Skirtumas tarp atkaitinimo ir grūdinimo yra:
Paprasčiau tariant, atkaitinimas reiškia, kad nėra kietumo, o grūdinimas vis tiek išlaiko tam tikrą kietumą.
Grūdinimas:
Struktūra, gauta grūdinant aukštoje temperatūroje, yra grūdintas sorbitas.Paprastai grūdinimas nenaudojamas vienas.Pagrindinis grūdinimo po dalių grūdinimo tikslas yra pašalinti grūdinimo įtempius ir gauti reikiamą struktūrą.Pagal skirtingas grūdinimo temperatūras grūdinimas skirstomas į žemos temperatūros, vidutinės temperatūros ir aukštos temperatūros grūdinimą.Atitinkamai buvo gautas grūdintas martensitas, troostitas ir sorbitas.
Tarp jų terminis apdorojimas kartu su grūdinimu aukštoje temperatūroje po grūdinimo vadinamas grūdinimu ir grūdinimu, o jo tikslas yra gauti visapusiškas mechanines savybes, turinčias gerą stiprumą, kietumą, plastiškumą ir kietumą.Todėl jis plačiai naudojamas svarbiose automobilių, traktorių, staklių ir kt. konstrukcinėse dalyse, tokiose kaip švaistikliai, varžtai, krumpliaračiai ir velenai.Kietumas po grūdinimo paprastai yra HB200-330.
atkaitinimas:
Perlito transformacija vyksta atkaitinimo proceso metu.Pagrindinis atkaitinimo tikslas – pasiekti, kad vidinė metalo struktūra pasiektų arba priartėtų prie pusiausvyros būsenos, ir pasiruošti tolesniam apdorojimui bei galutiniam terminiam apdorojimui.Įtempių mažinimo atkaitinimas yra atkaitinimo procesas, skirtas pašalinti liekamąjį įtempį, kurį sukelia plastinės deformacijos apdorojimas, suvirinimas ir kt. ir esantis liejinyje.Po kalimo, liejimo, suvirinimo ir pjovimo ruošinio viduje yra vidinis įtempis.Jei jis nebus pašalintas laiku, apdirbant ir naudojant ruošinys deformuosis, o tai turės įtakos ruošinio tikslumui.
Labai svarbu naudoti įtempių mažinimo atkaitinimą, kad būtų pašalintas apdorojimo metu susidarantis vidinis įtempis.Įtempių mažinimo atkaitinimo kaitinimo temperatūra yra žemesnė už fazinės transformacijos temperatūrą, todėl viso terminio apdorojimo metu nevyksta jokia struktūrinė transformacija.Vidinį įtempį daugiausia natūraliai pašalina ruošinys šilumos išsaugojimo ir lėto aušinimo proceso metu.
Norint geriau pašalinti vidinį ruošinio įtempimą, kaitinimo metu reikia kontroliuoti šildymo temperatūrą.Paprastai jis dedamas į krosnį žemoje temperatūroje, o po to kaitinamas iki nurodytos temperatūros, kai kaitinimo greitis yra apie 100°C/h.Suvirinimo kaitinimo temperatūra turi būti šiek tiek aukštesnė nei 600°C.Laikymo laikas priklauso nuo situacijos, paprastai 2–4 valandos.Liejimo įtempių mažinimo atkaitinimo laikymo laikas yra viršutinė riba, aušinimo greitis reguliuojamas (20–50) ℃/h, o prieš aušinant oru jį galima atvėsinti iki žemesnės nei 300 ℃.
Senėjimo gydymas gali būti suskirstytas į du tipus: natūralų senėjimą ir dirbtinį senėjimą.Natūralus senėjimas – tai liejinį pastatyti atvirame lauke ilgiau nei pusei metų, kad jis vyktų lėtai, kad būtų pašalintas arba sumažintas liekamasis įtempis.Dirbtinis sendinimas yra liejinio pašildymas iki 550–650 ℃. Atlikite įtempių mažinimo atkaitinimą, kuris sutaupo laiko, palyginti su natūraliu senėjimu, ir geriau pašalina liekamąjį įtempimą.
Kas yra grūdinimas?
