ເຮັດໃຫ້ປົກກະຕິ, ການຫົດຕົວ, ດັບ, ລະບາຍຄວາມຮ້ອນ.

ຄວາມ​ແຕກ​ຕ່າງ​ລະ​ຫວ່າງ annealing ແລະ tempering ແມ່ນ​:
ເວົ້າງ່າຍໆ, ການຫົດຕົວຫມາຍຄວາມວ່າບໍ່ມີຄວາມແຂງ, ແລະການລະບາຍຄວາມຮ້ອນຍັງຄົງຮັກສາຄວາມແຂງທີ່ແນ່ນອນ.

ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ:

ໂຄງສ້າງທີ່ໄດ້ຮັບໂດຍການອຸນຫະພູມສູງແມ່ນ tempered sorbite.ໂດຍທົ່ວໄປ, tempering ບໍ່ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງດຽວ.ຈຸດປະສົງຕົ້ນຕໍຂອງ tempering ຫຼັງຈາກ quenching ພາກສ່ວນແມ່ນເພື່ອລົບລ້າງຄວາມກົດດັນ quenching ແລະໄດ້ຮັບໂຄງສ້າງທີ່ກໍານົດໄວ້.ອີງຕາມອຸນຫະພູມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, tempering ແບ່ງອອກເປັນອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ອຸນຫະພູມປານກາງແລະອຸນຫະພູມສູງ tempering.ໄດ້ຮັບ martensite, troostite ແລະ sorbite ຕາມລໍາດັບ.

ໃນບັນດາພວກມັນ, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນລວມກັບອຸນຫະພູມສູງຫຼັງຈາກ quenching ເອີ້ນວ່າການປິ່ນປົວ quenching ແລະ tempering, ແລະຈຸດປະສົງຂອງມັນແມ່ນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ສົມບູນແບບທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ດີ, ຄວາມແຂງ, ພາດສະຕິກແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດ.ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນພາກສ່ວນໂຄງສ້າງທີ່ສໍາຄັນຂອງລົດໃຫຍ່, ລົດໄຖນາ, ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ແລະອື່ນໆ, ເຊັ່ນ: rods ເຊື່ອມຕໍ່, bolts, ເກຍແລະ shafts.ຄວາມແຂງຫຼັງຈາກ tempering ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ HB200-330.

ການຫມຸນ:

ການຫັນປ່ຽນຂອງໄຂ່ມຸກເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຫມູນວຽນ.ຈຸດປະສົງຕົ້ນຕໍຂອງການ annealing ແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງພາຍໃນຂອງໂລຫະສາມາດບັນລຸຫຼືເຂົ້າຫາສະພາບສົມດຸນ, ແລະກະກຽມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຕໍ່ມາແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສຸດທ້າຍ.annealing ການບັນເທົາທຸກຄວາມກົດດັນແມ່ນຂະບວນການ annealing ເພື່ອລົບລ້າງຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງທີ່ເກີດຈາກການປະມວນຜົນການຜິດປົກກະຕິພາດສະຕິກ, ການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະອື່ນໆແລະທີ່ມີຢູ່ແລ້ວໃນການຫລໍ່.ມີຄວາມກົດດັນພາຍໃນພາຍໃນ workpiece ຫຼັງຈາກ forging, ການຫລໍ່, ການເຊື່ອມໂລຫະແລະການຕັດ.ຖ້າມັນບໍ່ໄດ້ຖືກກໍາຈັດໃນເວລາ, ຊິ້ນວຽກຈະຜິດປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງແລະການນໍາໃຊ້, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຊິ້ນວຽກ.

ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍທີ່ຈະນໍາໃຊ້ການບັນເທົາຄວາມກົດດັນເພື່ອລົບລ້າງຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ.ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນຂອງ annealing ບັນເທົາຄວາມກົດດັນແມ່ນຕ່ໍາກວ່າອຸນຫະພູມການຫັນເປັນໄລຍະ, ດັ່ງນັ້ນ, ບໍ່ມີການຫັນປ່ຽນໂຄງສ້າງເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທັງຫມົດ.ຄວາມກົດດັນພາຍໃນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກລົບລ້າງໂດຍທໍາມະຊາດໂດຍ workpiece ໃນລະຫວ່າງການຮັກສາຄວາມຮ້ອນແລະຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນຊ້າ.

ເພື່ອກໍາຈັດຄວາມກົດດັນພາຍໃນຂອງຊິ້ນວຽກຢ່າງລະອຽດ, ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມໃນລະຫວ່າງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ມັນຖືກໃສ່ໃນເຕົາໄຟໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກັບອຸນຫະພູມທີ່ກໍານົດໄວ້ໃນອັດຕາຄວາມຮ້ອນປະມານ 100 ° C / h.ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມຄວນຈະສູງກວ່າ 600 ອົງສາ C ເລັກນ້ອຍ.ເວລາຖືແມ່ນຂຶ້ນກັບສະຖານະການ, ປົກກະຕິແລ້ວ 2 ຫາ 4 ຊົ່ວໂມງ.ເວລາຖືຂອງການຫລໍ່ຫລອມການບັນເທົາຄວາມກົດດັນຂອງຫລໍ່ໃຊ້ເວລາຂອບເຂດຈໍາກັດເທິງ, ອັດຕາການເຢັນແມ່ນຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ (20-50) ℃ / h, ແລະມັນສາມາດ cooled ຕ່ໍາກວ່າ 300 ℃ກ່ອນທີ່ຈະສາມາດລະບາຍອາກາດ.

