Ontzitzearen eta tenplatzearen arteko aldea hauxe da:
Besterik gabe, errekozitzeak gogortasunik ez izatea esan nahi du, eta tenplatzeak gogortasun jakin bat mantentzen du oraindik.
Tenplaketa:
Tenperatura handiko tenplaketaren bidez lortzen den egitura sorbitita tenplatua da.Orokorrean, tenplaketa ez da bakarrik erabiltzen.Piezak itzali ondoren tenplatzearen helburu nagusia itzaltze-tentsioa kentzea eta beharrezko egitura lortzea da.Tenperatze-tenperatura desberdinen arabera, tenplaketa tenperatura baxuan, tenperatura ertainean eta tenperatura altuetan banatzen da.Martensita tenplatua, troostita eta sorbita lortu ziren hurrenez hurren.
Horien artean, tenperatura altuko tenplaketarekin konbinatutako tratamendu termikoa kenketa eta tenplaketa tratamendua deitzen da, eta bere helburua propietate mekaniko integralak lortzea da, sendotasun, gogortasun, plastikotasun eta gogortasun onarekin.Hori dela eta, oso erabilia da automobilen, traktoreen, makina-erremintaren, etab.en egitura-atal garrantzitsuetan, hala nola bielek, torlojuak, engranajeak eta ardatzak.Tenplatu ondoren gogortasuna, oro har, HB200-330 da.
recozitzea:
Perlita eraldaketa errekozitze prozesuan gertatzen da.Errekuzitzearen helburu nagusia metalaren barne-egitura oreka-egoerara iristea edo hurbiltzea da, eta ondorengo prozesatzeko eta azken tratamendu termikorako prestatzea.Estresa arintzeko errekostea deformazio plastikoaren prozesamenduak, soldadurak, etab.ek eragindako eta galdaketan dagoen hondarreko tentsioa kentzeko prozesu bat da.Pieza barruan barneko tentsioa dago forjatu, galdaketa, soldadura eta ebaki ondoren.Denboran ezabatzen ez bada, pieza deformatu egingo da prozesatu eta erabiltzean, eta horrek piezaren zehaztasunari eragingo dio.
Oso garrantzitsua da estresa arintzeko errekostea erabiltzea prozesatzean sortzen den barne-esfortzua kentzeko.Estresaren erliebearen berotze-tenperatura fase-eraldaketa-tenperatura baino txikiagoa da, beraz, ez da egitura-eraldaketarik gertatzen tratamendu termikoko prozesu osoan zehar.Barne-tentsioa, batez ere, piezak modu naturalean kentzen du beroa kontserbatzeko eta hozteko prozesu motelean.
Piezaren barneko tentsioa sakonago kentzeko, berokuntza-tenperatura kontrolatu behar da berotzean.Orokorrean, tenperatura baxuan labean sartzen da eta, ondoren, zehaztutako tenperaturara berotzen da 100 °C/h inguruko berokuntza-tasa batean.Soldaduraren berotze-tenperatura 600 °C baino apur bat handiagoa izan behar da.Eutsi denbora egoeraren araberakoa da, normalean 2 eta 4 ordu bitartekoa.Galdaketa tentsioa arintzeko errekuzimenduaren euste-denborak goiko muga hartzen du, hozte-tasa (20-50) ℃/h-tan kontrolatzen da eta 300 ℃ baino gutxiagora hoztu daiteke airez hoztu aurretik.
Zahartze tratamendua bi motatan bana daiteke: zahartze naturala eta zahartze artifiziala.Zahartze naturala da galdaketa lur irekian jartzea urte erdi baino gehiagoz, poliki-poliki gertatu dadin, hondar-tentsioa ezabatu edo murriztu ahal izateko.Zahartze artifiziala galdaketa 550 ~ 650 ℃-ra berotzea da tentsioa arintzeko errekuntza, eta horrek denbora aurrezten du zahartze naturalarekin alderatuta, eta hondar-estresa sakonago kentzen du.
Zer da tenplatzea?
