د انیل کولو او تودوخې ترمینځ توپیر دا دی:
په ساده ډول ووایاست، د انیل کولو معنی د سختۍ نه لري، او تودوخه لاهم یو مشخص سختۍ ساتي.
توده کول:
هغه جوړښت چې د لوړې تودوخې تودوخې په واسطه ترلاسه کیږي د تودوخې سوربایټ دی.عموما، تودوخه یوازې نه کارول کیږي.د پرزو له مینځلو وروسته د تودوخې اصلي هدف د فشار فشار له مینځه وړل او اړین جوړښت ترلاسه کول دي.د مختلف تودوخې د تودوخې له مخې، تودوخه د ټیټ تودوخې، منځنۍ تودوخې او د لوړې تودوخې درجه ویشل کیږي.tempered martensite، troostite او sorbite په ترتیب سره ترلاسه شوي.
د دوی په منځ کې، د تودوخې درملنه چې د تودوخې د لوړې تودوخې سره یوځای د تودوخې وروسته د تودوخې او تودوخې درملنه بلل کیږي، او موخه یې د ښه ځواک، سختۍ، پلاستيکیت او سختۍ سره جامع میخانیکي ځانګړتیاوې ترلاسه کول دي.له همدې امله، دا په پراخه توګه د موټرو، ټراکټورونو، ماشین آلاتو او نورو مهمو ساختماني برخو کې کارول کیږي، لکه د نښلولو راډونو، بولټونو، ګیرونو او شافټونو.د تودوخې وروسته سختی عموما HB200-330 دی.
انیل کول:
د Pearlite بدلون د annealing پروسې په جریان کې واقع کیږي.د انیل کولو اصلي هدف د فلزي داخلي جوړښت ته رسیدل یا د انډول حالت ته رسیدل او د راتلونکي پروسس او وروستي تودوخې درملنې لپاره چمتو کول دي.د سټریس ریلیف اینیلینګ د انیل کولو پروسه ده چې د پاتې پاتې فشار له مینځه وړو لپاره د پلاستيکي تخریب پروسس کولو ، ویلډینګ او داسې نورو له امله رامینځته کیږي او په کاسټینګ کې شتون لري.د جعل کولو ، کاسټ کولو ، ویلډینګ او پرې کولو وروسته د ورک پیس دننه داخلي فشار شتون لري.که دا په وخت کې له مینځه یوړل نشي ، د کار پیس به د پروسس او کارولو پرمهال خراب شي ، کوم چې به د ورک پیس دقت اغیزه وکړي.
د پروسس په جریان کې رامینځته شوي داخلي فشار له مینځه وړو لپاره د فشار راحت انیل کولو کارول خورا مهم دي.د فشار راحت انیل کولو تودوخې تودوخه د مرحلې بدلون تودوخې څخه ټیټه ده ، له همدې امله د تودوخې درملنې ټول پروسې په جریان کې هیڅ جوړښتي بدلون نه پیښیږي.داخلي فشار په عمده ډول د تودوخې ساتنې او ورو یخولو پروسې په جریان کې د ورک پیس لخوا په طبیعي ډول له مینځه وړل کیږي.
د دې لپاره چې د ورک پیس داخلي فشار ډیر ښه له مینځه ویسي ، د تودوخې تودوخې باید د تودوخې پرمهال کنټرول شي.عموما، دا په ټیټه تودوخه کې په فرنس کې اچول کیږي، او بیا د 100 ° C/h په حرارت درجه کې ټاکل شوي حرارت ته تودوخه کیږي.د ویلډمینټ د تودوخې درجه باید د 600 درجو څخه لږ څه لوړه وي.د ساتلو وخت په وضعیت پورې اړه لري، معمولا له 2 څخه تر 4 ساعتونو پورې.د کاسټینګ فشار راحت انیل کولو وخت د لوړ حد څخه تیریږي ، د یخولو کچه په (20-50) ℃ / h کې کنټرول کیږي ، او دا د هوا یخ کیدو دمخه تر 300 ℃ لاندې یخ کیدی شي.
