Perbedaan antara anil dan temper adalah:
Sederhananya, annealing berarti tidak memiliki kekerasan, dan tempering masih mempertahankan kekerasan tertentu.
Temperatur:
Struktur yang diperoleh dengan temper suhu tinggi adalah tempered sorbite.Umumnya tempering tidak digunakan sendiri.Tujuan utama temper setelah pendinginan bagian adalah untuk menghilangkan tegangan pendinginan dan mendapatkan struktur yang diperlukan.Menurut suhu temper yang berbeda, tempering dibagi menjadi suhu rendah, suhu sedang dan suhu tinggi.Martensit temper, troostit, dan sorbit diperoleh masing-masing.
Diantaranya, perlakuan panas yang dikombinasikan dengan temper suhu tinggi setelah quenching disebut perlakuan quenching dan tempering, dan tujuannya adalah untuk mendapatkan sifat mekanik yang komprehensif dengan kekuatan, kekerasan, plastisitas dan ketangguhan yang baik.Oleh karena itu, banyak digunakan pada bagian struktural penting mobil, traktor, peralatan mesin, dll., seperti batang penghubung, baut, roda gigi dan poros.Kekerasan setelah temper umumnya HB200-330.
anil:
Transformasi perlit terjadi selama proses anil.Tujuan utama anil adalah untuk membuat struktur internal logam mencapai atau mendekati keadaan setimbang, dan mempersiapkan pemrosesan selanjutnya dan perlakuan panas akhir.Stress relief annealing adalah proses annealing untuk menghilangkan sisa tegangan yang disebabkan oleh proses deformasi plastis, pengelasan, dll dan yang ada pada pengecoran.Ada tekanan internal di dalam benda kerja setelah penempaan, pengecoran, pengelasan dan pemotongan.Jika tidak dihilangkan tepat waktu, benda kerja akan mengalami deformasi selama pemrosesan dan penggunaan, yang akan mempengaruhi keakuratan benda kerja.
Sangat penting untuk menggunakan anil pelepas stres untuk menghilangkan stres internal yang ditimbulkan selama pemrosesan.Suhu pemanasan anil pelepas tegangan lebih rendah dari suhu transformasi fasa, oleh karena itu, tidak ada transformasi struktural yang terjadi selama keseluruhan proses perlakuan panas.Tekanan internal terutama dihilangkan secara alami oleh benda kerja selama proses pelestarian panas dan pendinginan lambat.
Untuk menghilangkan tegangan internal benda kerja secara lebih menyeluruh, suhu pemanasan harus dikontrol selama pemanasan.Umumnya dimasukkan ke dalam tungku pada suhu rendah, dan kemudian dipanaskan sampai suhu yang ditentukan dengan laju pemanasan sekitar 100°C/jam.Suhu pemanasan pengelasan harus sedikit lebih tinggi dari 600°C.Waktu penahanan tergantung situasi, biasanya 2 sampai 4 jam.Waktu penahanan anil pelepas tegangan pengecoran mengambil batas atas, laju pendinginan dikontrol pada (20-50) ℃/jam, dan dapat didinginkan hingga di bawah 300 ℃ sebelum dapat didinginkan dengan udara.
Perawatan penuaan dibedakan menjadi dua jenis: penuaan alami dan penuaan buatan.Penuaan alami adalah menempatkan pengecoran di lapangan terbuka selama lebih dari setengah tahun, sehingga terjadi secara perlahan, sehingga tegangan sisa dapat dihilangkan atau dikurangi.Penuaan buatan adalah dengan memanaskan pengecoran hingga 550~650℃ Melakukan anil pelepas stres, yang menghemat waktu dibandingkan dengan penuaan alami, dan menghilangkan sisa stres secara lebih menyeluruh.
Apa itu temper?