Tenplaketa tratamendu termiko bat da, produktu edo pieza metalikoak tenperatura jakin batera berotzen dituena, eta, ondoren, modu jakin batean hozten ditu denbora-tarte jakin baten ondoren.Tenplaketa itzali ondoren berehala egiten den eragiketa da, eta normalean piezaren azken tratamendu termikoa izaten da.Hori dela eta, itzaltzeko eta tenplatzeko prozesu bateratuari azken tratamendu termikoa deitzen zaio.Tenplatzearen eta tenplatzearen helburu nagusia hau da:
1) Murriztu barneko estresa eta murriztea hauskortasuna.Gelditutako piezak tentsio eta hauskortasun handia dute.Garaiz tenplatzen ez badira, sarritan deformatu edo pitzatuko dira.
2) Doitu piezaren propietate mekanikoak.Gelditu ondoren, piezak gogortasun eta hauskortasun handia ditu.Hainbat piezaren errendimendu-eskakizunak betetzeko, tenplaketa, gogortasuna, indarra, plastikotasuna eta gogortasuna doi daitezke.
3) Piezen tamaina egonkorra.Egitura metalografikoa tenplatuz egonkortu daiteke, etorkizuneko erabileran deformaziorik gertatuko ez dela ziurtatzeko.
4) Hobetu aleazio-altzairu batzuen ebaketa-errendimendua.
Produkzioan, sarritan piezaren errendimendurako eskakizunetan oinarritzen da.Berokuntza-tenperatura desberdinen arabera, tenplaketa tenperatura baxuan, tenperatura ertainean eta tenperatura altuetan banatzen da.Tenplaketa eta ondorengo tenperatura altuko tenplaketa konbinatzen dituen tratamendu termikoko prozesuari tenplaketa eta tenplaketa deitzen zaio, hau da, plastikotasun eta gogortasun ona du, indar handia duen bitartean.Batez ere karga handiak dituzten makina-pieza estrukturalak maneiatzeko erabiltzen da, hala nola makina-erremintaren ardatzak, automobilen atzeko ardatzen ardatzak, engranaje indartsuak, etab.
Zer da itzaltzea?
Quenching tratamendu termikoko prozesu bat da, metalezko produktuak edo piezak fase-trantsizio-tenperaturaren gainetik berotzen dituena, eta gero azkar hozten den hozte-abiadura kritikoa baino abiadura handiagoan beroa kontserbatu ondoren egitura martensitikoa lortzeko.Tenplazioa egitura martensitikoa lortzea da, eta tenplatu ondoren, piezak errendimendu ona lor dezake, materialaren potentziala guztiz garatzeko.Bere helburu nagusia hau da:
1) Metalezko produktuen edo piezen propietate mekanikoak hobetzea.Adibidez: erreminten, errodamenduen eta abarren gogortasuna eta higadura-erresistentzia hobetzea, malgukien muga elastikoa handitzea, ardatzen piezen propietate mekaniko integralak hobetzea, etab.
2) Altzairu berezi batzuen materialaren propietateak edo propietate kimikoak hobetzea.Esaterako, altzairu herdoilgaitzaren korrosioarekiko erresistentzia hobetzea, altzairu magnetikoaren magnetismo iraunkorra areagotzea, etab.
Gelditzean eta hoztean, itzaltzeko bitartekoaren arrazoizko aukeraketaz gain, itzaltzeko metodo zuzenak ere behar dira.Gehien erabiltzen diren itzaltze-metodoak, batez ere, likido bakarreko itzalketa, likido bikoitz itzaltzea, mailakatua, itzaltzea isotermikoa eta itzaltze partziala dira.
Normalizazioaren, kentzearen, errekostea eta tenplaketaren arteko aldea eta lotura
Normalizazioaren helburua eta erabilera
① Altzairu hipoeutectoiderako, normalizazioa erabiltzen da galdaketa, forjaketa eta soldadura-egitura larregi berotutako egitura eta Widmanstatten egitura eta ijetzitako materialetan banda-egitura kentzeko;aleak findu;eta berotu aurretik tratamendu gisa erabil daiteke.
② Altzairu hipereutektoidearentzat, normalizatzeak bigarren mailako zementita erretikularra ezabatu eta perlita findu dezake, eta horrek propietate mekanikoak hobetzen ez ezik, ondorengo esferoidatze-errekuntza errazten du.
③ Karbono gutxiko marrazketa sakoneko altzairuzko xafla meheetarako, normalizazioak zementita askea ezaba dezake ale-mugetan, beren marrazketa sakoneko propietateak hobetzeko.