د زړښت درملنه په دوه ډوله ویشل کیدی شي: طبیعي عمر او مصنوعي عمر.طبیعي زړښت دا دی چې کاسټینګ د نیم کال څخه ډیر په خلاص میدان کې ځای په ځای کړي ، ترڅو دا ورو ورو پیښ شي ، ترڅو د پاتې کیدو فشار له مینځه ویسي یا کم شي.مصنوعي عمر دا دی چې کاسټینګ 550 ~ 650 ℃ ته تودوخه کړي د فشار راحت انیلینګ ترسره کړئ ، کوم چې د طبیعي عمر په پرتله وخت خوندي کوي ، او پاتې فشار په ډیر ښه ډول لرې کوي.
تودوخه څه شی دی؟
تودوخه د تودوخې د درملنې یوه پروسه ده چې د تودوخې فلزي محصولات یا پرزې تر یوې ټاکلې تودوخې پورې تودوي، او بیا یې د یوې ټاکلې مودې لپاره د ساتلو وروسته په یو مشخص ډول یخ کوي.Tempering یو عملیات دی چې د شنډولو وروسته سمدلاسه ترسره کیږي، او معمولا د ورک پیس وروستی تودوخې درملنه ده.له همدې امله، د تودوخې او تودوخې ګډې پروسې ته د تودوخې وروستۍ درملنه ویل کیږي.د خړوبولو او تودوخې اصلي موخه دا ده:
1) د داخلي فشار کمول او د ټوخی کمول.پخې شوې برخې لوی فشار او خرابوالی لري.که دوی په وخت کې هوښیار نه وي، دوی به ډیری وختونه خراب شي یا حتی ټوټه شي.
2) د ورک پیس میخانیکي ملکیتونه تنظیم کړئ.د شنډولو وروسته، د کار پیس لوړ سختی او لوړ ټوخی لري.د مختلف کاري پیسونو مختلف فعالیت اړتیاو پوره کولو لپاره ، دا د تودوخې ، سختۍ ، ځواک ، پلاستیکیت او سختۍ لخوا تنظیم کیدی شي.
3) د باثباته workpiece اندازه.د میټیلوګرافیک جوړښت د تودوخې په واسطه ثبات کیدی شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د راتلونکي کارولو په جریان کې به هیڅ ډول تخریب رامینځته نشي.
4) د ځینې مصري فولادو د پرې کولو فعالیت ته وده ورکړئ.
په تولید کې، دا ډیری وختونه د کاري پیس فعالیت لپاره د اړتیاو پراساس وي.د تودوخې د مختلف تودوخې له مخې، تودوخه د ټیټ تودوخې تودوخې، د منځنۍ تودوخې تودوخې، او د لوړې تودوخې تودوخې ویشل کیږي.د تودوخې درملنې پروسه چې د قند کولو او وروسته د لوړې تودوخې تودوخې ترکیب کوي د قوی کولو او تودوخې په نوم یادیږي ، دا د لوړ ځواک درلودو سره ښه پلاستیکیت او سختۍ لري.دا په عمده ډول د لوی بارونو سره د ماشین ساختماني برخو اداره کولو لپاره کارول کیږي ، لکه د ماشین وسیلې سپینډلونه ، د موټرو شاته اکسل شافټونه ، قوي ګیرونه ، او داسې نور.