   ການປິ່ນປົວຜູ້ສູງອາຍຸສາມາດແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດ: ຜູ້ສູງອາຍຸທໍາມະຊາດແລະຜູ້ສູງອາຍຸທຽມ.ການແກ່ອາຍຸຕາມທໍາມະຊາດແມ່ນການວາງການຫລໍ່ໃນພື້ນທີ່ເປີດຫຼາຍກວ່າເຄິ່ງຫນຶ່ງປີ, ດັ່ງນັ້ນມັນຈະເກີດຂຶ້ນຢ່າງຊ້າໆ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງສາມາດຖືກກໍາຈັດຫຼືຫຼຸດລົງ.aging ທຽມແມ່ນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນການຫລໍ່ກັບ 550 ~ 650 ℃ ດໍາເນີນການ annealing ການບັນເທົາຄວາມກົດດັນ, ເຊິ່ງປະຫຍັດເວລາເມື່ອທຽບກັບການ aging ທໍາມະຊາດ, ແລະເອົາຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງໄດ້ຢ່າງລະອຽດ.

tempering ແມ່ນຫຍັງ?

Tempering ແມ່ນຂະບວນການບຳບັດຄວາມຮ້ອນທີ່ເຮັດຄວາມຮ້ອນໃຫ້ຜະລິດຕະພັນໂລຫະ ຫຼືຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດດ້ວຍໂລຫະທີ່ມີອຸນຫະພູມທີ່ແນ່ນອນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ພວກມັນເຢັນລົງດ້ວຍວິທີໃດນຶ່ງ ຫຼັງຈາກຖືເປັນໄລຍະເວລາໃດໜຶ່ງ.Tempering ແມ່ນການປະຕິບັດທັນທີຫຼັງຈາກ quenching, ແລະປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສຸດທ້າຍຂອງ workpiece ໄດ້.ດັ່ງນັ້ນ, ຂະບວນການຮ່ວມກັນຂອງ quenching ແລະ tempering ເອີ້ນວ່າການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສຸດທ້າຍ.ຈຸດປະສົງຕົ້ນຕໍຂອງການ quenching ແລະ tempering ແມ່ນເພື່ອ:

1) ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນພາຍໃນແລະຫຼຸດຜ່ອນການ brittleness.ພາກສ່ວນທີ່ເສື່ອມເສີຍມີຄວາມກົດດັນອັນໃຫຍ່ຫຼວງ ແລະຄວາມເສີຍເມີຍ.ຖ້າພວກເຂົາບໍ່ຖືກລະບາຍໃນເວລາ, ພວກມັນມັກຈະຜິດປົກກະຕິຫຼືແມ້ກະທັ້ງຮອຍແຕກ.

2) ປັບຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງ workpiece ໄດ້.ຫຼັງຈາກ quenching, workpiece ມີຄວາມແຂງສູງແລະ brittleness ສູງ.ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການປະສິດທິພາບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງ workpieces ຕ່າງໆ, ມັນສາມາດໄດ້ຮັບການປັບໂດຍ tempering, ແຂງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, plasticity ແລະຄວາມທົນທານ.

3) ຂະຫນາດ workpiece ຫມັ້ນຄົງ.ໂຄງປະກອບການໂລຫະສາມາດສະຖຽນລະພາບໄດ້ໂດຍການ tempering ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີການຜິດປົກກະຕິຈະເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການນໍາໃຊ້ໃນອະນາຄົດ.

4) ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຕັດຂອງເຫຼັກໂລຫະປະສົມບາງ.

ໃນການຜະລິດ, ມັນມັກຈະອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການປະຕິບັດຂອງ workpiece ໄດ້.ອີງຕາມອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, tempering ແບ່ງອອກເປັນ tempering ຕ່ໍາ, tempering ອຸນຫະພູມປານກາງ, ແລະ tempering ອຸນຫະພູມສູງ.ຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນທີ່ປະສົມປະສານ quenching ແລະການອຸນຫະພູມສູງຕໍ່ໆມາແມ່ນເອີ້ນວ່າ quenching ແລະ tempering, ນັ້ນແມ່ນ, ມັນມີພລາສຕິກທີ່ດີແລະຄວາມທົນທານໃນຂະນະທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ.ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍເພື່ອຈັດການພາກສ່ວນໂຄງສ້າງເຄື່ອງຈັກທີ່ມີການໂຫຼດຂະຫນາດໃຫຍ່, ເຊັ່ນ: spindles ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, shafts ຫລັງລົດໃຫຍ່, ເກຍທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ແລະອື່ນໆ.

quenching ແມ່ນຫຍັງ?

Quenching ແມ່ນຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ເຮັດຄວາມຮ້ອນໃຫ້ຜະລິດຕະພັນໂລຫະຫຼືພາກສ່ວນຂ້າງເທິງອຸນຫະພູມໄລຍະການປ່ຽນແປງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ເຢັນຢ່າງໄວວາໃນອັດຕາທີ່ສູງກວ່າອັດຕາຄວາມເຢັນທີ່ສໍາຄັນຫຼັງຈາກການຮັກສາຄວາມຮ້ອນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ໂຄງສ້າງ martensitic.Quenching ແມ່ນເພື່ອໄດ້ຮັບໂຄງສ້າງ martensitic, ແລະຫຼັງຈາກ tempering, workpiece ສາມາດໄດ້ຮັບປະສິດທິພາບທີ່ດີ, ເພື່ອພັດທະນາຢ່າງເຕັມສ່ວນທ່າແຮງຂອງວັດສະດຸ.ຈຸດ​ປະ​ສົງ​ຕົ້ນ​ຕໍ​ຂອງ​ມັນ​ແມ່ນ​ເພື່ອ​:

1) ປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງຜະລິດຕະພັນໂລຫະຫຼືຊິ້ນສ່ວນ.ຕົວຢ່າງ: ການປັບປຸງຄວາມແຂງແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື, bearings, ແລະອື່ນໆ, ການເພີ່ມຂີດຈໍາກັດ elastic ຂອງພາກຮຽນ spring, ການປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ສົມບູນແບບຂອງພາກສ່ວນ shaft, ແລະອື່ນໆ.

