Фарқи байни гармкунӣ ва гармкунӣ ин аст:
Оддӣ карда гӯем, таҳшин маънои сахтӣ надоштанро дорад ва муътадилгардонӣ то ҳол сахтии муайянро нигоҳ медорад.
Ҳарорат:
Сохторе, ки бо гармкунии ҳарорати баланд ба даст омадааст, сорбити ҳароратнок аст.Умуман, гармкунӣ танҳо истифода намешавад.Мақсади асосии гармкунӣ пас аз хомӯш кардани қисмҳо бартараф кардани фишори хомӯшкунӣ ва ба даст овардани сохтори зарурӣ мебошад.Мувофиқи ҳароратҳои гуногуни ҳарораткунӣ, гармкунӣ ба ҳарорати паст, ҳарорати миёна ва ҳарорати баланд тақсим карда мешавад.Мартенсити гармшуда, троостит ва сорбит ба даст оварда шуданд.
Дар байни онҳо коркарди гармӣ дар якҷоягӣ бо гармкунии ҳарорати баланд пас аз хомӯшкунӣ коркарди хомӯшкунӣ ва гармкунӣ номида мешавад ва ҳадафи он ба даст овардани хосиятҳои механикии ҳамаҷониба бо қувваи хуб, сахтӣ, пластикӣ ва сахтӣ мебошад.Аз ин рӯ, он дар қисмҳои муҳими конструктивии автомобилҳо, тракторҳо, дастгоҳҳо ва ғайра, аз қабили штангаҳо, болтҳо, фишангҳо ва ваҳҳо васеъ истифода мешавад.Сахтӣ пас аз гармкунӣ одатан HB200-330 аст.
тозакунӣ:
Трансформатсияи перлит дар ҷараёни коркард ба амал меояд.Мақсади асосии гармкунӣ ин аст, ки сохтори дохилии металл ба ҳолати мувозинат расад ё наздик шавад ва барои коркарди минбаъда ва коркарди ниҳоии гармӣ омода карда шавад.Таҷҳизоти рафъи фишор як раванди тозакунӣ барои рафъи фишори боқимондаест, ки дар натиҷаи коркарди деформатсияи пластикӣ, кафшер ва ғайра ба вуҷуд омадааст ва дар рехтагарӣ мавҷуд аст.Пас аз сохтан, рехтан, кафшер ва буридан дар дохили қисмҳои корӣ фишори дохилӣ вуҷуд дорад.Агар он дар вакташ бартараф карда нашавад, дар вакти кор кардан ва истифода бурдани он деформатсия мешавад, ки ин ба дурустии кор таъсир мерасонад.
Барои рафъи фишори дохилии ҳангоми коркард тавлидшуда истифода бурдани рафъи стресс хеле муҳим аст.Ҳарорати гармидиҳии рафъи фишор аз ҳарорати табдили фаза пасттар аст, бинобар ин, дар давоми тамоми раванди коркарди гармӣ ягон тағирёбии сохторӣ рух намедиҳад.Стресси дохилӣ асосан тавассути қисмҳои корӣ ҳангоми нигоҳдории гармӣ ва раванди хунуккунии суст бартараф карда мешавад.
Барои он ки фишори дохилии порча пурратар бартараф карда шавад, ҳангоми гармкунӣ ҳарорати гармкунӣ бояд назорат карда шавад.Умуман, он дар танӯр дар ҳарорати паст гузошта мешавад ва сипас то ҳарорати муқарраршуда бо суръати тақрибан 100 ° C / соат гарм карда мешавад.Ҳарорати гармкунии кафшер бояд каме баландтар аз 600 ° C бошад.Вақти нигоҳдорӣ аз вазъият вобаста аст, одатан аз 2 то 4 соат.Вақти нигоҳдории рафъи фишори рехтагарӣ маҳдудияти болоро мегирад, суръати хунуккунӣ дар (20-50) ℃ / соат назорат карда мешавад ва он метавонад то аз 300 ℃ то аз 300 ℃ хунук карда шавад, то он бо ҳаво хунук карда шавад.