Grūdinimas – tai terminio apdorojimo procesas, kurio metu atšaldyti metalo gaminiai ar detalės pašildomi iki tam tikros temperatūros, o vėliau, palaikę tam tikrą laiką, tam tikru būdu atšaldomi.Grūdinimas yra operacija, atliekama iš karto po grūdinimo ir paprastai yra paskutinis ruošinio terminis apdorojimas.Todėl bendras gesinimo ir grūdinimo procesas vadinamas galutiniu terminiu apdorojimu.Pagrindinis grūdinimo ir grūdinimo tikslas yra:
1) Sumažinkite vidinį įtampą ir sumažinkite trapumą.Užgesintos dalys turi didelį įtempimą ir trapumą.Jei jie nebus laiku grūdinti, jie dažnai deformuosis ar net įtrūks.
2) Sureguliuokite ruošinio mechanines savybes.Po grūdinimo ruošinys turi didelį kietumą ir didelį trapumą.Kad atitiktų skirtingus įvairių ruošinių veikimo reikalavimus, jį galima reguliuoti grūdinimu, kietumu, stiprumu, plastiškumu ir kietumu.
3) Stabilus ruošinio dydis.Metalografinę struktūrą galima stabilizuoti grūdinant, kad būtų užtikrinta, jog ateityje naudojant nebus jokių deformacijų.
4) Pagerinkite kai kurių legiruotų plienų pjovimo našumą.
Gamyboje jis dažnai grindžiamas ruošinio eksploatacinių savybių reikalavimais.Pagal skirtingas šildymo temperatūras grūdinimas skirstomas į žemos temperatūros, vidutinės temperatūros ir aukštos temperatūros grūdinimą.Terminis apdorojimas, jungiantis gesinimą ir vėlesnį grūdinimą aukštoje temperatūroje, vadinamas grūdinimu ir grūdinimu, tai yra, jis turi gerą plastiškumą ir kietumą, kartu turi didelį stiprumą.Jis daugiausia naudojamas mašinų konstrukcinėms dalims, turinčioms dideles apkrovas, tvarkyti, pavyzdžiui, staklių verpstėms, automobilių galinės ašies velenams, galingoms pavaroms ir kt.
Kas yra gesinimas?
Gesinimas yra terminio apdorojimo procesas, kurio metu metalo gaminiai arba dalys kaitinami virš fazinio virsmo temperatūros, o po to greitai atšaldomi greičiu, didesniu už kritinį aušinimo greitį, kad būtų gauta martensitinė struktūra.Grūdinimas yra skirtas martensitinės struktūros gavimui, o po grūdinimo ruošinys gali pasiekti gerą našumą, kad būtų visiškai išvystytas medžiagos potencialas.Jo pagrindinis tikslas yra:
1) Pagerinti metalo gaminių ar dalių mechanines savybes.Pavyzdžiui: įrankių, guolių ir kt. kietumo ir atsparumo dilimui gerinimas, spyruoklių tamprumo ribos didinimas, visapusių veleno dalių mechaninių savybių gerinimas ir kt.
2) Pagerinkite kai kurių specialių plienų medžiagų ar chemines savybes.Tokie kaip nerūdijančio plieno atsparumo korozijai gerinimas, magnetinio plieno nuolatinio magnetizmo didinimas ir kt.
Gesinant ir aušinant, be protingo gesinimo terpės parinkimo, reikalingi ir teisingi gesinimo būdai.Dažniausiai naudojami gesinimo metodai daugiausia apima gesinimą vienu skysčiu, gesinimą dvigubu skysčiu, laipsnišką gesinimą, izoterminį gesinimą ir dalinį gesinimą.
Normalizavimo, grūdinimo, atkaitinimo ir grūdinimo skirtumas ir ryšys
Normalizavimo paskirtis ir naudojimas
① Hipoeutektoidiniam plienui normalizavimas naudojamas siekiant pašalinti perkaitusią stambiagrūdę struktūrą ir Widmanstatten liejinių, kaltinių ir suvirintų siūlių struktūrą bei juostų struktūrą valcuotose medžiagose;rafinuoti grūdus;ir gali būti naudojamas kaip išankstinis terminis apdorojimas prieš gesinimą.
② Hipereutektoidinio plieno normalizavimas gali pašalinti tinklinį antrinį cementitą ir patobulinti perlitą, o tai ne tik pagerina mechanines savybes, bet ir palengvina vėlesnį sferoidinį atkaitinimą.
③ Mažo anglies dioksido kiekio giliai tempiamoms plonoms plieno plokštėms normalizavimas gali pašalinti laisvą cementitą prie grūdelių ribų, kad pagerintų jų giluminio tempimo savybes.