2) ປັບປຸງຄຸນສົມບັດວັດສະດຸຫຼືຄຸນສົມບັດທາງເຄມີຂອງເຫຼັກພິເສດບາງ.ເຊັ່ນ: ການປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງສະແຕນເລດ, ເພີ່ມທະວີການສະກົດຈິດຖາວອນຂອງເຫຼັກແມ່ເຫຼັກ, ແລະອື່ນໆ.

ໃນເວລາທີ່ quenching ແລະຄວາມເຢັນ, ນອກເຫນືອໄປຈາກການເລືອກທີ່ເຫມາະສົມຂອງຂະຫນາດກາງ quenching, ວິທີການ quenching ທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຍັງຕ້ອງການ.ວິທີການ quenching ທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບມີການດັບໄຟແບບດຽວ, ການດັບຂອງແຫຼວສອງຄັ້ງ, ການດັບສູນ, quenching isothermal, ແລະ quenching ບາງສ່ວນ.

ຄວາມແຕກຕ່າງແລະການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງ normalizing, quenching, annealing ແລະ tempering

ຈຸດປະສົງແລະການນໍາໃຊ້ປົກກະຕິ

① ສໍາລັບເຫຼັກ hypoeutecoid, normalizing ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອກໍາຈັດໂຄງສ້າງຫຍາບທີ່ຮ້ອນເກີນໄປແລະໂຄງສ້າງ Widmanstatten ຂອງການຫລໍ່, forgings, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະໂຄງສ້າງ banded ໃນວັດສະດຸມ້ວນ;ປັບປຸງເມັດພືດ;ແລະສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເປັນການປິ່ນປົວກ່ອນຄວາມຮ້ອນກ່ອນທີ່ຈະ quenching.

② ສໍາລັບເຫຼັກ hypereutectoid, normalizing ສາມາດກໍາຈັດ cementite ມັດທະຍົມ reticular ແລະປັບປຸງ pearlite, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ແຕ່ຍັງອໍານວຍຄວາມສະດວກ spheroidizing annealing ຕໍ່ມາ.

③ ສໍາລັບແຜ່ນເຫຼັກກ້າບາງໆທີ່ແຕ້ມເລິກຄາບອນຕ່ໍາ, ການເຮັດໃຫ້ປົກກະຕິສາມາດກໍາຈັດຊີມັງຟຣີຢູ່ໃນຂອບເຂດເມັດພືດເພື່ອປັບປຸງຄຸນສົມບັດການແຕ້ມເລິກຂອງພວກເຂົາ.

④ ສໍາລັບເຫຼັກກາກບອນຕ່ໍາແລະເຫຼັກໂລຫະປະສົມກາກບອນຕ່ໍາ, ໃຊ້ normalizing ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບໂຄງສ້າງ pearlite ລະອຽດເພີ່ມເຕີມ, ເພີ່ມຄວາມແຂງ HB140-190, ຫຼີກເວັ້ນການປະກົດການ "ມີດຕິດ" ໃນລະຫວ່າງການຕັດ, ແລະປັບປຸງ machinability.ສໍາລັບເຫຼັກກາກບອນຂະຫນາດກາງ, ໃນເວລາທີ່ທັງສອງ normalizing ແລະ annealing ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້, ມັນເປັນການປະຫຍັດຫຼາຍແລະສະດວກໃນການນໍາໃຊ້ normalizing.

⑤ ສໍາລັບໂຄງສ້າງເຫຼັກກ້າຄາບອນຂະຫນາດກາງທໍາມະດາ, normalizing ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ແທນທີ່ຈະ quenching ແລະ tempering ອຸນຫະພູມສູງໃນເວລາທີ່ຄຸນສົມບັດກົນຈັກບໍ່ສູງ, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ງ່າຍທີ່ຈະປະຕິບັດ, ແຕ່ຍັງ stabilize ໂຄງສ້າງແລະຂະຫນາດຂອງເຫຼັກ.

⑥ ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ຢູ່​ທີ່​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ສູງ (150-200°C ຂ້າງ​ເທິງ Ac3​) ສາ​ມາດ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ການ​ແບ່ງ​ແຍກ​ອົງ​ປະ​ກອບ​ຂອງ​ການ​ຫລໍ່​ແລະ forgings ເນື່ອງ​ຈາກ​ອັດ​ຕາ​ການ​ແຜ່​ຫຼາຍ​ໃນ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ສູງ​.ເມັດພືດຫຍາບຫຼັງຈາກ normalizing ໃນອຸນຫະພູມສູງສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃຫມ່ໂດຍການ normalizing ຕໍ່ມາຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາທີສອງ.