Табобати пиршавиро метавон ба ду намуд тақсим кард: пиршавии табиӣ ва пиршавии сунъӣ.Пиршавии табиӣ ин аст, ки рехтагарӣ дар майдони кушод зиёда аз ним сол ҷойгир карда шавад, то он оҳиста ба амал ояд, то фишори боқимонда бартараф ё кам карда шавад.Пиршавии сунъӣ ин гарм кардани рехтагарӣ то 550 ~ 650 ℃ анҷом додани рафъи фишори равонӣ мебошад, ки дар муқоиса бо пиршавии табиӣ вақтро сарфа мекунад ва стресси боқимондаро амиқтар нест мекунад.
Ҳарорат чист?
Ҳарорат як раванди коркарди гармиест, ки маҳсулот ё қисмҳои металлии хомӯшшударо то ҳарорати муайян гарм мекунад ва баъд аз нигоҳ доштани муддати муайян онҳоро ба тариқи муайян хунук мекунад.Ҳарорат як амалиётест, ки фавран пас аз хомӯш кардан анҷом дода мешавад ва одатан коркарди охирини гармии порчаи коркард мебошад.Аз ин рӯ, раванди якҷояи хомӯшкунӣ ва гармкунӣ коркарди ниҳоии гармӣ номида мешавад.Мақсади асосии хомӯшкунӣ ва гармкунӣ инҳоянд:
1) Стресси дохилиро кам кунед ва шикастаро кам кунед.Қисмҳои хомӯшшуда дорои фишори бузург ва шикаста мебошанд.Агар онҳо дар вақташ гарм карда нашаванд, онҳо аксар вақт деформатсия мекунанд ё ҳатто мекафанд.
2) Хусусиятҳои механикии қисмҳои коркардро танзим кунед.Пас аз хомӯш кардан, порчаи корӣ сахтии баланд ва шикастани баланд дорад.Бо мақсади қонеъ гардонидани талаботи гуногуни иҷрои қисмҳои корӣ, он метавонад аз рӯи табъ, сахтӣ, қувват, пластикӣ ва сахтгирӣ танзим карда шавад.
3) Андозаи кори устувор.Сохтори металлографиро бо роҳи гармкунӣ устувор кардан мумкин аст, то кафолат диҳад, ки ҳангоми истифодаи оянда ҳеҷ гуна деформатсия рух надиҳад.
4) Коркарди буридани баъзе пӯлодҳои хӯладорро беҳтар кунед.
Дар истеҳсолот, он аксар вақт ба талабот оид ба иҷрои қисмҳои корӣ асос ёфтааст.Мувофиқи ҳароратҳои гуногуни гармкунӣ, табларза ба ҳарорати паст, гармкунии ҳарорати миёна ва ҳарорати баланд тақсим карда мешавад.Раванди коркарди гармӣ, ки хомӯшкунӣ ва гармкунии минбаъдаи ҳарорати баландро муттаҳид мекунад, хомӯшкунӣ ва гармкунӣ номида мешавад, яъне он дорои пластикии хуб ва сахтгирӣ дар ҳоле ки қувваи баланд дорад.Он асосан барои коркарди қисмҳои сохтории мошин бо бори калон истифода мешавад, аз қабили шпиндельҳои асбобҳо, шпиндельҳои қафои тири автомобилӣ, фишангҳои пурқувват ва ғайра.
Хомӯш кардан чист?
Хомӯшкунӣ як раванди коркарди гармӣ мебошад, ки маҳсулот ё қисмҳои металлиро аз ҳарорати гузариши фаза гарм мекунад ва сипас бо суръати баландтар аз суръати хунуккунӣ пас аз нигоҳдории гармӣ барои ба даст овардани сохтори мартенситӣ зуд сард мешавад.Хомӯшкунӣ ин ба даст овардани сохтори мартенситӣ мебошад ва пас аз муътадилкунӣ, порчаи кор метавонад кори хуб ба даст орад, то потенсиали маводро пурра инкишоф диҳад.Мақсади асосии он аз:
1) Хусусиятхои механикии маснуот ё кисмхои металлиро бехтар кунед.Масалан: баланд бардоштани дурушт ва фарсудашавии асбобхо, подшипникхо ва гайра, зиёд кардани хадди чандирии пружинахо, бехтар намудани хосиятхои механикии комплексии кисмхои чох ва гайра.
2) Хусусиятҳои моддӣ ё хосиятҳои химиявии баъзе пӯлодҳои махсусро беҳтар кунед.Ба монанди баланд бардоштани муқовимат ба зангзании пӯлоди зангногир, баланд бардоштани магнитизми доимии пӯлоди магнитӣ ва ғайра.