Tempering adalah suatu proses perlakuan panas yang memanaskan produk atau bagian logam yang dipadamkan hingga suhu tertentu, kemudian mendinginkannya dengan cara tertentu setelah ditahan dalam jangka waktu tertentu.Tempering adalah operasi yang dilakukan segera setelah pendinginan, dan biasanya merupakan perlakuan panas terakhir pada benda kerja.Oleh karena itu, proses gabungan quenching dan tempering disebut perlakuan panas akhir.Tujuan utama dari quenching dan tempering adalah untuk:
1) Mengurangi stres internal dan mengurangi kerapuhan.Bagian yang dipadamkan mempunyai tekanan dan kerapuhan yang besar.Jika tidak ditempa tepat waktu, sering kali akan berubah bentuk atau bahkan retak.
2) Sesuaikan sifat mekanik benda kerja.Setelah pendinginan, benda kerja memiliki kekerasan tinggi dan kerapuhan tinggi.Untuk memenuhi persyaratan kinerja yang berbeda dari berbagai benda kerja, dapat disesuaikan dengan temper, kekerasan, kekuatan, plastisitas, dan ketangguhan.
3) Ukuran benda kerja yang stabil.Struktur metalografi dapat distabilkan dengan temper untuk memastikan tidak terjadi deformasi selama penggunaan di masa mendatang.
4) Meningkatkan kinerja pemotongan beberapa baja paduan.
Dalam produksi, hal ini sering kali didasarkan pada persyaratan kinerja benda kerja.Menurut suhu pemanasan yang berbeda, temper dibagi menjadi temper suhu rendah, temper suhu sedang, dan temper suhu tinggi.Proses perlakuan panas yang menggabungkan quenching dan temper suhu tinggi selanjutnya disebut quenching dan tempering, yaitu memiliki plastisitas dan ketangguhan yang baik sekaligus memiliki kekuatan yang tinggi.Hal ini terutama digunakan untuk menangani bagian struktural mesin dengan beban besar, seperti spindel peralatan mesin, poros gandar belakang mobil, roda gigi yang kuat, dll.
Apa itu pendinginan?
Quenching adalah proses perlakuan panas yang memanaskan produk atau bagian logam di atas suhu transisi fasa, dan kemudian dengan cepat mendingin dengan laju yang lebih besar dari laju pendinginan kritis setelah pengawetan panas untuk memperoleh struktur martensit.Quenching bertujuan untuk memperoleh struktur martensit, dan setelah tempering benda kerja dapat memperoleh performa yang baik, sehingga dapat mengembangkan potensi material secara maksimal.Tujuan utamanya adalah untuk:
1) Meningkatkan sifat mekanik produk atau bagian logam.Misalnya: meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus perkakas, bantalan, dll., meningkatkan batas elastis pegas, meningkatkan sifat mekanik keseluruhan bagian poros, dll.
2) Meningkatkan sifat material atau sifat kimia beberapa baja khusus.Seperti meningkatkan ketahanan korosi pada baja tahan karat, meningkatkan daya magnet permanen baja magnet, dll.
Saat pendinginan dan pendinginan, selain pemilihan media pendinginan yang wajar, metode pendinginan yang benar juga diperlukan.Metode pendinginan yang umum digunakan terutama meliputi pendinginan cairan tunggal, pendinginan cairan ganda, pendinginan bertingkat, pendinginan isotermal, dan pendinginan parsial.
Perbedaan dan hubungan antara normalisasi, quenching, annealing dan tempering
Tujuan dan kegunaan normalisasi
① Untuk baja hipoeutektoid, normalisasi digunakan untuk menghilangkan struktur butiran kasar yang terlalu panas dan struktur Widmanstatten pada pengecoran, penempaan, dan pengelasan, serta struktur pita pada bahan canai;memurnikan biji-bijian;dan dapat digunakan sebagai perlakuan pra-panas sebelum pendinginan.
② Untuk baja hipereutektoid, normalisasi dapat menghilangkan sementit sekunder retikuler dan memurnikan perlit, yang tidak hanya meningkatkan sifat mekanik, tetapi juga memfasilitasi anil spheroidisasi berikutnya.
③ Untuk pelat baja tipis tarik dalam rendah karbon, normalisasi dapat menghilangkan sementit bebas pada batas butir untuk meningkatkan sifat tarik dalam.
