Ero hehkutuksen ja karkaisun välillä on:
Yksinkertaisesti sanottuna hehkutus tarkoittaa sitä, että sillä ei ole kovuutta, ja karkaisu säilyttää silti tietyn kovuuden.
Temperointi:
Korkealämpötilakarkaisulla saatu rakenne on karkaistua sorbiittia.Yleensä karkaisua ei käytetä yksinään.Osien karkaisun jälkeisen karkaisun päätarkoitus on poistaa karkaisujännitys ja saada tarvittava rakenne.Erilaisten karkaisulämpötilojen mukaan karkaisu jaetaan matalan lämpötilan, keskilämpötilan ja korkean lämpötilan karkaisuun.Karkaistu martensiitti, troostiitti ja sorbiitti saatiin vastaavasti.
Niistä lämpökäsittelyä yhdistettynä korkean lämpötilan karkaisuun karkaisun jälkeen kutsutaan karkaisu- ja karkaisukäsittelyksi, ja sen tarkoituksena on saada kokonaisvaltaisia mekaanisia ominaisuuksia, joilla on hyvä lujuus, kovuus, plastisuus ja sitkeys.Siksi sitä käytetään laajasti autojen, traktoreiden, työstökoneiden jne. tärkeissä rakenneosissa, kuten kiertokankeissa, pulteissa, hammaspyörissä ja akseleissa.Kovuus karkaisun jälkeen on yleensä HB200-330.
hehkutus:
Perliittimuutos tapahtuu hehkutusprosessin aikana.Hehkutuksen päätarkoitus on saada metallin sisäinen rakenne saavuttamaan tai lähestymään tasapainotilaa ja valmistautumaan myöhempään käsittelyyn ja lopulliseen lämpökäsittelyyn.Jännityksenpoistohehkutus on hehkutusprosessi, jolla eliminoidaan jäännösjännitys, joka aiheutuu plastisen muodonmuutoksen käsittelystä, hitsauksesta jne. ja joka esiintyy valussa.Työkappaleen sisällä on sisäistä jännitystä takomisen, valun, hitsauksen ja leikkaamisen jälkeen.Jos sitä ei poisteta ajoissa, työkappale vääntyy käsittelyn ja käytön aikana, mikä vaikuttaa työkappaleen tarkkuuteen.
On erittäin tärkeää käyttää jännityksenpoistohehkutusta prosessoinnin aikana syntyvän sisäisen jännityksen eliminoimiseksi.Jännityksenpoistohehkutuksen kuumennuslämpötila on alhaisempi kuin faasimuutoslämpötila, joten rakenteellista muutosta ei tapahdu koko lämpökäsittelyprosessin aikana.Sisäinen jännitys eliminoituu pääasiassa luonnollisesti työkappaleen toimesta lämmön säilytyksen ja hitaan jäähdytyksen aikana.
Jotta työkappaleen sisäinen jännitys voitaisiin poistaa perusteellisemmin, lämmityslämpötilaa on säädettävä lämmityksen aikana.Yleensä se laitetaan uuniin alhaisessa lämpötilassa ja kuumennetaan sitten määritettyyn lämpötilaan lämmitysnopeudella noin 100 °C/h.Hitsauksen lämmityslämpötilan tulee olla hieman yli 600°C.Pitoaika riippuu tilanteesta, yleensä 2-4 tuntia.Valujännitteenpoistohehkutuksen pitoaika ottaa ylärajan, jäähdytysnopeus säädetään arvoon (20-50) ℃/h ja se voidaan jäähdyttää alle 300 ℃ ennen ilmajäähdytystä.
