ნორმალიზება, ანილირება, ჩაქრობა, წრთობა.

განსხვავებები ადუღებასა და წრთობას შორის არის:
მარტივად რომ ვთქვათ, ადუღება ნიშნავს სიხისტის არქონას და წრთობა მაინც ინარჩუნებს გარკვეულ სიმტკიცეს.

წრთობა:

მაღალტემპერატურული წრთობით მიღებულ სტრუქტურას წარმოადგენს გამაგრებული სორბიტი.ზოგადად, წრთობა მარტო არ გამოიყენება.ნაწილების ჩაქრობის შემდეგ წრთობის ძირითადი მიზანია ჩაქრობის სტრესის აღმოფხვრა და საჭირო სტრუქტურის მიღება.წრთობის სხვადასხვა ტემპერატურების მიხედვით წრთობა იყოფა დაბალ ტემპერატურად, საშუალო ტემპერატურად და მაღალი ტემპერატურის წრთობად.მიღებულია, შესაბამისად, გამაგრებული მარტენზიტი, ტროოსტიტი და სორბიტი.

მათ შორის, თერმული დამუშავება, რომელიც შერწყმულია ჩაქრობის შემდეგ მაღალი ტემპერატურის წრთობასთან, ეწოდება ჩაქრობის და წრთობის მკურნალობას და მისი მიზანია ყოვლისმომცველი მექანიკური თვისებების მიღება კარგი სიძლიერით, სიხისტე, პლასტიურობით და სიმტკიცე.ამიტომ, იგი ფართოდ გამოიყენება ავტომობილების, ტრაქტორების, ჩარხების და ა.შ. მნიშვნელოვან სტრუქტურულ ნაწილებში, როგორიცაა დამაკავშირებელი წნელები, ჭანჭიკები, გადაცემათა კოლოფი და ლილვები.სიხისტე წრთობის შემდეგ ზოგადად არის HB200-330.

ანილირება:

პერლიტის ტრანსფორმაცია ხდება ანეილირების პროცესში.ანეილირების მთავარი მიზანია ლითონის შიდა სტრუქტურა მიაღწიოს ან მიუახლოვდეს წონასწორობის მდგომარეობას და მოამზადოს შემდგომი დამუშავებისა და საბოლოო თერმული დამუშავებისთვის.სტრესის რელიეფური ანილირება არის ანეილირების პროცესი პლასტიკური დეფორმაციის დამუშავებით, შედუღებით და ა.შ. გამოწვეული ნარჩენი სტრესის აღმოსაფხვრელად და ჩამოსხმაში არსებული.სამუშაო ნაწილის შიგნით არის შიდა დაძაბულობა გაყალბების, ჩამოსხმის, შედუღების და ჭრის შემდეგ.თუ დროულად არ იქნა აღმოფხვრილი, დამუშავებისა და გამოყენებისას სამუშაო ნაწილი დეფორმირდება, რაც გავლენას მოახდენს სამუშაო ნაწილის სიზუსტეზე.

დამუშავების დროს წარმოქმნილი შიდა სტრესის აღმოსაფხვრელად ძალზე მნიშვნელოვანია სტრესის შემსუბუქების გამოყენება.სტრესის შემსუბუქების გაცხელების ტემპერატურა უფრო დაბალია ვიდრე ფაზური ტრანსფორმაციის ტემპერატურა, შესაბამისად, სტრუქტურული ტრანსფორმაცია არ ხდება თერმული დამუშავების მთელი პროცესის განმავლობაში.შიდა სტრესი ძირითადად ბუნებრივად გამოირიცხება სამუშაო ნაწილის მიერ სითბოს შენარჩუნებისა და ნელი გაგრილების პროცესის დროს.

სამუშაო ნაწილის შიდა სტრესის უფრო საფუძვლიანად აღმოსაფხვრელად, გათბობის დროს უნდა კონტროლდებოდეს გათბობის ტემპერატურა.ჩვეულებრივ, მას ათავსებენ ღუმელში დაბალ ტემპერატურაზე და შემდეგ თბება მითითებულ ტემპერატურამდე დაახლოებით 100°C/სთ გათბობის სიჩქარით.შედუღების გათბობის ტემპერატურა 600°C-ზე ოდნავ მაღალი უნდა იყოს.ჩატარების დრო დამოკიდებულია სიტუაციაზე, ჩვეულებრივ 2-დან 4 საათამდე.ჩამოსხმის სტრესის შემსუბუქების ანეილის შენარჩუნების დრო აღემატება ზედა ზღვარს, გაგრილების სიჩქარე კონტროლდება (20-50) ℃/სთ და შეიძლება გაცივდეს 300 ℃-მდე, სანამ გაცივდება ჰაერით.