⑦ ສໍາລັບບາງເຫຼັກໂລຫະປະສົມກາກບອນຕ່ໍາແລະຂະຫນາດກາງທີ່ໃຊ້ໃນ turbines ແລະຫມໍ້ໄອນ້ໍາ, normalizing ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ໂຄງສ້າງ bainite, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ tempered ໃນອຸນຫະພູມສູງ.ມັນມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການຖູໄດ້ດີເມື່ອໃຊ້ຢູ່ທີ່ 400-550 ° C.

⑧ ນອກ​ເຫນືອ​ໄປ​ຈາກ​ພາກ​ສ່ວນ​ເຫຼັກ​ກ້າ​ແລະ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ເຫຼັກ​ກ້າ​, normalizing ຍັງ​ຖືກ​ນໍາ​ໃຊ້​ຢ່າງ​ກວ້າງ​ຂວາງ​ໃນ​ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ຂອງ​ເຫລໍກ ductile ເພື່ອ​ໃຫ້​ໄດ້​ມາ​ຕຣິກ​ເບື້ອງ pearlite ແລະ​ປັບ​ປຸງ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ຂອງ​ເຫຼັກ​ກ້າ​.

ນັບຕັ້ງແຕ່ normalizing ແມ່ນລັກສະນະຂອງຄວາມເຢັນທາງອາກາດ, ອຸນຫະພູມອາກາດລ້ອມຮອບ, ວິທີການ stacking, ການໄຫຼຂອງອາກາດແລະຂະຫນາດ workpiece ທັງຫມົດມີຜົນກະທົບໂຄງສ້າງແລະການປະຕິບັດຫຼັງຈາກການປົກກະຕິ.ໂຄງສ້າງປົກກະຕິຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເປັນວິທີການຈັດປະເພດເຫຼັກໂລຫະປະສົມ.ໂດຍທົ່ວໄປ, ເຫຼັກໂລຫະປະສົມແມ່ນແບ່ງອອກເປັນເຫຼັກ pearlite, ເຫຼັກ bainite, ເຫຼັກ martensitic ແລະເຫຼັກ austenitic ອີງຕາມໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກທີ່ໄດ້ຮັບໂດຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຕົວຢ່າງທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂອງ 25 ມມເຖິງ 900 ° C ແລະການລະບາຍອາກາດ.

Annealing ແມ່ນຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະທີ່ໂລຫະແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຊ້າໆກັບອຸນຫະພູມສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ເກັບຮັກສາໄວ້ເປັນເວລາພຽງພໍ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ເຢັນໃນອັດຕາທີ່ເຫມາະສົມ.ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ດ້ວຍ​ຄວາມ​ຮ້ອນ Annealing ແມ່ນ​ແບ່ງ​ອອກ​ເປັນ annealing ທີ່​ສົມ​ບູນ​, annealing ບໍ່​ຄົບ​ຖ້ວນ​ສົມ​ບູນ​ແລະ annealing ການ​ບັນ​ເທົາ​ທຸກ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​.ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງວັດສະດຸ annealed ສາມາດກວດພົບໄດ້ໂດຍການທົດສອບ tensile ຫຼືການທົດສອບຄວາມແຂງ.ຜະລິດຕະພັນເຫຼັກກ້າຈໍານວນຫຼາຍໄດ້ຖືກສະຫນອງໃນສະຖານະຂອງການຫມຸນແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ.

ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງຂອງ Rockwell ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອທົດສອບຄວາມແຂງຂອງເຫລໍກ.ສໍາລັບແຜ່ນເຫຼັກບາງກວ່າ, ແຖບເຫຼັກແລະທໍ່ເຫລໍກທີ່ມີຝາບາງໆ, ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງຂອງ Rockwell ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອທົດສອບຄວາມແຂງຂອງ HRT.

ຈຸດ​ປະ​ສົງ​ຂອງ​ການ annealing ແມ່ນ​ເພື່ອ​:

① ປັບປຸງຫຼືລົບລ້າງຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານໂຄງສ້າງຕ່າງໆແລະຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງທີ່ເກີດຈາກການຫລໍ່ເຫລໍກ, ການຫລໍ່, ມ້ວນແລະການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະປ້ອງກັນການຜິດປົກກະຕິແລະການແຕກຂອງ workpieces.

② ເຮັດ​ໃຫ້​ນ​້​ໍ​າ​ຂອງ workpiece ສໍາ​ລັບ​ການ​ຕັດ​.

③ ການຫລອມເມັດພືດແລະການປັບປຸງໂຄງສ້າງເພື່ອປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງ workpiece ໄດ້.

④ ເຮັດ​ໃຫ້​ການ​ກະ​ກຽມ​ຂອງ​ອົງ​ການ​ຈັດ​ຕັ້ງ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ສຸດ​ທ້າຍ (quenching​, tempering​)​.

ຂະບວນການ annealing ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປ

① ການຫມູນວຽນຢ່າງເຕັມສ່ວນ.ມັນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປັບໂຄງສ້າງ superheated ຫຍາບທີ່ມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ບໍ່ດີຫຼັງຈາກການຫລໍ່, forging ແລະການເຊື່ອມໂລຫະຂອງເຫຼັກກາກບອນຂະຫນາດກາງແລະຕ່ໍາ.ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງ workpiece ກັບ 30-50 ° C ສູງກວ່າອຸນຫະພູມທີ່ ferrite ໄດ້ຖືກປ່ຽນເປັນ austenite ຫມົດ, ເຮັດໃຫ້ມັນອົບອຸ່ນສໍາລັບໄລຍະເວລາ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຢັນຊ້າໆກັບ furnace ໄດ້.ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ຂະ​ບວນ​ການ​ເຮັດ​ຄວາມ​ເຢັນ​, austenite ຈະ​ຫັນ​ປ່ຽນ​ອີກ​ເທື່ອ​ຫນຶ່ງ​ເພື່ອ​ເຮັດ​ໃຫ້​ໂຄງ​ປະ​ກອບ​ການ​ເຫຼັກ​ກ້າ​ບາງ​ກວ່າ​.