Ikääntymisen hoito voidaan jakaa kahteen tyyppiin: luonnollinen ikääntyminen ja keinotekoinen ikääntyminen.Luonnollinen vanheneminen on valun sijoittamista avoimeen maahan yli puoleksi vuodeksi niin, että se tapahtuu hitaasti, jotta jäännösjännitys voidaan poistaa tai vähentää.Keinotekoisen vanhentamisen tarkoituksena on lämmittää valu 550-650 ℃. Suorita jännityksenpoistohehkutus, joka säästää aikaa luonnolliseen ikääntymiseen verrattuna ja poistaa jäännösjännityksen perusteellisemmin.
Mitä on temperointi?
Karkaisu on lämpökäsittelyprosessi, jossa jäähdytetyt metallituotteet tai -osat kuumennetaan tiettyyn lämpötilaan ja jäähdytetään sitten tietyllä tavalla tietyn ajan pitämisen jälkeen.Karkaisu on toimenpide, joka suoritetaan välittömästi karkaisun jälkeen, ja se on yleensä työkappaleen viimeinen lämpökäsittely.Siksi karkaisun ja karkaisun yhteistä prosessia kutsutaan lopulliseksi lämpökäsittelyksi.Karkaisun ja karkaisun päätarkoitus on:
1) Vähennä sisäistä stressiä ja haurautta.Sammutetuissa osissa on suurta jännitystä ja haurautta.Jos niitä ei karkaistu ajoissa, ne usein muotoutuvat tai jopa halkeilevat.
2) Säädä työkappaleen mekaanisia ominaisuuksia.Karkaisun jälkeen työkappaleella on korkea kovuus ja korkea hauraus.Täyttääkseen erilaisten työkappaleiden erilaiset suorituskykyvaatimukset, sitä voidaan säätää karkaisun, kovuuden, lujuuden, plastisuuden ja sitkeyden avulla.
3) Vakaa työkappaleen koko.Metallografinen rakenne voidaan stabiloida karkaisulla, jotta varmistetaan, ettei muodonmuutoksia tapahdu tulevan käytön aikana.
4) Paranna joidenkin seosterästen leikkaustehoa.
Tuotannossa se perustuu usein työkappaleen suorituskykyvaatimuksiin.Eri lämmityslämpötilojen mukaan karkaisu jaetaan matalan lämpötilan karkaisuun, keskilämpötilan karkaisuun ja korkean lämpötilan karkaisuun.Lämpökäsittelyprosessia, jossa yhdistyvät karkaisu ja sitä seuraava korkean lämpötilan karkaisu, kutsutaan karkaisuksi ja karkaisuksi, eli sillä on hyvä plastisuus ja sitkeys ja samalla korkea lujuus.Sitä käytetään pääasiassa koneen rakenneosien käsittelyyn suurilla kuormilla, kuten työstökoneiden karat, autojen taka-akselin akselit, voimakkaat vaihteet jne.
Mitä on sammuttaminen?
Karkaisu on lämpökäsittelyprosessi, jossa metallituotteet tai osat kuumennetaan faasimuutoslämpötilan yläpuolelle ja jäähtyvät sitten nopeasti kriittistä jäähtymisnopeutta suuremmalla nopeudella lämpösuojauksen jälkeen martensiittisen rakenteen saamiseksi.Karkaisulla saadaan aikaan martensiittinen rakenne, ja karkaisun jälkeen työkappale voi saavuttaa hyvän suorituskyvyn, jotta materiaalin potentiaali kehittyy täysin.Sen päätarkoitus on:
1) Paranna metallituotteiden tai -osien mekaanisia ominaisuuksia.Esimerkiksi: työkalujen, laakereiden jne. kovuuden ja kulutuskestävyyden parantaminen, jousien kimmorajan lisääminen, akselin osien kokonaisvaltaisten mekaanisten ominaisuuksien parantaminen jne.
2) Paranna joidenkin erikoisterästen materiaali- tai kemiallisia ominaisuuksia.Kuten ruostumattoman teräksen korroosionkestävyyden parantaminen, magneettisen teräksen pysyvän magnetismin lisääminen jne.