④ Untuk baja karbon rendah dan baja paduan rendah karbon, gunakan normalisasi untuk mendapatkan lebih banyak struktur perlit bersisik halus, tingkatkan kekerasan hingga HB140-190, hindari fenomena “pisau lengket” selama pemotongan, dan tingkatkan kemampuan mesin.Untuk baja karbon sedang, jika normalisasi dan anil dapat digunakan, akan lebih ekonomis dan nyaman menggunakan normalisasi.
⑤ Untuk baja struktural karbon sedang biasa, normalisasi dapat digunakan sebagai pengganti pendinginan dan temper suhu tinggi ketika sifat mekaniknya tidak tinggi, yang tidak hanya mudah dioperasikan, tetapi juga menstabilkan struktur dan ukuran baja.
⑥ Normalisasi pada suhu tinggi (150-200°C di atas Ac3) dapat mengurangi segregasi komposisi coran dan tempa karena laju difusi yang tinggi pada suhu tinggi.Butir kasar setelah normalisasi pada suhu tinggi dapat dimurnikan dengan normalisasi berikutnya pada suhu kedua yang lebih rendah.
⑦ Untuk beberapa baja paduan karbon rendah dan menengah yang digunakan dalam turbin uap dan boiler, normalisasi sering digunakan untuk mendapatkan struktur bainit, dan kemudian ditempa pada suhu tinggi.Ia memiliki ketahanan mulur yang baik bila digunakan pada suhu 400-550 °C.
⑧ Selain bagian baja dan produk baja, normalisasi juga banyak digunakan dalam perlakuan panas besi ulet untuk mendapatkan matriks perlit dan meningkatkan kekuatan besi ulet.
Karena normalisasi ditandai dengan pendinginan udara, suhu sekitar, metode penumpukan, aliran udara, dan ukuran benda kerja semuanya berdampak pada struktur dan kinerja setelah normalisasi.Struktur yang dinormalisasi juga dapat digunakan sebagai metode klasifikasi baja paduan.Secara umum baja paduan dibedakan menjadi baja perlit, baja bainit, baja martensit, dan baja austenitik menurut struktur mikro yang diperoleh dengan memanaskan sampel berdiameter 25 mm hingga 900 °C dan didinginkan dengan udara.
Annealing adalah proses perlakuan panas logam di mana logam dipanaskan secara perlahan hingga suhu tertentu, disimpan dalam waktu yang cukup, dan kemudian didinginkan pada laju yang sesuai.Perlakuan panas anil dibagi menjadi anil lengkap, anil tidak lengkap, dan anil pelepas stres.Sifat mekanik bahan anil dapat dideteksi dengan uji tarik atau uji kekerasan.Banyak produk baja dipasok dalam keadaan anil dan perlakuan panas.
Penguji kekerasan Rockwell dapat digunakan untuk menguji kekerasan baja.Untuk pelat baja yang lebih tipis, strip baja, dan pipa baja berdinding tipis, penguji kekerasan permukaan Rockwell dapat digunakan untuk menguji kekerasan HRT.
Tujuan dari anil adalah untuk:
① Memperbaiki atau menghilangkan berbagai cacat struktural dan tegangan sisa yang disebabkan oleh pengecoran baja, penempaan, penggulungan dan pengelasan, serta mencegah deformasi dan retaknya benda kerja.
② Lembutkan benda kerja yang akan dipotong.
③ Memurnikan butiran dan memperbaiki struktur untuk meningkatkan sifat mekanik benda kerja.
④ Membuat persiapan organisasi untuk perlakuan panas akhir (quenching, tempering).
Proses annealing yang umum digunakan
① Sepenuhnya dianil.Ini digunakan untuk menghaluskan struktur kasar super panas dengan sifat mekanik yang buruk setelah pengecoran, penempaan dan pengelasan baja karbon sedang dan rendah.Panaskan benda kerja hingga 30-50°C di atas suhu di mana ferit sepenuhnya berubah menjadi austenit, jaga agar tetap hangat selama jangka waktu tertentu, lalu dinginkan perlahan dengan tungku.Selama proses pendinginan, austenit akan bertransformasi kembali sehingga membuat struktur baja menjadi lebih tipis.