② Spheroidizing annealing.ມັນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງສູງຂອງເຫຼັກເຄື່ອງມືແລະເຫຼັກ bearing ຫຼັງຈາກ forging.ຊິ້ນວຽກແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຖິງ 20-40 ອົງສາ C ສູງກວ່າອຸນຫະພູມທີ່ເຫຼັກເລີ່ມປະກອບເປັນ austenite, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຢັນຊ້າໆຫຼັງຈາກການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ.ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນ, lamellar cementite ໃນ pearlite ກາຍເປັນ spherical, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງ.

③ ການເຊື່ອມຄວາມຮ້ອນ.ມັນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງສູງຂອງເຫຼັກໂຄງສ້າງໂລຫະປະສົມບາງອັນທີ່ມີເນື້ອໃນ nickel ແລະ chromium ສູງສໍາລັບການຕັດ.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ມັນໄດ້ຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນຄັ້ງທໍາອິດກັບອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງທີ່ສຸດຂອງ austenite ໃນອັດຕາໄວ, ແລະເກັບຮັກສາໄວ້ໃນໄລຍະເວລາທີ່ເຫມາະສົມ, austenite ຈະປ່ຽນເປັນ troostite ຫຼື sorbite, ແລະຄວາມແຂງສາມາດຫຼຸດລົງ.

④ Recrystallization annealing.ມັນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອລົບລ້າງປະກົດການແຂງຕົວ (ການເພີ່ມຂື້ນຂອງຄວາມແຂງແລະການຫຼຸດລົງຂອງພາດສະຕິກ) ຂອງສາຍໂລຫະແລະແຜ່ນບາງໆໃນຂະບວນການແຕ້ມເຢັນແລະມ້ວນເຢັນ.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນແມ່ນ 50-150 ° C ຕ່ໍາກວ່າອຸນຫະພູມທີ່ເຫຼັກເລີ່ມປະກອບເປັນ austenite.ພຽງ​ແຕ່​ໃນ​ວິ​ທີ​ການ​ນີ້​ສາ​ມາດ​ເຮັດ​ໃຫ້​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ແຂງ​ຂອງ​ການ​ເຮັດ​ວຽກ​ໄດ້​ຖືກ​ລົບ​ລ້າງ​ແລະ​ໂລ​ຫະ softened​.

⑤ ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ຮູບ​ພາບ​.ມັນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປ່ຽນທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດທີ່ມີຊີມັງເປັນຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍເຂົ້າໄປໃນທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດທີ່ມີພລາສຕິກທີ່ດີ.ຂະບວນການດໍາເນີນການແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງຫລໍ່ປະມານ 950 ° C, ເຮັດໃຫ້ມັນອົບອຸ່ນສໍາລັບໄລຍະເວລາສະເພາະໃດຫນຶ່ງແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ມັນເຢັນຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອ decompose ໄດ້ cementite ເປັນກຸ່ມຂອງ graphite flocculent.

⑥ ການແຜ່ກະຈາຍ.ມັນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອ homogenize ອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງເຂົາເຈົ້າ.ວິທີການແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງຫລໍ່ກັບອຸນຫະພູມສູງສຸດທີ່ເປັນໄປໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການ melting, ແລະເຮັດໃຫ້ມັນອົບອຸ່ນເປັນເວລາດົນນານ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຢັນຊ້າໆຫຼັງຈາກການແຜ່ກະຈາຍຂອງອົງປະກອບຕ່າງໆໃນໂລຫະປະສົມມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະກະຈາຍເທົ່າທຽມກັນ.

⑦ ການຜ່ອນຄາຍຄວາມຄຽດ.ໃຊ້ເພື່ອກໍາຈັດຄວາມກົດດັນພາຍໃນຂອງການຫລໍ່ເຫລໍກແລະການເຊື່ອມໂລຫະ.ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນເຫລໍກແລະເຫລໍກທີ່ມີຄວາມຮ້ອນເຖິງ 100-200 ° C ຕ່ໍາກວ່າອຸນຫະພູມທີ່ austenite ເລີ່ມສ້າງ, ຄວາມເຢັນໃນອາກາດຫຼັງຈາກການເກັບຮັກສາຄວາມຮ້ອນສາມາດກໍາຈັດຄວາມກົດດັນພາຍໃນ.

Quenching, ຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສໍາລັບໂລຫະແລະແກ້ວ.ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຜະລິດຕະພັນໂລຫະປະສົມຫຼືແກ້ວກັບອຸນຫະພູມສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ເຢັນຢ່າງໄວວາໃນນ້ໍາ, ນ້ໍາມັນຫຼືອາກາດ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວໃຊ້ເພື່ອເພີ່ມຄວາມແຂງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂລຫະປະສົມ.ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກທົ່ວໄປໃນນາມ "dipping fire".ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະທີ່ reheats workpiece ໄດ້ quenched ກັບອຸນຫະພູມທີ່ເຫມາະສົມຕ່ໍາກວ່າອຸນຫະພູມທີ່ສໍາຄັນຕ່ໍາ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ມັນເຢັນໃນອາກາດ, ນ້ໍາ, ນ້ໍາມັນແລະສື່ມວນຊົນອື່ນໆຫຼັງຈາກຖືມັນສໍາລັບໄລຍະເວລາ.

workpieces ເຫຼັກກ້າມີລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ຫຼັງຈາກ quenching:

①ໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ສົມດຸນ (ນັ້ນແມ່ນ, ບໍ່ຫມັ້ນຄົງ) ເຊັ່ນ: martensite, bainite, ແລະ austenite ເກັບຮັກສາໄວ້ແມ່ນໄດ້ຮັບ.