   დაბერების მკურნალობა შეიძლება დაიყოს ორ ტიპად: ბუნებრივი დაბერება და ხელოვნური დაბერება.ბუნებრივი დაძველება არის ჩამოსხმის განთავსება ღია ველში ნახევარ წელზე მეტი ხნის განმავლობაში, ისე, რომ ეს მოხდეს ნელა, რათა მოხდეს ნარჩენი სტრესის აღმოფხვრა ან შემცირება.ხელოვნური დაძველება არის ჩამოსხმის გაცხელება 550~650℃ სტრესის შემსუბუქების ანეილირების ჩატარება, რაც დაზოგავს დროს ბუნებრივ დაბერებასთან შედარებით და უფრო საფუძვლიანად აშორებს ნარჩენ სტრესს.

რა არის წრთობა?

წრთობა არის თერმული დამუშავების პროცესი, რომელიც აცხელებს ჩამქრალ მეტალის პროდუქტებს ან ნაწილებს გარკვეულ ტემპერატურამდე, შემდეგ კი აცივებს მათ გარკვეული გზით გარკვეული პერიოდის განმავლობაში შეკავების შემდეგ.წრთობა არის ოპერაცია, რომელიც შესრულებულია ჩაქრობის შემდეგ და, როგორც წესი, არის სამუშაო ნაწილის ბოლო თერმული დამუშავება.ამიტომ, ჩაქრობისა და წრთობის ერთობლივ პროცესს ეწოდება საბოლოო თერმული დამუშავება.ჩაქრობისა და წრთობის მთავარი მიზანია:

1) შეამცირეთ შიდა სტრესი და შეამცირეთ სისუსტე.ჩამქრალ ნაწილებს აქვთ დიდი დაძაბულობა და მტვრევადობა.თუ ისინი დროულად არ დათრგუნულნი არიან, ხშირად დეფორმირდება ან თუნდაც იბზარება.

2) დაარეგულირეთ სამუშაო ნაწილის მექანიკური თვისებები.ჩაქრობის შემდეგ სამუშაო ნაწილს აქვს მაღალი სიმტკიცე და მაღალი მტვრევადობა.სხვადასხვა სამუშაო ნაწილის შესრულების სხვადასხვა მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად, მისი კორექტირება შესაძლებელია წრთობის, სიხისტის, სიმტკიცის, პლასტიურობისა და გამძლეობით.

3) სამუშაო ნაწილის სტაბილური ზომა.მეტალოგრაფიული სტრუქტურის სტაბილიზება შესაძლებელია წრთობით, რათა არ მოხდეს დეფორმაცია მომავალი გამოყენებისას.

4) ზოგიერთი შენადნობის ფოლადის ჭრის გაუმჯობესება.

წარმოებაში ის ხშირად ემყარება სამუშაო ნაწილის შესრულების მოთხოვნებს.გათბობის სხვადასხვა ტემპერატურის მიხედვით, წრთობა იყოფა დაბალ ტემპერატურად, საშუალო ტემპერატურულ ტემპერატურად და მაღალი ტემპერატურის წრთობად.თერმული დამუშავების პროცესს, რომელიც აერთიანებს ჩაქრობას და შემდგომ მაღალტემპერატურულ წრთობას, ეწოდება ჩაქრობა და წრთობა, ანუ მას აქვს კარგი პლასტიურობა და სიმტკიცე, ხოლო აქვს მაღალი სიმტკიცე.იგი ძირითადად გამოიყენება დიდი დატვირთვის მქონე მანქანების სტრუქტურული ნაწილების დასამუშავებლად, როგორიცაა ჩარხების შტრიხები, მანქანის უკანა ღერძის ლილვები, ძლიერი გადაცემათა კოლოფი და ა.შ.

რა არის ჩაქრობა?