② Anil spheroidisasi.Ini digunakan untuk mengurangi kekerasan tinggi baja perkakas dan baja bantalan setelah penempaan.Benda kerja dipanaskan hingga 20-40°C di atas suhu saat baja mulai membentuk austenit, dan kemudian didinginkan secara perlahan setelah pengawetan panas.Selama proses pendinginan, sementit pipih pada perlit menjadi bulat sehingga mengurangi kekerasannya.
③ Anil isotermal.Ini digunakan untuk mengurangi kekerasan tinggi beberapa baja struktural paduan dengan kandungan nikel dan kromium yang tinggi untuk pemotongan.Umumnya, austenit didinginkan terlebih dahulu hingga suhu austenit yang paling tidak stabil dengan laju yang lebih cepat, dan disimpan dalam waktu yang tepat, austenit akan berubah menjadi troostit atau sorbit, dan kekerasannya dapat dikurangi.
④ Anil rekristalisasi.Hal ini digunakan untuk menghilangkan fenomena pengerasan (peningkatan kekerasan dan penurunan plastisitas) kawat logam dan pelat tipis dalam proses cold drawing dan cold rolling.Suhu pemanasan umumnya 50-150°C di bawah suhu saat baja mulai membentuk austenit.Hanya dengan cara ini efek pengerasan kerja dapat dihilangkan dan logam menjadi lunak.
⑤ Anil grafitisasi.Ini digunakan untuk mengubah besi cor yang mengandung sementit dalam jumlah besar menjadi besi cor yang dapat ditempa dengan plastisitas yang baik.Cara kerjanya adalah dengan memanaskan pengecoran hingga suhu sekitar 950°C, menjaganya tetap hangat selama jangka waktu tertentu, kemudian mendinginkannya dengan baik untuk menguraikan sementit menjadi sekelompok grafit flokulan.
⑥ Anil difusi.Ini digunakan untuk menghomogenisasi komposisi kimia coran paduan dan meningkatkan kinerjanya.Caranya adalah dengan memanaskan hasil coran pada suhu setinggi mungkin tanpa meleleh, dan menjaganya tetap hangat dalam waktu yang lama, kemudian mendinginkannya secara perlahan setelah difusi berbagai elemen dalam paduan cenderung merata.
⑦ Anil penghilang stres.Digunakan untuk menghilangkan tekanan internal pada pengecoran dan pengelasan baja.Untuk produk besi dan baja yang dipanaskan hingga 100-200°C di bawah suhu saat austenit mulai terbentuk, pendinginan di udara setelah pengawetan panas dapat menghilangkan tekanan internal.
Quenching, proses perlakuan panas untuk logam dan kaca.Memanaskan produk paduan atau kaca hingga suhu tertentu, dan kemudian mendinginkannya dengan cepat dalam air, minyak, atau udara, umumnya digunakan untuk meningkatkan kekerasan dan kekuatan paduan.Umumnya dikenal sebagai “mencelupkan api”.Perlakuan panas logam yang memanaskan kembali benda kerja yang telah dipadamkan ke suhu yang sesuai lebih rendah dari suhu kritis yang lebih rendah, dan kemudian mendinginkannya di udara, air, minyak, dan media lainnya setelah ditahan selama jangka waktu tertentu.
Benda kerja baja setelah dilakukan quenching mempunyai ciri-ciri sebagai berikut:
①Struktur yang tidak seimbang (yaitu tidak stabil) seperti martensit, bainit, dan austenit tertahan diperoleh.
②Ada tekanan internal yang besar.
③Sifat mekaniknya tidak dapat memenuhi persyaratan.Oleh karena itu, benda kerja baja umumnya harus ditempa setelah pendinginan.
Peran temper
① Meningkatkan kestabilan struktur, sehingga benda kerja tidak lagi mengalami transformasi jaringan saat digunakan, sehingga ukuran geometris dan kinerja benda kerja tetap stabil.
② Menghilangkan stres internal untuk meningkatkan kinerjabagian cncdan menstabilkan dimensi geometrisbagian yang digiling.