②ມີຄວາມກົດດັນພາຍໃນຂະຫນາດໃຫຍ່.

③ຄຸນສົມບັດກົນຈັກບໍ່ສາມາດຕອບສະໜອງໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການ.ດັ່ງນັ້ນ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ແຜ່ນເຫຼັກຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການລະບາຍຄວາມຮ້ອນຫຼັງຈາກ quenching.

ບົດບາດຂອງ tempering

① ປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງ, ດັ່ງນັ້ນຊິ້ນວຽກຈະບໍ່ຜ່ານການປ່ຽນເນື້ອເຍື່ອໃນເວລານໍາໃຊ້, ດັ່ງນັ້ນຂະຫນາດ geometric ແລະການປະຕິບັດຂອງ workpiece ຈະຄົງທີ່.

②​ລົບ​ລ້າງ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ພາຍ​ໃນ​ເພື່ອ​ປັບ​ປຸງ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ຂອງ​ຊິ້ນສ່ວນ cncແລະສະຖຽນລະພາບຂອງຂະຫນາດ geometric ຂອງພາກສ່ວນ milled.

③​ປັບ​ຄຸນ​ສົມ​ບັດ​ກົນ​ຈັກ​ຂອງ​ເຫຼັກ​ກ້າ​ເພື່ອ​ຕອບ​ສະ​ຫນອງ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ຂອງ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​.

* ເຫດຜົນທີ່ເຮັດໃຫ້ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນມີຜົນກະທົບເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າເມື່ອອຸນຫະພູມສູງຂຶ້ນ, ກິດຈະກໍາຂອງອະຕອມເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະປະລໍາມະນູຂອງທາດເຫຼັກ, ຄາບອນແລະອົງປະກອບໂລຫະປະສົມອື່ນໆໃນເຫຼັກກ້າສາມາດແຜ່ລາມຢ່າງໄວວາເພື່ອຮັບຮູ້ການຈັດລຽງໃຫມ່ຂອງອະຕອມ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ພວກມັນບໍ່ສະຖຽນລະພາບ.ອົງການຈັດຕັ້ງທີ່ບໍ່ສົມດຸນຄ່ອຍໆຫັນໄປສູ່ອົງການຈັດຕັ້ງທີ່ມີຄວາມສົມດຸນທີ່ຫມັ້ນຄົງ.ການບັນເທົາຄວາມກົດດັນພາຍໃນຍັງກ່ຽວຂ້ອງກັບການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂລຫະຍ້ອນວ່າອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນ.ໂດຍທົ່ວໄປ, ເມື່ອເຫຼັກຖືກ tempered, ຄວາມແຂງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຫຼຸດລົງ, ແລະ plasticity ເພີ່ມຂຶ້ນ.ອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນ, ການປ່ຽນແປງຂອງຄຸນສົມບັດກົນຈັກຫຼາຍຂື້ນ.ບາງເຫຼັກໂລຫະປະສົມທີ່ມີເນື້ອໃນສູງຂອງອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມຈະ precipitate ບາງທາດປະສົມໂລຫະລະອຽດໃນເວລາທີ່ tempered ໃນລະດັບອຸນຫະພູມສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ເຊິ່ງຈະເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແຂງ.

ປະກົດການນີ້ເອີ້ນວ່າການແຂງຂັ້ນສອງ.

ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ Tempering​:workpieces ທີ່ມີການນໍາໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຄວນໄດ້ຮັບການ tempered ໃນອຸນຫະພູມທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການໃນການນໍາໃຊ້.

① ເຄື່ອງມືຕັດ, ລູກປືນ, ຊິ້ນສ່ວນ carburized ແລະ quenched, ແລະພາກສ່ວນ quenched ດ້ານແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວ tempered ຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມຕ່ໍາກວ່າ 250 ° C.ຫຼັງຈາກອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ຄວາມແຂງບໍ່ປ່ຽນແປງຫຼາຍ, ຄວາມກົດດັນພາຍໃນຫຼຸດລົງ, ແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດປັບປຸງເລັກນ້ອຍ.

② ພາກຮຽນ spring ແມ່ນ tempered ໃນອຸນຫະພູມປານກາງຢູ່ທີ່ 350-500 ° C ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງແລະຄວາມທົນທານທີ່ຈໍາເປັນ.

③ ພາກສ່ວນທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກໂຄງສ້າງຄາບອນຂະຫນາດກາງແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວ tempered ຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມສູງຂອງ 500-600 ° C ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ປະສົມປະສານທີ່ດີຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດ.

ຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຂອງ quenching ແລະ tempering ອຸນຫະພູມສູງແມ່ນລວມກັນເອີ້ນວ່າ quenching ແລະ tempering.

