ Mchoro wa picha.Inatumika kugeuza chuma cha kutupwa kilicho na kiasi kikubwa cha saruji ndani ya chuma cha kutupwa kinachoweza kuteseka na plastiki nzuri.Uendeshaji wa mchakato ni kupasha joto la kutupwa hadi karibu 950 ° C, kuiweka joto kwa muda fulani na kisha kuipoza vizuri ili kuoza saruji ili kuunda kikundi cha graphite ya flocculent.
⑥ Utoaji wa anneal.Inatumika kwa homogenize muundo wa kemikali wa castings alloy na kuboresha utendaji wao.Njia ni ya joto kutupwa kwa joto la juu iwezekanavyo bila kuyeyuka, na kuiweka joto kwa muda mrefu, na kisha baridi polepole baada ya kuenea kwa vipengele mbalimbali katika alloy huwa na kusambazwa sawasawa.
⑦ Kupunguza msongo wa mawazo.Kutumika kuondokana na matatizo ya ndani ya castings chuma na weldments.Kwa bidhaa za chuma na chuma zinapokanzwa hadi 100-200 ° C chini ya joto ambalo austenite huanza kuunda, baridi katika hewa baada ya kuhifadhi joto inaweza kuondokana na matatizo ya ndani.
Kuzima, mchakato wa matibabu ya joto kwa metali na glasi.Inapokanzwa alloy bidhaa au kioo kwa joto fulani, na kisha kwa kasi baridi katika maji, mafuta au hewa, kwa ujumla kutumika kuongeza ugumu na nguvu ya aloi.Inajulikana kama "moto wa kuzamisha".Matibabu ya joto ya chuma ambayo hupasha joto la kazi iliyozimwa kwa joto linalofaa chini ya joto la chini la muhimu, na kisha huipoa kwenye hewa, maji, mafuta na vyombo vingine vya habari baada ya kushikilia kwa muda.
Vifaa vya kazi vya chuma vina sifa zifuatazo baada ya kuzima:
①Miundo isiyo na usawa (yaani, isiyo imara) kama vile martensite, bainite, na austenite iliyohifadhiwa hupatikana.
②Kuna shinikizo kubwa la ndani.
③Sifa za mitambo haziwezi kukidhi mahitaji.Kwa hiyo, kazi za chuma kwa ujumla zinapaswa kuwa hasira baada ya kuzima.
Jukumu la kutuliza
① Boresha uthabiti wa muundo, ili kipande cha kazi kisipitie tena mabadiliko ya tishu wakati wa matumizi, ili saizi ya kijiometri na utendaji wa kiboreshaji ubaki thabiti.
② Ondoa mkazo wa ndani ili kuboresha utendaji wasehemu za cncna kuleta utulivu wa vipimo vya kijiometrisehemu za kusaga.
③ Rekebisha sifa za mitambo ya chuma ili kukidhi mahitaji ya matumizi.
*Sababu inayofanya matiko kuwa na athari hizi ni kwamba wakati halijoto inapoongezeka, shughuli ya atomi huongezeka, na atomi za chuma, kaboni na vipengele vingine vya aloi katika chuma vinaweza kuenea haraka ili kutambua mpangilio wa atomi, na hivyo kuzifanya kuwa zisizo imara.Shirika lisilo na usawa hatua kwa hatua hubadilika kuwa shirika lenye usawa.Msaada wa mkazo wa ndani pia unahusiana na kupungua kwa nguvu za chuma wakati joto linaongezeka.Kwa ujumla, chuma kinapokuwa na hasira, ugumu na nguvu hupungua, na plastiki huongezeka.Juu ya joto la joto, mabadiliko makubwa zaidi katika mali hizi za mitambo.Vyuma vingine vya aloi vilivyo na maudhui ya juu ya vipengele vya alloying vitasababisha misombo ya chuma yenye laini wakati hasira katika aina fulani ya joto, ambayo itaongeza nguvu na ugumu.
Jambo hili linaitwa ugumu wa sekondari.
Mahitaji ya uboreshaji:vifaa vya kazi vilivyo na matumizi tofauti vinapaswa kuwashwa kwa joto tofauti ili kukidhi mahitaji yanayotumika.
① Zana za kukata, fani, sehemu zilizochomwa na kuzimwa, na sehemu zilizozimwa uso kwa kawaida huwashwa kwa joto lililo chini ya 250°C.Baada ya joto la chini la joto, ugumu haubadilika sana, dhiki ya ndani hupungua, na ugumu unaboresha kidogo.
② Majira ya kuchipua huwashwa kwa joto la wastani la 350-500°C ili kupata unyumbufu wa juu na ukakamavu unaohitajika.
③ Sehemu zilizotengenezwa kwa chuma cha muundo wa kaboni kawaida huwashwa kwa joto la juu la 500-600 ° C ili kupata mchanganyiko mzuri wa nguvu na ukakamavu.
Mchakato wa matibabu ya joto ya kuzima na joto la juu la joto kwa pamoja huitwa quenching na hasira.
Wakati chuma kikiwa na joto karibu 300 ° C, brittleness yake mara nyingi huongezeka.Jambo hili linaitwa aina ya kwanza ya brittleness ya hasira.Kwa ujumla, haipaswi kuwa hasira katika aina hii ya joto.Baadhi ya vyuma vya miundo ya aloi ya kati ya kaboni pia huwa na uwezekano wa kuharibika iwapo vitapozwa polepole hadi kwenye joto la kawaida baada ya kuzidisha joto la juu.Jambo hili linaitwa aina ya pili ya brittleness ya hasira.Kuongezewa kwa molybdenum kwa chuma, au baridi katika mafuta au maji wakati wa kuwasha, kunaweza kuzuia aina ya pili ya brittleness ya hasira.Uharibifu huu unaweza kuondolewa kwa kupasha joto tena aina ya pili ya chuma chenye hasira hadi joto la awali la kuwasha.