④ Karbono gutxiko altzairuetarako eta karbono gutxiko aleazio baxuko altzairuetarako, erabili normalizazioa perlita egitura finagoa lortzeko, gogortasuna handitu HB140-190 arte, saihestu "aiztoa itsasteko" fenomenoa ebakitzerakoan eta mekanizagarritasuna hobetu.Karbono ertaineko altzairurako, normalizazioa eta errekostea erabil daitezkeenean, normalizazioa erabiltzea ekonomikoagoa eta erosoagoa da.
⑤ Karbono ertaineko egiturazko altzairu arrunterako, normalizazioa erabil daiteke tenplaketa eta tenperatura altuko tenplaketaren ordez propietate mekanikoak altuak ez direnean, eta horrek funtzionatzeko erraza ez ezik, altzairuaren egitura eta tamaina egonkortzen ditu.
⑥ Tenperatura altuan normalizatzeak (150-200 °C Ac3-tik gora) galdaketa eta forjatuen konposizioaren bereizketa murriztu dezake tenperatura altuan difusio-tasa handia dela eta.Tenperatura altuan normalizatu ondoren ale lodiak hobetu daitezke bigarren tenperatura baxuago batean normalizatuz.
⑦ Lurrun-turbinetan eta galdaretan erabiltzen diren karbono aleazio baxuko eta ertaineko altzairu batzuen kasuan, normalizazioa erabili ohi da bainita egitura lortzeko, eta gero tenperatura altuan tenplatzen da.Erresistentzia ona du 400-550 °C-tan erabiltzen denean.
⑧ Altzairuzko piezen eta altzairuzko produktuez gain, normalizazioa ere oso erabilia da burdin hakorraren tratamendu termikoan perlita matrizea lortzeko eta burdin hakorraren indarra hobetzeko.
Normalizazioa aire hoztearen ezaugarria denez, giro-tenperaturak, pilaketa-metodoak, aire-fluxuak eta piezaren tamainak eragina dute normalizatu ondoren egituran eta errendimenduan.Egitura normalizatua altzairu aleazioen sailkapen metodo gisa ere erabil daiteke.Orokorrean, altzairu aleatuak altzairu perlita, bainita altzairu, altzairu martensitikoa eta altzairu austenitikoan banatzen dira 25 mm-ko diametroa 900 °C-ko lagin bat berotuz eta aire hoztuz lortutako mikroegituraren arabera.
Erretiroa metalen tratamendu termikoko prozesu bat da, non metala poliki-poliki tenperatura jakin batera berotzen den, denbora nahikoan mantentzen da eta gero abiadura egokian hozten da.Analing bero-tratamendua errekuzitu osoa, osatugabea eta tentsioa arintzeko errekostea banatzen da.Errekuzitutako materialen propietate mekanikoak trakzio-proba edo gogortasun-probaren bidez detekta daitezke.Altzairuzko produktu asko errekozitze eta tratamendu termiko egoeran hornitzen dira.
Rockwell gogortasun-probagailua altzairuaren gogortasuna probatzeko erabil daiteke.Altzairuzko xafla meheagoetarako, altzairu-zerrendetarako eta horma meheko altzairuzko hodietarako, gainazaleko Rockwell gogortasun-probagailuak erabil daitezke HRT gogortasuna probatzeko.
Errekuziketaren helburua hau da:
① Hobetu edo ezabatu altzairu galdaketak, forjaketak, ijezketa eta soldadurak eragindako egitura-akatsak eta hondar-tentsioak, eta piezak deformatzea eta pitzatzea saihestu.
② Leundu pieza mozteko.
③ Aleak fintzea eta egitura hobetzea piezaren propietate mekanikoak hobetzeko.
④ Azken tratamendu termikorako antolakuntza-prestaketak egitea (itentzea, tenplatzea).
Gehien erabiltzen den erretiro-prozesua
① Erabat errekozitua.Karbono ertaineko eta baxuko altzairuak galdaketa, forjaketa eta soldadura egin ondoren, propietate mekaniko eskasekin gainberotutako egitura lodia fintzeko erabiltzen da.Berotu pieza 30-50 °C-tan ferrita guztiz austenita bihurtzen den tenperaturatik gora, mantendu epela denbora batez eta, ondoren, poliki-poliki hoztu labearekin.Hozte prozesuan, austenita berriro eraldatuko da altzairuzko egitura meheagoa izateko.