④ Mažai anglies ir mažai legiruoto plieno atveju naudokite normalizavimą, kad gautumėte smulkesnę perlito struktūrą, padidintumėte kietumą iki HB140-190, išvengtumėte „prilipusio peilio“ reiškinio pjovimo metu ir pagerintumėte apdirbamumą.Vidutinio anglies plieno atveju, kai galima naudoti ir normalizavimą, ir atkaitinimą, ekonomiškiau ir patogiau naudoti normalizavimą.
⑤ Paprastam vidutinio anglies konstrukciniam plienui vietoj gesinimo ir grūdinimo aukštoje temperatūroje galima naudoti normalizavimą, kai mechaninės savybės nėra aukštos, o tai ne tik lengva valdyti, bet ir stabilizuoja plieno struktūrą bei dydį.
⑥ Normalizavimas esant aukštai temperatūrai (150–200 °C virš Ac3) gali sumažinti liejinių ir kaltinių dalių sudėties atskyrimą dėl didelio difuzijos greičio aukštoje temperatūroje.Stambius grūdus, normalizavus aukštoje temperatūroje, galima rafinuoti vėliau normalizuojant antroje žemesnėje temperatūroje.
⑦ Kai kuriems mažo ir vidutinio anglies legiruoto plieno, naudojamo garo turbinose ir katiluose, bainito struktūrai gauti dažnai naudojamas normalizavimas, o po to grūdinamas aukštoje temperatūroje.Jis turi gerą atsparumą valkšnumui, kai naudojamas 400-550 °C temperatūroje.
⑧ Be plieninių dalių ir plieno gaminių, normalizavimas taip pat plačiai naudojamas terminiam kaliojo ketaus apdorojimui, siekiant gauti perlito matricą ir pagerinti kaliojo ketaus stiprumą.
Kadangi normalizavimui būdingas aušinimas oru, aplinkos temperatūra, krovimo būdas, oro srautas ir ruošinio dydis turi įtakos struktūrai ir veikimui po normalizavimo.Normalizuota struktūra taip pat gali būti naudojama kaip legiruotojo plieno klasifikavimo metodas.Paprastai legiruotasis plienas skirstomas į perlitinį, bainitinį, martensitinį ir austenitinį plieną pagal mikrostruktūrą, gautą kaitinant 25 mm skersmens mėginį iki 900 °C ir aušinant oru.
Atkaitinimas – metalo terminio apdorojimo procesas, kurio metu metalas lėtai kaitinamas iki tam tikros temperatūros, palaikomas pakankamai ilgai, o po to atitinkamu greičiu atšaldomas.Atkaitinimo terminis apdorojimas skirstomas į pilną atkaitinimą, nepilną atkaitinimą ir įtempių mažinimo atkaitinimą.Atkaitintų medžiagų mechanines savybes galima nustatyti tempimo arba kietumo bandymu.Daugelis plieno gaminių tiekiami atkaitinimo ir terminio apdorojimo būsenoje.
Rockwell kietumo testeris gali būti naudojamas plieno kietumui patikrinti.Plonesnėms plieno plokštėms, plieninėms juostoms ir plonasieniams plieniniams vamzdžiams HRT kietumui patikrinti galima naudoti paviršinius Rockwell kietumo testerius.
Atkaitinimo tikslas yra:
① Pagerinti arba pašalinti įvairius konstrukcinius defektus ir liekamuosius įtempius, atsirandančius dėl plieno liejimo, kalimo, valcavimo ir suvirinimo, ir užkirsti kelią ruošinių deformacijai ir įtrūkimams.
② Suminkštinkite ruošinį pjovimui.
③ Grūdelių rafinavimas ir struktūros tobulinimas, siekiant pagerinti ruošinio mechanines savybes.
④ Atlikti organizacinius pasirengimus galutiniam terminiam apdorojimui (gesinimas, grūdinimas).
Dažniausiai naudojamas atkaitinimo procesas
① Visiškai atkaitinta.Jis naudojamas stambiai perkaitintai struktūrai, turinčiai blogas mechanines savybes, patobulinti po vidutinio ir mažai anglies turinčio plieno liejimo, kalimo ir suvirinimo.Ruošinį įkaitinkite iki 30–50°C virš temperatūros, kurioje feritas visiškai virsta austenitu, kurį laiką palaikykite šiltai, o po to lėtai atvėsinkite krosnele.Aušinimo proceso metu austenitas vėl virs, kad plieno konstrukcija būtų plonesnė.