Sammuttamisessa ja jäähdytyksessä vaaditaan kohtuullisen karkaisuväliaineen valinnan lisäksi myös oikeat sammutusmenetelmät.Yleisesti käytettyjä karkaisumenetelmiä ovat pääasiassa yhden nesteen karkaisu, kaksoisnestekarkaisu, asteittainen karkaisu, isoterminen karkaisu ja osittainen karkaisu.
Normalisoinnin, karkaisun, hehkutuksen ja karkaisun ero ja yhteys
Normalisoinnin tarkoitus ja käyttö
① Hypoeutektoidisen teräksen osalta normalisointia käytetään poistamaan valukappaleiden, takeiden ja hitsausten ylikuumentunut karkearakeinen rakenne ja Widmanstatten-rakenne sekä valssattujen materiaalien nauharakenne;jalostaa jyviä;ja sitä voidaan käyttää esilämpökäsittelynä ennen sammuttamista.
② Hypereutektoidisen teräksen osalta normalisointi voi poistaa retikulaarisen sekundaarisen sementiitin ja jalostaa perliittiä, mikä ei ainoastaan paranna mekaanisia ominaisuuksia, vaan myös helpottaa myöhempää sferoidisoivaa hehkutusta.
③ Vähähiilisten syväveto ohuiden teräslevyjen osalta normalisointi voi poistaa vapaan sementiitin raerajoilla ja parantaa niiden syvävetoominaisuuksia.
④ Vähähiiliselle teräkselle ja vähähiiliselle niukkaseosteiselle teräkselle normalisoimalla saadaksesi hienojakoisemman perliittirakenteen, lisää kovuus HB140-190:een, vältä "tarttuvan veitsen" ilmiö leikkauksen aikana ja paranna työstettävyyttä.Keskihiiliselle teräkselle, kun sekä normalisointia että hehkutusta voidaan käyttää, on taloudellisempaa ja kätevämpää käyttää normalisointia.
⑤ Normaalissa keskihiilisessä rakenneteräksessä voidaan käyttää normalisointia sammutuksen ja korkean lämpötilan karkaisun sijasta, kun mekaaniset ominaisuudet eivät ole korkeat, mikä ei ole vain helppokäyttöinen, vaan myös stabiloi teräksen rakennetta ja kokoa.
⑥ Normalisointi korkeassa lämpötilassa (150-200°C Ac3:n yläpuolella) voi vähentää valukappaleiden ja takeiden koostumuksen erottelua korkean lämpötilan korkean diffuusionopeuden vuoksi.Karkeat jyvät korkeassa lämpötilassa normalisoinnin jälkeen voidaan jalostaa normalisoimalla myöhemmin toisessa alemmassa lämpötilassa.
⑦ Joidenkin höyryturbiineissa ja kattiloissa käytettävien vähähiilisten ja keskihiilisten seosterästen kohdalla käytetään usein normalisointia bainiittirakenteen saamiseksi, minkä jälkeen se karkaistaan korkeassa lämpötilassa.Sillä on hyvä virumisenkestävyys, kun sitä käytetään 400-550 °C:ssa.
⑧ Teräsosien ja terästuotteiden lisäksi normalisointia käytetään laajasti myös pallografiittiraudan lämpökäsittelyssä perliittimatriisin saamiseksi ja pallografiittiraudan lujuuden parantamiseksi.
Koska normalisoinnille on ominaista ilmajäähdytys, ympäristön lämpötila, pinoamistapa, ilmavirta ja työkappaleen koko vaikuttavat rakenteeseen ja suorituskykyyn normalisoinnin jälkeen.Normalisoitua rakennetta voidaan käyttää myös seosteräksen luokitusmenetelmänä.Yleensä seosteräkset jaetaan perliittiteräksiin, bainiittiteräksiin, martensiittiteräksiin ja austeniittiteräksiin sen mikrorakenteen mukaan, joka saadaan kuumentamalla halkaisijaltaan 25 mm näytettä 900 °C:seen ja ilmajäähdytyksellä.