خړوب کول څه شی دی؟
Quenching د تودوخې درملنې پروسه ده چې فلزي محصولات یا برخې د مرحلې لیږد تودوخې څخه پورته تودوخه کوي، او بیا په چټکۍ سره د تودوخې د ساتنې وروسته د مهم یخ کولو نرخ څخه ډیر په چټکۍ سره یخ کیږي ترڅو د مارټینټیک جوړښت ترلاسه کړي.Quenching د martensitic جوړښت ترلاسه کول دي، او د تودوخې وروسته، workpiece کولی شي ښه فعالیت ترالسه کړي، ترڅو په بشپړه توګه د موادو ظرفیت ته وده ورکړي.اصلي موخه یې دا ده:
1) د فلزي محصولاتو یا برخو میخانیکي ملکیتونو ته وده ورکړئ.د مثال په توګه: د وسیلو، بیرنگونو او داسې نورو د سختۍ او پوښاک مقاومت ښه کول، د سپرینګ لچک محدودیت لوړول، د شافټ برخو جامع میخانیکي ملکیتونو ته وده ورکول، او داسې نور.
2) د ځینو ځانګړو فولادو موادو یا کیمیاوي ملکیتونو ته وده ورکړئ.لکه د سټینلیس سټیل د مقاومت مقاومت ته وده ورکول ، د مقناطیسي فولادو دایمي مقناطیسیت لوړول ، او داسې نور.
کله چې د قهوه کولو او یخولو په وخت کې، د قند کولو منځني مناسب انتخاب سربیره، د قند کولو سمه طریقې هم اړین دي.په عام ډول د شنډولو میتودونو کې په عمده ډول د واحد مایع قند کول ، دوه اړخیز مایع قوی کول ، درجه بندي قند کول ، اسوترمل قند کول ، او جزوی شنډ کول شامل دي.
د نورمال کولو ، quenching ، annealing او tempering ترمنځ توپیر او اړیکه
د نورمال کولو هدف او کارول
① د hypoeutectoid فولادو لپاره، نورمال کولو لپاره کارول کیږي د ډیر تودوخې دانه شوي جوړښت او د کاسټینګونو، فورګینګونو او ویلډمینټونو Widmanstatten جوړښت، او په رول شوي موادو کې بند شوي جوړښت؛دانې پاکول؛او د تودوخې څخه مخکې د تودوخې درملنې په توګه کارول کیدی شي مخکې له دې چې د اوریدو څخه وړاندې شي.
② د Hypereutectoid فولادو لپاره، نورمال کول کولی شي ریټیکولر ثانوي سیمنټایټ له مینځه یوسي او پیرلائٹ پاک کړي، کوم چې نه یوازې میخانیکي ملکیتونه ښه کوي، بلکې د راتلونکي سپیرایډیز کولو انیل کولو اسانتیا هم کوي.
③ د ټیټ کاربن ژور انځور کولو پتلی فولادو پلیټونو لپاره، نورمال کول کولی شي د غنمو په حدودو کې وړیا سیمنټایټ له منځه یوسي ترڅو د ژور انځور کولو ملکیتونه ښه کړي.
④ د ټیټ کاربن فولادو او د ټیټ کاربن ټیټ الماس فولادو لپاره، د نورمال کولو څخه کار واخلئ ترڅو ډیر ښه فلاکي پارلایټ جوړښت ترلاسه کړئ، سختی HB140-190 ته لوړ کړئ، د پرې کولو پرمهال د "چپکې چاقو" پیښې څخه مخنیوی وکړئ، او د ماشین وړتیا ښه کړئ.د متوسط کاربن فولادو لپاره ، کله چې دواړه نورمال کولو او اینیلینګ کارول کیدی شي ، نو د نورمال کولو کارول خورا اقتصادي او اسانه دي.
⑤ د عادي متوسط کاربن ساختماني فولادو لپاره، نورمال کول د شنډولو او د لوړې تودوخې تودوخې پرځای کارول کیدی شي کله چې میخانیکي ملکیتونه لوړ نه وي، کوم چې نه یوازې د کار کولو لپاره اسانه دی، بلکې د فولاد جوړښت او اندازه هم ثبات کوي.