② Sferoidinis atkaitinimas.Jis naudojamas siekiant sumažinti didelį įrankių plieno ir guolių plieno kietumą po kalimo.Ruošinys pašildomas iki 20-40°C virš temperatūros, kuriai esant plienas pradeda formuotis austenitą, o po to iš šilumo išsaugojimo lėtai atšaldomas.Aušinimo metu perlito sluoksniuotas cementitas tampa sferinis, todėl sumažėja kietumas.
③ Izoterminis atkaitinimas.Jis naudojamas kai kurių legiruotų konstrukcinių plienų, kuriuose yra daug nikelio ir chromo, kietumui sumažinti.Paprastai jis pirmiausia greičiau atšaldomas iki nestabiliausios austenito temperatūros ir palaikomas tam tikrą laiką, austenitas virsta troostitu arba sorbitu, o kietumas gali būti sumažintas.
④ Rekristalizavimo atkaitinimas.Jis naudojamas pašalinti metalinės vielos ir plonos plokštės kietėjimo reiškinį (kietumo padidėjimą ir plastiškumo sumažėjimą) šalto tempimo ir šaltojo valcavimo procese.Kaitinimo temperatūra paprastai yra 50–150 °C žemesnė už temperatūrą, kuriai esant plienas pradeda formuotis austenitą.Tik tokiu būdu galima panaikinti darbo kietėjimo efektą ir suminkštinti metalą.
⑤ Grafitizacijos atkaitinimas.Jis naudojamas ketui, kuriame yra daug cementito, paversti gero plastiškumo kaliuoju ketu.Proceso operacija yra liejinys pašildomas iki maždaug 950°C, tam tikrą laiką palaikomas šiltas, o po to tinkamai atvėsinamas, kad cementitas suirtų ir susidarytų flokuliuojančio grafito grupė.
⑥ Difuzinis atkaitinimas.Jis naudojamas lydinių liejinių cheminei sudėčiai homogenizuoti ir jų veikimui pagerinti.Metodas yra kaitinti liejinį iki aukščiausios įmanomos temperatūros nelydant ir ilgą laiką palaikyti šiltą, o po to lėtai atvėsinti, kai lydinyje tolygiai pasiskirsto įvairūs elementai.
⑦ Stresą mažinantis atkaitinimas.Naudojamas siekiant pašalinti vidinį plieno liejinių ir suvirinimo siūlių įtempimą.Geležies ir plieno gaminiams, įkaitintiems iki 100–200°C žemesnėje nei temperatūra, kurioje pradeda formuotis austenitas, aušinimas ore po šilumos išsaugojimo gali pašalinti vidinį įtempį.
Gesinimas, metalų ir stiklo terminio apdorojimo procesas.Lydinio gaminių arba stiklo kaitinimas iki tam tikros temperatūros, o po to greitas aušinimas vandenyje, aliejuje ar ore, paprastai naudojamas lydinio kietumui ir stiprumui padidinti.Paprastai žinomas kaip „panardinamasis ugnis“.Metalo terminis apdorojimas, kai grūdintas ruošinys pakartotinai įkaitinamas iki tinkamos temperatūros, žemesnės už žemesnę kritinę temperatūrą, o po tam tikrą laiką palaikius atvėsinamas ore, vandenyje, alyvoje ir kitose terpėse.
Plieniniai ruošiniai po grūdinimo turi šias charakteristikas:
①Gaunamos nesubalansuotos (ty nestabilios) struktūros, tokios kaip martensitas, bainitas ir sulaikytas austenitas.
②Yra didelis vidinis stresas.
③Mechaninės savybės negali atitikti reikalavimų.Todėl plieniniai ruošiniai paprastai turi būti grūdinti po grūdinimo.
Grūdinimo vaidmuo
① Pagerinkite konstrukcijos stabilumą, kad ruošinys naudojimo metu nebebūtų audinys transformuojamas, kad ruošinio geometrinis dydis ir našumas išliktų stabilūs.
② Pašalinkite vidinį įtampą, kad pagerintumėte įrenginio veikimącnc dalysir stabilizuoti geometrinius matmenisfrezuotos dalys.