② Errekuzitu esferoidizatzailea.Forjatu ondoren erreminten altzairuaren eta errodamenduen altzairuaren gogortasun handia murrizteko erabiltzen da.Pieza 20-40 °C-ra berotzen da altzairua austenita sortzen hasten den tenperaturatik gora, eta gero poliki-poliki hozten da beroa kontserbatu ondoren.Hozte-prozesuan, perlitako zementita lamelarra esferikoa bihurtzen da, eta horrela gogortasuna murrizten da.
③ Errekuzitu isotermikoa.Ebakitzeko nikel eta kromo eduki handia duten aleaziozko egitura-altzairu batzuen gogortasun handia murrizteko erabiltzen da.Orokorrean, lehenik eta behin austenitaren tenperatura ezegonkorrenera abiadura azkarragoan hozten da, eta denbora egoki batean mantenduz, austenita troostita edo sorbita bihurtuko da, eta gogortasuna murriztu daiteke.
④ Rekristalizazio-errezimendua.Metalezko alanbrearen eta plaka mehearen gogortze-fenomenoa (gogortasuna handitzea eta plastikotasuna gutxitzea) desagerrarazteko erabiltzen da hotzeko marrazketa eta hotzeko ijezketa prozesuan.Berokuntza-tenperatura, oro har, altzairua austenita sortzen hasten den tenperaturaren azpitik 50-150 °C-koa da.Horrela bakarrik ezabatu daiteke lanaren gogortze efektua eta metala bigundu.
⑤ Grafitizazioaren recozimendua.Zementita kopuru handia duen burdinurtua plastikotasun oneko burdinurtu moldagarri bihurtzeko erabiltzen da.Prozesuaren eragiketa galdaketa 950 °C ingurura berotzea da, denbora tarte jakin batean beroa mantentzea eta gero ondo hoztea zementita deskonposatzeko grafito malutsuen talde bat osatzeko.
⑥ Hedapen-errekuntza.Aleazio-galdaketaren konposizio kimikoa homogeneizatzeko eta haien errendimendua hobetzeko erabiltzen da.Metodoa galdaketa ahalik eta tenperatura altuenean berotzea da urtu gabe, eta denbora luzez bero mantentzea, eta gero poliki-poliki hoztea aleazioko hainbat elementuren hedapena uniformeki banatuta egon ondoren.
⑦ Estresa arintzeko errekostea.Altzairu galdaketa eta soldadura barruko tentsioa kentzeko erabiltzen da.Austenita sortzen hasten den tenperaturaren azpitik 100-200 °C-ra berotzen diren burdin eta altzairuzko produktuetarako, beroa kontserbatu ondoren airean hozteak barneko estresa desagerrarazi dezake.
Quenching, metalen eta beiraren tratamendu termikoko prozesua.Aleazio produktuak edo beira tenperatura jakin batera berotzea eta, ondoren, uretan, olioan edo airean azkar hoztea, oro har, aleazioaren gogortasuna eta indarra handitzeko erabiltzen dena."Sua murgiltzeko" izenez ezagutzen dena.Bero-tratamendu metalikoa, itzalitako piezak tenperatura kritiko baxuagoa baino tenperatura egoki batera berotzen dituena, eta, ondoren, airean, uretan, olioan eta beste euskarri batzuetan hozten du denbora tarte batez eduki ondoren.
Altzairuzko piezak itzali ondoren ezaugarri hauek dituzte:
①Martensita, bainita eta atxikitako austenita bezalako egitura desorekatuak (hau da, ezegonkorrak) lortzen dira.
②Barne estres handia dago.
③Propietate mekanikoek ezin dituzte baldintzak bete.Hori dela eta, altzairuzko piezak, oro har, tenplatu ondoren tenplatu behar dira.
Tenplaketaren eginkizuna
① Hobetu egituraren egonkortasuna, piezak erabileran zehar ehunen eraldaketarik jasan ez dezan, piezaren tamaina geometrikoa eta errendimendua egonkorra izan dadin.
② Barne-estresa ezabatu, errendimendua hobetzekocnc piezaketa dimentsio geometrikoak egonkortufresatutako piezak.