ჩაქრობა არის თერმული დამუშავების პროცესი, რომელიც ათბობს ლითონის პროდუქტებს ან ნაწილებს ფაზური გადასვლის ტემპერატურაზე მაღლა, და შემდეგ სწრაფად გაცივდება სითბოს შენარჩუნების შემდეგ გაგრილების კრიტიკულ სიჩქარეზე მეტი სიჩქარით, რათა მიიღონ მარტენზიტული სტრუქტურა.ჩაქრობა არის მარტენზიტული სტრუქტურის მიღება და წრთობის შემდეგ, სამუშაო ნაწილს შეუძლია მიიღოს კარგი შესრულება, რათა სრულად განვითარდეს მასალის პოტენციალი.მისი მთავარი მიზანია:

1) ლითონის პროდუქტების ან ნაწილების მექანიკური თვისებების გაუმჯობესება.მაგალითად: ხელსაწყოების, საკისრების და ა.შ. სიხისტისა და აცვიათ წინააღმდეგობის გაუმჯობესება, ზამბარების დრეკადობის ლიმიტის გაზრდა, ლილვის ნაწილების ყოვლისმომცველი მექანიკური თვისებების გაუმჯობესება და ა.შ.

2) ზოგიერთი სპეციალური ფოლადის მატერიალური თვისებების ან ქიმიური თვისებების გაუმჯობესება.როგორიცაა უჟანგავი ფოლადის კოროზიის წინააღმდეგობის გაუმჯობესება, მაგნიტური ფოლადის მუდმივი მაგნეტიზმის გაზრდა და ა.შ.

ჩაქრობის და გაგრილებისას, გარდა ჩაქრობის საშუალების გონივრული შერჩევისა, საჭიროა ჩაქრობის სწორი მეთოდებიც.ხშირად გამოყენებული ჩაქრობის მეთოდები ძირითადად მოიცავს ერთ სითხეში ჩაქრობას, ორ სითხეში ჩაქრობას, ხარისხობრივ ჩაქრობას, იზოთერმულ ჩაქრობას და ნაწილობრივ ჩაქრობას.

განსხვავება და კავშირი ნორმალიზებას, ჩაქრობას, ანეილირებასა და წრთობას შორის

ნორმალიზების მიზანი და გამოყენება

① ჰიპოევტექტოიდური ფოლადისთვის ნორმალიზება გამოიყენება ზედმეტად გახურებული მსხვილმარცვლოვანი სტრუქტურისა და ჩამოსხმის, ჭედურობისა და შედუღების სტრუქტურის აღმოსაფხვრელად.მარცვლების დახვეწა;და შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც წინასწარ სითბოს მკურნალობა ჩაქრობის წინ.

② ჰიპერევტექტოიდური ფოლადისთვის, ნორმალიზებამ შეიძლება აღმოფხვრას რეტიკულური მეორადი ცემენტიტი და დახვეწოს პერლიტი, რაც არა მხოლოდ აუმჯობესებს მექანიკურ თვისებებს, არამედ ხელს უწყობს შემდგომ სფეროილიზებულ ანეილირებას.

③ დაბალ ნახშირბადის ღრმა დნობის თხელი ფოლადის ფირფიტებისთვის, ნორმალიზებამ შეიძლება აღმოიფხვრას თავისუფალი ცემენტიტი მარცვლების საზღვრებში, რათა გააუმჯობესოს მათი ღრმა ხაზვის თვისებები.

④ დაბალნახშირბადიანი ფოლადისთვის და დაბალნახშირბადიანი დაბალშენადნობის ფოლადისთვის გამოიყენეთ ნორმალიზება უფრო წვრილ-ფხვიერი პერლიტის სტრუქტურის მისაღებად, გაზრდის სიმტკიცე HB140-190-მდე, თავიდან აიცილეთ ჭრის დროს „დაწებება“ და გააუმჯობესეთ დამუშავების უნარი.საშუალო ნახშირბადოვანი ფოლადისთვის, როდესაც შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც ნორმალიზება, ასევე ანილირება, უფრო ეკონომიური და მოსახერხებელია ნორმალიზების გამოყენება.

⑤ ჩვეულებრივი საშუალო ნახშირბადიანი სტრუქტურული ფოლადისთვის ნორმალიზება შეიძლება გამოყენებულ იქნას ჩაქრობისა და მაღალტემპერატურული ტემპერატურის ნაცვლად, როდესაც მექანიკური თვისებები არ არის მაღალი, რაც არა მხოლოდ ადვილია ექსპლუატაციაში, არამედ ასტაბილურებს ფოლადის სტრუქტურას და ზომას.