③ Sureguliuokite mechanines plieno savybes, kad jos atitiktų naudojimo reikalavimus.
*Priežastis, kodėl grūdinimas turi tokius padarinius, yra ta, kad kylant temperatūrai didėja atomų aktyvumas, o geležies, anglies ir kitų legiruojančių elementų atomai pliene gali greitai išsisklaidyti, kad suvoktų atomų persitvarkymą, todėl jie tampa nestabilūs.Nesubalansuota organizacija palaipsniui virsta stabilia subalansuota organizacija.Vidinio įtempio mažinimas taip pat susijęs su metalo stiprumo mažėjimu kylant temperatūrai.Paprastai grūdinant plieną sumažėja kietumas ir stiprumas, padidėja plastiškumas.Kuo aukštesnė grūdinimo temperatūra, tuo didesnis šių mechaninių savybių pokytis.Kai kurie legiruoti plienai, kuriuose yra daug legiruojamųjų elementų, grūdindami tam tikroje temperatūros diapazone išskirs smulkiagrūdžius metalų junginius, o tai padidins stiprumą ir kietumą.
Šis reiškinys vadinamas antriniu sukietėjimu.
Grūdinimo reikalavimai:skirtingo naudojimo ruošiniai turi būti grūdinami skirtingomis temperatūromis, kad atitiktų naudojimo reikalavimus.
① Pjovimo įrankiai, guoliai, karbiuruotos ir gesintos dalys bei paviršiaus grūdintos dalys paprastai grūdinami žemesnėje nei 250°C temperatūroje.Grūdinant žemoje temperatūroje, kietumas labai nesikeičia, sumažėja vidinis įtempis, šiek tiek pagerėja kietumas.
② Spyruoklė grūdinama vidutinėje 350–500 °C temperatūroje, kad būtų pasiektas didelis elastingumas ir reikalingas tvirtumas.
③ Dalys, pagamintos iš vidutinio anglies konstrukcinio plieno, paprastai grūdinamos aukštoje 500–600 °C temperatūroje, kad būtų pasiektas geras stiprumo ir kietumo derinys.
Grūdinimo ir grūdinimo aukštoje temperatūroje terminio apdorojimo procesas bendrai vadinamas grūdinimu ir grūdinimu.
Kai plienas grūdinamas maždaug 300 °C temperatūroje, jo trapumas dažnai padidėja.Šis reiškinys vadinamas pirmuoju temperamento trapumo tipu.Paprastai jis neturėtų būti grūdinamas šiame temperatūros diapazone.Kai kurie vidutinio anglies lydinio konstrukciniai plienai taip pat gali tapti trapūs, jei po grūdinimo aukštoje temperatūroje jie lėtai atšaldomi iki kambario temperatūros.Šis reiškinys vadinamas antruoju temperamento trapumo tipu.Molibdeno pridėjimas prie plieno arba aušinimas aliejuje ar vandenyje grūdinimo metu gali užkirsti kelią antrojo tipo grūdinimo trapumui.Šį trapumą galima pašalinti pakartotinai pakaitinus antrojo tipo grūdintą trapų plieną iki pradinės grūdinimo temperatūros.
Plieno atkaitinimas
Koncepcija: Plienas kaitinamas, palaikomas šiltai ir po to lėtai aušinamas, kad procesas būtų artimas pusiausvyros struktūrai.
1. Visiškai atkaitinta
Procesas: kaitinimas Ac3 virš 30-50°C → šilumos išsaugojimas → vėsinimas iki žemesnės nei 500°C krosnies → oro vėsinimas kambario temperatūroje.
Tikslas: rafinuoti grūdelius, vienodą struktūrą, pagerinti plastiko tvirtumą, pašalinti vidinį įtempį ir palengvinti apdirbimą.
2. Izoterminis atkaitinimas
Procesas: Šildymas virš Ac3 → šilumos išsaugojimas → greitas aušinimas iki perlito perėjimo temperatūros → izoterminis buvimas → transformacija į P → oro aušinimas iš krosnies;
Tikslas: Tas pats, kas aukščiau.Tačiau laikas yra trumpas, lengvai valdomas, o deoksidacija ir dekarbonizacija yra maži.(Taikoma legiruotam plienui ir dideliam anglies kiekiuiplieno dalių apdirbimassu santykinai stabiliu peršalimu A).