Hehkutus on metallin lämpökäsittelyprosessi, jossa metalli kuumennetaan hitaasti tiettyyn lämpötilaan, pidetään riittävän kauan ja jäähdytetään sitten sopivalla nopeudella.Hehkutuslämpökäsittely on jaettu täydelliseen hehkutukseen, epätäydelliseen hehkutukseen ja jännityksenpoistohehkutukseen.Hehkutettujen materiaalien mekaaniset ominaisuudet voidaan havaita vetokokeella tai kovuustestillä.Monet terästuotteet toimitetaan hehkutettuina ja lämpökäsiteltyinä.
Rockwell-kovuusmittaria voidaan käyttää teräksen kovuuden testaamiseen.Ohuemmille teräslevyille, teräsnauhoille ja ohutseinäisille teräsputkille voidaan käyttää pinta Rockwell-kovuusmittareita HRT-kovuuden testaamiseen.
Hehkutuksen tarkoitus on:
① Paranna tai eliminoi erilaisia teräksen valun, takomisen, valssauksen ja hitsauksen aiheuttamia rakenteellisia vikoja ja jäännösjännitystä ja ehkäise työkappaleiden muodonmuutoksia ja halkeamia.
② Pehmennä työkappaletta leikkaamista varten.
③ Rakeiden hiominen ja rakenteen parantaminen työkappaleen mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi.
④ Tee organisatoriset valmistelut lopulliseen lämpökäsittelyyn (karkaisu, karkaisu).
Yleisesti käytetty hehkutusprosessi
① Täysin hehkutettu.Sitä käytetään karkean tulistetun rakenteen jalostukseen, jolla on huonot mekaaniset ominaisuudet keski- ja vähähiilisen teräksen valun, takomisen ja hitsauksen jälkeen.Kuumenna työkappale 30-50°C sen lämpötilan yläpuolelle, jossa ferriitti muuttuu täysin austeniitiksi, pidä se lämpimänä jonkin aikaa ja jäähdytä sitten hitaasti uunissa.Jäähdytysprosessin aikana austeniitti muuttuu uudelleen tehden teräsrakenteesta ohuemman.
② Sferoidoiva hehkutus.Sitä käytetään työkaluteräksen ja laakeriteräksen korkean kovuuden vähentämiseen takomisen jälkeen.Työkappale kuumennetaan 20-40°C sen lämpötilan yläpuolelle, jossa teräs alkaa muodostaa austeniittia, ja jäähdytetään sitten hitaasti lämpösuojauksen jälkeen.Jäähdytysprosessin aikana perliitin lamellisementiitti muuttuu pallomaiseksi, mikä vähentää kovuutta.
③ Isoterminen hehkutus.Sitä käytetään joidenkin korkean nikkeli- ja kromipitoisuuden omaavien seosrakenneterästen suuren kovuuden vähentämiseen leikkausta varten.Yleensä se jäähdytetään ensin austeniitin epävakaimpaan lämpötilaan nopeammin ja säilytetään sopivan ajan, jolloin austeniitti muuttuu troostiitiksi tai sorbiitiksi ja kovuutta voidaan vähentää.
④ Uudelleenkiteytyshehkutus.Sitä käytetään poistamaan metallilangan ja ohuen levyn kovettumisilmiö (kovuuden kasvu ja plastisuuden väheneminen) kylmäveto- ja kylmävalssausprosessissa.Kuumennuslämpötila on yleensä 50-150°C alle lämpötilan, jossa teräs alkaa muodostaa austeniittia.Vain tällä tavalla voidaan poistaa työkarkaisuvaikutus ja pehmentää metallia.