⑥ მაღალ ტემპერატურაზე ნორმალიზებამ (Ac3-ზე 150-200°C) შეიძლება შეამციროს ჩამოსხმის და ჭედურების შემადგენლობის გამოყოფა მაღალ ტემპერატურაზე დიფუზიის მაღალი სიჩქარის გამო.უხეში მარცვლები ნორმალიზების შემდეგ მაღალ ტემპერატურაზე შეიძლება დაიხვეწოს შემდგომი ნორმალიზებით მეორე დაბალ ტემპერატურაზე.

⑦ ზოგიერთი დაბალი და საშუალო ნახშირბადის შენადნობის ფოლადებისთვის, რომლებიც გამოიყენება ორთქლის ტურბინებსა და ქვაბებში, ნორმალიზება ხშირად გამოიყენება ბაინიტის სტრუქტურის მისაღებად, შემდეგ კი ხასიათდება მაღალ ტემპერატურაზე.მას აქვს კარგი მცოცავი წინააღმდეგობა 400-550 °C ტემპერატურაზე გამოყენებისას.

⑧ ფოლადის ნაწილების და ფოლადის პროდუქტების გარდა, ნორმალიზება ასევე ფართოდ გამოიყენება დრეკადი რკინის თერმული დამუშავებისას პერლიტის მატრიცის მისაღებად და დრეკადი რკინის სიძლიერის გასაუმჯობესებლად.

ვინაიდან ნორმალიზება ხასიათდება ჰაერის გაგრილებით, გარემოს ტემპერატურა, დაწყობის მეთოდი, ჰაერის ნაკადი და სამუშაო ნაწილის ზომა გავლენას ახდენს სტრუქტურასა და შესრულებაზე ნორმალიზების შემდეგ.ნორმალიზებული სტრუქტურა ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას, როგორც შენადნობის ფოლადის კლასიფიკაციის მეთოდი.ზოგადად, შენადნობის ფოლადები იყოფა პერლიტის ფოლადი, ბაინიტის ფოლადი, მარტენზიტული ფოლადი და ავსტენიტური ფოლადი მიკროსტრუქტურის მიხედვით, რომელიც მიღებულია 25 მმ დიამეტრის 900 °C-მდე ნიმუშის გაცხელებით და ჰაერის გაგრილებით.

ანეილირება არის ლითონის თერმული დამუშავების პროცესი, რომლის დროსაც ლითონი ნელა თბება გარკვეულ ტემპერატურამდე, ინახება საკმარისად და შემდეგ გაგრილდება შესაბამისი სიჩქარით.ანეილირების თერმული დამუშავება იყოფა სრულ გამოფხვიერებად, არასრულ გამოფხვიერებად და სტრესის შესამსუბუქებლად.ანელებული მასალების მექანიკური თვისებების დადგენა შესაძლებელია დაჭიმვის ტესტით ან სიხისტის ტესტით.ბევრი ფოლადის ნაწარმი მიეწოდება დამუშავების და თერმული დამუშავების მდგომარეობაში.

Rockwell სიხისტის ტესტერი შეიძლება გამოყენებულ იქნას ფოლადის სიხისტის შესამოწმებლად.უფრო თხელი ფოლადის ფირფიტებისთვის, ფოლადის ზოლებისთვის და თხელკედლიანი ფოლადის მილებისთვის, როკველის ზედაპირის სიხისტის ტესტერები შეიძლება გამოყენებულ იქნას HRT სიხისტის შესამოწმებლად.

ანეილირების მიზანია:

① გააუმჯობესოს ან აღმოფხვრას სხვადასხვა სტრუქტურული დეფექტები და ნარჩენი სტრესები, რომლებიც გამოწვეულია ფოლადის ჩამოსხმით, გაყალბებით, გორვა და შედუღებით, და თავიდან აიცილოს სამუშაო ნაწილების დეფორმაცია და ბზარი.

② შეარბილეთ სამუშაო ნაწილი ჭრისთვის.

③ მარცვლების დახვეწა და სტრუქტურის გაუმჯობესება სამუშაო ნაწილის მექანიკური თვისებების გასაუმჯობესებლად.

④ მოამზადეთ ორგანიზაციული მზადება საბოლოო თერმული დამუშავებისთვის (ჩაქრობა, წრთობა).