ເມື່ອເຫຼັກຖືກອຸນຫະພູມປະມານ 300 ອົງສາ C, ຄວາມເສີຍຂອງມັນມັກຈະເພີ່ມຂຶ້ນ.ປະກົດການນີ້ເອີ້ນວ່າເປັນປະເພດທໍາອິດຂອງ temper brittleness.ໂດຍ​ທົ່ວ​ໄປ​, ມັນ​ບໍ່​ຄວນ​ຈະ tempered ໃນ​ລະ​ດັບ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ນີ້​.ເຫຼັກໂຄງສ້າງໂລຫະປະສົມກາກບອນຂະໜາດກາງບາງອັນຍັງມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເສື່ອມຖ້າພວກມັນເຢັນຊ້າໆກັບອຸນຫະພູມຫ້ອງຫຼັງຈາກອຸນຫະພູມສູງ.ປະກົດການນີ້ເອີ້ນວ່າປະເພດທີສອງຂອງການ brittleness temper.ການເພີ່ມ molybdenum ໃສ່ເຫຼັກ, ຫຼືເຮັດໃຫ້ເຢັນໃນນ້ໍາມັນຫຼືນ້ໍາໃນລະຫວ່າງການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ສາມາດປ້ອງກັນການ brittleness ປະເພດທີສອງ.ຄວາມເສື່ອມນີ້ສາມາດໄດ້ຮັບການກໍາຈັດໂດຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນປະເພດທີສອງຂອງເຫລໍກ brittle temper ກັບອຸນຫະພູມ tempering ຕົ້ນສະບັບ.

ການເຊື່ອມໂລຫະເຫຼັກ

ແນວຄວາມຄິດ: ເຫຼັກຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ຮັກສາຄວາມອົບອຸ່ນແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ເຢັນຊ້າໆເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຂະບວນການທີ່ໃກ້ຊິດກັບໂຄງສ້າງສົມດຸນ.

1. annealed ຢ່າງເຕັມສ່ວນ

ຂະບວນການ: ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ Ac3 ສູງກວ່າ 30-50°C → ການເກັບຮັກສາຄວາມຮ້ອນ → ຄວາມເຢັນລົງຕ່ໍາກວ່າ 500°C ດ້ວຍເຕົາ → ຄວາມເຢັນຂອງອາກາດໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ.

ຈຸດປະສົງ: ປັບປຸງເມັດພືດ, ໂຄງສ້າງທີ່ເປັນເອກະພາບ, ປັບປຸງຄວາມທົນທານຂອງພລາສຕິກ, ກໍາຈັດຄວາມກົດດັນພາຍໃນ, ແລະສ້າງຄວາມສະດວກໃນເຄື່ອງຈັກ.

2. ການຫົດຕົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ

ຂະບວນການ: ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂ້າງເທິງ Ac3 →ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ → ຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາກັບອຸນຫະພູມການປ່ຽນແປງ pearlite → isothermal stay →ການຫັນເປັນ P →ຄວາມເຢັນທາງອາກາດອອກຈາກ furnace ໄດ້;

ຈຸດປະສົງ: ເຊັ່ນ​ດຽວ​ກັນ​ກັບ​ຂ້າງ​ເທິງ.ແຕ່ເວລາແມ່ນສັ້ນ, ງ່າຍຕໍ່ການຄວບຄຸມ, ແລະ deoxidation ແລະ decarburization ແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ.(ໃຊ້ໄດ້ກັບເຫຼັກໂລຫະປະສົມ ແລະຄາບອນຂະໜາດໃຫຍ່ເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກກັບ supercooling ຂ້ອນຂ້າງຄົງທີ່ A).

3. Spheroidizing annealing

ແນວຄວາມຄິດ:ມັນແມ່ນຂະບວນການຂອງ spheroidizing cementite ໃນເຫຼັກ.

ວັດຖຸ:ເຫຼັກ Eutectoid ແລະ hypereutectoid

ຂະບວນການ:

(1) Isothermal spheroidizing annealing heating ຂ້າງເທິງ Ac1 ເຖິງ 20-30 ອົງສາ → ການເກັບຮັກສາຄວາມຮ້ອນ → ຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາເຖິງ 20 ອົງສາຂ້າງລຸ່ມນີ້ Ar1 → isothermal → ຄວາມເຢັນປະມານ 600 ອົງສາກັບ furnace → ອາກາດເຢັນອອກຈາກ furnace ໄດ້.

(2) ທໍາມະດາ spheroidizing annealing heating Ac1 ຂ້າງເທິງ 20-30 ອົງສາ → ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ → ຄວາມເຢັນຊ້າທີ່ສຸດເຖິງປະມານ 600 ອົງສາ → ອາກາດເຢັນອອກຈາກ furnace ໄດ້.(ວົງຈອນຍາວ, ປະສິດທິພາບຕໍ່າ, ບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້).

ຈຸດປະສົງ: ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງ, ປັບປຸງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພາດສະຕິກແລະຄວາມທົນທານ, ແລະສະດວກໃນການຕັດ.

ກົນໄກ: ເຮັດແຜ່ນຊີມັງ ຫຼືເຄືອຂ່າຍເປັນເມັດ (ຮູບຊົງກົມ)

ຄໍາອະທິບາຍ: ໃນເວລາທີ່ annealing ແລະການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ໂຄງສ້າງແມ່ນບໍ່ສົມບູນ A, ສະນັ້ນມັນຍັງເອີ້ນວ່າ annealing ບໍ່ສົມບູນ.