⑤ Grafitointihehkutus.Sitä käytetään suuren määrän sementiittiä sisältävän valuraudan muuttamiseksi takorautavaluraudaksi, jolla on hyvä plastisuus.Prosessitoimintona on lämmittää valu noin 950 °C:seen, pitää se lämpimänä tietyn ajan ja sitten jäähdyttää kunnolla sementiitin hajottamiseksi muodostaen ryhmän flokkuloivaa grafiittia.
⑥ Diffuusiohehkutus.Sitä käytetään metalliseosvalujen kemiallisen koostumuksen homogenointiin ja niiden suorituskyvyn parantamiseen.Menetelmä on lämmittää valu korkeimpaan mahdolliseen lämpötilaan ilman sulamista ja pitää se lämpimänä pitkään ja jäähtyä sitten hitaasti sen jälkeen, kun seoksen eri alkuaineiden diffuusio pyrkii jakautumaan tasaisesti.
⑦ Stressiä lievittävä hehkutus.Käytetään poistamaan teräsvalujen ja hitsausten sisäinen jännitys.Rauta- ja terästuotteissa, jotka on kuumennettu 100-200°C alle lämpötilan, jossa austeniitti alkaa muodostua, jäähdyttäminen ilmassa lämpösuojauksen jälkeen voi poistaa sisäisen jännityksen.
Karkaisu, metallien ja lasin lämpökäsittelyprosessi.Seostuotteiden tai lasin kuumennus tiettyyn lämpötilaan ja sitten nopea jäähdytys vedessä, öljyssä tai ilmassa, jota käytetään yleensä lisäämään seoksen kovuutta ja lujuutta.Tunnetaan yleisesti nimellä "dipping fire".Metallin lämpökäsittely, joka lämmittää karkaistun työkappaleen sopivaan lämpötilaan, joka on alhaisempi kuin alempi kriittinen lämpötila, ja jäähdyttää sen sitten ilmassa, vedessä, öljyssä ja muissa väliaineissa sen jälkeen, kun sitä on pidetty jonkin aikaa.
Terästyökappaleilla on seuraavat ominaisuudet karkaisun jälkeen:
①Saadaan epätasapainoisia (eli epävakaita) rakenteita, kuten martensiittia, bainiittia ja pidätettyä austeniittia.
②Siellä on suuri sisäinen stressi.
③Mekaaniset ominaisuudet eivät täytä vaatimuksia.Siksi terästyökappaleet on yleensä karkaistava karkaisun jälkeen.
Temperoinnin rooli
① Paranna rakenteen vakautta, jotta työkappale ei enää kudosmuutos käytön aikana, jolloin työkappaleen geometrinen koko ja suorituskyky pysyvät vakaina.
② Poista sisäinen stressi parantaaksesi suorituskykyäcnc osatja stabiloi geometriset mitatjyrsityt osat.
③ Säädä teräksen mekaaniset ominaisuudet vastaamaan käyttövaatimuksia.
*Syy siihen, miksi karkaisulla on nämä vaikutukset, on se, että lämpötilan noustessa atomien aktiivisuus lisääntyy ja teräksen raudan, hiilen ja muiden seosaineiden atomit voivat diffundoitua nopeasti toteuttaakseen atomien uudelleenjärjestelyn, mikä tekee niistä epävakaita.Epätasapainoinen organisaatio muuttuu vähitellen vakaaksi tasapainoiseksi organisaatioksi.Sisäisen jännityksen lieventyminen liittyy myös metallin lujuuden heikkenemiseen lämpötilan noustessa.Yleensä kun terästä karkaistaan, kovuus ja lujuus pienenevät ja plastisuus kasvaa.Mitä korkeampi karkaisulämpötila, sitä suurempi muutos näissä mekaanisissa ominaisuuksissa on.Jotkut seosteräkset, joissa on runsaasti seosaineita, saostavat joitain hienojakoisia metalliyhdisteitä karkaistessaan tietyllä lämpötila-alueella, mikä lisää lujuutta ja kovuutta.