Ҳангоми хомӯшкунӣ ва хунуккунӣ, ба ғайр аз интихоби оқилонаи муҳити хомӯшкунӣ, усулҳои дурусти хомӯшкунӣ низ талаб карда мешаванд.Усулҳои хомӯшкунии маъмулан истифодашаванда асосан хомӯшкунии якмоеъ, хомӯшкунии дукаратаи моеъ, хомӯшкунии дараҷавӣ, хомӯшкунии изотермикӣ ва қисман хомӯширо дар бар мегиранд.
Фарқият ва робитаи байни нормализатсия, хомӯшкунӣ, гармкунӣ ва гармкунӣ
Мақсад ва истифодаи нормализатсия
① Барои пӯлоди гипоэвтектоидӣ, нормализатсия барои бартараф кардани сохтори аз ҳад гармшудаи дағал ва сохтори Widmanstatten аз рехтагарӣ, оҳангарӣ ва кафшер ва сохтори бандшуда дар маводи прокат истифода мешавад;тоза кардани донаҳо;ва метавонад ҳамчун табобати пеш аз гармӣ пеш аз хомӯш кардан истифода шавад.
② Барои пӯлоди гиперевтектоидӣ, нормализатсия метавонад сементити дуюмдараҷаи ретикуляриро нест кунад ва перлитро тоза кунад, ки на танҳо хосиятҳои механикиро беҳтар мекунад, балки инчунин коркарди минбаъдаи сфероидизатсияро осон мекунад.
③ Барои плитаҳои пӯлоди тунуки амиқи карбондор, нормалсозӣ метавонад сементити озодро дар сарҳади донаҳо нест кунад, то хосиятҳои амиқи кашидани онҳоро беҳтар созад.
④ Барои пӯлоди карбонаш кам ва пӯлоди камхӯлаи карбон, нормализатсияро истифода баред, то сохтори перлитии лоғарро ба даст оред, сахтиро то HB140-190 зиёд кунед, ҳангоми буридан аз падидаи “корд часпидан” пешгирӣ кунед ва қобилияти коркардро беҳтар кунед.Барои пӯлоди карбонии миёна, вақте ки ҳам ба эътидол овардан ва ҳам табобат кардан мумкин аст, истифодаи нормализатсия сарфакоронатар ва қулайтар аст.
⑤ Барои пӯлоди сохтории оддии карбон, нормализатсияро ба ҷои хомӯшкунӣ ва ҳарорати баланд ҳангоми ҳарорати баланд истифода бурдан мумкин аст, вақте ки хосиятҳои механикӣ баланд нестанд, ки на танҳо кор кардан осон аст, балки сохтор ва андозаи пӯлодро мӯътадил мекунад.
⑥ Нормализатсия дар ҳарорати баланд (150-200°C болотар аз Ac3) метавонад ҷудошавии таркиби рехтагарӣ ва чӯбро аз ҳисоби суръати баланди паҳншавӣ дар ҳарорати баланд коҳиш диҳад.Донаҳои дағал пас аз ба эътидол овардан дар ҳарорати баланд метавонанд бо роҳи ба эътидол овардани минбаъда дар ҳарорати дуюм пасттар тоза карда шаванд.
⑦ Барои баъзе пӯлодҳои хӯлаи карбон паст ва миёна, ки дар турбинаҳои буғӣ ва дегҳо истифода мешаванд, нормализатсия одатан барои ба даст овардани сохтори байнит истифода мешавад ва сипас дар ҳарорати баланд гарм карда мешавад.Он ҳангоми истифода дар 400-550 °C муқовимати хуби хазандагон дорад.
⑧ Илова ба қисмҳои пӯлод ва маҳсулоти пӯлод, нормализатсия инчунин дар коркарди гармии оҳан барои ба даст овардани матритсаи перлитӣ ва беҳтар кардани қувваи оҳани пластикӣ васеъ истифода мешавад.
Азбаски нормализатсия бо хунуккунии ҳаво тавсиф мешавад, ҳарорати муҳити зист, усули stacking, ҷараёни ҳаво ва андозаи қисмҳои кор ҳама ба сохтор ва кор пас аз ба эътидол овардан таъсир мерасонанд.Сохтори муқарраршуда инчунин метавонад ҳамчун усули таснифоти пӯлоди хӯла истифода шавад.Умуман, пӯлодҳои хӯлаи аз рӯи микроструктурае, ки тавассути гарм кардани намунаи диаметри аз 25 мм то 900 ° C ва хунуккунии ҳаво ба даст оварда шудаанд, ба пӯлоди перлитӣ, пӯлоди бейнитӣ, пӯлоди мартенситӣ ва пӯлоди аустенитӣ тақсим карда мешаванд.