4. ການບັນເທົາຄວາມກົດດັນ annealing

ຂະບວນການ: ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກັບອຸນຫະພູມທີ່ແນ່ນອນຕ່ໍາກວ່າ Ac1 (500-650 ອົງສາ) → ການເກັບຮັກສາຄວາມຮ້ອນ → ຄວາມເຢັນຊ້າກັບອຸນຫະພູມຫ້ອງ.

ຈຸດປະສົງ: ກໍາຈັດຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ຕົກຄ້າງຂອງການຫລໍ່, forgings, ການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະອື່ນໆ, ແລະສະຖຽນລະພາບຂະຫນາດຂອງ.ພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກທີ່ກໍາຫນົດເອງ.

ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນຂອງເຫລໍກ

ຂະບວນການ: ເອົາເຫລັກທີ່ໜຶ້ງແລ້ວໃຫ້ຮ້ອນໃນອຸນຫະພູມຕ່ຳກວ່າ A1 ແລະ ຮັກສາມັນໃຫ້ອຸ່ນ, ຈາກນັ້ນເຮັດຄວາມເຢັນ (ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເຮັດດ້ວຍອາກາດເຢັນ) ເຖິງອຸນຫະພູມຫ້ອງ.

ຈຸດປະສົງ: ກໍາຈັດຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ເກີດຈາກການ quenching, ສະຖຽນລະພາບຂະຫນາດ workpiece, ຫຼຸດຜ່ອນ brittleness, ແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການຕັດ.

ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ: ເມື່ອອຸນຫະພູມອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມແຂງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຫຼຸດລົງ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຄວາມທົນທານເພີ່ມຂຶ້ນ.

1. ອຸນຫະພູມຕ່ໍາ tempering: 150-250 ℃, M ເວລາ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນພາຍໃນແລະ brittleness, ປັບປຸງ toughness ພາດສະຕິກ, ມີຄວາມແຂງທີ່ສູງຂຶ້ນແລະການຕໍ່ຕ້ານພັຍ.ໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືວັດແທກ, ມີດແລະລູກປືນມ້ວນ, ແລະອື່ນໆ.

2. Tempering ໃນ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ປານ​ກາງ​: 350-500 ° C​, T ທີ່​ໃຊ້​ເວ​ລາ​, ມີ​ຄວາມ​ຢືດ​ຢຸ່ນ​ສູງ​, ຢາງ​ທີ່​ແນ່​ນອນ​ແລະ​ແຂງ​.ໃຊ້ເພື່ອເຮັດສະປິງ, ຟອກຕາຍ, ແລະອື່ນໆ.

3. ອຸນຫະພູມສູງ tempering: 500-650 ℃, S ທີ່ໃຊ້ເວລາ, ມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ສົມບູນແບບທີ່ດີ.ໃຊ້ເພື່ອສ້າງເກຍ, crankshaft, ແລະອື່ນໆ.

Anebon ສະຫນອງຄວາມເຄັ່ງຄັດທີ່ດີເລີດໃນດ້ານທີ່ດີເລີດແລະຄວາມກ້າວຫນ້າ, ການຄ້າ, ການຂາຍລວມແລະການສົ່ງເສີມແລະການດໍາເນີນງານສໍາລັບຜູ້ຜະລິດ OEM / ODM Precision Iron Stainless Steel.ນັບຕັ້ງແຕ່ຫນ່ວຍງານການຜະລິດສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, Anebon ໄດ້ມຸ່ງຫມັ້ນໃນຄວາມຄືບຫນ້າຂອງສິນຄ້າໃຫມ່.ຄຽງ​ຄູ່​ກັບ​ຂະ​ບວນການ​ເສດຖະກິດ​ສັງຄົມ, ພວກ​ຂ້າພະ​ເຈົ້າ​ຈະ​ສືບ​ຕໍ່​ປະຕິບັດ​ຈິດ​ໃຈ “ດີ​ເລີດ​ສູງ, ປະສິດທິ​ຜົນ, ນະ​ວັດ​ຕະ​ກຳ, ຄວາມ​ສັດ​ຊື່”, ​ແລະ ຍຶດໝັ້ນ​ຫຼັກ​ການ​ດຳ​ເນີນ​ງານ​ຂອງ “ສິນ​ເຊື່ອ​ໃນ​ເບື້ອງ​ຕົ້ນ, ລູກ​ຄ້າ​ທີ 1, ຄຸນ​ນະພາ​ບດີ​ທີ່​ສຸດ”.Anebon ຈະຜະລິດຜົມໃນອະນາຄົດອັນດີເລີດໃນການຜະລິດຜົມກັບຄູ່ຂອງພວກເຮົາ.

ຜູ້ຜະລິດ OEM / ODM ຈີນ Casting ແລະເຫຼັກກ້າ, ການອອກແບບ, ການປຸງແຕ່ງ, ການຊື້, ການກວດສອບ, ການເກັບຮັກສາ, ຂະບວນການປະກອບແມ່ນທັງຫມົດໃນຂະບວນການເອກະສານວິທະຍາສາດແລະປະສິດທິພາບ, ການເພີ່ມລະດັບການນໍາໃຊ້ແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຍີ່ຫໍ້ຂອງພວກເຮົາຢ່າງເລິກເຊິ່ງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ Anebon ກາຍເປັນຜູ້ສະຫນອງທີ່ເຫນືອກວ່າ. ສີ່​ປະ​ເພດ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​, ເຊັ່ນ CNC machining​, CNC milling ພາກ​ສ່ວນ​, ການ​ຫັນ CNC ແລະ​ການ​ຫລໍ່​ໂລຫະ​.