③ Doitu altzairuaren propietate mekanikoak erabilera-baldintzak betetzeko.
*Tenplaketak efektu hauen arrazoia hauxe da: tenperatura igotzen denean, atomoen jarduera areagotu egiten da, eta altzairuko burdina, karbono eta beste aleazio elementu batzuen atomoak azkar hedatu daitezke atomoen berrantolaketaz jabetzeko, eta horrela ezegonkorrak izan daitezen.Antolaketa desorekatua pixkanaka antolakuntza orekatu egonkor batean bihurtzen da.Barne tentsioaren erliebea metalaren erresistentzia gutxitzearekin ere lotuta dago, tenperatura igo ahala.Orokorrean, altzairua tenplatzen denean, gogortasuna eta indarra gutxitzen dira, eta plastikotasuna handitzen da.Tenplaketa tenperatura zenbat eta handiagoa izan, orduan eta aldaketa handiagoa izango da propietate mekaniko horien.Aleazio-elementuen eduki handia duten aleazio-altzairu batzuek ale fineko metal-konposatu batzuk hauspeatuko dituzte tenperatura-tarte jakin batean tenplatzean, eta horrek indarra eta gogortasuna areagotuko ditu.
Fenomeno horri bigarren mailako gogortze deritzo.
Tenplaketa baldintzak:Erabilera desberdinak dituzten piezak tenperatura desberdinetan tenplatu behar dira erabileran dauden baldintzak betetzeko.
① Ebaketa-erremintak, errodamenduak, karburatutako eta itzalitako piezak eta gainazaleko zatiak 250 °C-tik beherako tenperaturan tenplatzen dira.Tenperatura baxuko tenplaketaren ondoren, gogortasuna ez da asko aldatzen, barneko tentsioa gutxitzen da eta gogortasuna apur bat hobetzen da.
② Malgukia tenperatura ertainean tenplatzen da 350-500 °C-tan, elastikotasun handia eta beharrezko gogortasuna lortzeko.
③ Karbono ertaineko egitura-altzairuz egindako piezak normalean 500-600 º C-ko tenperatura altuan tenplatzen dira, indarra eta gogortasunaren konbinazio ona lortzeko.
Tenplaketa eta tenperatura altuko tratamendu termikoko prozesuari, kolektiboki, tenplaketa eta tenplaketa deitzen zaio.
Altzairua 300 °C inguruan tenplatzen denean, hauskortasuna handitu egiten da askotan.Fenomeno honi tenple hauskortasunaren lehen mota deitzen zaio.Oro har, ez da tenperatura-tarte horretan tenplatu behar.Karbono ertaineko aleazio altzairu estruktural batzuk ere hauskor bihurtzeko joera dute tenperatura altuko tenperatu ondoren giro-tenperaturara poliki-poliki hozten badira.Fenomeno honi tenple hauskortasunaren bigarren mota deitzen zaio.Altzairuari molibdenoa gehitzeak edo tenplatzean olio edo uretan hozteak, bigarren tenple hauskortasun mota saihes dezake.Hauskortasun hori ezabatu daiteke bigarren altzairu hauskor mota berriro berotuz jatorrizko tenperatze-tenperaturara.
Altzairua erretzea
Kontzeptua: altzairua berotu, epel mantendu eta gero poliki-poliki hozten da, oreka-egituratik hurbil dagoen prozesua lortzeko.
1. Erabat errekozitua
Prozesua: Ac3 berotzea 30-50°C-tik gora → beroa kontserbatzea → 500°C-tik behera hoztea labearekin → airea giro-tenperaturan hoztea.
Helburua: aleak fintzeko, egitura uniformea, plastikozko gogortasuna hobetzeko, barneko tentsioa kentzeko eta mekanizazioa errazteko.
2. Errekuzitu isotermikoa
Prozesua: Ac3 gainetik berotzea → beroa kontserbatzea → perlita trantsizio-tenperaturara hozte azkarra → egonaldi isotermikoa → P bihurtzea → airea labetik hoztea;
Helburua: Goian bezala.Baina denbora laburra da, kontrolatzeko erraza, eta desoxidazioa eta deskarburizazioa txikiak dira.(Altzairu aleaziorako eta karbono handietarako aplikagarriaaltzairuzko piezak mekanizatzeasuperhozte nahiko egonkorrarekin A).