Табобат як раванди коркарди гармии металлӣ мебошад, ки дар он металл оҳиста-оҳиста то ҳарорати муайян гарм карда, барои муддати кофӣ нигоҳ дошта мешавад ва сипас бо суръати мувофиқ хунук карда мешавад.Табобати гармии табобатӣ ба тозакунии пурра, тозакунии нопурра ва табобати фишори равонӣ тақсим карда мешавад.Хусусиятҳои механикии маводи тозашударо тавассути санҷиши кашиш ё санҷиши сахтӣ муайян кардан мумкин аст.Бисьёр маснуоти пулодй дар холати гармкунй ва коркарди гармй дода мешавад.
Санҷандаи сахтии Роквелл метавонад барои санҷидани сахтии пӯлод истифода шавад.Барои плитаҳои тунуктари пӯлод, тасмаҳои пӯлодӣ ва қубурҳои пӯлоди тунук-девордор, барои санҷидани сахтии HRT-ро санҷандагони сахтии рӯизаминии Роквелл истифода бурдан мумкин аст.
Мақсади оббозӣ инҳоянд:
① Камбудиҳои гуногуни сохторӣ ва фишорҳои боқимондаро, ки дар натиҷаи рехтани пӯлод, оҳангарӣ, прокат ва кафшер ба вуҷуд омадаанд, такмил диҳед ё бартараф кунед ва деформатсия ва кафидани қисмҳои корро пешгирӣ кунед.
② Қисмати корро барои буридан нарм кунед.
③ Тоза кардани донаҳо ва такмил додани сохтор барои беҳтар кардани хосиятҳои механикии порчаи кор.
④ Барои коркарди ниҳоии гармӣ (хомӯшкунӣ, гармкунӣ) омодагии ташкилӣ анҷом диҳед.
Раванди коркарди маъмулан истифодашаванда
① Пурра тоза карда шудааст.Он барои тоза кардани сохтори аз ҳад гармшудаи дағал бо хосиятҳои механикии суст пас аз рехтан, сохтан ва кафшери пӯлоди миёна ва камкарбон истифода мешавад.Коркардро то 30—50°С аз харорате, ки дар он феррит пурра ба аустенит табдил меёбад, гарм кунед, онро як муддат гарм нигох доред ва баъд бо печь охиста хунук кунед.Дар ҷараёни хунуккунӣ, аустенит дубора табдил меёбад, то сохтори пӯлод бориктар шавад.
② Сфероидизатсияи гармкунӣ.Он барои паст кардани сахтии баланди пӯлоди асбобҳо ва пӯлоди подшипник пас аз сохтакорӣ истифода мешавад.Қисмати коркардро то 20-40°С болотар аз ҳарорате, ки дар он пулод аустенит ба вуҷуд меорад, гарм карда мешавад ва баъд аз нигоҳдории гармӣ оҳиста-оҳиста хунук мешавад.Дар ҷараёни хунуккунӣ, сементити ламелҳо дар перлит сферикӣ мешавад ва ба ин васила сахтии онро коҳиш медиҳад.
③ Табдилдиҳии изотермикӣ.Он барои кам кардани сахтии баланди баъзе пӯлодҳои сохтории хӯлаи дорои миқдори зиёди никел ва хром барои буридан истифода мешавад.Умуман, он аввал ба ҳарорати ноустувортарини аустенит бо суръати тезтар хунук карда мешавад ва барои вақти мувофиқ нигоҳ дошта мешавад, аустенит ба троостит ё сорбит табдил меёбад ва сахтии онро кам кардан мумкин аст.
④ Табдилдиҳии дубора кристаллизатсия.Он барои рафъи ходисаи сахтшави (афзоиши сахт ва камшавии пластикӣ) сими металлӣ ва плитаи тунук ҳангоми кашидани сард ва прокати хунук истифода мешавад.Ҳарорати гармкунӣ одатан аз ҳарорате, ки дар он пӯлод ба ташаккули аустенит оғоз мекунад, 50-150 ° C пасттар аст.Танхо бо хамин рох таъсири сахтшавии корро бартараф кардан ва металлро нарм кардан мумкин аст.