⑥ په لوړه تودوخه کې نورمال کول (د Ac3 څخه 150-200 °C پورته) کولی شي په لوړه تودوخه کې د لوړ خپریدو نرخ له امله د کاسټینګونو او جعلونو ترکیب کم کړي.په لوړه تودوخه کې د نورمال کولو وروسته موړه غلې د دویمې ټیټې تودوخې وروسته نورمال کولو سره تصفیه کیدی شي.
⑦ د ځینې ټیټ او متوسط کاربن مصر فولادو لپاره چې په بخار توربینونو او بویلرونو کې کارول کیږي ، نورمال کول اکثرا د باینیټ جوړښت ترلاسه کولو لپاره کارول کیږي ، او بیا په لوړه تودوخه کې تودوخه کیږي.دا ښه کریپ مقاومت لري کله چې په 400-550 ° C کې کارول کیږي.
⑧ د فولادو برخو او فولادو محصولاتو سربیره ، نورمال کول هم په پراخه کچه د ډیکټائل اوسپنې د تودوخې درملنې کې کارول کیږي ترڅو د پیرلایټ میټریکس ترلاسه کړي او د ډیکټائل اوسپنې ځواک ښه کړي.
څرنګه چې نورمال کول د هوا د یخولو لخوا مشخص شوي ، د محیط تودوخې ، د سټیکینګ میتود ، د هوا جریان او د ورک پیس اندازه ټول د نورمال کیدو وروسته په جوړښت او فعالیت اغیزه لري.نورمال شوی جوړښت هم د مصر د فولادو د طبقه بندي میتود په توګه کارول کیدی شي.په عموم ډول، د الماس فولاد د 25 ملي مترو څخه تر 900 ° C قطر سره د نمونې تودوخې او د هوا یخولو سره ترلاسه شوي مایکرو جوړښت له مخې د پیرلایټ فولادو ، باینیټ سټیل ، مارټینیټیک فولادو او اسټینیتیک فولادو ویشل شوي.
اینیلینګ د فلزي تودوخې درملنې پروسه ده په کوم کې چې فلز ورو ورو یو ټاکلی تودوخې ته تودوخه کیږي ، د کافي وخت لپاره ساتل کیږي ، او بیا په مناسب نرخ یخ کیږي.د انیلینګ تودوخې درملنه په بشپړ انیلینګ ، نامکمل انیلینګ او د فشار راحت انیلینګ ویشل شوې.د انیل شوي موادو میخانیکي ملکیتونه د تناسلي ازموینې یا سختۍ ازموینې لخوا کشف کیدی شي.د فولادو ډیری محصولات د انیلینګ او تودوخې درملنې حالت کې چمتو کیږي.
د راک ویل سختۍ ټیسټر د فولادو سختۍ ازموینې لپاره کارول کیدی شي.د پتلی فولادو پلیټونو، د فولادو پټو او پتلی دیوالونو فولادو پایپونو لپاره، د سطحې راک ویل سختۍ ټیسټرونه د HRT سختۍ ازموینې لپاره کارول کیدی شي.
د انیل کولو هدف دا دی:
① د فولادو کاسټ کولو، جعل کولو، رولینګ او ویلډینګ له امله رامینځته شوي مختلف ساختماني نیمګړتیاوې او د پاتې کیدو فشارونه ښه کول یا له مینځه وړل او د ورک پیسونو د خرابیدو او درزیدو مخه نیسي.
② د پرې کولو لپاره د کار پیس نرم کړئ.
③ د حبوباتو پاکول او د جوړښت ښه کول ترڅو د ورک پیس میخانیکي ملکیتونه ښه کړي.
④ د وروستي تودوخې درملنې لپاره تنظیمي چمتووالی ونیسئ (قطع کول، تودوخه کول).