③ Sesuaikan sifat mekanik baja untuk memenuhi persyaratan penggunaan.
*Alasan mengapa tempering mempunyai efek ini adalah ketika suhu naik, aktivitas atom meningkat, dan atom besi, karbon, dan unsur paduan lainnya dalam baja dapat berdifusi dengan cepat untuk mewujudkan penataan ulang atom, sehingga membuatnya tidak stabil.Organisasi yang tidak seimbang lambat laun berubah menjadi organisasi yang stabil dan seimbang.Hilangnya tegangan internal juga berhubungan dengan penurunan kekuatan logam seiring dengan peningkatan suhu.Umumnya, ketika baja ditempa, kekerasan dan kekuatannya menurun, dan plastisitasnya meningkat.Semakin tinggi suhu temper, semakin besar perubahan sifat mekaniknya.Beberapa baja paduan dengan kandungan unsur paduan yang tinggi akan mengendapkan beberapa senyawa logam berbutir halus ketika ditempa dalam kisaran suhu tertentu, yang akan meningkatkan kekuatan dan kekerasan.
Fenomena ini disebut pengerasan sekunder.
Persyaratan temper:benda kerja dengan kegunaan berbeda harus ditempa pada suhu yang berbeda untuk memenuhi persyaratan penggunaan.
① Alat pemotong, bantalan, bagian karburasi dan pendinginan, serta bagian permukaan yang didinginkan biasanya ditempa pada suhu di bawah 250°C.Setelah temper suhu rendah, kekerasannya tidak banyak berubah, tegangan internalnya berkurang, dan ketangguhannya sedikit meningkat.
② Pegas ditempa pada suhu sedang 350-500°C untuk mendapatkan elastisitas tinggi dan ketangguhan yang diperlukan.
③ Bagian yang terbuat dari baja struktural karbon sedang biasanya ditempa pada suhu tinggi 500-600 ° C untuk mendapatkan kombinasi kekuatan dan ketangguhan yang baik.
Proses perlakuan panas quenching dan temper suhu tinggi secara kolektif disebut quenching dan tempering.
Ketika baja ditempa pada suhu sekitar 300°C, kerapuhannya sering kali meningkat.Fenomena ini disebut kerapuhan temperamen tipe pertama.Umumnya, bahan tersebut tidak boleh ditempa pada kisaran suhu ini.Beberapa baja struktural paduan karbon sedang juga rentan menjadi rapuh jika didinginkan perlahan hingga suhu kamar setelah temper suhu tinggi.Fenomena ini disebut kerapuhan temperamen tipe kedua.Penambahan molibdenum pada baja, atau pendinginan dalam minyak atau air selama temper, dapat mencegah kerapuhan temper jenis kedua.Kerapuhan ini dapat dihilangkan dengan memanaskan kembali baja getas tipe kedua ke suhu temper aslinya.
Anil baja
Konsep: Baja dipanaskan, dijaga tetap hangat dan kemudian didinginkan secara perlahan untuk memperoleh proses yang mendekati kesetimbangan struktur.
1. Sepenuhnya dianil
Proses: memanaskan Ac3 di atas 30-50°C → pelestarian panas → pendinginan hingga di bawah 500°C dengan tungku → pendinginan udara pada suhu kamar.
Tujuan: untuk menghaluskan butiran, menyeragamkan struktur, meningkatkan ketangguhan plastik, menghilangkan tegangan internal, dan memfasilitasi pemesinan.
2. Anil isotermal
Proses: Pemanasan di atas Ac3 → pelestarian panas → pendinginan cepat ke suhu transisi perlit → penahan isotermal → transformasi menjadi P → pendinginan udara keluar dari tungku;
Tujuan: Sama seperti di atas.Namun waktunya singkat, mudah dikendalikan, dan deoksidasi serta dekarburisasinya kecil.(Berlaku untuk baja paduan dan karbon besarbagian baja permesinandengan hipotermia yang relatif stabil A).
3. Anil spheroidisasi
Konsep:Ini adalah proses spheroidisasi sementit pada baja.