⑤ Табдилдиҳии графитизатсия.Онро барои табдил додани чуяне, ки дар таркибаш микдори зиёди цементит дорад, ба чуяни рехташавандаи пластикии хуб табдил дода мешавад.Амалиёти раванд аз он иборат аст, ки рехтагарӣ тақрибан то 950 ° C гарм карда шавад, онро дар муддати муайян гарм нигоҳ дорад ва сипас онро ба таври дуруст хунук карда, сементитро таҷзия карда, як гурӯҳи графити флокулентиро ташкил медиҳад.
⑥ Таъмёбии диффузӣ.Он барои якхела кардани таркиби химиявии рехтагарӣ ва беҳтар кардани кори онҳо истифода мешавад.Усул аз он иборат аст, ки рехтагарӣ бе гудохта то ҳарорати баландтарин гарм карда шавад ва онро муддати тӯлонӣ гарм нигоҳ дорад ва пас аз паҳншавии элементҳои гуногун дар хӯла тамоюли баробар тақсим шудан аст.
⑦ Таъмини рафъи стресс.Барои бартараф кардани фишори дохилии рехтагарӣ ва кафшер истифода мешавад.Барои маснуоти охану пӯлоди то 100-200°С пасттар аз ҳарорате, ки дар он аустенит ба вуҷуд меояд, дар ҳаво хунук шудан пас аз нигоҳдории гармӣ метавонад фишори дохилиро бартараф кунад.
Хомӯшкунӣ, раванди коркарди гармӣ барои металлҳо ва шиша.Маҳсулоти хӯлаи ё шишаро то ҳарорати муайян гарм кардан ва сипас дар об, равған ё ҳаво зуд хунук кардан, одатан барои баланд бардоштани сахтӣ ва мустаҳкамии хӯла истифода мешавад.Одатан бо номи "оташ ғӯтонда" маълум аст.Муолиҷаи гармии металлӣ, ки қисмати коркарди хомӯшшударо то ҳарорати мувофиқ камтар аз ҳарорати пасттарини критикӣ гарм мекунад ва баъд аз нигоҳ доштани он дар ҳаво, об, равған ва дигар васоити ахбори омма хунук мекунад.
Корҳои пӯлодӣ пас аз хомӯш кардан хусусиятҳои зерин доранд:
①Сохторҳои мутавозин (яъне ноустувор) ба монанди мартенсит, бейнит ва аустенит нигоҳ дошта мешаванд.
②Стресси зиёди дохилӣ вуҷуд дорад.
③Хусусиятҳои механикӣ ба талабот ҷавобгӯ нестанд.Аз ин рӯ, қисмҳои коркарди пӯлод одатан пас аз хомӯш кардан бояд гарм карда шаванд.
Нақши гармкунӣ
① Устувории сохторро беҳтар кунед, то ки қисмати кор дар вақти истифода дигар ба тағирёбии матоъ дучор нашавад, то андозаи геометрӣ ва кори порчаи кор устувор боқӣ монад.
② Бартараф кардани фишори дохилӣ бо мақсади беҳтар кардани кориқисмҳои cncва ба эътидол овардани андозаҳои геометрииқисмҳои фрезершуда.
③ Хусусиятҳои механикии пӯлодро барои қонеъ кардани талаботи истифода танзим кунед.
*Сабаби муътадилгардонии чунин таъсирот дар он аст, ки ҳангоми баланд шудани ҳарорат фаъолияти атомҳо зиёд мешавад ва атомҳои оҳан, карбон ва дигар элементҳои хӯлакунанда дар пӯлод метавонанд зуд паҳн шуда, аз нав ҷобаҷокунии атомҳоро амалӣ созанд ва ҳамин тавр онҳоро ноустувор гардонанд.Ташкилоти мутаносиб тадриҷан ба ташкилоти устувори мутавозин табдил меёбад.Бартараф кардани фишори дохилӣ инчунин ба кам шудани қувваи металлӣ ҳангоми баланд шудани ҳарорат вобаста аст.Умуман, вақте ки пӯлод гарм карда мешавад, сахтӣ ва қувват кам мешавад ва пластикӣ зиёд мешавад.Ҳарорати гармкунӣ ҳар қадар баланд бошад, ҳамон қадар тағирёбии ин хосиятҳои механикӣ зиёд мешавад.Баъзе пӯлодҳои хӯлаи дорои миқдори зиёди элементҳои хӯлакунанда ҳангоми дар як диапазони муайяни ҳарорат гарм кардан, баъзе пайвастагиҳои металлии ночизро таҳрик медиҳанд, ки қувват ва сахтиро зиёд мекунанд.