د annealing پروسه معمولا کارول کیږي
① په بشپړه توګه annealed.دا د متوسط او ټیټ کاربن فولادو د کاسټ کولو ، جعل کولو او ویلډینګ کولو وروسته د ضعیف میخانیکي ملکیتونو سره د ګرم سوپر تودو جوړښت پاکولو لپاره کارول کیږي.ورک پیس د تودوخې څخه تر 30-50 ° C پورې تودوخه کړئ په کوم کې چې فیرایټ په بشپړ ډول په آسټینایټ بدلیږي ، د یوې مودې لپاره یې تودوخه وساتئ ، او بیا د فرنس سره ورو یخ کړئ.د یخولو پروسې په جریان کې ، آسټینیټ به بیا بدل شي ترڅو د فولادو جوړښت پتلی کړي.
② Spheroidizing annealing.دا د جعل کولو وروسته د وسیلې سټیل او بیرینګ سټیل لوړ سختۍ کمولو لپاره کارول کیږي.ورک پیس د تودوخې څخه تر 20-40 ° C پورې تودوخه کیږي په کوم کې چې فولاد د آسټینیټ په جوړولو پیل کوي، او بیا د تودوخې ساتلو وروسته ورو ورو یخ کیږي.د یخولو پروسې په جریان کې، په پیرلائٹ کې لامیلر سیمنټایټ کروی کیږي، په دې توګه سختۍ کموي.
③ Isothermal annealing.دا د پرې کولو لپاره د لوړ نکل او کرومیم مینځپانګې سره د ځینې مصري ساختماني فولادو لوړ سختۍ کمولو لپاره کارول کیږي.په عموم ډول، دا په لومړي سر کې د آسټینایټ خورا بې ثباته تودوخې ته په ګړندۍ توګه یخ کیږي، او د مناسب وخت لپاره ساتل کیږي، آسټینایټ به په ټراوسټیټ یا سوربایټ بدل شي، او سختۍ کم کیدی شي.
④ Recrystallization annealing.دا د فلزي تار او پتلي پلیټ د سړې ډراینګ او سړې رولینګ پروسې کې د سختۍ پدیدې (سختوالي کې زیاتوالی او د پلاستیکیت کمیدل) له مینځه وړو لپاره کارول کیږي.د تودوخې تودوخه عموما د 50-150 سانتي ګراد د تودوخې څخه ټیټه وي په کوم کې چې فولاد د آسټینیټ په جوړولو پیل کوي.یوازې په دې توګه کولی شي د کار سختولو اغیز له منځه یوسي او فلزي نرم شي.
⑤ Graphitization annealing.دا د کاسټ اوسپنې د بدلولو لپاره کارول کیږي چې په لوی مقدار کې سیمنټایټ لري د ښه پلاستیکیت سره د خرابیدو وړ کاسټ اوسپنه بدلوي.د پروسې عملیات دا دی چې کاسټینګ شاوخوا 950 درجې C ته تودوخه کړي، د یوې ټاکلې مودې لپاره یې تودوخه وساتي او بیا یې په سمه توګه سړه کړي ترڅو سیمنټایټ تخریب کړي ترڅو د فلوکولینټ ګرافیت ګروپ جوړ کړي.
⑥ Diffusion annealing.دا د مصر د کاسټینګ کیمیاوي ترکیب همغږي کولو او د دوی فعالیت ښه کولو لپاره کارول کیږي.طریقه یې دا ده چې کاسټینګ پرته له دې چې د تودوخې لوړه ممکنه تودوخه تودوخه کړي، او د اوږدې مودې لپاره یې تودوخه وساتي، او بیا ورو ورو سړه شي وروسته له دې چې په مصر کې د مختلفو عناصرو له خپریدو وروسته په مساوي ډول ویشل کیږي.
⑦ د فشار راحت انیل کول.د فولادو کاسټینګ او ویلډمینټ داخلي فشار له مینځه وړو لپاره کارول کیږي.د اوسپنې او فولادو محصولاتو لپاره چې د تودوخې څخه 100-200 ° C ته تودوخه کیږي په کوم کې چې آسټینیټ رامینځته کیږي ، د تودوخې ساتنې وروسته په هوا کې یخ کول کولی شي داخلي فشار له مینځه ویسي.