3. Errekuzitu esferoidizatzailea
Kontzeptua:Altzairuan zementita esferoidatzeko prozesua da.
Objektuak:Altzairu eutektoideak eta hipereutektoideak
Prozesua:
(1) Ac1-etik 20-30 gradutik gorako berokuntza esferoidizante isotermikoa → beroaren kontserbazioa → Ar1 azpitik 20 gradura hozte azkarra → isotermikoa → 600 gradu inguru hoztea labearekin → airea labetik hoztea.
(2) 20-30 gradutik gorako Ac1 esferoidizatzaile arrunteko berogailua → beroa kontserbatzea → oso motela hoztea 600 gradu inguru → airea labetik hoztea.(Ziklo luzea, eraginkortasun baxua, ez dagokio).
Helburua: gogortasuna murrizteko, plastikotasuna eta gogortasuna hobetzeko eta ebaketa errazteko.
Mekanismoa: Egin xafla edo sare zementita pikortsua (esferikoa)
Azalpena: Errekuzitu eta berotzean, egitura ez da guztiz A, beraz, osorik gabeko recozimendua ere deitzen zaio.
4. Estresa arintzea
Prozesua: Ac1 (500-650 gradu) azpiko tenperatura jakin batera berotzea → beroa kontserbatzea → giro-tenperaturara hoztea motela.
Helburua: Galdaketa, forja, soldadura eta abarretako hondar barne-tentsioa ezabatu eta tamaina egonkortu.mekanizaziorako pieza pertsonalizatuak.
Altzairu tenplaketa
Prozesua: Berotu berriro altzairu tenperatua A1 azpiko tenperaturara eta mantendu epela, gero hoztu (oro har airez hoztuta) giro-tenperaturara.
Helburua: Ezabatu estutzeak eragindako barne-esfortzua, piezaren tamaina egonkortu, hauskortasuna murriztu eta ebaketa-errendimendua hobetu.
Propietate mekanikoak: Tenplaketa tenperatura handitzen den heinean, gogortasuna eta indarra gutxitzen dira, plastikotasuna eta gogortasuna handitzen diren bitartean.
1. Tenperatura baxuko tenplaketa: 150-250 ℃, M aldiz, barneko estresa eta hauskortasuna murrizten du, plastikozko gogortasuna hobetu, gogortasun handiagoa eta higadura erresistentzia.Neurtzeko tresnak, labanak eta errodamenduak egiteko erabiltzen da.
2. Tenperatzea tenperatura ertainean: 350-500 °C, T denbora, elastikotasun handiko, nolabaiteko plastikotasun eta gogortasunarekin.Malgukiak egiteko, forjatzeko trokelak, etab.
3. Tenperatura handiko tenplaketa: 500-650 ℃, S denbora, propietate mekaniko integral onekin.Engranajeak, biraderak eta abar egiteko erabiltzen da.
Anebonek gogortasun bikaina eskaintzen du bikain eta aurrerapenean, merchandising-ean, salmenta gordinan eta sustapenean eta funtzionamenduan OEM/ODM Fabrikatzaileen Doitasun Burdina Altzairu Herdoilgaitzarentzat.Fabrikazio-unitatea sortu zenetik, Anebonek produktu berrien aurrerapenarekin konpromisoa hartu du.Erritmo sozial eta ekonomikoarekin batera, "bikain handia, eraginkortasuna, berrikuntza, osotasuna" espiritua aurrera eramaten jarraituko dugu eta "kreditua hasieran, bezeroa 1, kalitate ona bikaina" funtzionamendu-printzipioarekin jarraituko dugu.Anebonek etorkizun aurreikusgarri bikaina sortuko du ilearen irteeran gure lagunekin.
OEM/ODM fabrikatzailea Txinako galdaketa eta altzairu galdaketa, diseinua, prozesatzea, erosketa, ikuskapena, biltegiratzea, muntaketa prozesua dokumental prozesu zientifiko eta eraginkorrean daude, gure markaren erabilera maila eta fidagarritasuna sakon handituz, eta horrek Anebon hornitzaile nagusi bihurtzen du. lau produktu kategoria nagusi, hala nola, CNC mekanizazioa, CNC fresatzeko piezak, CNC torneaketa eta metal galdaketa.
Argitalpenaren ordua: 2023-05-15