Objek:Baja eutektoid dan hipereutektoid
Proses:
(1) Pemanasan anil spheroidisasi isotermal di atas Ac1 hingga 20-30 derajat → pelestarian panas → pendinginan cepat hingga 20 derajat di bawah Ar1 → isotermal → pendinginan hingga sekitar 600 derajat dengan tungku → pendinginan udara keluar dari tungku.
(2) Pemanasan anil spheroidizing biasa Ac1 di atas 20-30 derajat → pelestarian panas → pendinginan sangat lambat hingga sekitar 600 derajat → pendinginan udara keluar dari tungku.(Siklus panjang, efisiensi rendah, tidak berlaku).
Tujuan: untuk mengurangi kekerasan, meningkatkan plastisitas dan ketangguhan, serta memudahkan pemotongan.
Mekanisme: Membuat lembaran atau jaringan sementit menjadi butiran (bulat)
Penjelasan: Pada saat anil dan pemanasan, strukturnya tidak sepenuhnya A, sehingga disebut juga anil tidak lengkap.
4. Anil pereda stres
Proses: pemanasan hingga suhu tertentu di bawah Ac1 (500-650 derajat) → pelestarian panas → pendinginan lambat hingga suhu kamar.
Tujuan: Menghilangkan tegangan internal sisa pengecoran, penempaan, pengelasan, dll., dan menstabilkan ukuransuku cadang pemesinan yang disesuaikan.
Temperatur baja
Proses: Panaskan kembali baja yang telah dipadamkan hingga suhu di bawah A1 dan jaga agar tetap hangat, kemudian dinginkan (umumnya berpendingin udara) hingga suhu kamar.
Tujuan: Menghilangkan tegangan internal yang disebabkan oleh pendinginan, menstabilkan ukuran benda kerja, mengurangi kerapuhan, dan meningkatkan kinerja pemotongan.
Peralatan mekanis: Dengan meningkatnya suhu temper, kekerasan dan kekuatan menurun, sedangkan plastisitas dan ketangguhan meningkat.
1. Temperatur suhu rendah: 150-250℃, M kali, mengurangi tegangan internal dan kerapuhan, meningkatkan ketangguhan plastik, memiliki kekerasan dan ketahanan aus yang lebih tinggi.Digunakan untuk membuat alat ukur, pisau dan bantalan gelinding, dll.
2. Temperatur sedang: 350-500°C, waktu T, dengan elastisitas tinggi, plastisitas dan kekerasan tertentu.Digunakan untuk membuat pegas, menempa cetakan, dll.
3. Temper suhu tinggi: 500-650℃, waktu S, dengan sifat mekanik komprehensif yang baik.Digunakan untuk membuat roda gigi, poros engkol, dll.
Anebon memberikan ketangguhan yang sangat baik dalam keunggulan dan kemajuan, merchandising, penjualan kotor dan promosi serta pengoperasian untuk Produsen OEM/ODM Besi Tahan Karat Presisi.Sejak unit manufaktur didirikan, Anebon kini telah berkomitmen terhadap pengembangan produk baru.Seiring dengan laju sosial dan ekonomi, kami akan terus mengedepankan semangat “keunggulan tinggi, efisiensi, inovasi, integritas”, dan tetap berpegang pada prinsip operasi “kredit pada awalnya, pelanggan pertama, kualitas baik, sangat baik”.Anebon akan menghasilkan masa depan yang sangat baik dalam hasil rambut bersama rekan-rekan kami.
Produsen OEM/ODM Pengecoran dan Pengecoran Baja Cina, Desain, pemrosesan, pembelian, inspeksi, penyimpanan, proses perakitan semuanya dalam proses dokumenter yang ilmiah dan efektif, meningkatkan tingkat penggunaan dan keandalan merek kami secara mendalam, yang menjadikan Anebon menjadi pemasok unggul dari Pengecoran Baja empat kategori produk utama, seperti permesinan CNC, suku cadang penggilingan CNC, pembubutan CNC, dan pengecoran logam.
Waktu posting: 15 Mei-2023