Quenching، د فلزاتو او شیشې لپاره د تودوخې درملنې پروسه.د الماس محصولات یا شیشې یو ټاکلې تودوخې ته تودوخه کول ، او بیا په چټکۍ سره په اوبو ، تیلو یا هوا کې یخ کول ، په عمومي ډول د مصر د سختۍ او ځواک لوړولو لپاره کارول کیږي.په عام ډول د "ډوبولو اور" په نوم پیژندل کیږي.د فلزي تودوخې درملنه چې د ټیټ مهم تودوخې څخه ټیټ مناسب تودوخې ته د تودوخې ورک پیس بیا ګرموي، او بیا یې د یوې مودې لپاره د ساتلو وروسته په هوا، اوبو، تیلو او نورو رسنیو کې یخ کوي.
د فولادو ورک پیسونه له مینځلو وروسته لاندې ځانګړتیاوې لري:
①غیر متوازن (یعنې بې ثباته) جوړښتونه لکه مارټینسایټ، باینیټ، او ساتل شوي آسټینټ ترلاسه کیږي.
②یو لوی داخلي فشار شتون لري.
③میخانیکي ځانګړتیاوې نشي کولی اړتیاوې پوره کړي.له همدې امله، د فولادو کاري ټوټې باید په عمومي ډول د قند کولو وروسته تودوخه شي.
د تودوخې رول
① د جوړښت ثبات ته وده ورکړئ ، نو د کار پیس به نور د کارونې پرمهال د نسجونو بدلون سره مخ نشي ، نو د ورک پیس جیومیټریک اندازه او فعالیت به مستحکم پاتې شي.
② د فعالیت ښه کولو لپاره داخلي فشار له منځه یوسيد cnc برخېاو د جیومیټریک ابعادو ثباتمل شوې برخې.
③ د فولادو میخانیکي ملکیتونه د کارونې اړتیاو پوره کولو لپاره تنظیم کړئ.
* د تودوخې د دې اغیزو لامل دا دی چې کله د تودوخې درجه لوړه شي، د اتومونو فعالیت زیاتیږي، او په فولاد کې د اوسپنې، کاربن او نورو الیاژ عناصرو اتومونه په چټکۍ سره خپریږي ترڅو د اتومونو د بیا تنظیم کولو احساس وکړي، په دې توګه دوی بې ثباته کوي.غیر متوازن سازمان په تدریجي ډول په یو باثباته متوازن سازمان بدلیږي.د داخلي فشار راحت هم د فلزي ځواک کمیدو سره تړاو لري ځکه چې د تودوخې لوړیږي.عموما، کله چې فولاد تودوخه وي، سختۍ او ځواک کمیږي، او پلاستیکیت زیاتیږي.هرڅومره چې د تودوخې درجه لوړه وي ، په دې میخانیکي ځانګړتیاو کې لوی بدلون.ځینې مصري فولادو چې د الیاژ عناصرو لوړ محتويات لري، ځینې ښه دانه لرونکي فلزي مرکبات به د تودوخې په ټاکلې حد کې تودوخه کړي، چې دا به ځواک او سختۍ ډیروي.
دې پدیدې ته ثانوي سختۍ ویل کیږي.
د تودوخې اړتیاوې:د مختلف استعمال سره د کار پیسونه باید په مختلف تودوخې کې تودوخه شي ترڅو د کارولو اړتیاوې پوره کړي.
① د پرې کولو وسیلې، بیرنگونه، کاربریز شوي او شنډ شوي برخې، او د سطحې قند شوي برخې معمولا د تودوخې درجه د 250 درجو څخه ښکته وي.د ټیټ تودوخې تودوخې وروسته، سختۍ ډیر بدلون نه کوي، داخلي فشار کمیږي، او سختۍ یو څه ښه کیږي.