Tätä ilmiötä kutsutaan toissijaiseksi kovettumiseksi.
Karkaisuvaatimukset:eri käyttötarkoituksissa olevat työkappaleet tulee karkaista eri lämpötiloissa, jotta ne täyttävät käytön vaatimukset.
① Leikkaustyökalut, laakerit, hiiltyneet ja karkaistut osat sekä pintakarkaistut osat karkaistaan yleensä alle 250°C:n lämpötilassa.Matalan lämpötilan karkaisun jälkeen kovuus ei juuri muutu, sisäinen jännitys vähenee ja sitkeys paranee hieman.
② Jousi karkaistaan keskilämpötilassa 350-500°C korkean elastisuuden ja tarvittavan sitkeyden saavuttamiseksi.
③ Keskihiilestä rakenneteräksestä valmistetut osat karkaistaan yleensä korkeassa lämpötilassa 500-600 °C, jotta saadaan hyvä lujuuden ja sitkeyden yhdistelmä.
Karkaisun ja korkean lämpötilan karkaisun lämpökäsittelyprosessia kutsutaan yhteisesti karkaisuksi ja karkaisuksi.
Kun terästä karkaistaan noin 300°C:ssa, sen hauraus usein kasvaa.Tätä ilmiötä kutsutaan ensimmäiseksi luonnehaurauden tyypiksi.Yleensä sitä ei tule karkaista tällä lämpötila-alueella.Jotkin keskihiileelliset rakenneteräkset ovat myös alttiita haurastumaan, jos ne jäähdytetään hitaasti huoneenlämpötilaan korkean lämpötilan karkaisun jälkeen.Tätä ilmiötä kutsutaan toiseksi haurauden tyypiksi.Molybdeenin lisääminen teräkseen tai jäähdyttäminen öljyssä tai vedessä karkaisun aikana voi estää toisen tyyppisen karkaisuhaurauden.Tämä hauraus voidaan poistaa lämmittämällä toisen tyyppinen karkaisuhauras teräs alkuperäiseen karkaisulämpötilaan.
Teräksen hehkutus
Konsepti: Teräs kuumennetaan, pidetään lämpimänä ja jäähdytetään sitten hitaasti, jotta saadaan prosessi, joka on lähellä tasapainorakennetta.
1. Täysin hehkutettu
Käsitellä asiaa: lämmitys Ac3 yli 30-50°C → lämmönsuoja → jäähdytys alle 500°C uunilla → ilmajäähdytys huoneenlämpötilaan.
Tarkoitus: hioa rakeita, yhtenäistä rakennetta, parantaa muovin sitkeyttä, poistaa sisäistä jännitystä ja helpottaa koneistusta.
2. Isoterminen hehkutus
Käsitellä asiaa: Lämmitys Ac3:n yläpuolelle → lämmön säilyttäminen → nopea jäähdytys perliitin siirtymälämpötilaan → isoterminen pysyminen → muuttuminen P:ksi → ilmajäähdytys uunista;
Tarkoitus: Sama kuin edellä.Mutta aika on lyhyt, helppo hallita, ja hapettumisen ja hiilenpoisto ovat pieniä.(Koskee seosterästä ja suurta hiiltäteräsosien työstöönsuhteellisen vakaalla alijäähdytyksellä A).
3. Sferoidoiva hehkutus
Konsepti:Se on sementiitin sferoidointiprosessi teräksessä.
Objektit:Eutektoidiset ja hypereutektoidiset teräkset
Käsitellä asiaa:
(1) Isoterminen sferoidisoiva hehkutuslämmitys yli Ac1:n 20-30 asteeseen → lämmön säilytys → nopea jäähdytys 20 asteeseen alle Ar1 → isoterminen → jäähdytys noin 600 asteeseen uunin kanssa → ilmajäähdytys ulos uunista.