ხშირად გამოყენებული ანეილირების პროცესი

① სრულად ანეილი.იგი გამოიყენება უხეში ზეგახურებული სტრუქტურის დახვეწისთვის, ცუდი მექანიკური თვისებებით, საშუალო და დაბალი ნახშირბადოვანი ფოლადის ჩამოსხმის, გაყალბებისა და შედუღების შემდეგ.გააცხელეთ სამუშაო ნაწილი 30-50°C-მდე ტემპერატურაზე, რომლის დროსაც ფერიტი მთლიანად გარდაიქმნება აუსტენიტად, შეინახეთ იგი თბილად გარკვეული პერიოდის განმავლობაში და შემდეგ ნელა გაცივდით ღუმელთან ერთად.გაგრილების პროცესის დროს, აუსტენიტი კვლავ გარდაიქმნება, რათა ფოლადის სტრუქტურა უფრო თხელი გახდეს.

② სფეროიდული ანილირება.იგი გამოიყენება ხელსაწყოების ფოლადისა და ტარების ფოლადის მაღალი სიხისტის შესამცირებლად გაყალბების შემდეგ.სამუშაო ნაწილი თბება 20-40°C-მდე ტემპერატურაზე, რომლის დროსაც ფოლადი იწყებს ავსტენიტის წარმოქმნას და შემდეგ ნელა აცივდება სითბოს შენარჩუნების შემდეგ.გაგრილების პროცესში, პერლიტში ლამელარული ცემენტიტი ხდება სფერული, რითაც ამცირებს სიმტკიცეს.

③ იზოთერმული ანეილირება.იგი გამოიყენება ზოგიერთი შენადნობის სტრუქტურული ფოლადის მაღალი სიხისტის შესამცირებლად ნიკელისა და ქრომის მაღალი შემცველობით ჭრისთვის.როგორც წესი, ის ჯერ უფრო სწრაფი ტემპით გაცივდება ოსტენიტის ყველაზე არასტაბილურ ტემპერატურამდე და ინახება შესაბამისი დროის განმავლობაში, ოსტენიტი გარდაიქმნება ტროოსტიტად ან სორბიტად და შეიძლება შემცირდეს სიხისტე.

④ რეკრისტალიზაციის ანილირება.იგი გამოიყენება ლითონის მავთულისა და თხელი ფირფიტის გამკვრივების ფენომენის აღმოსაფხვრელად (სიხისტის მატება და პლასტიურობის დაქვეითება) ცივი გაყვანისა და ცივი გლინვის პროცესში.გათბობის ტემპერატურა ზოგადად 50-150°C-ით დაბალია იმ ტემპერატურაზე, რომლის დროსაც ფოლადი იწყებს აუსტენიტის წარმოქმნას.მხოლოდ ამ გზით შეიძლება სამუშაო გამკვრივების ეფექტის აღმოფხვრა და ლითონის დარბილება.

⑤ გრაფიტიზაციის ანილირება.იგი გამოიყენება დიდი რაოდენობით ცემენტიტის შემცველი თუჯის გადასაქცევად კარგი პლასტიურობის მქონე თუჯად.პროცესის ოპერაცია არის ჩამოსხმის გაცხელება დაახლოებით 950°C-მდე, შეინარჩუნოს იგი თბილად გარკვეული პერიოდის განმავლობაში და შემდეგ სათანადოდ გაცივდეს ცემენტიტის დასაშლელად და შექმნას ფლოკულენტური გრაფიტის ჯგუფი.

⑥ დიფუზიური ანილირება.იგი გამოიყენება შენადნობის ჩამოსხმის ქიმიური შემადგენლობის ჰომოგენიზაციისთვის და მათი მუშაობის გასაუმჯობესებლად.მეთოდი მდგომარეობს იმაში, რომ ჩამოსხმის გაცხელება მაქსიმალურ ტემპერატურამდე დნობის გარეშე და დიდი ხნის განმავლობაში თბილად შენარჩუნება, შემდეგ კი ნელა გაცივება მას შემდეგ, რაც შენადნობში სხვადასხვა ელემენტების დიფუზია თანაბრად გადანაწილდება.

⑦ სტრესის შემსუბუქება.გამოიყენება ფოლადის ჩამოსხმისა და შედუღების შიდა სტრესის აღმოსაფხვრელად.რკინისა და ფოლადის პროდუქტებისთვის, რომლებიც თბება 100-200°C ტემპერატურაზე დაბალი ტემპერატურის დროს, რომლის დროსაც ავსტენიტი იწყებს ფორმირებას, ჰაერში გაგრილება სითბოს შენარჩუნების შემდეგ შეიძლება აღმოფხვრას შიდა სტრესი.