Ufungaji wa chuma
Dhana: Chuma huwashwa moto, huwekwa joto na kisha kupozwa polepole ili kupata mchakato karibu na muundo wa usawa.
1. Kuondolewa kikamilifu
Mchakato: inapasha joto Ac3 zaidi ya 30-50°C → kuhifadhi joto → kupoa hadi chini ya 500°C na tanuru → kupoeza hewa kwenye joto la kawaida.
Kusudi: kuboresha nafaka, muundo sare, kuboresha ushupavu wa plastiki, kuondoa matatizo ya ndani, na kuwezesha machining.
2. Annealing isothermal
Mchakato: Kupasha joto juu ya Ac3 → uhifadhi wa joto → kupoeza haraka hadi kwenye halijoto ya mpito ya pearlite → kukaa kwa isothermal → badiliko kuwa P → hewa inayopoa kutoka kwenye tanuru;
Kusudi: Sawa na hapo juu.Lakini wakati ni mfupi, rahisi kudhibiti, na deoxidation na decarburization ni ndogo.(Inatumika kwa aloi ya chuma na kaboni kubwamachining sehemu za chumana baridi kali kiasi A).
3. Spheroidizing annealing
Dhana:Ni mchakato wa spheroidizing cementite katika chuma.
Vitu:Vyuma vya eutectoid na hypereutectoid
Mchakato:
(1) Upashaji joto wa spheroidizing isothermal juu ya Ac1 hadi nyuzi 20-30 → kuhifadhi joto → kupoeza haraka hadi nyuzi 20 chini ya Ar1 → isothermal → kupoeza hadi digrii 600 hivi kwa tanuru → hewa kupoeza kutoka kwenye tanuru.
(2) Upashaji joto wa kawaida wa spheroidizing Ac1 juu ya nyuzi 20-30 → uhifadhi wa joto → upoaji polepole sana hadi digrii 600 hivi → kupoeza hewa kutoka kwenye tanuru.(Mzunguko mrefu, ufanisi mdogo, hautumiki).
Kusudi: kupunguza ugumu, kuboresha plastiki na ushupavu, na kuwezesha kukata.
Utaratibu: Tengeneza karatasi au saruji ya mtandao kuwa punjepunje (mviringo)
Maelezo: Wakati annealing na inapokanzwa, muundo si kabisa A, hivyo pia inaitwa annealing incomplete.
4. Kupunguza msongo wa mawazo
Mchakato: inapokanzwa hadi halijoto fulani chini ya Ac1 (digrii 500-650) → uhifadhi wa joto → upoezaji polepole hadi joto la kawaida.
Kusudi: Ondoa dhiki iliyobaki ya ndani ya castings, forgings, weldments, nk, na utulivu ukubwa wasehemu za machining zilizobinafsishwa.
Ukataji wa chuma
Mchakato: Pasha tena chuma kilichozimwa kwa joto la chini ya A1 na uifanye joto, kisha baridi (kwa ujumla hewa-kilichopozwa) hadi joto la kawaida.
Kusudi: Ondoa mkazo wa ndani unaosababishwa na kuzima, utengeneze ukubwa wa sehemu ya kazi, punguza ugumu, na uboresha utendaji wa kukata.
Mali ya mitambo: Kadiri hali ya joto inavyoongezeka, ugumu na nguvu hupungua, wakati plastiki na ugumu huongezeka.
1. Joto la chini matiko: 150-250 ℃, mara M, kupunguza dhiki ya ndani na brittleness, kuboresha ushupavu plastiki, kuwa na ugumu wa juu na upinzani kuvaa.Inatumika kutengeneza zana za kupimia, visu na fani za kusongesha, nk.
2. Kupunguza joto kwa joto la kati: 350-500 ° C, wakati wa T, na elasticity ya juu, plastiki fulani na ugumu.Inatumika kutengeneza chemchemi, kughushi hufa, nk.
3. Joto la juu matiko: 500-650 ℃, S wakati, na sifa nzuri za kina za mitambo.Inatumika kutengeneza gia, crankshafts, nk.
Anebon hutoa ushupavu bora katika ubora na maendeleo, uuzaji, mauzo ya jumla na utangazaji na utendakazi kwa Mtengenezaji wa OEM/ODM Precision Iron Steel.Tangu kitengo cha utengenezaji kuanzishwa, Anebon sasa wamejitolea katika maendeleo ya bidhaa mpya.Pamoja na kasi ya kijamii na kiuchumi, tutaendelea kuendeleza ari ya "ubora wa hali ya juu, ufanisi, uvumbuzi, uadilifu", na kubaki na kanuni ya uendeshaji ya "mkopo awali, mteja 1, ubora bora".Anebon itazalisha mustakabali bora unaoonekana katika pato la nywele na wenzi wetu.
Mtengenezaji wa OEM/ODM China Casting na Steel Casting, Ubunifu, usindikaji, ununuzi, ukaguzi, uhifadhi, mchakato wa kukusanya zote ziko katika mchakato wa kisayansi na wa hali halisi, kuongeza kiwango cha matumizi na kuegemea kwa chapa yetu kwa undani, ambayo inafanya Anebon kuwa muuzaji bora wa aina nne kuu za bidhaa, kama vile usindikaji wa CNC, sehemu za kusaga za CNC, kugeuza CNC na castings za chuma.
Muda wa kutuma: Mei-15-2023