② پسرلی په منځنۍ تودوخه کې د 350-500 درجې سانتي ګراد کې تودوخه کیږي ترڅو لوړ لچک او اړین سختۍ ترلاسه کړي.
③ د منځني کاربن ساختماني فولادو څخه جوړ شوي برخې معمولا د 500-600 ° C په لوړه تودوخه کې تودوخه کیږي ترڅو د ځواک او سختۍ ښه ترکیب ترلاسه کړي.
د تودوخې درملنې پروسې د تودوخې او تودوخې لوړې تودوخې ته په ټولیز ډول quenching او tempering ویل کیږي.
کله چې د فولادو تودوخه د 300 درجې سانتي ګراد په شاوخوا کې وي، ډیری وختونه یې ټوټه ټوټه وده کوي.دې پدیدې ته د تودوخې ټوخی لومړی ډول ویل کیږي.عموما، دا باید د تودوخې په دې حد کې تودوخه نه وي.ځینې منځني کاربن الیاژ ساختماني فولادونه هم د خرابیدو احتمال لري که چیرې دوی د تودوخې لوړ تودوخې وروسته ورو ورو د خونې تودوخې ته یخ شي.دا پدیده د تودوخې دوهم ډول په نوم یادیږي.په فولاد کې د مولیبډینم اضافه کول، یا د تودوخې په وخت کې په تیلو یا اوبو کې یخ کول، کولی شي د دویم ډول تودوخې څخه مخنیوی وکړي.دا نرموالی د تودوخې اصلي تودوخې ته د دوهم ډول تودوخې بریټل فولادو بیا ګرمولو سره له مینځه وړل کیدی شي.
د فولادو annealing
مفهوم: فولاد تودوخه کیږي، ګرم ساتل کیږي او بیا ورو ورو یخ کیږي ترڅو د توازن جوړښت ته نږدې پروسې ترلاسه کړي.
1. په بشپړه توګه annealed
پروسه: د Ac3 تودوخه له 30-50 °C څخه پورته ← د تودوخې ساتنه → د 500 درجو څخه ښکته ته د فرنس سره یخ کول → د خونې په حرارت کې د هوا یخ کول.
موخه: د حبوباتو پاکول، یونیفورم جوړښت، د پلاستیک سختۍ ښه کول، داخلي فشار له منځه وړل، او د ماشین کولو اسانتیا.
Isothermal annealing
پروسه: د Ac3 پورته تودوخه ← د تودوخې ساتنه → د پرلائٹ لیږد تودوخې ته ګړندۍ یخ کول → isothermal پاتې کیدل → په P بدلول → د کوټې څخه د هوا یخ کول؛
موخه: د پورته په شان.مګر وخت لنډ دی، د کنټرول لپاره اسانه دی، او د اکسیډیشن او decarburization کوچنی دی.(د مصر د فولادو او لوی کاربن لپاره د تطبیق وړد ماشین کولو فولادو برخود نسبتا مستحکم سپرکولینګ سره A).
3. Spheroidizing annealing
مفهوم:دا په فولاد کې د سیمنټایټ سپیرایډ کولو پروسه ده.
څیزونه:Eutectoid او hypereutectoid فولاد
پروسه:
(1) Isothermal spheroidizing annealing تودوخه له Ac1 څخه تر 20-30 درجو پورې → د تودوخې ساتنه → د Ar1 څخه تر 20 درجو لاندې ګړندۍ یخ کول → isothermal → شاوخوا 600 درجو ته یخ کول د فرنس سره → د فرنس څخه د هوا یخ کول.
(2) عادي سپیرایډیز انیلینګ تودوخه Ac1 له 20-30 درجو څخه پورته → د تودوخې ساتنه → خورا ورو یخ کول نږدې 600 درجو ته → د کوټې څخه د هوا یخ کول.(اوږده دوره، ټیټ موثریت، د تطبیق وړ نه دی).