ჩაქრობა, ლითონებისა და მინის თერმული დამუშავების პროცესი.შენადნობის პროდუქტების ან მინის გათბობა გარკვეულ ტემპერატურაზე და შემდეგ სწრაფად გაცივება წყალში, ზეთში ან ჰაერში, როგორც წესი, გამოიყენება შენადნობის სიხისტისა და სიმტკიცის გასაზრდელად.საყოველთაოდ ცნობილია, როგორც "ჩაქრობის ცეცხლი".ლითონის თერმული დამუშავება, რომელიც ხელახლა ათბობს ჩამქრალ სამუშაო ნაწილს შესაბამის ტემპერატურამდე, დაბალ კრიტიკულ ტემპერატურაზე დაბალ ტემპერატურაზე, და შემდეგ გაცივდება ჰაერში, წყალში, ზეთში და სხვა საშუალებებში გარკვეული დროის განმავლობაში შეკავების შემდეგ.

ფოლადის სამუშაო ნაწილებს აქვთ შემდეგი მახასიათებლები ჩაქრობის შემდეგ:

①მიიღება გაუწონასწორებელი (ანუ არასტაბილური) სტრუქტურები, როგორიცაა მარტენზიტი, ბაინიტი და შენარჩუნებული აუსტენიტი.

②არის დიდი შინაგანი სტრესი.

③მექანიკური თვისებები ვერ აკმაყოფილებს მოთხოვნებს.ამიტომ, ფოლადის სამუშაო ნაწილაკები, როგორც წესი, ჩაქრობის შემდეგ უნდა იყოს გამაგრებული.

წრთობის როლი

① გააუმჯობესეთ სტრუქტურის სტაბილურობა, ისე, რომ სამუშაო ნაწილი აღარ განიცდის ქსოვილის ტრანსფორმაციას გამოყენების დროს, რათა სამუშაო ნაწილის გეომეტრიული ზომა და შესრულება დარჩეს სტაბილური.

② აღმოფხვრა შიდა სტრესი, რათა გააუმჯობესოს შესრულებაcnc ნაწილებიდა გეომეტრიული ზომების სტაბილიზაციადაფქული ნაწილები.

③ დაარეგულირეთ ფოლადის მექანიკური თვისებები, რათა დააკმაყოფილოს გამოყენების მოთხოვნები.

* მიზეზი, რის გამოც წრთობას აქვს ეს ეფექტი, არის ის, რომ როდესაც ტემპერატურა იზრდება, ატომების აქტივობა იზრდება და რკინის, ნახშირბადის და სხვა შენადნობი ელემენტების ატომები ფოლადში შეიძლება სწრაფად გავრცელდეს ატომების გადაწყობის გასაცნობად, რაც მათ არასტაბილურს ხდის.გაუწონასწორებელი ორგანიზაცია თანდათან გარდაიქმნება სტაბილურ დაბალანსებულ ორგანიზაციად.შიდა სტრესის შემსუბუქება ასევე დაკავშირებულია ლითონის სიძლიერის შემცირებასთან ტემპერატურის მატებასთან ერთად.როგორც წესი, ფოლადის გამაგრებისას მცირდება სიხისტე და სიმტკიცე და იზრდება პლასტიურობა.რაც უფრო მაღალია წრთობის ტემპერატურა, მით უფრო დიდია ამ მექანიკური თვისებების ცვლილება.ზოგიერთი შენადნობი ფოლადი, რომელსაც აქვს შენადნობი ელემენტების მაღალი შემცველობა, გარკვეულ ტემპერატურულ დიაპაზონში წრთობისას წარმოქმნის წვრილმარცვლოვან ლითონის ნაერთებს, რაც გაზრდის სიმტკიცეს და სიმტკიცეს.

ამ ფენომენს მეორადი გამკვრივება ეწოდება.

შედუღების მოთხოვნები:სხვადასხვა დანიშნულების სამუშაო ნაწილაკები უნდა იყოს გამაგრებული სხვადასხვა ტემპერატურაზე, რათა დააკმაყოფილოს გამოყენების მოთხოვნები.

① საჭრელი ხელსაწყოები, საკისრები, კარბურირებული და ჩამქრალი ნაწილები და ზედაპირული ჩამქრალი ნაწილები, როგორც წესი, თბება 250°C-ზე დაბალ ტემპერატურაზე.დაბალ ტემპერატურულ წრთობის შემდეგ სიხისტე დიდად არ იცვლება, მცირდება შინაგანი დატვირთვა და ოდნავ უმჯობესდება სიმტკიცე.

② ზამბარას ადუღებენ საშუალო ტემპერატურაზე 350-500°C-ზე მაღალი ელასტიურობისა და აუცილებელი სიმტკიცის მისაღებად.