Ин падидаро сахтшавии дуюмдараҷа меноманд.
Талаботи гармкунӣ:қисмҳои кор бо истифодаҳои гуногун бояд дар ҳарорати гуногун барои қонеъ кардани талаботҳои истифодашаванда гарм карда шаванд.
① Асбобҳои буриш, подшипникҳо, қисмҳои карбюризатсияшуда ва хомӯшшуда ва қисмҳои хомӯшшудаи рӯизаминӣ одатан дар ҳарорати камтар аз 250 ° C гарм карда мешаванд.Пас аз табъкунӣ дар ҳарорати паст сахтӣ чандон тағир намеёбад, фишори дохилӣ кам мешавад ва сахтӣ каме беҳтар мешавад.
② Пружина дар ҳарорати миёна дар 350-500°C гарм карда мешавад, то чандирии баланд ва сахтии заруриро ба даст орад.
③ Қисмҳои аз пӯлоди сохтории карбонии миёна сохташуда одатан дар ҳарорати баланди 500-600 ° C гарм карда мешаванд, то омезиши хуби қувват ва сахтиро ба даст оранд.
Раванди коркарди гармии хомӯшкунӣ ва ҳарорати баландро ба таври умумӣ хомӯш кардан ва гармкунӣ меноманд.
Вақте ки пӯлод дар тақрибан 300 ° C гарм карда мешавад, зуд зуд шикастани он зиёд мешавад.Ин падидаро навъи якуми тобиши табъ меноманд.Умуман, он набояд дар ин диапазони ҳарорат ором карда шавад.Баъзе пӯлодҳои сохтории хӯлаи карбонҳои миёна низ моил мешаванд, ки онҳо пас аз муътадилшавии ҳарорати баланд оҳиста ба ҳарорати хонагӣ хунук карда шаванд.Ин падидаро навъи дуюми тобиши табъ меноманд.Илова кардани молибден ба пӯлод, ё хунуккунӣ дар равған ё об ҳангоми гармкунӣ метавонад намуди дуюми шикастани ҳароратро пешгирӣ кунад.Ин шиканҷаро бо роҳи дубора гарм кардани пӯлоди тобоварии навъи дуюм то ҳарорати аслии тафсонкунӣ бартараф кардан мумкин аст.
Табдил додани пӯлод
Консепсия: Пӯлод гарм карда мешавад, гарм нигоҳ дошта мешавад ва сипас оҳиста хунук карда мешавад, то раванде ба сохтори мувозинат наздик шавад.
1. Пурра пухта
Раванд: гарм кардани Ac3 аз 30-50°C боло → нигоҳдории гармӣ → то поёнтар аз 500°C хунук кардан бо танӯр → хунуккунии ҳаво дар ҳарорати хонагӣ.
Мақсад: такмил додани донаҳо, сохтори якхела, беҳтар кардани мустаҳкамии пластикӣ, бартараф кардани фишори дохилӣ ва осон кардани коркард.
2. Табдилдиҳии изотермикӣ
Раванд: Гарм кардан аз болои Ac3 → нигоҳдории гармӣ → сардшавии зуд ба ҳарорати гузариши перлитӣ → мондани изотермикӣ → табдил ба P → хунуккунии ҳаво аз танӯр;
Мақсад: Ҳамон тавре ки дар боло.Аммо вақт кӯтоҳ аст, назорат кардан осон аст ва деоксидатсия ва декарбуризатсия хурд аст.(Ба пӯлоди хӯлаи ва карбон калон дахл дорадкоркарди кисмхои пулодйбо сардшавии нисбатан устувор А).
3. Сфероидизатсияи тафсон
Консепсия:Ин раванди сфероидизатсияи сементит дар пӯлод аст.
Объектҳо:Пӯлодҳои эвтектоидӣ ва гиперевтектоидӣ
Раванд:
(1) Гармидиҳии гармидиҳии изотермиии сфероидкунӣ аз болои Ac1 то 20-30 дараҷа → нигоҳдории гармӣ → сардшавии зуд то 20 дараҷа поён Ar1 → изотермикӣ → хунуккунӣ то тақрибан 600 дараҷа бо оташдон → хунуккунии ҳаво аз танӯр.