3. Sferoidinis atkaitinimas
Koncepcija:Tai cementito pliene sferoidizavimo procesas.
Objektai:Eutektoidiniai ir hipereutektoidiniai plienai
Procesas:
(1) Izoterminis sferoidinis atkaitinimo kaitinimas virš Ac1 iki 20-30 laipsnių → šilumos išsaugojimas → greitas aušinimas iki 20 laipsnių žemiau Ar1 → izoterminis → aušinimas iki maždaug 600 laipsnių krosnies → oro aušinimas iš krosnies.
(2) Įprastas sferoidinis atkaitinimo kaitinimas Ac1 virš 20-30 laipsnių → šilumos išsaugojimas → ypač lėtas aušinimas iki maždaug 600 laipsnių → oro aušinimas iš krosnies.(Ilgas ciklas, mažas efektyvumas, netaikomas).
Tikslas: sumažinti kietumą, pagerinti plastiškumą ir kietumą bei palengvinti pjovimą.
Mechanizmas: Padaryti lakštą arba tinklinį cementitą į granuliuotą (sferinį)
Paaiškinimas: Atkaitinant ir kaitinant struktūra nėra visiškai A, todėl ji dar vadinama nepilnu atkaitinimu.
4. Atkaitinimas nuo streso
Procesas: kaitinimas iki tam tikros temperatūros žemiau Ac1 (500-650 laipsnių) → šilumos išsaugojimas → lėtas aušinimas iki kambario temperatūros.
Tikslas: pašalinkite liekamąjį vidinį liejinių, kaltinių, suvirintų siūlų ir kt. įtempimą ir stabilizuokite liejinių dydįpritaikytos apdirbimo dalys.
Plieno grūdinimas
Procesas: Atvėsintą plieną pašildykite iki žemesnės nei A1 temperatūros ir laikykite šiltai, tada atvėsinkite (paprastai aušinamas oru) iki kambario temperatūros.
Tikslas: Pašalinkite vidinį įtempimą, kurį sukelia grūdinimas, stabilizuokite ruošinio dydį, sumažinkite trapumą ir pagerinkite pjovimo efektyvumą.
Mechaninės savybės: Didėjant grūdinimo temperatūrai, kietumas ir stiprumas mažėja, o plastiškumas ir kietumas didėja.
1. Grūdinimas žemoje temperatūroje: 150-250 ℃, M kartus, sumažina vidinį įtempį ir trapumą, pagerina plastiko tvirtumą, turi didesnį kietumą ir atsparumą dilimui.Naudojamas matavimo įrankiams, peiliams ir riedėjimo guoliams gaminti ir kt.
2. Grūdinimas vidutinėje temperatūroje: 350-500°C, T laikas, didelis elastingumas, tam tikras plastiškumas ir kietumas.Naudojamas spyruoklėms, kalimo štampams gaminti ir kt.
3. Grūdinimas aukštoje temperatūroje: 500-650 ℃, S laikas, pasižymi geromis visapusiškomis mechaninėmis savybėmis.Naudojamas krumpliaračiams, alkūniniams velenams gaminti ir kt.
„Anebon“ užtikrina puikų tvirtumą tobulinant ir tobulinant, parduodant, bendrai parduodant, reklamuojant ir eksploatuojant OEM/ODM gamintojo tiksliojo geležies nerūdijantį plieną.Nuo pat gamybos padalinio įkūrimo Anebon įsipareigojo kurti naujas prekes.Kartu su socialiniu ir ekonominiu tempu mes ir toliau tęsime „aukšto puikaus, efektyvumo, naujovių, sąžiningumo“ dvasią ir laikysimės veikimo principo „kreditas iš pradžių, klientas 1, gera kokybė puiki“.„Anebon“ su mūsų bendražygiais sukurs puikią plaukų produkcijos ateitį.
OEM / ODM gamintojas Kinijoje liejimas ir plieno liejimas, projektavimo, apdorojimo, pirkimo, tikrinimo, saugojimo, surinkimo procesas vyksta moksliniame ir efektyviame dokumentiniame procese, todėl mūsų prekės ženklo naudojimo lygis ir patikimumas labai didėja, todėl Anebon tampa geresniu tiekėju. keturios pagrindinės produktų kategorijos, tokios kaip CNC apdirbimas, CNC frezavimo dalys, CNC tekinimas ir metalo liejiniai.
Paskelbimo laikas: 2023-05-15