موخه: د سختۍ کمولو، پلاستیکي او سختۍ ته وده ورکول، او د پرې کولو اسانتیا.
میکانیزم: شیټ یا د شبکې سیمنټایټ په دانه کې جوړ کړئ (کروی)
تشریح: کله چې annealing او تودوخه کیږي، جوړښت په بشپړه توګه A نه وي، نو دا د نامکمل انیل کولو په نوم هم یادیږي.
4. د فشار راحت انیل کول
پروسه: د Ac1 (500-650 درجو) څخه لاندې یوې ټاکلې تودوخې ته تودوخه → د تودوخې ساتنه → د خونې تودوخې ته ورو یخ کول.
موخه: د کاسټینګونو، جعلونو، ویلډمینټونو او نورو پاتې داخلي فشار له منځه یوسي، او د اندازې اندازه ثبات کړي.دودیز ماشین برخې.
د فولادو تودوخه
پروسه: قند شوي فولاد د A1 څخه ښکته تودوخې ته بیا ګرم کړئ او ګرم یې وساتئ، بیا یخ (عموما هوا یخ شوی) د خونې تودوخې ته.
موخه: داخلي فشار له مینځه وړي چې د قند کولو له امله رامینځته کیږي ، د ورک پیس اندازه ثبات کوي ، ټوټه ټوټه کموي ، او د قطع کولو فعالیت ښه کوي.
میخانیکي ځانګړتیاوې: لکه څنګه چې د تودوخې درجه لوړیږي، سختی او ځواک کمیږي، پداسې حال کې چې پلاستیکیت او سختۍ زیاتیږي.
1. د تودوخې ټیټه تودوخه: 150-250 ℃، M ځله، داخلي فشار او خرابوالی کموي، د پلاستيک سختۍ ته وده ورکوي، لوړ سختۍ لري او مقاومت لري.د اندازه کولو وسیلو ، چاقو او رولینګ بیرنګونو جوړولو لپاره کارول کیږي.
2. په منځنۍ تودوخه کې تودوخه: 350-500 ° C، T وخت، د لوړ لچک، ځانګړي پلاستيک او سختۍ سره.د چشمو جوړولو لپاره کارول کیږي، جعل کول، او داسې نور.
3. د لوړ حرارت درجه: 500-650℃، S وخت، د ښه جامع میخانیکي ځانګړتیاو سره.د ګیرونو، کرینکشافټ، او داسې نورو جوړولو لپاره کارول کیږي.
انیبون د OEM/ODM تولید کونکي دقیق اوسپنې سټینلیس سټیل لپاره په عالي او پرمختګ ، سوداګرۍ ، ناخالص پلور او هڅولو او عملیاتو کې عالي سختۍ چمتو کوي.له هغه وخته چې د تولید واحد تاسیس شو، انیبون اوس د نویو توکو پرمختګ ته ژمن دی.د ټولنیز او اقتصادي سرعت سره سره، موږ به د "لوړ غوره، موثریت، نوښت، بشپړتیا" روحیه پرمخ وړو، او د "کریډیټ په پیل کې، پیرودونکي لومړی، ښه کیفیت غوره" عملیاتي اصولو سره پاتې شو.انیبون به زموږ د ملګرو سره د ویښتو تولید کې خورا ښه راتلونکی تولید کړي.
د OEM/ODM جوړونکی د چین کاسټینګ او سټیل کاسټینګ، ډیزاین، پروسس، پیرود، معاینه، ذخیره کول، د راټولولو پروسه ټول په ساینسي او مؤثره مستند پروسې کې دي، د کارونې کچه او زموږ د برانډ اعتبار ژوره لوړوي، کوم چې د انیبون غوره عرضه کوونکي جوړوي. د محصول څلور لوی کټګورۍ، لکه د CNC ماشین، د CNC ملنګ برخې، د CNC بدلول او فلزي کاسټینګ.
د پوسټ وخت: می-15-2023