(2) Гармидиҳии оддии spheroidizing annealing Ac1 боло аз 20-30 дараҷа → нигоҳдории гармӣ → сардшавии бениҳоят суст то тақрибан 600 дараҷа → сардшавии ҳаво аз танӯр.(Сикли дароз, самаранокии паст, татбиқ намешавад).
Мақсад: кам кардани сахтӣ, беҳтар кардани пластикӣ ва мустаҳкамӣ ва осон кардани буридан.
Механизм: Варақ ё сементити шабакавиро ба гранул (сфера) созед
Шарҳ: Хангоми тафсондан ва гарм кардан, сохтор пурра А нест, бинобар ин онро хамворкунии нопурра низ меноманд.
4. Тавассути рафъи стресс
Раванд: гарм кардан то ҳарорати муайян аз Ac1 (500-650 дараҷа) → нигоҳдории гармӣ → хунуккунии суст ба ҳарорати хонагӣ.
Мақсад: Бартараф кардани фишори боқимондаи дохилии рехтагарӣ, оҳангарӣ, кафшер ва ғайра, ва устувор кардани андозаиқисмҳои коркарди фармоишӣ.
Парвариши пӯлод
Раванд: Пӯлоди хомӯшшударо то ҳарорати поёнтар аз A1 дубора гарм кунед ва онро гарм нигоҳ доред, сипас то ҳарорати хонагӣ хунук кунед (умуман бо ҳаво хунукшуда).
Мақсад: Бартараф кардани фишори дохилие, ки дар натиҷаи хомӯшшавӣ ба вуҷуд омадааст, мӯътадил кардани андозаи қисмҳои кор, кам кардани шикастани ва беҳтар кардани кори буридан.
Хусусиятҳои механикӣ: Бо баланд шудани ҳарорати гармкунӣ сахтӣ ва қувват кам мешавад, дар ҳоле ки пластикӣ ва сахтгирӣ зиёд мешавад.
1. Ҳарорати пасти ҳарорати паст: 150-250 ℃, M маротиба, кам кардани фишори дохилӣ ва brittleness, беҳтар кардани сахтии пластикӣ, сахтии баландтар ва муқовимат ба фарсудашавӣ.Барои сохтани асбобҳои ченкунӣ, корд ва подшипникҳо ва ғ.
2. Tempering дар ҳарорати миёна: 350-500 ° C, вақти T, бо чандирии баланд, пластикӣ ва сахтии муайян.Барои сохтани пружинахо, штампхои калбакй ва гайра истифода мешаванд.
3. Ҳарорати баланд: 500-650 ℃, вақти S, бо хосиятҳои хуби механикии ҳамаҷониба.Барои сохтани фишангҳо, валҳои кранк ва ғайра истифода мешавад.
Anebon устувории аълоро дар аъло ва пешрафт, фурӯш, фурӯши умумӣ ва пешбурд ва фаъолият барои OEM / ODM Manufacturer Iron Precision Steel таъмин мекунад.Аз замони таъсиси воҳиди истеҳсолӣ, Anebon ҳоло ба пешрафти молҳои нав ӯҳдадор шудааст.Дар баробари суръати иҷтимоӣ ва иқтисодӣ, мо рӯҳияи "баланди аъло, самаранокӣ, навоварӣ, якпорчагӣ" -ро идома хоҳем дод ва бо принсипи кори "қарз дар аввал, муштарӣ 1, сифати аъло" боқӣ мемонем.Anebon дар истеҳсоли мӯй бо ҳамроҳони мо ояндаи хуби пешбинишавандаро ба вуҷуд меорад.
Истеҳсолкунандаи OEM / ODM Чин рехтагарӣ ва рехтагарии пӯлод, Тарҳрезӣ, коркард, харид, санҷиш, нигоҳдорӣ, васлкунӣ ҳама дар раванди ҳуҷҷатии илмӣ ва муассир мебошанд, ки сатҳи истифода ва эътимоднокии бренди моро амиқ баланд мебардоранд, ки Anebon-ро таъминкунандаи олии истеҳсолот месозад. чор категорияи асосии маҳсулот, аз қабили коркарди CNC, қисмҳои фрезери CNC, гардиши CNC ва рехтани металл.
Вақти фиристодан: 15 май-2023