③ საშუალო ნახშირბადოვანი სტრუქტურული ფოლადისგან დამზადებული ნაწილები ჩვეულებრივ ხასიათდება მაღალ ტემპერატურაზე 500-600 ° C, რათა მიაღწიოს სიმტკიცისა და სიმტკიცეს.

თერმული დამუშავების პროცესს ჩაქრობის და მაღალტემპერატურული წრთობის პროცესს ერთობლივად უწოდებენ ჩაქრობას და წრთობას.

როდესაც ფოლადი თბება დაახლოებით 300°C ტემპერატურაზე, მისი სისუსტე ხშირად იზრდება.ამ ფენომენს ტემპერამენტის მტვრევადობის პირველ ტიპს უწოდებენ.ზოგადად, ის არ უნდა იყოს ტემპერატურული ამ დიაპაზონში.ზოგიერთი საშუალო ნახშირბადის შენადნობის სტრუქტურული ფოლადი ასევე მიდრეკილია მტვრევადობისკენ, თუ ნელა გაცივდება ოთახის ტემპერატურამდე მაღალი ტემპერატურის წრთობის შემდეგ.ამ ფენომენს უწოდებენ მეორე ტიპის ტემპერამენტის მტვრევადობას.ფოლადში მოლიბდენის დამატება, ან გაცივება ზეთში ან წყალში წრთობისას, შეუძლია თავიდან აიცილოს მეორე ტიპის ტემპერამენტი.ეს მტვრევადობა შეიძლება აღმოიფხვრას მეორე ტიპის ტემპერატურული მყიფე ფოლადის თავდაპირველ წრთობის ტემპერატურამდე გაცხელებით.

ფოლადის დამუშავება

კონცეფცია: ფოლადი თბება, ინახება თბილად და შემდეგ ნელა გაცივდება წონასწორობის სტრუქტურასთან ახლოს პროცესის მისაღებად.

1. სრულად ანეილი

პროცესი: Ac3 გათბობა 30-50°C-ზე ზემოთ → სითბოს შენარჩუნება → 500°C-მდე გაციება ღუმელში → ჰაერის გაგრილება ოთახის ტემპერატურაზე.

მიზანი: მარცვლების დახვეწა, ერთიანი სტრუქტურის გასაუმჯობესებლად, პლასტმასის გამძლეობის გასაუმჯობესებლად, შიდა სტრესის აღმოსაფხვრელად და დამუშავების გასაადვილებლად.

2. იზოთერმული ანილირება

პროცესი: გათბობა Ac3-ზე ზემოთ → სითბოს შენარჩუნება → სწრაფი გაგრილება პერლიტის გადასვლის ტემპერატურამდე → იზოთერმული დარჩენა → ტრანსფორმაცია P → ჰაერის გაგრილება ღუმელიდან;

მიზანი: Იგივე რაც ზემოთ.მაგრამ დრო მოკლეა, ადვილი კონტროლირებადი, ხოლო დეოქსიდაცია და დეკარბურიზაცია მცირეა.(გამოიყენება შენადნობი ფოლადისა და დიდი ნახშირბადისთვისფოლადის ნაწილების დამუშავებაშედარებით სტაბილური სუპერგაციებით A).

3. სფეროიდული ანილირება

Შინაარსი:ეს არის ფოლადში ცემენტიტის სფეროიდიზაციის პროცესი.

ობიექტები:ევტექტოიდური და ჰიპერევტექტოიდური ფოლადები

პროცესი:

(1) იზოთერმული სფეროიდული ანეილირების გათბობა Ac1-ზე ზემოთ 20-30 გრადუსამდე → სითბოს შენარჩუნება → სწრაფი გაგრილება Ar1-მდე 20 გრადუსამდე → იზოთერმული → გაგრილება დაახლოებით 600 გრადუსამდე ღუმელთან ერთად → ჰაერის გაგრილება ღუმელიდან.

(2) ჩვეულებრივი სფეროიდული ანეილირების გათბობა Ac1 20-30 გრადუსზე ზემოთ → სითბოს შენარჩუნება → უკიდურესად ნელი გაგრილება დაახლოებით 600 გრადუსამდე → ჰაერის გაგრილება ღუმელიდან.(გრძელი ციკლი, დაბალი ეფექტურობა, არ გამოიყენება).