(2) Tavallinen sferoidoiva hehkutuslämmitys Ac1 yli 20-30 astetta → lämmön säilytys → erittäin hidas jäähdytys noin 600 asteeseen → ilman jäähdytys ulos uunista.(Pitkä sykli, alhainen hyötysuhde, ei sovellu).
Tarkoitus: vähentää kovuutta, parantaa plastisuutta ja sitkeyttä sekä helpottaa leikkaamista.
Mekanismi: Tee levy- tai verkkosementiitistä rakeinen (pallomainen)
Selitys: Hehkutettaessa ja kuumennettaessa rakenne ei ole täysin A, joten sitä kutsutaan myös epätäydelliseksi hehkutukseksi.
4. Stressiä lievittävä hehkutus
Käsitellä asiaa: lämmitys tiettyyn lämpötilaan alle Ac1 (500-650 astetta) → lämmön säilytys → hidas jäähdytys huoneenlämpötilaan.
Tarkoitus: Eliminoi valukappaleiden, takeiden, hitsausten jne. jäännössisäinen jännitys ja stabiloi valujen kokoräätälöidyt työstöosat.
Teräksen karkaisu
Käsitellä asiaa: Kuumenna karkaistu teräs uudelleen alle A1:n lämpötilaan ja pidä se lämpimänä ja jäähdytä sitten (yleensä ilmajäähdytetty) huoneenlämpötilaan.
Tarkoitus: Poista karkaisun aiheuttama sisäinen jännitys, stabiloi työkappaleen koko, vähennä haurautta ja parantaa leikkaustehoa.
Mekaaniset ominaisuudet: Karkaisulämpötilan noustessa kovuus ja lujuus heikkenevät, kun taas plastisuus ja sitkeys kasvavat.
1. Matalan lämpötilan karkaisu: 150-250 ℃, M kertaa, vähentää sisäistä jännitystä ja haurautta, parantaa muovin sitkeyttä, on korkeampi kovuus ja kulutuskestävyys.Käytetään mittaustyökalujen, veitsien ja vierintälaakerien jne. valmistukseen.
2. Karkaisu keskilämpötilassa: 350-500 °C, T-aika, korkea elastisuus, tietty plastisuus ja kovuus.Käytetään jousien, taontamuottien jne. valmistukseen.
3. Korkean lämpötilan karkaisu: 500-650 ℃, S-aika, hyvät kattavat mekaaniset ominaisuudet.Käytetään vaihteiden, kampiakselien jne. valmistukseen.
Anebon tarjoaa erinomaista kestävyyttä erinomaisessa ja edistyksessä, myynnissä, bruttomyynnissä sekä OEM/ODM-valmistajan tarkkuusrautaisen ruostumattoman teräksen edistämisessä ja toiminnassa.Koska tuotantoyksikkö perustettiin, Anebon on nyt sitoutunut uusien tuotteiden etenemiseen.Yhteiskunnallisen ja taloudellisen vauhdin ohella jatkamme "korkean erinomaisuuden, tehokkuuden, innovatiivisuuden, eheyden" hengen jatkamista ja pysymme toimintaperiaatteessa "luotto ensin, asiakas 1., hyvä laatu erinomainen".Anebon tuottaa erinomaisen ennakoitavissa olevan tulevaisuuden hiusten tuotantoon kumppaneidemme kanssa.
OEM/ODM-valmistaja Kiinan valu- ja teräsvalu, suunnittelu-, käsittely-, osto-, tarkastus-, varastointi- ja kokoonpanoprosessit ovat kaikki tieteellisessä ja tehokkaassa dokumentaatioprosessissa, mikä lisää tuotemerkkimme käyttötasoa ja luotettavuutta syvästi, mikä tekee Anebonista tullut ylivoimaisen toimittajan neljä suurta tuoteluokkaa, kuten CNC-työstö, CNC-jyrsintäosat, CNC-sorvaus ja metallivalut.
Postitusaika: 15.5.2023