მიზანი: სიხისტის შესამცირებლად, პლასტიურობისა და გამძლეობის გასაუმჯობესებლად და ჭრის გასაადვილებლად.

მექანიზმი: გააკეთეთ ფურცელი ან ქსელური ცემენტიტი მარცვლებად (სფერული)

ახსნა: ადუღების და გაცხელებისას კონსტრუქცია არ არის მთლად A, ამიტომ მას ასევე უწოდებენ არასრულ გაცხელებას.

4. სტრესის განმუხტვის ანილირება

პროცესი: გათბობა Ac1-ზე დაბალ ტემპერატურაზე (500-650 გრადუსი) → სითბოს შენარჩუნება → ნელი გაგრილება ოთახის ტემპერატურამდე.

მიზანი: აღმოფხვრა ჩამოსხმის ნარჩენი შიდა სტრესი, გაყალბება, შედუღება და ა.შ. და დაასტაბილურეთ ზომის ზომამორგებული დამუშავების ნაწილები.

ფოლადის წრთობა

პროცესი: გააცხელეთ ჩამქრალი ფოლადი A1-ზე დაბალ ტემპერატურაზე და შეინახეთ თბილად, შემდეგ გაცივდით (ზოგადად ჰაერით გაცივებული) ოთახის ტემპერატურამდე.

მიზანი: აღმოფხვრა ჩაქრობით გამოწვეული შიდა დაძაბულობა, სამუშაო ნაწილის ზომის სტაბილიზაცია, მტვრევადობის შემცირება და ჭრის მუშაობის გაუმჯობესება.

Მექანიკური საკუთრება: როდესაც მატება ტემპერატურა იზრდება, სიმტკიცე და სიმტკიცე მცირდება, ხოლო პლასტიურობა და სიმტკიცე იზრდება.

1. დაბალი ტემპერატურის წრთობა: 150-250℃, M ჯერ, ამცირებს შიდა სტრესს და მტვრევადობას, აუმჯობესებს პლასტმასის სიმტკიცეს, აქვს უფრო მაღალი სიმტკიცე და აცვიათ წინააღმდეგობა.გამოიყენება საზომი ხელსაწყოების, დანების და მოძრავი საკისრების დასამზადებლად და ა.შ.

2. წრთობა საშუალო ტემპერატურაზე: 350-500°C, T დრო, მაღალი ელასტიურობით, გარკვეული პლასტიურობით და სიხისტე.გამოიყენება ზამბარების დასამზადებლად, სამჭედლო ჭურჭლის და ა.შ.

3. მაღალი ტემპერატურის წრთობა: 500-650℃, S დრო, კარგი ყოვლისმომცველი მექანიკური თვისებებით.გამოიყენება მექანიზმების, ამწეების და ა.შ.

Anebon უზრუნველყოფს შესანიშნავ სიმტკიცეს შესანიშნავად და წინსვლაში, ვაჭრობაში, მთლიან გაყიდვებში და პოპულარიზაციასა და ექსპლუატაციაში OEM/ODM მწარმოებლის ზუსტი რკინის უჟანგავი ფოლადისთვის.მას შემდეგ, რაც საწარმოო განყოფილება დაარსდა, ანებონი ახლა უკვე მზად არის ახალი საქონლის განვითარებაში.სოციალურ და ეკონომიკურ ტემპთან ერთად, ჩვენ გავაგრძელებთ „მაღალი ბრწყინვალების, ეფექტურობის, ინოვაციის, მთლიანობის“ სულისკვეთების გატარებას და დავრჩებით ოპერაციული პრინციპით: „საწყისში კრედიტი, კლიენტი პირველი, კარგი ხარისხი შესანიშნავი“.Anebon შექმნის შესანიშნავ თვალსაჩინო მომავალს თმის გამომუშავებაში ჩვენს კომპანიონებთან ერთად.

OEM/ODM მწარმოებელი ჩინეთის ჩამოსხმა და ფოლადის ჩამოსხმა, დიზაინი, დამუშავება, შეძენა, ინსპექტირება, შენახვა, აწყობის პროცესი არის სამეცნიერო და ეფექტური დოკუმენტური პროცესი, რაც ზრდის ჩვენი ბრენდის გამოყენების დონეს და საიმედოობას, რაც Anebon-ს ხდის საუკეთესო მიმწოდებელს. ოთხი ძირითადი პროდუქტის კატეგორია, როგორიცაა CNC დამუშავება, CNC საღარავი ნაწილები, CNC შემობრუნება და ლითონის ჩამოსხმა.